CN111648736B - 修井用变径磨鞋及使用该变径磨鞋的管柱组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及修井用变径磨鞋及使用该变径磨鞋的管柱组件。修井用变径磨鞋包括磨鞋体、接头和刀片，接头用于连接管柱，接头与磨鞋体止转配合且可在磨鞋体的轴向上相对磨鞋体导向移动，刀片装配在接头上，在接头相对磨鞋体向下移动时，刀片相对磨鞋体外摆。该修井用变径磨鞋使用时通过刀片的外摆来增大磨削范围，从而能够对上部内径小、下部内径大的井下套管的下部大直径套管部分内的颗粒沉淀物进行清除，减小环状残留物的形成，也就不容易造成管柱卡钻和油水井报废的情况发生。

Description

修井用变径磨鞋及使用该变径磨鞋的管柱组件

技术领域

本发明属于油田修井作业技术领域，具体涉及一种修井用变径磨鞋及使用该变径磨鞋的管柱组件。

背景技术

在油、气、水井的修井作业过程中，为了恢复地层能量，需要对井筒套管内的水泥塞、沥青质、胶结砂等硬质颗粒沉淀物进行清除。目前，常用磨铣工具来对井筒套管内的硬质颗粒沉淀物进行清除，磨铣工具俗称磨鞋，磨鞋的磨铣部分均为堆焊的硬质合金，通过堆焊的硬质合金对颗粒沉淀物进行磨削，如果磨鞋外径与套管内径一致，不仅下入套管困难，还会损伤不需要作业的套管内壁，所以通常按照小于套管内径6-8mm的标准选择相应规格磨鞋，磨鞋连接在管柱最下端下入井筒套管内，通过地面或井下动力装置和循环设备进行旋转钻进以对颗粒沉淀物进行清除。

现有技术中的磨鞋如授权公告号为CN2349344Y的中国实用新型专利所示，其包括变径杆体，变径杆体包括粗段和细段，变径杆体的变径端面上插焊有四块刀板体，刀板体沿变径端呈十字排布，每块刀板体上密排有带切削刃的硬质合金块，硬质合金块为短圆柱形，并沿圆周带有弧形切削刃以便切削时无死角；在四块刀板体中，相对圆心对称的刀板体上硬质合金块排布相同。使用时，钻杆带动磨鞋旋转，接触到需要清除的废管时，细段***废管内可定位，刀板体接触到废管端面时，对其进行铣削。

在修井作业过程中，通常会遇到井眼不规则或者井下套管扩径的情况，使套管呈上部内径小、下部内径大的状态，此时为保证磨鞋能正常通过套管，则只能根据上部内径最小处的套管选择磨鞋的规格，这样的话就存在磨鞋的外径与套管下部内径相差过大的情况，使用上述专利文献中的磨鞋在旋转钻进过程中，不能将套管内的水泥塞、沥青质、胶结砂等硬质颗粒沉淀物完全清除干净，容易在下部内径较大套管的内壁形成环状残留物，在下大直径工具或射孔时，容易造成管柱卡钻，甚至造成油水井报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种修井用变径磨鞋，以解决现有技术中的磨鞋不易将上部内径小、下部内径大的井下套管内的颗粒沉淀物清除而容易造成管柱卡钻，甚至油水井报废的技术问题；本发明的目的还在于提供一种使用上述修井用变径磨鞋的管柱组件。

为实现上述目的，本发明的修井用变径磨鞋的技术方案是：

修井用变径磨鞋包括：

磨鞋体；

接头，用于连接管柱，接头与磨鞋体止转配合且可在磨鞋体的轴向上相对磨鞋体导向移动；

刀片，装配在接头上，在接头相对磨鞋体向下移动时，刀片相对磨鞋体外摆。

修井用变径磨鞋的有益效果：本发明的修井用变径磨鞋在使用时，将接头与管柱连接，然后将修井用变径磨鞋下放到井下套管内，当磨鞋体接触套管内的硬质颗粒沉淀物时，继续下放管柱，在钻压作用下，接头沿磨鞋体的轴向移动，刀片随接头一同移动，移动过程中，刀片相对磨鞋体向外摆动，即刀片向外扩，这样一来刀片可切削的范围便增大。修井用变径磨鞋通过刀片的外摆来增大磨削直径，进而增大磨削范围，使其能够对上部内径小、下部内径大的井下套管的下部大直径套管部分内的颗粒沉淀物进行清除，从而减小环状残留物的形成，也就不容易造成管柱卡钻和油水井报废的情况发生。

进一步地，所述接头上设有刀片安装槽，刀片安装槽中设有销轴，所述刀片通过销轴装配在接头上。

有益效果：在接头上设置刀片安装槽并将刀片安装在安装槽内，在修井用磨鞋接入动力设备时，便于扭矩直接通过接头传递给刀片；另外，将刀片通过销轴装配在接头上，能避免刀片从刀片安装槽中脱出。

进一步地，所述磨鞋体上设有与刀片配合的配合槽，定义磨鞋体的轴线方向为上下方向，配合槽的槽底自上向下向外倾斜，接头沿上下方向相对磨鞋体移动时，刀片沿配合槽的槽底移动而实现相对磨鞋体外摆。

有益效果：配合槽能对刀片的外摆起到一定的导向作用，使刀片的摆动速度均匀，有利于对刀片进行保护。

进一步地，所述接头包括连接在一起的管柱连接段和导向配合段，管柱连接段的外径大于导向配合段的外径，管柱连接段上设有用于与管柱连接的管柱连接孔，所述刀片安装槽设置在管柱连接段上，磨鞋体上设有与导向配合段导向移动配合的导向孔。

有益效果：接头采用变径结构，一方面便于刀片的安装，另一方面能够节省材料。

进一步地，所述管柱连接段上设有沿其轴向延伸的安装孔，安装孔与刀片安装槽相通，安装孔内设有用于对刀片施加弹性力的弹簧，弹簧对刀片的作用点位于与对应刀片配合的销轴的径向外侧。

有益效果：将修井用变径磨鞋从井下套管中取出时，在弹簧和销轴的作用下，能够强制刀片收回，从而保证修井用变径磨鞋能够从井下套管中取出。

进一步地，刀片上供所述销轴穿过的销轴穿孔为沿刀片长度方向延伸的长孔。

有益效果：当刀片初次与套管内的硬质颗粒沉淀物接触时，继续下放修井用变径磨鞋，在长孔的作用下，刀片具有朝向刀片安装槽槽底的位移，从而缩小刀片与管柱连接段之间的间隙，最大化的通过管柱连接段向刀片传递扭矩，避免通过销轴向刀片传递扭矩而可能损坏销轴。

进一步地，所述导向孔内设有弹性件，弹性件一端固定在导向孔内，一端顶压导向配合段以驱使导向配合段向上移动而收回刀片。

有益效果：在上提管柱时，在弹性件的弹力作用下，驱使接头相对磨鞋体反向移动，从而更便于刀片的收回，也就便于将整个修井用变径磨鞋从井下套管中取出。

进一步地，所述磨鞋体的径向上设有与导向孔贯通的径向通槽，径向通槽内设有挡止件，挡止件用于在导向配合段沿磨鞋体轴向向上移动到设定位置时对其挡止以防止导向配合段从导向孔中脱出。

有益效果：结构简单，能够避免使用过程中接头与磨鞋体的分离。

进一步地，所述刀片设有两个，且沿接头的轴线对称布置。

有益效果：减少刀片的使用数量，达到较好的磨削效果，另外，无需在磨鞋体上开设刀片的配合结构，从而保证磨鞋体的结构强度。

本发明的管柱组件的技术方案是：

管柱组件包括管柱和连接在管柱一端的修井用变径磨鞋，修井用变径磨鞋包括：

磨鞋体；

接头，用于连接管柱，接头与磨鞋体止转配合且可在磨鞋体的轴向上相对磨鞋体导向移动；

刀片，装配在接头上，在接头相对磨鞋体向下移动时，刀片相对磨鞋体外摆。

管柱组件的有益效果：管柱组件在使用时，将修井用变径磨鞋的接头与管柱连接，然后管柱下放到井下套管内，当磨鞋体接触套管内的硬质颗粒沉淀物时，继续下放管柱，在钻压作用下，接头沿磨鞋体的轴向移动，刀片随接头一同移动，移动过程中，刀片相对磨鞋体向外摆动，即刀片向外扩，这样一来刀片可切削的范围便增大。修井用变径磨鞋通过刀片的外摆来增大磨削直径，进而增大磨削范围，使其能够对上部内径小、下部内径大的井下套管的下部大直径套管部分内的颗粒沉淀物进行清除，从而减小环状残留物的形成，也就不容易造成管柱卡钻和油水井报废的情况发生。

进一步地，所述接头上设有刀片安装槽，刀片安装槽中设有销轴，所述刀片通过销轴装配在接头上。

有益效果：在接头上设置刀片安装槽并将刀片安装在安装槽内，在修井用磨鞋接入动力设备时，便于扭矩直接通过接头传递给刀片；另外，将刀片通过销轴装配在接头上，能避免刀片从刀片安装槽中脱出。

进一步地，所述磨鞋体上设有与刀片配合的配合槽，定义磨鞋体的轴线方向为上下方向，配合槽的槽底自上向下向外倾斜，接头沿上下方向相对磨鞋体移动时，刀片沿配合槽的槽底移动而实现相对磨鞋体外摆。

有益效果：配合槽能对刀片的外摆起到一定的导向作用，使刀片的摆动速度均匀，有利于对刀片进行保护。

进一步地，所述接头包括连接在一起的管柱连接段和导向配合段，管柱连接段的外径大于导向配合段的外径，管柱连接段上设有用于与管柱连接的管柱连接孔，所述刀片安装槽设置在管柱连接段上，磨鞋体上设有与导向配合段导向移动配合的导向孔。

有益效果：接头采用变径结构，一方面便于刀片的安装，另一方面能够节省材料。

进一步地，所述管柱连接段上设有沿其轴向延伸的安装孔，安装孔与刀片安装槽相通，安装孔内设有用于对刀片施加弹性力的弹簧，弹簧对刀片的作用点位于与对应刀片配合的销轴的径向外侧。

有益效果：将修井用变径磨鞋从井下套管中取出时，在弹簧和销轴的作用下，能够强制刀片收回，从而保证修井用变径磨鞋能够从井下套管中取出。

进一步地，刀片上供所述销轴穿过的销轴穿孔为沿刀片长度方向延伸的长孔。

有益效果：当刀片初次与套管内的硬质颗粒沉淀物接触时，继续下放修井用变径磨鞋，在长孔的作用下，刀片具有朝向刀片安装槽槽底的位移，从而缩小刀片与管柱连接段之间的间隙，最大化的通过管柱连接段向刀片传递扭矩，避免通过销轴向刀片传递扭矩而可能损坏销轴。

进一步地，所述导向孔内设有弹性件，弹性件一端固定在导向孔内，一端顶压导向配合段以驱使导向配合段向上移动而收回刀片。

有益效果：在上提管柱时，在弹性件的弹力作用下，驱使接头相对磨鞋体反向移动，从而更便于刀片的收回，也就便于将整个修井用变径磨鞋从井下套管中取出。

进一步地，所述磨鞋体的径向上设有与导向孔贯通的径向通槽，径向通槽内设有挡止件，挡止件用于在导向配合段沿磨鞋体轴向向上移动到设定位置时对其挡止以防止导向配合段从导向孔中脱出。

有益效果：结构简单，能够避免使用过程中接头与磨鞋体的分离。

进一步地，所述刀片设有两个，且沿接头的轴线对称布置。

有益效果：减少刀片的使用数量，达到较好的磨削效果，另外，无需在磨鞋体上开设刀片的配合结构，从而保证磨鞋体的结构强度。

附图说明

图1为本发明的修井用变径磨鞋的实施例1的结构***图；

图2为本发明的修井用变径磨鞋的实施例1的其中一个角度的整体结构示意图；

图3为本发明的修井用变径磨鞋的实施例1的另一个角度的整体结构示意图；

图4为本发明的修井用变径磨鞋的实施例1正常状态的剖视图（不显示刀片）；

图5为本发明的修井用变径磨鞋的实施例1正常状态的剖视图（显示刀片）；

图6为本发明的修井用变径磨鞋的实施例1工作状态的整体结构示意图；

图7为本发明的修井用变径磨鞋的实施例1工作状态的剖视图。

附图标记说明：

1-接头，2-磨鞋体，3-刀片，4-管柱连接段，5-导向配合段，6-导向孔，7-销轴，8-螺钉，9-刀片安装槽，10-弹性件，11-压簧，12-顶针，13-管柱连接孔，14-挡止件，15-配合槽，16-凸起，17-插槽，18-倒角，19-销轴穿孔，20-半圆柱，21-径向通槽，22-安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本发明的修井用变径磨鞋的具体实施例1：

修井用变径磨鞋适用于上部直径小、下部直径大的井下套管。如图1至图5所示，修井用变径磨鞋包括接头1、刀片3和磨鞋体2，接头1和磨鞋体2均呈圆柱状，刀片3呈长条形板状，刀片3可相对磨鞋体外摆地装配在接头1上，接头1与磨鞋体2在磨鞋体2的轴线方向上止转配合且可相对磨鞋体2导向移动。定义磨鞋体2的轴向为上下方向，磨鞋体2的下端和刀片3上均设有用于磨削井下套管内颗粒沉淀物的硬质合金体，本实施例中，硬质合金体采用硬质YD合金，当然，其他实施例中也可以采用钨钢颗粒。

如图1、图2和图3所示，接头1包括两部分，分别为相互连接的管柱连接段4和导向配合段5，管柱连接段4的外径大于导向配合段5的外径。其中，管柱连接段4用于与管柱连接，其上设有具有内螺纹段的管柱连接孔13；导向配合段5与磨鞋体2在磨鞋体2轴向上导向移动配合，其上设有与管柱连接孔13同轴的通孔。磨鞋体2上设有与导向配合段导向移动配合的导向孔6，导向孔6的轴线与管柱连接孔13的轴线重合。

管柱连接段4的周向上设有沿管柱连接段轴线对称布置的两个插槽17，磨鞋体2的周向上设有向外凸出的凸起16，当导向配合段5沿导向孔6导向移动到一定位置时，凸起16能与插槽17插接配合。本实施例中，导向配合段5远离管柱连接段4的端部固定连接有两个半圆柱20，两个半圆柱20关于导向配合段5的轴线对称，两个半圆柱连同导向配合段5一同沿导向孔6导向移动。凸起16的旁侧设有径向通槽21，径向通槽21与导向孔6贯通，径向通槽21内设有伸入导向孔6内的挡止件14，挡止件14为一固定块，挡止件14在导向配合段沿磨鞋体轴向向上移动到设定位置时对半圆柱20挡止以防止导向配合段5从导向孔6中脱出。固定块上设有与导向配合段5的周面形状适配的弧形卡紧部，凸起16上设有与径向通槽21贯通且轴线沿磨鞋体2轴向延伸的螺纹安装孔，挡止件14上设有与螺纹安装孔同轴的穿孔。两挡止件14分别在磨鞋体2的径向两侧穿入对应的径向通槽21内并卡紧导向配合段5，然后通过同时穿装在螺纹安装孔、通孔和磨鞋体2中的螺钉8将导向配合段与磨鞋体2防脱配合，从而能够在使用过程中防止整个接头1从磨鞋体2中脱出。

管柱连接段4的周向上设有两个刀片安装槽9，两刀片安装槽9关于管柱连接段4的轴线对称布置，刀片3通过对应穿设在刀片安装槽9中的销轴7可外摆地装配在管柱连接段4上，刀片3上设有销轴穿孔19，刀片3可相对销轴摆动。刀片3安装在刀片安装槽9中时，刀片3的两侧贴紧刀片安装槽9的两侧槽壁，但刀片3的端部与刀片安装槽9的槽底有一定的间隙。

磨鞋体2的周向上设有与刀片配合的配合槽15，配合槽15的槽底自上至下向外侧倾斜，并且配合槽15的槽底延伸至磨鞋体的周面上，刀片3上设有与配合槽15槽底贴合的倒角18。当接头1沿磨鞋体2的轴向导向移动时，带动刀片3沿配合槽15的槽底延伸方向移动，在刀片3移动过程中，刀片3相对磨鞋体2摆动，相当于变相增大了磨鞋体2的磨削直径，即扩大了磨削范围。

为了避免磨削时，通过动力装置和循环设备传递的扭矩作用在销轴7上而损坏销轴，刀片3上的销轴穿孔19采用沿刀片长度方向延伸的长孔结构。另外，在管柱连接段4上还设有沿其轴向延伸的安装孔22，安装孔22与刀片安装槽9相通，安装孔22内设有用于对刀片施加弹性力的弹簧，本实施例中，弹簧为压簧11，安装孔22内还设有顶针12，压簧11的一端顶压管柱连接段4，一端顶压顶针12，通过顶针12将弹力作用给刀片3。压簧11通过顶针12对刀片3的作用点位于与该刀片配合的销轴的径向外侧，这样一来，将修井用变径磨鞋从井下套管中取出时，在压簧和销轴的作用下使刀片强制收回，以便顺利从井下套管中取出。

导向孔6内安装有弹性件10，弹性件10一端固定在导向孔6上，另一端顶压导向配合段5，在提出管柱的过程中，弹性件10对导向配合段5施加的弹力驱使导向配合段反向移动，进而带动刀片3收回。本实施例中，弹性件10采用螺旋弹簧。

本发明的修井用变径磨鞋的工作原理：如图6和图7所示，首先根据井下套管上部内径选择合适尺寸的磨鞋体2，将接头1连接在管柱下端，并整体随管柱下入至井下套管内，待磨鞋体2接触套管内硬质颗粒沉淀物后，继续下放管柱，在钻压作用下，导向配合段5压缩弹性件10下行，同时带动刀片3沿磨鞋体2上配合槽15的槽底下移伸出，直至管柱连接段上的插槽17和磨鞋体2上的凸起16相接触为止；此时，刀片3伸出最大限度，即磨削直径达到最大，通过地面或井下动力装置和循环设备，使接头1通过插槽17和磨鞋体2上的凸起16进行传递扭矩，磨鞋体2首先对套管内硬质颗粒沉淀物进行钻进清除。当刀片3接触到套管内硬质颗粒沉淀物时，继续下放管柱钻进，刀片3首先通过顶针12压缩压簧11上移，直至刀片3与刀片安装槽9的槽底接触，继续下放管柱钻进，刀片3便可将套管内壁残留的水泥环清理干净。清理干净后，上提管柱，接头1在弹性件10的作用下与磨鞋体2产生相对位移，使刀片3沿配合槽槽底上行；同时刀片3在压簧11与顶针12的作用下强制收回，恢复至初始状态，最终整体顺利通过套管的上部。

修井用变径磨鞋的具体实施例2：

本实施例中，刀片靠近导向配合段的侧面为自上至下向外侧倾斜的斜面，初始状态时，磨鞋体的端部顶在刀片的斜面上，当接头沿靠近磨鞋体轴向移动时，磨鞋体顶压刀片而使刀片相对磨鞋体外摆，进而对套管的内径大于磨鞋体外径的部分进行颗粒沉淀物的清除。本实施例的修井用变径磨鞋的其它结构与上述实施例1中修井用变径磨鞋的对应结构相同，在此不再赘述。

修井用变径磨鞋的具体实施例3：

本实施例与上述实施例1的区别在于：刀片上销轴穿孔不是长孔，而是与销轴尺寸适配的圆孔，此时动力装置和循环设备通过销轴将扭矩传递给刀片，为了避免销轴损坏，采用高强度材料制成的销轴。这样一来，也不用设置压簧和顶针。

修井用变径磨鞋的具体实施例4：

本实施例与上述实施例1的区别在于：接头采用等径段，但接头的外径小于磨鞋体的外径，此时刀片通过铰接座铰接在接头的外周面上，当接头沿轴向移动时，刀片仍沿磨鞋体上配合槽的槽底方向移动，动力装置和循环设备则通过铰接座将扭矩传递给刀片。

修井用变径磨鞋的具体实施例5：

本实施例与上述实施例1的区别在于：导向孔内不设置弹性件，这样在上提管柱时，依靠磨鞋体的重力将刀片收回。

修井用变径磨鞋的具体实施例6：

本实施例与上述实施例1的区别在于：管柱连接段上不安装顶针和弹簧，而是设置一个引线穿孔，引线穿孔与刀片安装槽连通，并且引线与刀片固定连接，上提管柱时，为保证刀片能稳定收回，可以通过拉扯引线，来使刀片向上收回。

修井用变径磨鞋的具体实施例7：

本实施例与上述实施例1的区别在于：刀片上不设置倒角，此时接头带动刀片移动时，容易使刀片的棱边在配合槽的槽底上弄出划痕，也容易将刀片与配合槽槽底接触的棱边磨损，但不影响刀片的正常使用。

修井用变径磨鞋的具体实施例8：

本实施例与上述实施例1的区别在于：刀片沿接头的周向均匀设置三个或四个以上，磨鞋体上设有与刀片数量对应的配合槽，为保证磨鞋体的结构强度，可使用高强度材料支撑的磨鞋体。

修井用变径磨鞋的具体实施例9：

本实施例与上述实施例1的区别在于：导向孔为变径孔，包括直径较小的供导向配合段（不包括半圆柱）通过的小径孔段和直径大于小径孔段的大径孔段，小径孔段与大径孔段之间形成与导向配合段挡止配合的挡止台阶，这样的话便不需要设置挡止件。为了便于接头与磨鞋体的装配，可以将接头的管柱连接段和导向配合段分体设置，先将导向配合段连同其上的半圆柱从磨鞋体的下方穿入导向孔的大径孔段内，并使导向配合段穿出小径孔段，然后将导向配合段伸出导向孔的一端与管柱连接段焊接，从而实现防止接头与磨鞋体分离。

本发明的管柱组件的具体实施例：

管柱组件包括管柱和连接在管柱下端的修井用变径磨鞋，修井用变径磨鞋的结构与上述实施例中修井用变径磨鞋的结构相同，在此不再赘述。

本申请的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本申请中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：只存在A，只存在B以及同时存在A和B三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.修井用变径磨鞋，其特征在于，包括：

磨鞋体，所述磨鞋体上设有与刀片配合的配合槽，定义磨鞋体的轴线方向为上下方向，配合槽的槽底自上向下向外倾斜，接头沿上下方向相对磨鞋体移动时，刀片沿配合槽的槽底移动而实现相对磨鞋体外摆；

接头，用于连接管柱，接头与磨鞋体止转配合且可在磨鞋体的轴向上相对磨鞋体导向移动，所述接头上设有刀片安装槽，刀片安装槽中设有销轴，所述刀片通过销轴装配在接头上，刀片远离销轴的一端为自由端，不与磨鞋体铰接；

刀片，装配在接头上，在接头相对磨鞋体向下移动时，刀片相对磨鞋体外摆；

所述接头包括连接在一起的管柱连接段和导向配合段，管柱连接段的外径大于导向配合段的外径，管柱连接段上设有用于与管柱连接的管柱连接孔，所述刀片安装槽设置在管柱连接段上，磨鞋体上设有与导向配合段导向移动配合的导向孔；

所述管柱连接段上设有沿其轴向延伸的安装孔，安装孔与刀片安装槽相通，安装孔内设有用于对刀片施加弹性力的弹簧，弹簧对刀片的作用点位于与对应刀片配合的销轴的径向外侧，使得刀片在弹簧的作用力下被强制收回；

所述导向孔内设有弹性件，弹性件一端固定在导向孔内，一端顶压导向配合段以驱使导向配合段向上移动而收回刀片；

刀片上供所述销轴穿过的销轴穿孔为沿刀片长度方向延伸的长孔。

2.根据权利要求1所述的修井用变径磨鞋，其特征在于，所述磨鞋体的径向上设有与导向孔贯通的径向通槽，径向通槽内设有挡止件，挡止件用于在导向配合段沿磨鞋体轴向向上移动到设定位置时对其挡止以防止导向配合段从导向孔中脱出。

3.根据权利要求1所述的修井用变径磨鞋，其特征在于，所述刀片设有两个，且沿接头的轴线对称布置。

4.管柱组件，包括管柱和连接在管柱一端的修井用变径磨鞋，其特征在于，修井用变径磨鞋为权利要求1-3任意一项所述的修井用变径磨鞋。

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