CN111647695B

CN111647695B - 一种皮毛加工用去肉机

Info

Publication number: CN111647695B
Application number: CN202010563862.0A
Authority: CN
Inventors: 陈银行
Original assignee: Individual
Current assignee: Xie Juan
Priority date: 2020-06-19
Filing date: 2020-06-19
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2040-06-19
Also published as: CN111647695A

Abstract

本发明提供一种皮毛加工用去肉机，涉及皮毛加工领域。该皮毛加工用去肉机，包括固定柱，所述固定柱的底部固定安装有剔肉铁丝，所述固定柱的两端均设置有支撑柱，所述固定柱的两端均开设有凹槽，且凹槽内腔的一侧焊接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定安装有插杆，所述插杆的底部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底端滑动连接有第一滑轨，且第一滑轨的底部与凹槽内腔的底部焊接，所述插杆的顶端焊接有拉杆，且拉杆的顶端贯穿固定柱并延伸至固定柱的外表面。该皮毛加工用去肉机，通过这些设置之间的相互配合，使得整个固定柱可以进行拆卸，从而便于对剔肉铁丝进行清洗和维护，进而延长了整个装置的使用寿命。

Description

一种皮毛加工用去肉机

技术领域

本发明涉及皮毛加工技术领域，具体为一种皮毛加工用去肉机。

背景技术

皮草是指利用动物的皮毛所制成的服装，具有保暖的作用，狐狸、貂、貉子、獭兔和牛羊等毛皮兽动物，都是皮草原料的主要来源，制造皮草的过程中，我们需要对皮毛上粘黏的肉，进行剔除，目前市场上的去肉机，不便于将剔肉机构进行拆卸，从而不便于对剔肉的铁网进行清洗与维护，进而影响整个去肉机的工作质量和效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种皮毛加工用去肉机，解决了不便于对剔肉的铁网进行清洗与维护的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种皮毛加工用去肉机，包括固定柱，所述固定柱的底部固定安装有剔肉铁丝，所述固定柱的两端均设置有支撑柱，所述固定柱的两端均开设有凹槽，且凹槽内腔的一侧焊接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定安装有插杆，所述插杆的底部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底端滑动连接有第一滑轨，且第一滑轨的底部与凹槽内腔的底部焊接，所述插杆的顶端焊接有拉杆，且拉杆的顶端贯穿固定柱并延伸至固定柱的外表面，两个所述支撑柱的内部开设有通槽，且两个插杆的一端分别延伸至通槽，所述插杆的内腔的一侧固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨的两侧均滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的一端焊接有插块，且插块的一端贯穿插杆并延伸至通槽的内腔，且两个插块之间焊接有压缩弹簧，所述支撑柱外表面的上下侧均固定连接有螺旋弹簧，且两个螺旋弹簧的一端均焊接有推块，所述推块的一端焊接有推杆，且推杆的一端延伸至通槽并与插杆的一端相接触。

优选的，两个所述支撑柱的一侧均开设有卡槽，所述卡槽内腔活动卡接有固定管。

优选的，所述固定管内腔的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆左右两侧的上下两端均焊接有支撑弹簧。

优选的，两个所述支撑弹簧的一端均固定安装有卡块，且卡块的一端延伸至卡槽的内腔。

优选的，所述固定管内腔的底部固定连接有第三滑轨，且卡块的底端分别焊接有第三滑杆。

优选的，两个所述第三滑杆的底端均与第三滑轨的顶部滑动连接，且卡块为圆形设置。

优选的，两个所述固定管之间焊接有转杆，所述转杆的外表面活动套接有转筒，且插块的形状为圆形设置。

（三）有益效果

本发明提供了一种皮毛加工用去肉机。具备以下有益效果：

1、该皮毛加工用去肉机，通过设置了插杆和拉伸弹簧，使得插杆通过拉伸弹簧的弹力对通槽进行插接，同时配合第一滑杆与第一滑轨的滑动连接，使得对插杆进行了限位，又配合压缩弹簧和插块，使得插块可以对通槽进行卡接固定，又通过设置第二滑轨与第二滑杆的滑动连接，使得对插块进行了限位，同时通过设置推杆、螺旋弹簧和推块，使得推杆可以将插杆进行挤压，以至达到拆卸的目的，通过这些设置之间的相互配合，使得整个固定柱可以进行拆卸，从而便于对剔肉铁丝进行清洗和维护，进而延长了整个装置的使用寿命，同时也为使用者提供了便捷。

2、该皮毛加工用去肉机，通过设置了卡块和支撑弹簧，使得卡块在支撑弹簧的弹力下可以对卡槽进行卡接，同时配合第三滑轨和第三滑杆的滑动连接，使得对卡块进行了限位，通过这些设置之间的相互配合，使得转筒可以进行上下移动，从而适用于不同厚度的动物皮毛，进而为使用者带来的方便，且操作简单。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A的放大图；

图3为本发明图1中B的放大图；

图4为本发明固定管的侧视图。

图中：1固定柱、2剔肉铁丝、3支撑柱、4拉伸弹簧、5插杆、6第一滑杆、7第一滑轨、8拉杆、9通槽、10第二滑轨、11第二滑杆、12插块、13压缩弹簧、14螺旋弹簧、15推块、16推杆、17卡槽、18固定管、19竖杆、20支撑弹簧、21卡块、22第三滑轨、23第三滑杆、24转杆、25转筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种皮毛加工用去肉机，包括固定柱1，固定柱1的底部固定安装有剔肉铁丝2，固定柱1的两端均设置有支撑柱3，两个支撑柱3的一侧均开设有卡槽17，卡槽17内腔活动卡接有固定管18，两个固定管18之间焊接有转杆24，转杆24的外表面活动套接有转筒25，且插块12的形状为圆形设置，固定管18内腔的底部固定连接有第三滑轨22，且卡块21的底端分别焊接有第三滑杆23，同时配合第三滑轨22和第三滑杆23的滑动连接，使得对卡块21进行了限位，通过这些设置之间的相互配合，使得转筒25可以进行上下移动，从而适用于不同厚度的动物皮毛，进而为使用者带来的方便，且操作简单，两个第三滑杆23的底端均与第三滑轨22的顶部滑动连接，且卡块21为圆形设置，固定管18内腔的顶部固定连接有竖杆19，竖杆19左右两侧的上下两端均焊接有支撑弹簧20，支撑弹簧20的一端均固定安装有卡块21，通过设置了卡块21和支撑弹簧20，使得卡块21在支撑弹簧20的弹力下可以对卡槽17进行卡接，且卡块21的一端延伸至卡槽17的内腔，固定柱1的两端均开设有凹槽，且凹槽内腔的一侧焊接有拉伸弹簧4，拉伸弹簧4的一端固定安装有插杆5，插杆5的底部固定连接有第一滑杆6，第一滑杆6的底端滑动连接有第一滑轨7，同时配合第一滑杆6与第一滑轨7的滑动连接，使得对插杆5进行了限位，且第一滑轨7的底部与凹槽内腔的底部焊接，插杆5的顶端焊接有拉杆8，且拉杆8的顶端贯穿固定柱1并延伸至固定柱1的外表面，两个支撑柱3的内部开设有通槽9，通过设置了插杆5和拉伸弹簧4，使得插杆5通过拉伸弹簧4的弹力对通槽9进行插接，且两个插杆5的一端分别延伸至通槽9，插杆5的内腔的一侧固定安装有第二滑轨10，第二滑轨10的两侧均滑动连接有第二滑杆11，又通过设置第二滑轨10与第二滑杆11的滑动连接，使得对插块12进行了限位，第二滑杆11的一端焊接有插块12，且插块12的一端贯穿插杆5并延伸至通槽9的内腔，且两个插块12之间焊接有压缩弹簧13，又配合压缩弹簧13和插块12，使得插块12可以对通槽9进行卡接固定，支撑柱3外表面的上下侧均固定连接有螺旋弹簧14，且两个螺旋弹簧14的一端均焊接有推块15，推块15的一端焊接有推杆16，同时通过设置推杆16、螺旋弹簧14和推块15，使得推杆16可以将插杆5进行挤压，以至达到拆卸的目的，通过这些设置之间的相互配合，使得整个固定柱1可以进行拆卸，从而便于对剔肉铁丝2进行清洗和维护，进而延长了整个装置的使用寿命，同时也为使用者提供了便捷，且推杆16的一端延伸至通槽9并与插杆5的一端相接触，使用时，首先将皮毛需要剔肉的一面朝上，然后根据皮毛的厚度对转筒25进行上下调节，将转筒25向上拉动，转筒25带动转杆24和固定管18向上移动，此时卡块21与卡槽17内壁相挤压，两侧的卡块21相对移动，支撑弹簧20进行压缩，同时带动两个第三滑杆23在第三滑轨22的内壁相对移动，直至卡块21到下一个卡槽17，支撑弹簧20进行自动复位，带动两侧的卡块21和第三滑杆23相反方向移动，直至卡块21与槽卡接固定，重复此操作，直至将皮毛与剔肉铁丝2相接触，然后拉动皮毛，剔肉铁丝2对肉进行剔除，接着将转筒25向下移动，将皮毛取出，若需要对剔肉铁丝2进行清洗，首先将两侧的推块15相对按压，带动两个推杆16相对移动，此时螺旋弹簧14进行压缩，两个推杆16对两个插杆5进行挤压，此时，插块12与通槽9的内壁进行挤压，两个插块12和第二滑杆11相对移动，压缩弹簧13进行压缩，直至插块12与通槽9脱离插接，然后推杆16继续对插杆5进行挤压，两侧的第一滑杆6在两个第一滑轨7的内壁相对移动，拉伸弹簧4进行压缩，直至两个插杆5完全脱离通槽9，即可将固定柱1取下进行清洗和维护。

工作原理：使用时，首先将皮毛需要剔肉的一面朝上，然后根据皮毛的厚度对转筒25进行上下调节，将转筒25向上拉动，转筒25带动转杆24和固定管18向上移动，此时卡块21与卡槽17内壁相挤压，两侧的卡块21相对移动，支撑弹簧20进行压缩，同时带动两个第三滑杆23在第三滑轨22的内壁相对移动，直至卡块21到下一个卡槽17，支撑弹簧20进行自动复位，带动两侧的卡块21和第三滑杆23相反方向移动，直至卡块21与卡槽17卡接固定，重复此操作，直至将皮毛与剔肉铁丝2相接触，然后拉动皮毛，剔肉铁丝2对肉进行剔除，接着将转筒25向下移动，将皮毛取出，若需要对剔肉铁丝2进行清洗，首先将两侧的推块15相对按压，带动两个推杆16相对移动，此时螺旋弹簧14进行压缩，两个推杆16对两个插杆5进行挤压，此时，插块12与通槽9的内壁进行挤压，两个插块12和第二滑杆11相对移动，压缩弹簧13进行压缩，直至插块12与通槽9脱离插接，然后推杆16继续对插杆5进行挤压，两侧的第一滑杆6在两个第一滑轨7的内壁相对移动，拉伸弹簧4进行压缩，直至两个插杆5完全脱离通槽9，即可将固定柱1取下进行清洗和维护。

综上所述，该皮毛加工用去肉机，通过设置了插杆5和拉伸弹簧4，使得插杆5通过拉伸弹簧4的弹力对通槽9进行插接，同时配合第一滑杆6与第一滑轨7的滑动连接，使得对插杆5进行了限位，又配合压缩弹簧13和插块12，使得插块12可以对通槽9进行卡接固定，又通过设置第二滑轨10与第二滑杆11的滑动连接，使得对插块12进行了限位，同时通过设置推杆16、螺旋弹簧14和推块15，使得推杆16可以将插杆5进行挤压，以至达到拆卸的目的，通过这些设置之间的相互配合，使得整个固定柱1可以进行拆卸，从而便于对剔肉铁丝2进行清洗和维护，进而延长了整个装置的使用寿命，同时也为使用者提供了便捷。

并且，该皮毛加工用去肉机，通过设置了卡块21和支撑弹簧20，使得卡块21在支撑弹簧20的弹力下可以对卡槽17进行卡接，同时配合第三滑轨22和第三滑杆23的滑动连接，使得对卡块21进行了限位，通过这些设置之间的相互配合，使得转筒25可以进行上下移动，从而适用于不同厚度的动物皮毛，进而为使用者带来的方便，且操作简单。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种皮毛加工用去肉机，包括固定柱（1），其特征在于：所述固定柱（1）的底部固定安装有剔肉铁丝（2），所述固定柱（1）的两端均设置有支撑柱（3），所述固定柱（1）的两端均开设有凹槽，且凹槽内腔的一侧焊接有拉伸弹簧（4），所述拉伸弹簧（4）的一端固定安装有插杆（5），所述插杆（5）的底部固定连接有第一滑杆（6），所述第一滑杆（6）的底端滑动连接有第一滑轨（7），且第一滑轨（7）的底部与凹槽内腔的底部焊接，所述插杆（5）的顶端焊接有拉杆（8），且拉杆（8）的顶端贯穿固定柱（1）并延伸至固定柱（1）的外表面，两个所述支撑柱（3）的内部开设有通槽（9），且两个插杆（5）的一端分别延伸至通槽（9），所述插杆（5）的内腔的一侧固定安装有第二滑轨（10），所述第二滑轨（10）的两侧均滑动连接有第二滑杆（11），所述第二滑杆（11）的一端焊接有插块（12），且插块（12）的一端贯穿插杆（5）并延伸至通槽（9）的内腔，且两个插块（12）之间焊接有压缩弹簧（13），所述支撑柱（3）外表面的上下侧均固定连接有螺旋弹簧（14），且两个螺旋弹簧（14）的一端均焊接有推块（15），所述推块（15）的一端焊接有推杆（16），且推杆（16）的一端延伸至通槽（9）并与插杆（5）的一端相接触；两个所述支撑柱（3）的一侧均开设有卡槽（17），所述卡槽（17）内腔活动卡接有固定管（18）；所述固定管（18）内腔的顶部固定连接有竖杆（19），所述竖杆（19）左右两侧的上下两端均焊接有支撑弹簧（20）；两个所述支撑弹簧（20）的一端均固定安装有卡块（21），且卡块（21）的一端延伸至卡槽（17）的内腔；所述固定管（18）内腔的底部固定连接有第三滑轨（22），且卡块（21）的底端分别焊接有第三滑杆（23）；两个所述第三滑杆（23）的底端均与第三滑轨（22）的顶部滑动连接，且卡块（21）为圆形设置；两个所述固定管（18）之间焊接有转杆（24），所述转杆（24）的外表面活动套接有转筒（25），且插块（12）的形状为圆形设置。