CN111646811A - 一种新型铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法 - Google Patents
一种新型铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111646811A CN111646811A CN202010550406.2A CN202010550406A CN111646811A CN 111646811 A CN111646811 A CN 111646811A CN 202010550406 A CN202010550406 A CN 202010550406A CN 111646811 A CN111646811 A CN 111646811A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- refractory castable
- silicon light
- novel aluminum
- preparation
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
- C04B2235/3218—Aluminium (oxy)hydroxides, e.g. boehmite, gibbsite, alumina sol
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法,选用电熔白刚玉,烧结氧化铝作为耐火浇注料的主原料,以水合氧化铝和活性α‑Al2O3作为结合剂,活性氧化铝作为填料,并添加高效外加剂,根据材料目标性能和使用要求选择配比系数q值并对细粉部分颗粒进行优化;结合***中水合氧化铝与水发生热反应生成三羟铝石和勃姆石溶胶起结合作用,由于水合氧化铝很细,在一定的温度条件下,其水化作用比较快,可形成大量溶胶,因此加入仅2%水合氧化铝,就能烧制成常强度下的全铝耐或浇注料。本发明耐火度高、高温收缩小、烧后强度高以及隔热保温性能非常好。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法,属于高温设备内衬用耐火材料范畴。
背景技术
当前,随着我国经济的快速发展,开发节能材料、提高能源利用率、节能减排以及保护环境,已经成为国家实现经济可持续发展的重要举措。因此,轻质耐火浇注料以其施工方便、保温性能好、抗酸碱能力强以及高温性能优异等优点,已成为工业窑炉保温层或冶金、石化行业气氛炉内衬,实现其节能降耗的首选耐材。
但是,传统的轻质浇注料存在耐火度低、高温收缩大、烧后强度低以及隔热保温性能差等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
选用电熔白刚玉,烧结氧化铝作为耐火浇注料的主原料,以水合氧化铝和活性α-Al2O3作为结合剂,活性氧化铝作为填料,并添加高效外加剂,根据材料目标性能和使用要求选择配比系数q值并对细粉部分颗粒进行优化;
结合***中水合氧化铝与水发生热反应生成三羟铝石和勃姆石溶胶起结合作用,其化学反应时如下:
Al2O3+2H2O→Al(OH)3+AlOOH
由于水合氧化铝很细,在一定的温度条件下,其水化作用比较快,可形成大量溶胶,因此加入仅2%水合氧化铝,就能烧制成常强度下的全铝耐或浇注料。
进一步的,所述水和氧化铝为ρ-Al2O3。
进一步的,所述活性氧化铝为γ-Al2O3、活性α-Al2O3以及双峰氧化铝其中的一种。
进一步的,所述高效外加剂的用量小于0.5%,且该外加剂为聚烷基苯磺酸盐类以及木质素磺酸盐类其中的一种。
进一步的,在该新型铝硅系轻质耐火浇注料采用无水泥配方设计时,该新型铝硅系轻质耐火浇注料是铝硅系中全由端元Al2O3且SiO2含量为0时成分构成的耐火浇注料。
进一步的,该新型铝硅系轻质耐火浇注料中,全硅质耐火浇注料和硅质耐火浇注料仅在硅质窑炉内衬上应用,其使用场合有限。
进一步的,新型铝硅系轻质耐火浇注料当Al2O3含量大于68%时,具有更高耐火度和高温强度值,属于高性能新型铝硅系轻质耐火浇注料。
进一步的,该新型铝硅系轻质耐火浇注料虽然硬化时间长,干燥强度低,但材料的气孔率低,高温强度大。
进一步的,该新型铝硅系轻质耐火浇注料增加水合氧化锅的配入量达到3%,形成大量的溶胶。
进一步的,结合***包括结合剂、活性填料以及外加剂。
本发明的有益效果为:本发明耐火度高、高温收缩小、烧后强度高以及隔热保温性能非常好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的内容,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供一种技术方案:
一种新型铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
选用电熔白刚玉,烧结氧化铝作为耐火浇注料的主原料,以水合氧化铝和活性α-Al2O3作为结合剂,活性氧化铝作为填料,并添加高效外加剂,根据材料目标性能和使用要求选择配比系数q值并对细粉部分颗粒进行优化;
结合***中水合氧化铝与水发生热反应生成三羟铝石和勃姆石溶胶起结合作用,其化学反应时如下:
Al2O3+2H2O→Al(OH)3+AlOOH
由于水合氧化铝很细,在一定的温度条件下,其水化作用比较快,可形成大量溶胶,因此加入仅2%水合氧化铝,就能烧制成常强度下的全铝耐或浇注料。
为了进一步提高一种铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法的使用功能,所述水和氧化铝为ρ-Al2O3。
为了进一步提高一种铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法的使用功能,所述活性氧化铝为γ-Al2O3、活性α-Al2O3以及双峰氧化铝其中的一种。
为了进一步提高一种铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法的使用功能,所述高效外加剂的用量小于0.5%,且该外加剂为聚烷基苯磺酸盐类以及木质素磺酸盐类其中的一种。
为了进一步提高一种铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法的使用功能,在该新型铝硅系轻质耐火浇注料采用无水泥配方设计时,该新型铝硅系轻质耐火浇注料是铝硅系中全由端元Al2O3且SiO2含量为0 时成分构成的耐火浇注料。
为了进一步提高一种铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法的使用功能,该新型铝硅系轻质耐火浇注料中,全硅质耐火浇注料和硅质耐火浇注料仅在硅质窑炉内衬上应用,其使用场合有限。
为了进一步提高一种铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法的使用功能,新型铝硅系轻质耐火浇注料当Al2O3含量大于68%时,具有更高耐火度和高温强度值,属于高性能新型铝硅系轻质耐火浇注料。
为了进一步提高一种铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法的使用功能,该新型铝硅系轻质耐火浇注料虽然硬化时间长,干燥强度低,但材料的气孔率低,高温强度大。
为了进一步提高一种铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法的使用功能,该新型铝硅系轻质耐火浇注料增加水合氧化锅的配入量达到 3%,形成大量的溶胶。
为了进一步提高一种铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法的使用功能,结合***包括结合剂、活性填料以及外加剂。
本发明耐火度高、高温收缩小、烧后强度高以及隔热保温性能非常好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.一种新型铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
选用电熔白刚玉,烧结氧化铝作为耐火浇注料的主原料,以水合氧化铝和活性α-Al2O3作为结合剂,活性氧化铝作为填料,并添加高效外加剂,根据材料目标性能和使用要求选择配比系数q值并对细粉部分颗粒进行优化;
结合***中水合氧化铝与水发生热反应生成三羟铝石和勃姆石溶胶起结合作用,其化学反应时如下:
Al2O3+2H2O→Al(OH)3+AlOOH
由于水合氧化铝很细,在一定的温度条件下,其水化作用比较快,可形成大量溶胶,因此加入仅2%水合氧化铝,就能烧制成常强度下的全铝耐或浇注料。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法,其特征在于:所述水和氧化铝为ρ-Al2O3。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法,其特征在于:所述活性氧化铝为γ-Al2O3、活性α-Al2O3以及双峰氧化铝其中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法,其特征在于:所述高效外加剂的用量小于0.5%,且该外加剂为聚烷基苯磺酸盐类以及木质素磺酸盐类其中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种新型铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法,其特征在于:在该新型铝硅系轻质耐火浇注料采用无水泥配方设计时,该新型铝硅系轻质耐火浇注料是铝硅系中全由端元Al2O3且SiO2含量为0时成分构成的耐火浇注料。
6.根据权利要求1所述的一种新型铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法,其特征在于:该新型铝硅系轻质耐火浇注料中,全硅质耐火浇注料和硅质耐火浇注料仅在硅质窑炉内衬上应用,其使用场合有限。
7.根据权利要求1所述的一种新型铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法,其特征在于:新型铝硅系轻质耐火浇注料当Al2O3含量大于68%时,具有更高耐火度和高温强度值,属于高性能新型铝硅系轻质耐火浇注料。
8.根据权利要求1所述的一种新型铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法,其特征在于:该新型铝硅系轻质耐火浇注料虽然硬化时间长,干燥强度低,但材料的气孔率低,高温强度大。
9.根据权利要求1所述的一种新型铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法,其特征在于:该新型铝硅系轻质耐火浇注料增加水合氧化锅的配入量达到3%,形成大量的溶胶。
10.根据权利要求1所述的一种新型铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法,其特征在于:结合***包括结合剂、活性填料以及外加剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010550406.2A CN111646811A (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种新型铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010550406.2A CN111646811A (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种新型铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111646811A true CN111646811A (zh) | 2020-09-11 |
Family
ID=72346013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010550406.2A Pending CN111646811A (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种新型铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111646811A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101113100A (zh) * | 2007-06-30 | 2008-01-30 | 郑州大学 | 含纳米碳酸钙的高纯刚玉质浇注料及其制备方法 |
CN101434490A (zh) * | 2008-09-28 | 2009-05-20 | 瑞泰科技股份有限公司 | 一种复合结合耐火浇注料 |
CN103145434A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-06-12 | 武汉科技大学 | 一种氧化铝轻质隔热耐火制品及其制备方法 |
-
2020
- 2020-06-16 CN CN202010550406.2A patent/CN111646811A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101113100A (zh) * | 2007-06-30 | 2008-01-30 | 郑州大学 | 含纳米碳酸钙的高纯刚玉质浇注料及其制备方法 |
CN101434490A (zh) * | 2008-09-28 | 2009-05-20 | 瑞泰科技股份有限公司 | 一种复合结合耐火浇注料 |
CN103145434A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-06-12 | 武汉科技大学 | 一种氧化铝轻质隔热耐火制品及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3392226B1 (en) | Magnesium aluminum spinel brick preparation method and magnesium aluminum spinel brick prepared using same | |
CN110229007B (zh) | 一种高发射率保温涂层 | |
CN104671805B (zh) | 一种抗结皮浇注料及其制备方法 | |
CN109650882B (zh) | 一种纤维内衬用复合涂料及其制备方法 | |
CN105623532B (zh) | 耐高温无机复合粘结剂及其制备方法 | |
CN103755363A (zh) | 一种轻质硅莫复合砖及其制备方法 | |
CN102219495A (zh) | 一种红外辐射涂料及其使用方法 | |
CN110395971A (zh) | 一种高性能陶瓷-合金复合蓄热球及其制备方法 | |
CN102329143B (zh) | 一种水泥窑用镁铝尖晶石抗结皮不定形耐火材料及其制备方法与应用 | |
CN103833383B (zh) | 一种闭孔结构的刚玉-镁铝尖晶石质耐火骨料的制备方法 | |
CN110054503A (zh) | 一种复合耐火材料轻质回转窑隔热砖 | |
CN109535984A (zh) | 一种超高温红外辐射保温节能涂料 | |
CN110937905B (zh) | 一种高抗热震性复合窑口浇注料 | |
US11969986B2 (en) | Bionic laminated thermal insulation material | |
CN113716940A (zh) | 一种新型的蓄热砖及制备方法 | |
CN106278202A (zh) | 轻质耐火砖及其制备方法 | |
CN101429044B (zh) | 一种含氧化镁的氧化铝空心球制品 | |
CN111646811A (zh) | 一种新型铝硅系轻质耐火浇注料的制备方法 | |
CN107954743A (zh) | 耐腐蚀微孔轻质耐火砖及其制备方法 | |
CN111116174A (zh) | 一种高热震高致密烧结镁砂的制备方法 | |
WO2011115352A1 (en) | Unshaped refractory composition added with alumina sol binder | |
CN105254317A (zh) | 一种镁铁铝尖晶石喷煤管 | |
CN109400145A (zh) | 一种节能型铝水流槽预制件的制造方法 | |
CN108017398A (zh) | 含偏高岭土的耐火砖及其制备方法 | |
CN101248024A (zh) | 包含硬石膏ⅲ基水硬性粘结料和氧化铝基颗粒材料的粒状组合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200911 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |