CN111646408A - 一种开边开罐器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开边开罐器，包括第一夹持柄和第二夹持柄，它们通过铆钉转动连接，第一夹持柄上设有切割轮和限位槽，第二夹持柄上设有驱动轮，驱动轮通过限位槽与切割轮可相互咬合，切割轮包括固定轴、刀轮、托轮和圆盖，圆盖与托轮之间设有弹性件，刀轮设有台阶槽，台阶槽内设有弹片，弹片上设有开口。本发明在托盘齿轮和斜齿轮间设置圆角，可降低切割高度；创造性的将原有刀轮上的突起部改为弹性调节的托轮，作用于不同包边高度的罐头，方便切割时进行咬合，并可将切割后的罐盖直接安全的取出，避免手与罐盖的接触；刀轮通过弹片的作用力可轻松切割，适用一定料厚的罐头，从而容易提高工件的精度，使成本更低，切割质量更高。

Description

一种开边开罐器

技术领域

本发明涉及开罐器技术领域，尤其是一种开边开罐器。

背景技术

开边开罐器是从罐头盖子的包边进行切割的一种器具。目前市面上这类开罐器都是由驱动轮和切割轮组成相互咬合进行切割的，而驱动轮是采用转轴和齿轮盘组合，齿轮盘又是由托盘齿轮和直齿轮组成，且三者之间通过铆接而成，其中直齿轮与托盘齿轮之间是成垂直设置的，因此，在对罐头盖进行夹持咬合的时候，驱动轮所处的位置会较低，因此切割轮对罐盖所切割的位置相应较深，而现有切割轮中的刀轮都设有突起部（图10），刀轮的突起部（图10）是起到开罐时卡住包边的作用，在对罐盖包边切割后，由于切割位置深，又因刀轮上设有的突起部（图10），在开罐后必需先打开两个夹持柄，增加切割轮和驱动轮的间隙，又因切割位置较深，切割后一部分罐盖和罐身咬合较紧，用手无法取出罐盖，必需用钳子取出罐盖，既不卫生也不安全；同时因罐盖的包边高度不一致，因刀轮上的突起部（图10），使得刀轮无法对超高罐盖包边尺寸的罐头进行切割；传统的开罐器切割时是刚性切割，因罐头的材料厚度不一致，切割薄料时因切刀部与包边的距离远了导致切不断或无法切割，切割厚料时因切割轮与包边咬合太紧会导致切割力激增或无法切割，以上种种给消费者带来极大的困惑和不便。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种手与罐盖无接触，就可将罐头盖切割后直接方便取下,这种开边开罐器安全卫生，并能提高切割质量和适应各种类型罐头。

为解决以上技术问题，本发明可以采用以下技术方案来实现：

一种开边开罐器，包括第一夹持柄和第二夹持柄，所述第一夹持柄和第二夹持柄通过铆钉相对转动连接，所述第一夹持柄上设有切割轮和限位槽，所述第二夹持柄上设有驱动轮，所述驱动轮通过限位槽与切割轮可相互咬合，所述切割轮包括固定轴、刀轮、托轮和圆盖，所述固定轴一端倾斜的设置在第一夹持柄上，所述圆盖、托轮和刀轮分别置上而下的套设在固定轴上，所述圆盖与托轮之间设有弹性件，所述刀轮设有台阶槽，所述台阶槽内设有弹片，所述弹片套设于固定轴上，且所述弹片上设有开口。

进一步的，所述驱动轮包括一体成型的齿轮盘和转轴，所述齿轮盘与转轴一端连接，所述转轴上还设有直凹槽，所述直凹槽处设有卡片，所述齿轮盘包括托盘齿轮和斜齿轮，所述托盘齿轮和斜齿轮之间倾斜设置，且之间设有圆角。

进一步的，所述刀轮包括一体成型的转动部和向外突出的切刀部，所述切刀部设于刀轮的下部位置，所述托轮设有向外突出的突台部，所述突台部设于托轮的下部位置。

进一步的，所述切割轮还包括刀轮垫片和挡位垫片，所述刀轮垫片套设在固定轴上，并设于刀轮和第一夹持柄之间，所述刀轮垫片与刀轮相邻的一面设有弹片挡块，所述弹片挡块与开口相配合，所述刀轮垫片另一面设有用于固定的固定块，所述挡位垫片套设在固定轴上，并设于刀轮上方和托轮内部。

进一步的，所述第二夹持柄上还设有固定套，所述固定套上分别设有向外突出的台阶和斜凹槽，所述斜凹槽处设有铆套，所述固定套通过台阶和铆套贯穿设置在第二夹持柄上，所述转轴通过齿轮盘和卡片贯穿设置在固定套上，所述固定套上还套设有面盖，所述面盖设于齿轮盘和第一夹持柄之间，所述转轴另一端还设有旋扭手柄。

进一步的，所述刀轮采用1.4116（德国牌号）不锈钢材质，所述驱动轮、刀轮垫片、挡位垫片和固定套均采用420J2不锈钢材质制成，所述圆盖采用304不锈钢材质制成。

本发明的有益效果为：

第一、能在开罐后直接将盖取出；通过托盘齿轮和斜齿轮为倾斜设置，和之间的圆角，从而改变切割轮中刀轮所切割的位置，使罐盖的包边整体切割高度降低，同时，因将刀轮上的突起部改为可弹性调节的突台部，并通过托轮的突台部在对罐头进行开罐时，直接卡合住罐盖的包边，使开罐器在对罐头咬合时方便，开罐结束后通过刀轮的切刀部和托盘齿轮夹住罐盖，向上提起时，弹性作用下的托轮突台部逐渐离开罐身上的包边，可直接将罐盖取下，取下后打开第一夹持柄和第二夹持柄，将罐盖放置到相应位置，以此达到开罐后直接取出罐盖的目的，这种方式避免手与罐盖的直接接触，安全卫生且简单方便；

第二、能切一定厚度的罐头；因切割轮的刀轮内设有弹片，通过弹片的弹力作用于刀轮，可直接对罐盖的包边进行切割，对罐头料厚的切割范围扩大了。

第三、能对不同高度罐盖包边进行切割；因将刀轮上的突起部由固定的改为可进行弹性调节的突台部，通过弹性件对托轮的突台部进行调节，从而达到对不同高度的适应，在对罐盖进行咬合时，不会因突台部阻挡罐盖包边而无法进行咬合，并通过突台部的高度调节，可对不同高度的罐盖包边进行切割。

第四、整体设计合理，工件精度易保证，成本低，寿命高，切割质量好且稳定，切割后毛刺少或无毛刺。

附图说明

图1为本发明开边开罐器结构示意图一；

图2为本发明开边开罐器结构示意图二；

图3为本发明开边开罐器切割轮分解图；

图4为本发明开边开罐器切割时的状态剖视图；

图5为本发明开边开罐器切割完成后，提起罐盖的活动剖视图；

图6为本发明开边开罐器驱动轮结构示意图；

图7为本发明开边开罐器图6中A处放大图；

图8为本发明开边开罐器第二夹持柄和驱动轮结构分解图；

图9为本发明开边开罐器第二夹持柄和驱动轮安装剖视图；

图10为目前市面上刀轮的结构示意图；

图11为本发明开边开罐器罐头结构示意图。

如附图所示：1、第一夹持柄；2、第二夹持柄；3、铆钉；4、切割轮；5、限位槽；6、驱动轮；7、旋扭手柄；41、固定轴；42、刀轮；43、托轮；44、圆盖；45、弹性件；46、弹片；47、刀轮垫片；48、挡位垫片；421、台阶槽；422、转动部；423、切刀部；431、突台部；461、开口；471、弹片挡块；472、固定块；61、齿轮盘；62、转轴；63、固定套；64、铆套；65、卡片；66、面盖；611、托盘齿轮；612、斜齿轮；613、圆角；621、直凹槽；631、台阶；632、斜凹槽；100、罐身；200、罐盖；201、包边；400、突起部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。

如图1至图9所示，一种开边开罐器，包括第一夹持柄1和第二夹持柄2，所述第一夹持柄1和第二夹持柄2通过铆钉3相对转动连接，所述第一夹持柄1上设有切割轮4和限位槽5，所述第二夹持柄2上设有驱动轮6，所述驱动轮6通过限位槽5与切割轮4可相互咬合，所述切割轮4包括固定轴41、刀轮42、托轮43和圆盖44，所述固定轴41一端倾斜的设置在第一夹持柄1上，所述圆盖44、托轮43和刀轮42分别置上而下的套设在固定轴41上，所述圆盖44与托轮43之间设有弹性件45，所述刀轮42设有台阶槽423，所述台阶槽423内设有弹片46，所述弹片46套设于固定轴41上，且所述弹片46上设有开口461。

本发明开边开罐器，在对罐头进行开盖工作时，将第一夹持柄1和第二夹持柄2打开，同时驱动轮6通过限位槽5对打开的幅度进行限定，将罐盖200的包边201放置在驱动轮6和刀轮42之间后，将第一夹持柄1和第二夹持柄2闭合，通过驱动轮6与切割轮4相互咬合，将罐盖200的包边201咬合住，而驱动轮6作用于罐盖200顶部边缘，切割轮4作用于罐盖200的包边201，在转动旋扭手柄7时，驱动轮6围绕罐盖200顶部边缘转动，转动的同时带动切割轮4围绕罐盖200的包边201进行切割，在切割完成后，可直接通过切割轮4与驱动轮6咬合将切割后的罐盖200夹取出，将驱动轮6与切割轮4分开时，罐盖200可直接掉落，无需通过钳子或手取出罐盖200；因现有的这类开罐器都是采用的刚性切割，而罐头的材料厚度不一致，在切割薄料时因刀轮42与包边201的距离远了导致切不断或无法切割，切割厚料时因转动部422与包边201咬合太紧会导致切割力激增或无法切割，因此，在刀轮42的台阶槽421内设置了弹片46，因刀轮42与固定轴41之间有活动间隙，且间隙大于0.3mm，通过弹片46的弹性力，可使刀轮42的转动部422始终接触包边201，在进行切割薄料时，通过弹片46使刀轮42向包边201靠近，并始终作用于包边201，对包边201进行切割，在切割厚料时，通过弹片46，使刀轮42作用于包边201时，不会导致切割力激增情况，从而通过弹片46使切割时所用的力较轻且稳定，以此来提高切割质量；在对包边201进行切割时，因包边201的高度尺寸不一，通过弹性件45可使托轮43与刀轮42之间的高度进行弹性调节，在开始切割的过程中，可方便快捷的夹紧罐头100的包边201，并在切割完成后，可直接将罐盖200取下。

如图6和图7所示，所述驱动轮包括一体成型的齿轮盘61和转轴62，所述转轴62上还设有直凹槽621，所述直凹槽621处设有卡片65，所述齿轮盘61包括托盘齿轮611和斜齿轮612，所述托盘齿轮611和斜齿轮612之间倾斜设置，且之间设有圆角613。

因现有这类开罐器的齿轮盘61是由托盘齿轮611和直齿轮组成，且成垂直设置，在切割轮4对罐盖200进行切割时，所切割的位置相对较深，切割包边201高度为1.0-1.2mm，切割后还有一部分罐盖200卡在罐身100内，用手无法剥离，还需用钳子夹出，而本实施例中因齿轮盘61采用的是托盘齿轮611和斜齿轮612倾斜设计，且之间设有圆角613，在切割时，切割轮4对罐盖200所切割的位置相对较浅，所切割的包边201高度为0.6-0.8mm，切割后罐盖200与罐身100可完全脱离，提高了其切割质量。

如图3至图5所示，所述刀轮42包括一体成型的转动部422和向外突出的切刀部423，所述切刀部423设于刀轮42的下部位置，所述托轮43设有向外突出的突台部431，所述突台部431设于托轮43的下部位置。

因现有刀轮42的转动部422在其上部还设有突起部400，使刀轮42只能对一定高度尺寸罐盖200的包边201进行切割，而在对较高罐盖200的包边201进行切割时，会因其突起部400与切刀部423之间的距离，无法对罐盖200的包边201进行咬合，而本产品将转动部422的突起部400取消，并通过切刀部423与驱动轮6直接对罐盖200的包边201进行咬合，同时，通过弹性件45对托轮43进行弹性调节，使切刀部423和突台部431之间的高度与包边201的高度相配合，从而使本产品可对不同高度尺寸罐盖200的包边201进行切割，同时还可通过切刀部423与齿轮盘61之间的距离，直接将切割后的罐盖200卡住取出，无需通过钳子或手取出罐盖200，而在将罐盖200放置时，可直接将驱动轮6与切割轮4分开，罐盖200可直接掉落，提高本产品的实用功能。

如图3至图5所示，所述切割轮还包括刀轮垫片45、挡位垫片46和轴套47，所述轴套47设置在固定轴41上，所述刀轮42套设于轴套47上，所述刀轮垫片45套设在固定轴41上，并设于刀轮42和第一夹持柄1之间，所述刀轮垫片45与刀轮42相邻的一面设有弹片挡块451，所述弹片挡块451与开口411相配合，所述刀轮垫片45另一面设有用于固定的固定块452，所述挡位垫片46套设在固定轴41上，并设于刀轮42上方和托轮43内部。

在固定轴41上设置轴套47，可方便对刀轮42的安装，确保装配精度，同时在固定轴41上设置刀轮垫片45和挡位垫片46，通过固定块452使刀轮垫片45固定在第一夹持柄1上，使刀轮42在转动时，刀轮垫片45不会跟随其转动，而刀轮垫片45上的弹片挡块451是作用于弹片44，弹片44的开口441卡在弹片挡块451上，使弹片44作用于刀轮42。

如图8和图9所示，所述第二夹持柄2上还设有固定套63，所述固定套63上分别设有向外突出的台阶631和斜凹槽632，所述斜凹槽632处设有铆套64，所述固定套63通过台阶631和铆套64贯穿设置在第二夹持柄2上，所述转轴62通过齿轮盘61和卡片65贯穿设置在固定套63上，所述固定套63上还套设有面盖66，所述面盖设于齿轮盘61和第一夹持柄1之间，所述转轴62另一端还设有旋扭手柄7。

将固定套63贯穿设置在第二夹持柄2上，通过台阶631的下台阶面与第二夹持柄2顶面触接，并通过直凹槽632和铆套64作用于第二夹持柄2底面，使固定套63与第二夹持柄2保持固定连接，而转轴62带齿轮盘61的一端设置在固定套63的一端，转轴62的另一端穿过固定套63，并通过直凹槽621和卡片65配合与固定套63连接，同时在其端部位置设置旋扭手柄7，其旋扭手柄7可方便对齿轮盘61进行转动，通过台阶631和铆套64使固定套63与第二夹持柄2的连接更为牢固，且通过此结构之间的连接使其成本低，通过齿轮盘61和卡片65使转轴62上下位置不会发出偏移，从而保证了齿轮盘61与切割轮4之间的配合。

所述刀轮42采用1.4116不锈钢材质，所述驱动轮6、刀轮垫片47、挡位垫片48和固定套63均采用420J2不锈钢材质制成，所述圆盖44采用304不锈钢材质制成；因420J2不锈钢具有良好的耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高，刚性好，而德国1.4116的不锈钢硬度更高，韧性较好，能提高刀轮42的切割寿命，从而减少刀轮42、驱动轮6、刀轮垫片47、挡位垫片48和固定套63的磨损，而圆盖44采用304不锈钢材质制成，304不锈钢具有防锈性能好，抛光性能好等特点，能使开罐器整体美观，提高开罐器的安全使用性，从而提高开边开罐器的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案保护范围之内。

Claims (6)

1.一种开边开罐器，包括第一夹持柄和第二夹持柄，所述第一夹持柄和第二夹持柄通过铆钉相对转动连接，其特征在于：所述第一夹持柄上设有切割轮和限位槽，所述第二夹持柄上设有驱动轮，所述驱动轮通过限位槽与切割轮可相互咬合，所述切割轮包括固定轴、刀轮、托轮和圆盖，所述固定轴一端倾斜的设置在第一夹持柄上，所述圆盖、托轮和刀轮分别从上而下的套在固定轴上，所述圆盖与托轮之间设有弹性件，所述刀轮设有台阶槽，所述台阶槽内设有弹片，所述弹片套设于固定轴上，且所述弹片上设有开口。

2.根据权利要求1所述的一种开边开罐器，其特征在于：所述驱动轮包括一体成型的齿轮盘和转轴，所述转轴上还设有直凹槽，所述直凹槽处设有卡片，所述齿轮盘包括托盘齿轮和斜齿轮，所述托盘齿轮和斜齿轮之间倾斜设置，且之间设有圆角。

3.根据权利要求2所述的一种开边开罐器，其特征在于：所述刀轮包括一体成型的转动部和向外突出的切刀部，所述切刀部设于刀轮的下部位置，所述托轮设有向外突出的突台部，所述突台部置于托轮的下部位置。

4.根据权利要求3所述的一种开边开罐器，其特征在于：所述切割轮还包括刀轮垫片和挡位垫片，所述刀轮垫片套设在固定轴上，并设于刀轮和第一夹持柄之间，所述刀轮垫片与刀轮相邻的一面设有弹片挡块，所述弹片挡块与开口相配合，所述刀轮垫片另一面设有用于固定的固定块，所述挡位垫片套在固定轴上，并置于刀轮上方和托轮内部。

5.根据权利要求4所述的一种开边开罐器，其特征在于：所述第二夹持柄上还设有固定套，所述固定套上分别设有向外突出的台阶和斜凹槽，所述斜凹槽处设有铆套，所述固定套通过台阶和铆套贯穿设置在第二夹持柄上，所述转轴通过齿轮盘和卡片贯穿设置在固定套上，所述固定套上还套有面盖，所述面盖设于齿轮盘和第一夹持柄之间，所述转轴另一端还设有旋扭手柄。

6.根据权利要求5所述的一种开边开罐器，其特征在于：所述刀轮采用1.4116不锈钢材质，所述驱动轮、刀轮垫片、挡位垫片和固定套均采用420J2不锈钢材质制成，所述圆盖采用304不锈钢材质制成。

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