CN111646249A - 一种用于带式输送机的平摊布料装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于带式输送机的平摊布料装置及使用方法，属于机械设备领域，包括：支撑装置，所述支撑装置能够调节高度；摊分器，包含转轴、双向螺旋叶片，所述转轴转动连接于所述支撑装置上，所述转轴上套设有双向螺旋叶片，所述双向螺旋叶片的叶片螺距呈可变结构；以及驱动装置，所述驱动装置连接于支撑装置上，所述驱动装置能够驱动所述转轴转动，通过转动的双向螺旋叶片向输送带两侧位置平摊铺料，可实现平摊布料；并且可降低皮带磨损程度及维修更换成本；同时通过支撑装置调整双向螺旋叶片与输送带之间的高度，可以实现根据需要调整布料平铺的厚度。

Description

一种用于带式输送机的平摊布料装置及使用方法

技术领域

本申请涉及机械设备领域，尤其涉及这些领域的一种用于带式输送机的平摊布料装置和方法。

背景技术

带式输送机，可以是皮带输送机、链板输送机、刮板输送机等，适用于输送粘稠状、粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如餐厨垃圾、污泥、煤泥、生活垃圾、煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等，其可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

带式输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单，易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗粒状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

实际使用过程中，由于干湿物料呈膏体状、粉状、粒状或小块状，流动性较差，下料点单一，容易造成物料堆积，输送带受力不均，影响带的正常使用和寿命；也有些情况为了满足后面工艺要求，需要将物料平摊开，如：餐厨垃圾生物养殖床、污泥带式干燥机、带式压滤机等；

所以，非常有必要设计一种带式输送机的平摊机构，能够解决上述生产中存在的问题。

发明内容

本专利提供了一种用于带式输送机的平摊布料装置和使用方法，用以解决输送机在工作时进料点进料后集中传送布料分布不均而影响后续工艺的问题，它可以将物料摊平到带式输送机上，在带面上形成厚度基本相同的物料层，有利于后面的工艺均匀处理；后面的工艺可以是干化处置、压滤脱水、餐厨或污泥生物养殖等技术；

本申请实施例采用下述技术方案：

一种用于带式输送机的平摊布料装置，包括：

支撑装置，所述支撑装置能够调节高度；摊分器，进一步包含转轴和双向螺旋叶片，所述转轴转动连接于所述支撑装置上，所述转轴上套设有双向螺旋叶片，所述双向螺旋叶片为等螺距叶片或变螺距叶片，以及驱动装置，所述驱动装置连接于支撑装置上，所述驱动装置能够驱动所述转轴转动。

通过驱动装置驱动转轴转动，带动双向螺旋叶片转动，双向螺旋叶片将落向输送带的物料向输送带两侧输送，实现物料的平摊布料目的，解决输送机在工作时进料点进料后分布不均导致的皮带中部负荷较大，磨损较严重，皮带寿命大大降低，增加了皮带维修更换成本的问题。

优选地，所述装置包含平行布设的多个摊分器，分别与驱动装置和支撑装置组合；所述多个摊分器具有以下至少一项区别：转速不同，螺旋方向不同，旋转方向不同，物料推送方向不同。

进一步的，所述双向螺旋叶片的叶片螺距呈由中间向两端逐渐缩小的结构。或者，所述双向螺旋叶片的叶片螺距呈由中间向两端逐渐增大的结构。

进一步的，所述支撑装置在高度驱动装置的作用下，上下移动调节转轴高度；所述支撑装置带有轴承座；所述转轴所述轴承座套接匹配。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和与所述驱动电机电连接的电机调速器；所述驱动电机输出端与所述转轴轴向连接。

进一步的，平摊布料装置还包括底部和前侧为敞口的盖板；所述盖板两端分别与两个所述支撑装置伸缩端连接；所述转轴两端分别活动贯穿所述盖板两端；盖板朝向进料口一侧设有物料入口；盖板底部与所述双向螺旋叶片底部平齐。

进一步的，所述转轴上套设有两个挡料盘，所述双向螺旋叶片两端分别设置一个所述挡料盘。

进一步的，输送带上方设置有至少一个料位检测器，用于检测物料厚度。

进一步的，在所述摊分器的后侧，设置有挡料板，挡料板的下缘与输送带之间的间隙用于通过物料。

用于带式输送机的平摊布料装置的使用方法，包括以下步骤：

将支撑装置安装在输送带两侧的支撑钢架上；

选择叶片间距合适的双向螺旋叶片固定在转轴上，叶片尾端安装挡料盘；

在两个支撑装置之间安装已套接双向螺旋叶片的转轴；

安装驱动装置；

通过两个支撑装置调整双向螺旋叶片与输送带顶面之间的高度；

在螺旋叶片后侧安装挡料板和厚度检测装置；

启动驱动装置进行布料工作。

用于带式输送机的平摊布料装置，本申请还提出一种摊分器，包含转轴和双向螺旋叶片，双向螺旋叶片为等螺距叶片或变螺距叶片。叶片螺距呈可变结构时，叶片螺距呈由中间向两端逐渐缩小的结构，或者由两端向中间逐渐缩小的结构。

优选地，所述叶片为以下至少一种：整体叶片、分段叶片、全叶片、半叶片、单头螺旋叶片、双头螺旋叶片、多头螺旋叶片、螺带叶片、螺带分段叶片。

最佳地，转轴的两端各设有一个圆盘，即挡料盘，与转轴轴向垂直固定在转轴上。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：能够通过驱动装置驱动转轴转动，从而带动双向螺旋叶片转动，将输送带上集中在一处的进料，通过转动的双向螺旋叶片向输送带两侧位置平摊铺料，并且选用不同的双向螺旋叶片，可实现均匀布料、非均匀布料、分堆布料等功能；通过支撑装置调整双向螺旋叶片与输送带之间的高度，可以实现根据需要调整布料平铺的厚度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实施例提供的一种用于带式输送机的平摊布料装置正视结构示意图；

图2为本实施例提供的一种用于带式输送机的平摊布料装置的俯视结构示意图；

图3为本实施例提供的一种用于带式输送机的平摊布料装置的侧视结构示意图；

图4为本实施例提供的一种用于带式输送机的平摊布料装置的双向螺旋叶片示意图；

图5为变螺距的摊分器结构示意图。

其中，1-支撑钢架、2-带式托辊、3-上支撑辊、4-输送带(或输送链板)、5-物料、6-支撑装置、7-驱动电机、8-电机调速器、9-料位检测装置、10-盖板、11-挡料板、12-进料口、13-螺旋叶片轴、14-双向螺旋叶片、15-挡料盘、16-输送机侧壁、17-液压油缸。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例1

本实施例1提供一种用于带式输送机的平摊布料装置，带式输送机可以是皮带输送机、链板输送机、刮板输送机等，带型或链板形状可以是平带、凹形带、凸形带等；本申请所述装置包括支撑钢架1、带式托辊2、上支撑辊3和输送带4，请参阅图1、图2和图3所示，包括：

支撑装置6，支撑装置6能够调节高度；所述支撑装置可上下移动以调节物料摊铺层厚度。

所述支撑装置在高度驱动装置的作用下，上下移动调节转轴高度，高度驱动装置可以是手动驱动、油缸驱动、气缸驱动以及电机或马达驱动；支撑装置有固定的滑道，由轴承座、轴承等零部件构成。

本实施例优选的，支撑装置包括液压油缸；液压油缸输出端连接有轴承座；转轴轴承座套接匹配。使用时，支撑钢架两侧分别竖直安装一个液压油缸17，每个液压油缸顶部的输出端固定安装一个轴承座。支撑装置设置到位后可用定位紧固装置进行锁定。

摊分器包含转轴和双向螺旋叶片，螺旋叶片轴13套接于轴承座上，转轴水平设置，转轴两端分别与支持钢架顶部的两个轴承座套接，螺旋叶片轴13上套设有双向螺旋叶片14。所述双向螺旋叶片是指在同一根转轴上左右两部分螺旋的方向相反，且螺距左右对称。双向螺旋叶片可以为等螺距叶片或变螺距叶片。

本实施例优选的，双向螺旋叶片14的叶片螺距呈可变结构，请参阅图4所示，例如，双向螺旋叶片14的叶片螺距呈由中间向两端逐渐缩小的结构；使用安装时，双向螺旋叶片的中部与输送带的中部对应设置，提高平摊分布的效率。叶片可以设计成斜板或平板的形状。

进一步可优选的，叶片可设计为整体叶片或者分段叶片；双向螺旋叶片不限于左右两段，也可以是多段，相邻段叶片旋向相反，进一步实现物料均匀平摊。

叶片可设计为半叶片，半叶片可以是但不限于1/2叶片、1/4叶片、3/4叶片等。

叶片的直径可以是相等的，也可以是不同直径的。

叶片可设计为全叶片，也可设计成螺带叶片或者螺带分段叶片。

叶片可设计为单头螺旋叶片、双头螺旋叶片或者多头螺旋叶片。双头螺旋叶片或者多头螺旋叶片是几组叶片叠加在一根轴上，可以更加密集地推动物料，有利于更均匀地布料。

这里需要说明的是，转轴结构包含螺旋叶片轴结构，也就是说，螺旋叶片轴是转轴整体结构的一部分。当螺旋叶片轴是一整体时可以独立构成转轴、或套接其他柱状体构成转轴；当螺旋叶片轴与叶片一样分为多段时，各段应固定套接一柱状体。

驱动装置，驱动装置连接于支撑装置6上，驱动装置能够驱动转轴或螺旋叶片轴13转动。本实施例优选的，驱动装置包括驱动电机7和与驱动电机电连接的电机调速器8；驱动电机输出端与转轴轴向连接，驱动装置还包括与驱动电机电连接有控制箱。螺旋叶片轴(转轴)的驱动装置使用驱动电机、电机减速器或液压马达，电机可以是变频电机或定速电机。

平摊布料装置还包括底部和前侧为敞口的盖板10；盖板两端分别与两个支撑装置伸缩端连接；转轴两端分别活动贯穿盖板两端；盖板朝向进料口12的一侧设有物料入口；盖板底部与双向螺旋叶片底部平齐。

螺旋叶片轴13上套设有两个挡料盘15，双向螺旋叶片14两端分别设置一个挡料盘15。优选地，转轴的两侧各设有一个圆盘，与转轴轴向垂直固定在转轴上。圆盘起到挡料的作用，防止物料堆积到两侧壁形成物料死角。

为表示清楚，图5单独给出变螺距的摊分器结构示意图，其中表示出位于两端部的挡料盘；图中螺旋主轴即前述转轴或螺旋叶片轴；前述双向螺旋叶片包含变螺距左旋叶片、变螺距右旋叶片，分别标示于图中。图中表示的叶片螺距呈由中间向两端逐渐缩小的结构，也可以相反。

使用时，物料(餐厨垃圾、污泥、煤泥、生活垃圾等)通过进料口12进入带式输送机顶部，平摊布料装置位于物料5前进的方向设置，并且与进料口12的距离根据情况设定，由于进料口为单点进料，物料落在输送带的中间位置，物料较集中形成料堆，输送带(或链板)向前运送，物料经过平摊布料装置时，双向螺旋叶片14在驱动电机7和电机调速器8的作用下旋转，物料被双向螺旋叶片14平摊并推送到输送带两侧，使物料形成厚度均匀的料层；如果物料过多或轴的转速过快，物料会被推送到两侧输送机侧壁16上形成死料区，为了防止形成死料区，在摊分器的两侧增加了挡料盘15，挡料盘15可有效的阻止物料推顺到输送机侧壁上。

进一步优选的，支撑钢架上沿着物料输送方向设置两个平摊布料装置，第一个是将物料从中部向两侧布料，第二个与第一个的双向螺旋叶片的螺旋方向相反，请参阅图2所示，是将两侧布料过厚的物料向中部分匀。

实施例2

本实施例2提供一种用于带式输送机的平摊布料装置，摊分器的后侧，例如在盖板顶部内壁靠近两端的位置分别设置有料位检测器9。驱动装置可以使用电机、电机减速机或液压马达等方式驱动，电机可以是变频电机或定速电机，螺旋叶片轴的转速为5～200转/分可调，摊分器可以正转也可以反转，正反转物料的推送方向相反，可根据实际情况调整使用。检测装置可安装在两侧或中间，根据检测装置的数据实时调整带式输送机的速度，或者调整下料速度。从而实现物料厚度的自动控制。

在摊分器的后侧，设置挡料板11，挡料板下边高度和摊分器叶片下边缘齐平或稍高；挡料板下侧可设计成斜板或弧形板；挡料板起到防止物料飞溅和促进物料聚集的作用，聚集后便于螺旋平摊布料，同时起到将物料刮平的作用。最佳地，挡料板下边高度可调。

挡料盘15内侧的物料厚度较厚，料位检测器9检测得到数据后发往控制***，控制***发出指令适当提高带式输送机转速或者减少下料量，从而实现一个平衡状态。

需要说明的是，上述平摊布料装置，按照不同的运行工况及输送介质，从双向螺旋叶片材质上，可分别选用橡胶、工程塑料、金属材料、无磁材料(如铜、铝)、高强度耐磨材料、新型材料等任意一种，根据需要选取使用。液压支撑可替换为橡胶柔性支撑、刚性材料支撑、金属材料支撑等任意一种，根据需要选择，亦可设置为不同摊铺层厚度档位。设备转轴也可由结构稳定的刚性双向螺旋叶片替代，实现无轴螺旋输送。

实施例3

本实施例3提供了一种用于带式输送机的平摊布料装置，螺旋叶片轴可以是一根，也可以是两根或多根组合布料。如图2所示，包含平行布设的多个摊分器，分别与驱动装置和支撑装置组合；所述多个摊分器可以有所区别，如：转速不同，螺旋方向不同，旋转方向不同，物料推送方向不同。

每个摊分器由独立的支撑装置或共用的支撑装置配合。在高度驱动装置的中作用下，每个螺旋叶片轴支撑装置可以上下移动调节高度。

第二摊分器是第一摊分器的补充，第二摊分器位于第一摊分器的下游(输送带运动方向如水平箭头所示)。多个摊分器之间的配合，例如可以是，第一摊分器转速较高，第二摊分器转速较低；例如还可以是，螺旋方向相同而旋转方向不同，使得两个摊分器推动物料的方向相反，进一步使物料反复运动，实现更均匀地铺料。例如还可以是，螺旋方向不同而旋转方向不同，也可使物料反复运动。

根据需要，还可以设置两个以上的摊分器，并根据需要调整运动指标，这里不再赘述。

实施例4

本实施例4提供一种用于带式输送机的平摊布料装置的使用方法，包括以下步骤：

将两个支撑装置安装在输送带两侧的支撑钢架上；本实施例支撑装置包括液压油缸，液压油缸竖直安装于支撑钢架顶部；液压油缸输出端连接有轴承座；转轴轴承座套接匹配。

双向螺旋叶片旋向安装；驱动装置的驱动扭矩根据转速和物料特性以及轴的长度等确定。转轴可以正转也可以反转，正转物料从中间往两端赶，反转物料从两端往中间赶。

选择叶片间距合适的双向螺旋叶片固定套设在转轴上；根据情况选定如多个出料口时选择双向螺旋叶片的叶片螺距呈由中间向两端逐渐增大的结构的双向螺旋叶片，单个出料口时选择双向螺旋叶片的叶片螺距呈由中间向两端逐渐缩小的结构。例如，中间下料向两边摊分的情况下，使用变螺距叶片的转轴中部螺距较大，向两端螺距逐渐减小；如果两侧下料向中间摊分的情况下，变螺距叶片中间螺距较小，向两侧螺距逐渐加大。

在两个支撑装置之间安装已套接双向螺旋叶片的转轴；将双向螺旋叶片通过转轴水平安装在输送带顶部；转轴两端分别与支撑钢架两侧顶部的轴承座套接。

安装驱动装置；将驱动电机安装在支撑钢架上或者轴承座上，驱动电机输出轴与转轴走向安装，驱动电机电连接有电机调速器；***设置有控制箱，与带式输送机实现联动控制。当带式输送机停机时，通过中控***联动设置，平摊布料装置随之停止。平摊布料装置与带式输送机联动运行，随用随启。

当装置出现异常状况或安全风险时，可通过控制箱上的现场按钮箱设置的急停按钮实现停机锁定，再通过机械刹车进行锁定，确保***安全可靠。

该***可设置独立的动力电机提供动力，也可通过辅助动力连接装置使用皮带机电机动力实现运行。

在使用时，通过支撑钢架两侧的液压油缸调整双向螺旋叶片与输送带顶面之间的高度；

启动驱动装置进行布料工作。

进一步地，本申请的方法还包含以下至少一个步骤：

调整单位时间进料量；

调整至少一个摊分器转轴旋转速度；

改变至少一个摊分器转轴旋转方向；

根据料位检测器输出的结果，改变进料量、至少一个摊分器旋转速度或旋转方向。

例如，当位于第二摊分器上游或第一摊分器下游位置的料位检测器检测物料厚度较大时，控制***发出指令，减小单位时间的进料量，反之，检测物料厚度较小时增加单位时间的进料量。

再例如，第一摊分器下游，位于中部的料位检测器检测物料厚度较大、位于两端的料位检测器检测物料厚度较小时，控制器发出指令，增加第一摊分器的旋转速度；反之，位于中部的料位检测器检测物料厚度较小、位于两端的料位检测器检测物料厚度较大时，控制器发出指令，减小第一摊分器的旋转速度；

再例如，第二摊分器上游，位于中部的料位检测器检测物料厚度较大、位于两端的料位检测器检测物料厚度较小时，控制器发出指令，使第二摊分器推动物料的方向与第一摊分器相同，进一步摊开物料；反之，位于中部的料位检测器检测物料厚度较小、位于两端的料位检测器检测物料厚度较大时，控制器发出指令，使第二摊分器的推动物料的方向与第一摊分器相反，使物料向相反方向铺平。

应用领域：

本装置主要用于餐厨垃圾、污泥、煤泥、生活垃圾处置领域，也可以广泛应用到建材、食品、饲料、化肥、电子、机械、烟草、注塑、印刷、食品等行业中，也对输送粉料、粒状料、干湿碎块料等输送物料具有广泛适用性。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (14)

1.一种用于带式输送机的平摊布料装置，其特征在于，包括：

支撑装置，所述支撑装置能够调节高度；

摊分器，进一步包含转轴和双向螺旋叶片，所述转轴转动连接于所述支撑装置上，所述转轴上套设有双向螺旋叶片，双向螺旋叶片为等螺距叶片或变螺距叶片；以及

驱动装置，所述驱动装置连接于支撑装置上，所述驱动装置能够驱动所述转轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的平摊布料装置，其特征在于，所述支撑装置在高度驱动装置的作用下，上下移动调节转轴高度；所述支撑装置带有轴承座；所述转轴与所述轴承座套接匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的平摊布料装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机和与所述驱动电机电连接的电机调速器；所述驱动电机输出端与所述转轴轴向连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的平摊布料装置，包含平行布设的多个摊分器，分别与驱动装置和支撑装置组合；所述多个摊分器具有以下至少一项区别：

转速不同，螺旋方向不同，旋转方向不同，物料推送方向不同。

5.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的平摊布料装置，其特征在于，平摊布料装置还包括底部和前侧为敞口的盖板；所述盖板两端分别与两个所述支撑装置伸缩端连接；所述转轴两端分别活动贯穿所述盖板两端；盖板朝向进料口一侧设有物料入口；所述盖板底部与所述双向螺旋叶片底部平齐。

6.根据权利要求5所述的一种用于带式输送机的平摊布料装置，其特征在于，输送带上方设置有至少一个料位检测器，用于检测物料厚度。

7.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的平摊布料装置，其特征在于，所述转轴上套设有两个挡料盘，所述双向螺旋叶片两端分别设置一个所述挡料盘。

8.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的平摊布料装置，其特征在于，在所述摊分器的后侧，设置有挡料板，挡料板的下缘与输送带之间的间隙用于通过物料。

9.根据权利要求1～8任一项用于带式输送机的平摊布料装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

将两个支撑装置安装在输送带两侧的支撑钢架上；

选择叶片间距合适的双向螺旋叶片固定套设在转轴上；

在两个支撑装置之间安装已套接双向螺旋叶片的转轴；

安装驱动装置；

通过两个支撑装置调整双向螺旋叶片与输送带顶面之间的高度；

启动驱动装置进行布料工作。

10.如权利要求9所述方法，进一步包含以下至少一个步骤：

调整单位时间进料量；

调整至少一个摊分器转轴旋转速度；

改变至少一个摊分器转轴旋转方向；

根据料位检测器输出的结果，改变进料量、至少一个摊分器旋转速度或旋转方向。

11.一种摊分器，其特征在于，包含转轴和双向螺旋叶片，双向螺旋叶片为等螺距叶片或变螺距叶片。

12.如权利要求11所述摊分器，其特征在于，

叶片螺距呈可变结构时，叶片螺距呈由中间向两端逐渐缩小的结构，或者由两端向中间逐渐缩小的结构。

13.如权利要求11所述摊分器，其特征在于，

所述叶片为以下至少一种：

整体叶片、分段叶片、全叶片、半叶片、单头螺旋叶片、双头螺旋叶片、多头螺旋叶片、螺带叶片、螺带分段叶片。

14.如权利要求11～13任意一项所述摊分器，其特征在于，

转轴的两端各设有一个圆盘，与转轴轴向垂直固定在转轴上。

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