CN111646079A - 一种试管自动分层存放装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种试管自动分层存放装置，涉及试管存放装置技术领域。本发明包括外壳体和传送机构，外壳体内部设有空腔；传送机构包括滚轮和传动带；传动带有若干个首尾依次连接的带板组成，带板上对称设有两托架；外壳体的一侧固定安装有侧壳体，侧壳体内部设有腔体一、腔体二和腔体三，腔体二内转动安装有螺纹杆，纹杆的一端穿过隔板与传动齿轮中从动轮配合安装，腔体三内安装有导流；靠近侧壳体一端的弧形槽的底端设有引流板，安装的引流板位于弧形槽的底端与导流板之间；外壳体的空腔底部安装有承载架。本发明通过设有的传动机构，将带板上放置的试管运送至设有的引流板上，再移动至导流板从而移动至承载架上，完成对试管的自动摆放。

Description

一种试管自动分层存放装置

技术领域

本发明属于试管存放装置技术领域，特别是涉及一种试管自动分层存放装置。

背景技术

试管，化学实验室常用的仪器，用作于少量试剂的反应容器，在常温或加热时(加热之前应该预热，不然试管容易爆裂。)使用。试管分普通试管、具支试管、离心试管等多种。试管是化学试验中经常用到的一种试验辅助器具，试管是顶端开口、底端封闭的玻璃管，试管的长度从几厘米到20厘米不等，直径在几毫米到数厘米之间。在实验过程中，往往会使用到试管进行各种化学实验。其中试管是整个检测过程中的重要工具。每次的实验过程中都需要运用到大批量的试管。现有的试管存放过程均为人工摆放，费事费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种试管自动分层存放装置，通过设有的传动机构，将带板上放置的试管运送至设有的引流板上，通过引流板移动至导流板从而移动至承载架上，完成对试管的自动摆放，同时设有的导流板跟随螺纹杆运动，实现将试管运输至不同层高的承载架上，方便实用，解决了背景技术中提出的相关问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种试管自动分层存放装置，包括外壳体和传送机构，所述外壳体内部设有空腔，该空腔的相对两侧面均为弧形槽，同时空腔的上端口处设有护板；所述传送机构包括滚轮和传动带，一所述滚轮转动安装在一弧形槽内，安装的两滚轮之间通过传动带传动连接；所述传动带有若干个首尾依次连接的带板组成，所述带板上对称设有两托架，所述托架的上侧面上均设有凹槽，输送的试管放置在两托架设有的凹槽内；所述外壳体的一侧固定安装有侧壳体，所述侧壳体内部设有腔体一、腔体二和腔体三，设有的腔体一与腔体二通过隔板隔开，腔体二与腔体三相互连通，同时腔体三与外壳体的空腔连通；所述腔体一内安装有传动齿轮和电机，所述电机的传动轴与传动齿轮中的主动轮配合安装，所述腔体二内转动安装有螺纹杆，所述纹杆的一端穿过隔板与传动齿轮中从动轮配合安装，所述腔体三内安装有导流板，所述导流板的一端设有与螺纹杆配合安装的螺纹孔，安装后的导流板沿螺纹杆上下移动；靠近所述侧壳体一端的弧形槽的底端设有引流板，安装的引流板位于弧形槽的底端与导流板之间，所述引流板上侧面为导流面，所述导流面的高端设有止挡块，所述止挡块穿过带板的两托架之间，所述导流面的底端位于导流板的斜面上；所述外壳体的空腔底部安装有承载架，所述承载架的入料端与导流板的端面接触；所述试管沿弧形槽滚动至引流板上设有的引流面，再通过引流面滚动至导流板设有的斜面上，最终由斜面至承载架上。

进一步地，所述护板为L形结构。

进一步地，所述滚轮的两侧均设有轴体，任意一轴体与外壳体外侧安装的传动电机的输出端传动连接。

进一步地，所述带板的一侧面开有槽体，所述槽体的相对两侧面开有同轴线分布的深孔，相对于槽体的另一侧面上设有凸起，所述凸起的两端设有销轴；

相邻两所述带板通过槽体与凸起配合连接，同时设有的销轴与深孔配合安装；

相对于所述托架的另一侧面的两端均设有限位块，所述限位块卡接在滚轮的端面外侧。

进一步地，所述托架的凹槽的底面与弧形槽的最大间距与试管的外径相同，同时凹槽的直径大于试管的外径。

进一步地，所述弧形槽的底端与导流面的高端的间距大于试管的外径。

进一步地，所述传动齿轮包括主动轮、从动轮，所述主动轮的半径为从动轮半径的一半。

进一步地，所述承载架包括承载架一和承载架二；所述承载架一上侧设有侧板，所述侧板的一侧设有定位槽一，所述侧板的相对另一侧设有定位槽二，同时所述承载架一的底面设有与定位槽一位置相对应的定位块二，承载架一的底面还设有与定位槽二位置相对应的定位块一；

所述承载架一与承载架二结构特征完全相同，承载架一配合安装在承载架二上方，所述承载架一设有的定位块一和定位块二与承载架二设有的定位槽一和定位槽二配合安装。

与现有技术相比，本发明提供了一种试管自动分层存放装置，具备以下有益效果：

本发明通过设有的传动机构，将带板上放置的试管运送至设有的引流板上，通过引流板移动至导流板从而移动至承载架上，完成对试管的自动排放，同时设有的导流板跟随螺纹杆运动，实现将试管运输至不同层高的承载架上，方便实用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体外部结构示意图；

图2为本发明的整体剖面结构示意图；

图3为本发明的图2的A处放大结构示意图；

图4为本发明的传送带结构示意图；

图5为本发明的滚轮结构示意图；

图6为本发明的带板结构示意图；

图7为本发明的承载架一结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外壳体，101-弧形槽，2-传送机构，3-护板，4-侧壳体，401-腔体一，402-腔体二，403-腔体三，5-门体，6-滚轮，601-轴体，7-传动带，8-带板，801-槽体，802-凸起，803-销轴，804-托架，805-凹槽，806-限位块，9-导流板，901-斜面，10-引流板，1001-引流面，1002-止挡块，11-螺纹杆，12-传动齿轮，13-电机，14-承载架一，1401-侧板，1402-定位槽一，1403-定位槽二，1404-定位块一，1405-定位块二，15-承载架二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7所示，本发明为一种试管自动分层存放装置，包括外壳体1和传送机构2，

外壳体1内部设有空腔，该空腔的相对两侧面均为弧形槽101，同时空腔的上端口处设有护板3；护板3为L形结构；避免放置在空腔的上端口处的试管从外壳体1的上端面滑落，保证试管摆放过程的安全性；

传送机构2包括滚轮6和传动带7，一滚轮6转动安装在一弧形槽101内，安装的两滚轮6之间通过传动带7传动连接；传动带7有若干个首尾依次连接的带板8组成，带板8上对称设有两托架804，托架804的上侧面上均设有凹槽805，输送的试管放置在两托架804设有的凹槽805内；滚轮6的两侧均设有轴体601，任意一轴体601与外壳体1外侧安装的传动电机的输出端传动连接；带板8的一侧面开有槽体801，槽体801的相对两侧面开有同轴线分布的深孔，相对于槽体801的另一侧面上设有凸起802，凸起802的两端设有销轴803；相邻两带板8通过槽体801与凸起802配合连接，同时设有的销轴803与深孔配合安装；相对于托架804的另一侧面的两端均设有限位块806，限位块806卡接在滚轮6的端面外侧；托架804的凹槽805的底面与弧形槽101的最大间距与试管的外径相同，同时凹槽805的直径大于试管的外径；

外壳体1的侧面上安装有带动任意一滚轮6转动的转动电机，两滚轮6之间套接的传动带7处于绷紧状态，安装的一滚轮6带动另一滚轮6转动，实现组成传动带7的带板8上设有的托架804上放置的试管，跟随带板8一起运动，传动带7的转动方向如图2所示；

外壳体1的一侧固定安装有侧壳体4，侧壳体4内部设有腔体一401、腔体二402和腔体三403，设有的腔体一401与腔体二402通过隔板隔开，腔体二402与腔体三403相互连通，同时腔体三403与外壳体1的空腔连通；腔体一401内安装有传动齿轮12和电机13，电机13的传动轴与传动齿轮12中的主动轮配合安装，腔体二402内转动安装有螺纹杆11，纹杆11的一端穿过隔板与传动齿轮12中从动轮配合安装，腔体三403内安装有导流板9，导流板9的一端设有与螺纹杆11配合安装的螺纹孔，安装后的导流板9沿螺纹杆11上下移动；靠近侧壳体4一端的弧形槽101的底端设有引流板10，安装的引流板10位于弧形槽101的底端与导流板9之间，引流板10上侧面为导流面1001，导流面1001的高端设有止挡块1002，止挡块1002穿过带板8的两托架804之间，导流面1001的底端位于导流板9的斜面901上；

腔体一401的端口处铰接有门体5，安装的门体5向上翻转，便于对内部机构进行维护；

外壳体1的空腔底部安装有承载架，承载架的入料端与导流板9的端面接触；

试管沿弧形槽101滚动至引流板10上设有的引流面1001，再通过引流面1001滚动至导流板9设有的斜面901上，最终由斜面901至承载架上。

弧形槽101的底端与导流面1001的高端的间距大于试管的外径；传动齿轮12包括主动轮、从动轮，主动轮的半径为从动轮半径的一半，有效的减少导流板9的移动速度保证运动过程的平稳性；承载架包括承载架一14和承载架二15；承载架一14上侧设有侧板1401，侧板1401的一侧设有定位槽一1402，侧板1401的相对另一侧设有定位槽二1403，同时承载架一14的底面设有与定位槽一1402位置相对应的定位块二1405，承载架一14的底面还设有与定位槽二1403位置相对应的定位块一1405；承载架一14与承载架二15结构特征完全相同，承载架一14配合安装在承载架二15上方，承载架一14设有的定位块一1405和定位块二1405与承载架二15设有的定位槽一1402和定位槽二1403配合安装。

设有的承载架一14和承载架二15的底面均为倾斜面，倾斜面的高端靠近导流板9的一侧，保证通过导流板9上滚落的试管能够移动至承载架一14或承载架二15的内侧，承载架一14和承载架二15上设有的侧板1401为U型结构，U型结构的侧板1401中的相对两侧面的间距略大于试管的长度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种试管自动分层存放装置，包括外壳体(1)和传送机构(2)，其特征在于：

所述外壳体(1)内部设有空腔，该空腔的相对两侧面均为弧形槽(101)，同时空腔的上端口处设有护板(3)；

所述传送机构(2)包括滚轮(6)和传动带(7)，一所述滚轮(6)转动安装在一弧形槽(101)内，安装的两滚轮(6)之间通过传动带(7)传动连接；

所述传动带(7)有若干个首尾依次连接的带板(8)组成，所述带板(8)上对称设有两托架(804)，所述托架(804)的上侧面上均设有凹槽(805)，输送的试管放置在两托架(804)设有的凹槽(805)内；

所述外壳体(1)的一侧固定安装有侧壳体(4)，所述侧壳体(4)内部设有腔体一(401)、腔体二(402)和腔体三(403)，设有的腔体一(401)与腔体二(402)通过隔板隔开，腔体二(402)与腔体三(403)相互连通，同时腔体三(403)与外壳体(1)的空腔连通；

所述腔体一(401)内安装有传动齿轮(12)和电机(13)，所述电机(13)的传动轴与传动齿轮(12)中的主动轮配合安装，所述腔体二(402)内转动安装有螺纹杆(11)，所述纹杆(11)的一端穿过隔板与传动齿轮(12)中从动轮配合安装，所述腔体三(403)内安装有导流板(9)，所述导流板(9)的一端设有与螺纹杆(11)配合安装的螺纹孔，安装后的导流板(9)沿螺纹杆(11)上下移动；

靠近所述侧壳体(4)一端的弧形槽(101)的底端设有引流板(10)，安装的引流板(10)位于弧形槽(101)的底端与导流板(9)之间，所述引流板(10)上侧面为导流面(1001)，所述导流面(1001)的高端设有止挡块(1002)，所述止挡块(1002)穿过带板(8)的两托架(804)之间，所述导流面(1001)的底端位于导流板(9)的斜面(901)上；

所述外壳体(1)的空腔底部安装有承载架，所述承载架的入料端与导流板(9)的端面接触；

所述试管沿弧形槽(101)滚动至引流板(10)上设有的引流面(1001)，再通过引流面(1001)滚动至导流板(9)设有的斜面(901)上，最终由斜面(901)至承载架上。

2.根据权利要求1所述的一种试管自动分层存放装置，其特征在于，所述护板(3)为L形结构。

3.根据权利要求1所述的一种试管自动分层存放装置，其特征在于，所述滚轮(6)的两侧均设有轴体(601)，任意一轴体(601)与外壳体(1)外侧安装的传动电机的输出端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种试管自动分层存放装置，其特征在于，所述带板(8)的一侧面开有槽体(801)，所述槽体(801)的相对两侧面开有同轴线分布的深孔，相对于槽体(801)的另一侧面上设有凸起(802)，所述凸起(802)的两端设有销轴(803)；

相邻两所述带板(8)通过槽体(801)与凸起(802)配合连接，同时设有的销轴(803)与深孔配合安装；

相对于所述托架(804)的另一侧面的两端均设有限位块(806)，所述限位块(806)卡接在滚轮(6)的端面外侧。

5.根据权利要求4所述的一种试管自动分层存放装置，其特征在于，所述托架(804)的凹槽(805)的底面与弧形槽(101)的最大间距与试管的外径相同，同时凹槽(805)的直径大于试管的外径。

6.根据权利要求1所述的一种试管自动分层存放装置，其特征在于，所述弧形槽(101)的底端与导流面(1001)的高端的间距大于试管的外径。

7.根据权利要求1所述的一种试管自动分层存放装置，其特征在于，所述传动齿轮(12)包括主动轮、从动轮，所述主动轮的半径为从动轮半径的一半。

8.根据权利要求1所述的一种试管自动分层存放装置，其特征在于，所述承载架包括承载架一(14)和承载架二(15)；所述承载架一(14)上侧设有侧板(1401)，所述侧板(1401)的一侧设有定位槽一(1402)，所述侧板(1401)的相对另一侧设有定位槽二(1403)，同时所述承载架一(14)的底面设有与定位槽一(1402)位置相对应的定位块二(1405)，承载架一(14)的底面还设有与定位槽二(1403)位置相对应的定位块一(1405)；

所述承载架一(14)与承载架二(15)结构特征完全相同，承载架一(14)配合安装在承载架二(15)上方，所述承载架一(14)设有的定位块一(1405)和定位块二(1405)与承载架二(15)设有的定位槽一(1402)和定位槽二(1403)配合安装。

Images