CN111645398A - 一种针刺过滤毡超喂热定型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种针刺过滤毡超喂热定型工艺，包括以下流程：S1、将针刺过滤毡通过放卷机放卷；S2、针刺过滤毡通过张紧调控装置后由第一夹持导辊组夹持；S3、针刺过滤毡穿过橡胶轮和毛刷轮之间的间隙后被握持针铗板上的刚性针由下而上穿刺握持；S4、调节张紧调控装置上的针刺过滤毡的张力，当幅宽收缩至设定要求后，停止张力调节；S5、握持针铗板将针刺过滤毡输送并穿过烘箱内热定型，第一夹持导辊组的输送速度为握持针铗板的输送速度的1.2‑1.3倍；S6、定型后的针刺过滤毡经过第二夹持导辊组后绕于收卷机上收卷。该热定型工艺流程较简单，能增加针刺过滤毡纤维排列紧密度，定型后的针刺过滤毡结构稳。

Description

一种针刺过滤毡超喂热定型工艺
技术领域
本发明涉及一种针刺过滤毡超喂热定型工艺，属于热定型工艺技术领域。
背景技术
目前，覆膜滤料是净化工业烟尘的关键过滤材料，其由针刺过滤毡与聚四氟乙烯微孔膜覆合而成。针刺过滤毡是覆膜滤料的主体结构，也是捕捉工业烟尘中微纳米尺度颗粒的关键材料。针刺过滤毡一般由高性能纤维经梳理成网、与增强基布复合、再经针刺加固而成。由于刚性刺针的机械穿刺作用，针刺毡内部存在大量微尺度孔洞，纤维间存在大量空隙。当含尘气体接触针刺毡时，气体中的微纳米尺度固体颗粒易从针刺毡内的孔洞以及纤维间隙穿过而进入大气，对人类呼吸***造成伤害。针对针刺毡内部孔洞及纤维间隙较大的问题，目前尚未见有效的处理方法的报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种针刺过滤毡超喂热定型工艺，该热定型工艺流程较简单，能增加针刺过滤毡纤维排列紧密度，定型后的针刺过滤毡结构稳。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种针刺过滤毡超喂热定型工艺，包括以下流程：
S1、将成卷的针刺过滤毡通过放卷机放卷；
S2、针刺过滤毡通过张紧调控装置后由第一夹持导辊组夹持；
S3、针刺过滤毡穿过橡胶轮和毛刷轮之间的间隙后被握持针铗板上的刚性针由下而上穿刺握持；
S4、调节张紧调控装置上的针刺过滤毡的张力，当幅宽收缩至设定要求后，停止张力调节；
S5、若干个握持针铗板设置在一个纵向贯穿烘箱的循环链上，握持针铗板将针刺过滤毡输送并穿过烘箱内热定型，第一夹持导辊组的输送速度为握持针铗板的输送速度的1.2-1.3倍；
S6、定型后的针刺过滤毡经过第二夹持导辊组后绕于收卷机上收卷。
作为一种优选的方案，所述张紧调控装置包括机架，所述机架上设置有第一导辊、左上张力辊、左下张力辊、右上张力辊、右下张力辊以及第二导辊，其中，左下张力辊的辊座滑动安装于机架的竖直调节槽内，左下张力辊的辊座由张力调节动力装置驱动在竖直调节槽内滑动；张力调节方式为：
针刺过滤毡先经过第一导辊，再依次穿绕于左上张力辊、左下张力辊、右上张力辊、右下张力辊以及第二导辊，控制器控制张力调节动力装置使其驱动左下张力辊的辊座滑动，通过改变辊座的高度改变针刺过滤毡的张力，并利用张力传感器检测针刺过滤毡的张力并反馈给控制器实现闭环反馈。
作为一种优选的方案，所述左上张力辊和右上张力辊的中心线处于同一水平面上，且距离地面高度为280-330cm。
作为一种优选的方案，所述步骤S5中烘箱内热定型的温度为130-290℃。
作为一种优选的方案，所述步骤S4中幅宽收缩率为1-8％。
作为一种优选的方案，所述左下张力辊的距离水平面高度的调节范围为30-250cm。
作为一种优选的方案，所述第一导辊和右下张力辊的中心线处于同一水平面上，且距离地平面距离为80-100cm。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：：将针刺过滤毡通过张紧调控装置中调节张力，其纵向方向伸长而横向收缩，当幅宽达到设定横向收缩时，再将针刺过滤毡通过超喂的方式送至烘箱中，在高温状态下，针刺过滤毡内纤维应力释放，纤维空隙减少、纤维排列紧密度增加，得到过滤效率更高的针刺毡。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的工艺流程示意图；
附图中：1.放卷机；2.针刺过滤毡；3.张紧调控装置；31.第一导辊；32.左上张力辊；33.左下张力辊；34.竖直调节槽；35.右上张力辊；36.右下张力辊；37.第二导辊；38.张力传感器；4.第一夹持导辊组；5.橡胶轮；6.毛刷轮；7.握持针铗板；8.烘箱；9.驱动轮；10.第二夹持导辊组；11.收卷机。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，一种针刺过滤毡2超喂热定型工艺，包括以下流程：
S1、将成卷的针刺过滤毡2通过放卷机1放卷；
S2、针刺过滤毡2通过张紧调控装置3后由第一夹持导辊组4夹持，其中第一夹持导辊组4具有一个主动驱动辊，第一夹持导辊组4可夹持针刺过滤毡2输送；
S3、针刺过滤毡2穿过橡胶轮5和毛刷轮6之间的间隙后被握持针铗板7上的刚性针由下而上穿刺握持，其中毛刷轮6和橡胶轮5相互配合可以起到压布的作用；
S4、调节张紧调控装置3上的针刺过滤毡2的张力，当幅宽收缩至设定要求后，停止张力调节；一般，所述步骤S4中幅宽收缩率为1-8％为最佳。
S5、若干个握持针铗板7设置在一个纵向贯穿烘箱8的循环链上，循环链由驱动轮9驱动循环运行，从而持续将针刺过滤毡2输送至烘箱8内，握持针铗板7将针刺过滤毡2输送并穿过烘箱8内热定型，第一夹持导辊组4的输送速度为握持针铗板7的输送速度的1.2-1.3倍；所述步骤S5中烘箱8内热定型的温度为130-290℃。
S6、定型后的针刺过滤毡2经过第二夹持导辊组10后绕于收卷机11上收卷。
其中，本定型工艺中，所述张紧调控装置3包括机架，所述机架上设置有第一导辊31、左上张力辊32、左下张力辊33、右上张力辊35、右下张力辊36以及第二导辊37，其中，左下张力辊33的辊座滑动安装于机架的竖直调节槽34内，左下张力辊33的辊座由张力调节动力装置驱动在竖直调节槽34内滑动；张力调节动力装置可以采用油缸或者电机驱动，其动力为目前的常规直线动力。所述左上张力辊32和右上张力辊35的中心线处于同一水平面上，且距离地面高度为280-330cm。所述左下张力辊33的距离水平面高度的调节范围为30-250cm。所述第一导辊31和右下张力辊36的中心线处于同一水平面上，且距离地平面距离为80-100cm。
张力调节方式为：
针刺过滤毡2先经过第一导辊31，再依次穿绕于左上张力辊32、左下张力辊33、右上张力辊35、右下张力辊36以及第二导辊37，控制器控制张力调节动力装置使其驱动左下张力辊33的辊座滑动，通过改变辊座的高度改变针刺过滤毡2的张力，并利用张力传感器38检测针刺过滤毡2的张力并反馈给控制器实现闭环反馈。而该张力传感器38也是目前的常规结构，市购所得，利用该张力传感器38可以对针刺过滤毡2的张力进行直观检测，从而作为张力调节动力装置的调节依据。
由于设有上述工艺及结构，可对针刺过滤毡2进行超喂热定型，工作效率高，定型效果好，操作方便，提高针刺过滤毡2的过滤效果。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种针刺过滤毡超喂热定型工艺，其特征在于：包括以下流程：
S1、将成卷的针刺过滤毡通过放卷机放卷；
S2、针刺过滤毡通过张紧调控装置后由第一夹持导辊组夹持；
S3、针刺过滤毡穿过橡胶轮和毛刷轮之间的间隙后被握持针铗板上的刚性针由下而上穿刺握持；
S4、调节张紧调控装置上的针刺过滤毡的张力，当幅宽收缩至设定要求后，停止张力调节；
S5、若干个握持针铗板设置在一个纵向贯穿烘箱的循环链上，握持针铗板将针刺过滤毡输送并穿过烘箱内热定型，第一夹持导辊组的输送速度为握持针铗板的输送速度的1.2-1.3倍；
S6、定型后的针刺过滤毡经过第二夹持导辊组后绕于收卷机上收卷。
2.如权利要求1所述的一种针刺过滤毡超喂热定型工艺，其特征在于：所述张紧调控装置包括机架，所述机架上设置有第一导辊、左上张力辊、左下张力辊、右上张力辊、右下张力辊以及第二导辊，其中，左下张力辊的辊座滑动安装于机架的竖直调节槽内，左下张力辊的辊座由张力调节动力装置驱动在竖直调节槽内滑动；张力调节方式为：
针刺过滤毡先经过第一导辊，再依次穿绕于左上张力辊、左下张力辊、右上张力辊、右下张力辊以及第二导辊，控制器控制张力调节动力装置使其驱动左下张力辊的辊座滑动，通过改变辊座的高度改变针刺过滤毡的张力，并利用张力传感器检测针刺过滤毡的张力并反馈给控制器实现闭环反馈。
3.如权利要求2所述的一种针刺过滤毡超喂热定型工艺，其特征在于：所述左上张力辊和右上张力辊的中心线处于同一水平面上，且距离地面高度为280-330cm。
4.如权利要求3所述的一种针刺过滤毡超喂热定型工艺，其特征在于：所述步骤S5中烘箱内热定型的温度为130-290℃。
5.如权利要求4所述的一种针刺过滤毡超喂热定型工艺，其特征在于：所述步骤S4中幅宽收缩率为1-8％。
6.如权利要求5所述的一种针刺过滤毡超喂热定型工艺，其特征在于：所述左下张力辊的距离水平面高度的调节范围为30-250cm。
7.如权利要求6所述的一种针刺过滤毡超喂热定型工艺，其特征在于：所述第一导辊和右下张力辊的中心线处于同一水平面上，且距离地平面距离为80-100cm。
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