CN111645340A - 纤维增强预浸片材的制造设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维增强预浸片材的制造设备及生产工艺。制造设备包括用于存放纤维的纤维供给单元、展丝单元、淋膜单元、上下设置的覆膜单元、复合单元和收膜单元。展丝单元位于纤维供给单元的下游并构造为从纤维供给单元接收纤维，以将纤维预处理为具有预定规格和预设温度的纤维带。淋膜单元位于展丝单元的下游并设置在纤维带的上方，以将热塑性树脂淋在纤维带上。覆膜单元用于将离型膜分别覆盖至纤维带的上侧和下侧。复合单元位于覆膜单元的下游，用于将纤维带压合成纤维增强预浸片材。收膜单元位于复合单元的下游，用于使离型膜脱离纤维增强预浸片材。根据本发明的制造设备，生产速度快，能避免堵塞，能避免热塑性树脂粘附在设备上。

Description

纤维增强预浸片材的制造设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，具体而言涉及一种纤维增强预浸片材的制造设备及生产工艺。

背景技术

连续纤维增强热塑性复合材料作为一种轻质高强的新型材料，因其优异的综合性能而具有巨大市场潜力。目前，本行业连续纤维增强热塑性复合片材的生产多采用熔融浸渍法。

熔融浸渍法是一种传统的纤维展丝与浸润方式，其具有多种缺陷：

(1)连续纤维预处理工艺的效果不好(如展丝效果一般或纤维预热温度不足等)，使得纤维处理不到位便进入模具。

(2)纤维的浸渍与进一步分散在封闭式模具中同时进行，过程难以得到有效控制，展丝效果并不理想，纤维分散效果差，造成最终生产出的带材抗拉强度离散性大，带材表面易开裂，并且不美观。

(3)为保证纤维与树脂在封闭的模具中充分浸渍，需控制生产速度不宜过快，导致生产效率低下。且连续生产的时间过长，会使纤维毛絮在模具中积攒，极易引起模具堵塞，造成停机清理，费时费力。

因此，需要一种纤维增强预浸片材的制造设备及生产工艺，以至少部分地解决以上问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种纤维增强预浸片材的制造设备，包括：

纤维供给单元，用于存放纤维；

展丝单元，所述展丝单元位于所述纤维供给单元的下游并构造为从所述纤维供给单元接收所述纤维，所述展丝单元用于将所述纤维预处理为具有预定规格和预设温度的纤维带；

淋膜单元，所述淋膜单元位于所述展丝单元的下游，并设置在所述纤维带的上方，所述淋膜单元用于将热塑性树脂淋在所述纤维带上；

覆膜单元，所述覆膜单元上下设置，用于将离型膜分别覆盖至携带所述热塑性树脂的所述纤维带的上侧和下侧；

复合单元，所述复合单元位于所述覆膜单元的下游，所述复合单元用于将覆盖所述离型膜后的且携带所述热塑性树脂的所述纤维带压合成所述纤维增强预浸片材；

收膜单元，所述收膜单元位于所述复合单元的下游，用于使所述离型膜脱离所述纤维增强预浸片材的表面。

根据本发明的纤维增强预浸片材的制造设备，纤维在淋膜前在展丝***中被处理为分散均一且具有预设温度的纤维带，能够大幅度的提高生产速度，并且避免了堵塞现象的发生；在复合前采用离型膜覆盖在带材表面，能够避免热塑性树脂粘附在设备上，降低了维护清理等的成本。

进一步地，所述展丝单元还包括箱式预热装置，所述箱式预热装置位于所述纤维供给单元的下游，所述箱式预热装置包括：

第一预热箱，所述第一预热箱配置为预热范围为100℃～300℃；

纱筘，所述纱筘设置于所述第一预热箱的出口处；

至少一个传送辊，所述传送辊位于所述第一预热箱的内部，用于将所述纤维从所述纱筘传送出所述箱式预热装置。

进一步地，所述展丝单元包括震荡预热装置，所述震荡预热装置位于所述箱式预热装置的下游，所述震荡预热装置包括：

第二预热箱，所述第二预热箱配置为预热范围为200℃～300℃；

至少一个震荡辊，所述震荡辊位于所述第一预热箱的内部，所述震荡辊能够进行横向震荡，以使得所述纤维分散为单丝并铺展为具有所述预定规格的纤维带。

进一步地，所述展丝单元包括板式预热装置，所述板式预热装置位于所述震荡预热装置的下游，所述板式预热装置包括上下设置的加热板，所述加热板的预热范围为200℃～350℃。

进一步地，所述覆膜单元包括成组设置的放卷轴，所述放卷轴中的一个设置在所述纤维增强预浸片材的上方且位于所述淋膜单元的下游，所述放卷轴中的另一个设置在所述纤维增强预浸片材的下方且至少部分地位于所述淋膜单元的上游。

进一步地，所述制造设备还包括收卷装置，所述收卷装置位于所述收膜单元的下游，用于将所述纤维增强预浸片材收束成卷状。

进一步地，所述淋膜单元包括开放式模头。

本发明的第二方面提供一种纤维增强预浸片材的生产工艺，所述生产工艺在上述第一方面所述的制造设备上实施，所述制造设备包括淋膜单元，所述淋膜单元包括开放式模头，所述生产工艺包括：

展丝步骤，将纤维预处理为具有预定规格和预设温度的纤维带；

淋膜步骤，通过所述开放式模头将热塑性树脂淋在所述纤维带上；

覆膜步骤，在携带所述热塑性树脂的所述纤维带的上下两侧分别覆盖离型膜；

复合步骤，将覆盖所述离型膜的纤维带复合为纤维增强预浸片材；

收膜步骤，去除所述纤维增强预浸片材的表面的所述离型膜。

根据本发明的纤维增强预浸片材的生产工艺，在上述生产设备上实施，纤维在淋膜前在展丝***中被处理为分散均一且具有预设温度的纤维带，能够大幅度的提高生产速度，并且避免了堵塞现象的发生；在复合前采用离型膜覆盖在带材表面，能够避免热塑性树脂粘附在设备上，降低了维护清理等的成本。

进一步地，所述展丝步骤包括第一预处理步骤：加热所述纤维，加热温度为100℃～300℃，并将所述纤维穿过纱筘进行预分散。

进一步地，所述第一预处理步骤之后还包括第二预处理步骤：加热并震荡所述纤维，以将所述纤维分散为单丝并铺展为具有所述预定规格的纤维带，加热温度为200℃～300℃。

进一步地，所述第二预处理步骤还包括第三预处理步骤：加热所述纤维带，加热温度为200℃～350℃。

进一步地，所述生产工艺还包括收卷步骤：

将脱除所述离型膜的所述纤维增强预浸片材收束成卷状。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。

附图中：

图1为根据本发明的第一实施方式的纤维增强预浸片材的制造设备的示意图；

图2为根据本发明的第二实施方式的纤维增强预浸片材的制造设备的示意图；

图3为根据本发明的纤维增强预浸片材的生产工艺的流程示意图；以及

图4为根据本发明的纤维增强预浸片材的生产工艺的详细的工艺流程示意图。

附图标记说明：

100：制造设备 101：纤维

102：离型膜 103：纤维增强预浸片材

110：纤维供给单元 111：纱锭

120：展丝单元 121：箱式预热装置

122：第一预热箱 123：纱筘

124：传送辊 125：震荡预热装置

126：第二预热箱 127：震荡辊

128：板式预热装置 129：加热板

130：淋膜单元 131：开放式模头

140：覆膜单元 141：放卷轴

150：复合单元 151：复合辊

152：复合传送装置 153：传动轮

154：传送带 160：收膜单元

161：收卷轴 170：牵引装置

180：收卷装置

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本发明的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本发明中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。

现在，将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。

图1和图2示出了根据本发明第一方面的纤维增强预浸片材的制造设备。

下面请参考图1，图1示出了本发明第一方面的第一实施方式的制造设备100。其包括纤维供给单元110、展丝单元120、淋膜单元130、上下设置的覆膜单元140、复合单元150以及收膜单元160。

其中，纤维供给单元110用于存放纤维101。其可以构造为纱架，其上设置有纱锭111。纤维101可以选用玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维、聚醚醚酮纤维、金属纤维或陶瓷纤维等的其中一种。纤维101上优选附着有上浆剂。更优选地，纤维101上附着有耐高温上浆剂，例如可以在200℃、250℃、280℃、300℃或320℃有效，甚至最高可在350℃有效的耐高温上浆剂。所选用的上浆剂可以包含水性聚氨酯树脂、腈基单体树脂、聚乙烯乳液、硅烷偶联剂、被模成型剂以及抗静电剂等的其中一种或几种成分。

展丝单元120位于纤维供给单元110的下游并构造为从纤维供给单元110接收纤维101，展丝单元120用于将纤维101预处理为具有预定规格和预设温度的纤维带。

淋膜单元130位于展丝单元120的下游，并设置在纤维带的上方，淋膜单元130用于将热塑性树脂淋在纤维带上。热塑性树脂可以由热塑性聚烯烃树脂及各种有机助剂组成。优选地，淋膜单元130包括开放式模头131。更具体地，淋膜单元130可以包括具有开放式模头131的淋膜挤出机，淋膜挤出机从纤维带的上方将热塑性树脂淋在纤维带上。

覆膜单元140用于将离型膜102分别覆盖至携带热塑性树脂的纤维带的上侧和下侧。离型膜102的材质可以为聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺或聚醚等，膜厚度范围优选在0.02mm-0.2mm之间。覆膜单元140包括成组设置的放卷轴141，一组放卷轴141中的一个设置在纤维增强预浸片材103的下方且至少部分地位于淋膜单元130的上游，以防止热塑性树脂淋在纤维带上后渗透出纤维带。放卷轴141中的另一个设置在纤维增强预浸片材103的上方且位于淋膜单元130的下游，以覆盖在纤维带上表面的热塑性树脂上。纤维带的上下两侧覆盖离型膜102，能够防止在复合时热塑性树脂粘附在复合单元150上。

复合单元150位于覆膜单元140的下游，复合单元150用于将覆盖离型膜102后的且携带热塑性树脂的纤维带压合成纤维增强预浸片材103。在本发明的第一实施方式中，复合单元150包括至少一组成对且上下设置的复合辊151，图示实施方式中设置了4组复合辊151，上述复合辊151优选为油压式的对辊，其优选由金属材质制成。在本发明的第二实施方式中(图2所示)，复合单元150包括上下设置的复合传送装置152，该复合传送装置152包括传动轮153和传送带154。传动带的材质优选为特氟龙、不锈钢或铝中的一种。

收膜单元160位于复合单元150的下游，用于使离型膜102脱离纤维增强预浸片材103的表面。收膜单元160具体包括一组上下设置的收卷轴161，收卷轴161转动以分别将纤维增强预浸片材103的上下表面的离型膜102剥离。

根据本发明的纤维增强预浸片材的制造设备，纤维在淋膜之前在展丝***中被处理为具有预定规格且具有预设温度的纤维带，能够大幅度的提高纤维的均一性和结合力；采用淋膜的方式浸渍热塑性树脂，特别是采用开放式的模头，大幅度提高了生产速度，最高可达50m/min，并且避免了堵塞现象的发生；在复合前采用离型膜覆盖在带材表面，能够避免热塑性树脂粘附在设备上，降低了维护清理等的成本，还能保证片材的表面平滑。

下面将继续参考图1具体介绍展丝单元120的组成及功能。展丝单元120包括箱式预热装置121、震荡预热装置125以及板式预热装置128，三者按照纤维101的行进方向依次设置。即，箱式预热装置121位于纤维供给单元110的下游，震荡预热装置125位于箱式预热装置121的下游，板式预热装置128位于震荡预热装置125的下游。

其中，箱式预热装置121包括第一预热箱122、纱筘123和至少一个传送辊124。第一预热箱122配置为预热范围为100℃～300℃；纱筘123设置于第一预热箱122的出口处；传送辊124位于第一预热箱122的内部，用于将纤维101从纱筘123传送出箱式预热装置121，传送辊124优选为镀铬钢辊。箱式预热装置121对纤维101进行第一层次的预热，以烘干水分，提高纤维与热塑性树脂的结合力。并且，纤维101经过纱筘123，被分散为具有预定的规格。该预定规格可以与纱筘123的规格相对应，即纤维101之间的间隙具有预定的距离。

震荡预热装置125包括第二预热箱126和至少一个震荡辊127。第二预热箱126配置为预热范围为200℃～300℃。震荡辊127位于第一预热箱122的内部，其能够沿垂直于纤维101行进方向进行横向震荡，以使得纤维101分散为单丝并铺展为具有预定规格的纤维带，图示实施方式中设置了5个震荡辊127。震荡辊127的震荡幅度与震荡频率均可以根据需要进行调整，以使得纤维101能够充分地伸展开。此外，震荡辊127内部还可以设置加热装置，其能够在震荡的同时加热纤维101。震荡辊127还能够上下调节高度，以使得纤维101具有不同的张力，有利于片材强度的均一性。震荡预热装置125对纤维101进行第二层次的预热，以提高纤维101的表面质量。并且，在加热的状态下进行震荡分散，更加有利于将纤维101分散为单丝，能够提高效率。

板式预热装置128包括上下设置的加热板129，加热板129的预热范围为200℃～350℃。板式预热装置128对纤维带进行第三层次的预热，以烘干上浆剂并使得纤维带具有预设温度。具体地，使得纤维带与热塑性树脂接触时具有预设温度。该预设温度优选为与热塑性树脂相近或相等的温度。例如，热塑性树脂可以为230℃～250℃，纤维带与该热塑性树脂接触时的温度可以控制在220℃～230℃。由此，能够避免因纤维带与热塑性树脂的温差过大而出现的结合性差、易开裂等问题。

三种预热装置的依次设置，能够对纤维进行阶梯式的预热，可以有效提高纤维的表面质量，增加了纤维与热塑性树脂的结合力，并且使得带材中纤维受力均匀，最终提高了产品的透明度与抗拉强度。

此外，制造设备100还包括收卷装置180和牵引装置170。其中收卷装置180位于收膜单元160的下游，用于将纤维增强预浸片材103收束成卷状。牵引装置170可以设置在复合单元150和收膜单元160之间，为纤维增强预浸片材103提供前进的牵引力。

图3和图4示出了本发明的第二方面的纤维增强预浸片材103的生产工艺。如图3所示，生产工艺包括：

S1：展丝步骤，将纤维101预处理为具有预定规格和预设温度的纤维带；

S2：淋膜步骤，通过开放式模头131将热塑性树脂淋在纤维带上；

S3：覆膜步骤，在携带热塑性树脂的纤维带的上下两侧分别覆盖离型膜102；

S4：复合步骤，将覆盖离型膜102的纤维带复合为纤维增强预浸片材103；

S5：收膜步骤，去除纤维增强预浸片材103的表面的离型膜102。

根据本发明的纤维增强预浸片材的生产工艺，在上述第一方面的生产设备上实施，纤维在淋膜前在展丝***中被处理为具有预定规格且具有预设温度的纤维带，能够大幅度的提高纤维的均一性和结合力；采用淋膜的方式浸渍热塑性树脂，特别是采用开放式的模头，大幅度提高了生产速度，最高可达50m/min，并且避免了堵塞现象的发生；在复合前采用离型膜覆盖在带材表面，能够避免热塑性树脂粘附在设备上，降低了维护清理等的成本，还能保证纤维带经复合后表面平滑。

下面请参考图4，展丝步骤具体可以依次包括：

S11：第一预处理步骤：加热纤维101，加热温度为100℃～300℃，并将纤维101穿过纱筘123进行预分散。

S12：第二预处理步骤：加热并震荡纤维101，以将纤维101分散为单丝并铺展为具有预定规格的纤维带，加热温度为200℃～300℃。

S13：第三预处理步骤：加热纤维带，加热温度为200℃～350℃。

此外，收膜步骤之后还可以包括收卷步骤：将脱除离型膜102的纤维增强预浸片材103收束成卷状。

工艺流程的详细描述如下：将涂覆有耐高温上浆剂的纤维101从纤维供给单元110引入展丝单元120，纤维101在箱式预热装置121的第一预热箱122内进行第一层次的预热，并在传送辊124的带动下经过纱筘123，被分散为预定规格；之后有序的连续纤维101进入震荡预热装置125的第二预热箱126内进行第二层次的预热，并在震荡辊127的震荡下进行充分展丝形成均一且具有预定规格的纤维带；为防止充分展开后的纤维101高速冷却，之后纤维带进入成对设置的加热板129之间的空隙，进行第三层次的预热。经过阶梯式的预热后，纤维带的温度达到与淋膜单元130的淋膜挤出机挤出的热塑性树脂的温度相似的程度，进而在开放式模头131的下方被淋膜，同时通过覆膜单元140在淋膜前后分别在纤维带的下方和上方覆盖离型膜102。然后，纤维带进入复合单元150的油压式的复合辊151或复合传送装置152进行复合。最后，复合后的纤维增强预浸片材103在牵引装置170的带动下，通过收膜单元160剥离并回收离型膜102，余下的纤维增强预浸片材103通过收卷装置180收束成卷状。

下面将结合实施例对本发明的有益效果做出进一步地说明。

实施例1：

纤维1选用连续玻璃纤维，箱式预热装置121的预热温度采用200℃，震荡预热装置125的预热温度采用300℃并设置5个震荡辊127，板式预热装置128的预热温度采用300℃，浸料时使用开放式模头131，热塑性树脂选用聚丙烯材质，离型膜102选用聚对苯二甲酸乙二醇酯材质，厚度为0.02mm。

对比例1：

纤维101选用连续玻璃纤维，不采用箱式预热装置121，震荡预热装置125的预热温度采用300℃并设置5个震荡辊127，不使用板式预热装置128，浸料时使用开放式模头131，热塑性树脂选用聚丙烯材质，离型膜102选用聚对苯二甲酸乙二醇酯材质，厚度为0.02mm。

对比例2：

纤维101选用连续玻璃纤维，箱式预热装置121的预热温度采用200℃，震荡预热装置125的预热温度采用300℃并设置5个震荡辊127，不使用板式预热装置128，浸料时使用开放式模头131，热塑性树脂选用聚丙烯材质，离型膜102选用聚对苯二甲酸乙二醇酯材质，厚度为0.02mm。

对比例3：

纤维101选用连续玻璃纤维，不使用箱式预热装置121，震荡预热装置125的预热温度采用300℃并设置5个震荡辊127，板式预热装置128的预热温度采用300℃，浸料时使用开放式模头131，热塑性树脂选用聚丙烯材质，离型膜102选用聚对苯二甲酸乙二醇酯材质，厚度为0.02mm。

对比例4：

纤维101选用连续玻璃纤维，不使用展丝单元120，浸料时使用封闭式浸渍模具，热塑性树脂选用聚丙烯材质，离型膜102选用聚对苯二甲酸乙二醇酯材质，厚度为0.02mm。

对比例5：

纤维101选用连续玻璃纤维，箱式预热装置121的预热温度采用200℃，震荡预热装置125的预热温度采用300℃并设置5个震荡辊127，板式预热装置128的预热温度采用300℃，浸料时使用封闭式浸渍模具，热塑性树脂选用聚丙烯材质，离型膜102选用聚对苯二甲酸乙二醇酯材质，厚度为0.02mm。

上述实施例1及对比例1～5均采用与本发明相同的生产工艺制造，得到0.3mm厚度，纤维含量60％的标准片材。其中不被使用的设备的工艺步骤省去。将最终得到的片材制备成拉伸样条，采用标准ASTM D3039测试拉伸性能，平行测量30组数据，计算极差与方差。同时评估纤维分散均匀程度以及生产速度，结果如表1所示。

表1

表1中的极差与方差均能表示数据的离散程度，数据越大代表越离散，均一性更差。

由表1中数据可以看出，实施例1中片材的纤维分散程度最好，性能也最为均一稳定。结合对比例1到对比例5的数据可知，本发明中展丝单元中三个预热装置中任意一个的缺失均会造成离散性的加大，可见本发明中展丝单元采用三个预热装置进行阶梯式预热能够有效提高纤维分散的均一性。使用本发明中的开放式模头淋膜和使用封闭式浸渍模具对片材中纤维分散程度具有比展丝单元更大的影响，使用开放式模头相对于封闭式浸渍模具具有压倒性的优势。并且使用本发明中的开放式模头还能大幅度提高生产速度。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (12)

1.一种纤维增强预浸片材的制造设备，其特征在于，包括：

纤维供给单元，用于存放纤维；

展丝单元，所述展丝单元位于所述纤维供给单元的下游并构造为从所述纤维供给单元接收所述纤维，所述展丝单元用于将所述纤维预处理为具有预定规格和预设温度的纤维带；

淋膜单元，所述淋膜单元位于所述展丝单元的下游，并设置在所述纤维带的上方，所述淋膜单元用于将热塑性树脂淋在所述纤维带上；

覆膜单元，所述覆膜单元上下设置，用于将离型膜分别覆盖至携带所述热塑性树脂的所述纤维带的上侧和下侧；

复合单元，所述复合单元位于所述覆膜单元的下游，所述复合单元用于将覆盖所述离型膜后的且携带所述热塑性树脂的所述纤维带压合成所述纤维增强预浸片材；

收膜单元，所述收膜单元位于所述复合单元的下游，用于使所述离型膜脱离所述纤维增强预浸片材的表面。

2.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述展丝单元还包括箱式预热装置，所述箱式预热装置位于所述纤维供给单元的下游，所述箱式预热装置包括：

第一预热箱，所述第一预热箱配置为预热范围为100℃～300℃；

纱筘，所述纱筘设置于所述第一预热箱的出口处；

至少一个传送辊，所述传送辊位于所述第一预热箱的内部，用于将所述纤维从所述纱筘传送出所述箱式预热装置。

3.根据权利要求2所述的制造设备，其特征在于，所述展丝单元包括震荡预热装置，所述震荡预热装置位于所述箱式预热装置的下游，所述震荡预热装置包括：

第二预热箱，所述第二预热箱配置为预热范围为200℃～300℃；

至少一个震荡辊，所述震荡辊位于所述第一预热箱的内部，所述震荡辊能够进行横向震荡，以使得所述纤维分散为单丝并铺展为具有所述预定规格的纤维带。

4.根据权利要求3所述的制造设备，其特征在于，所述展丝单元包括板式预热装置，所述板式预热装置位于所述震荡预热装置的下游，所述板式预热装置包括上下设置的加热板，所述加热板的预热范围为200℃～350℃。

5.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述覆膜单元包括成组设置的放卷轴，所述放卷轴中的一个设置在所述纤维增强预浸片材的上方且位于所述淋膜单元的下游，所述放卷轴中的另一个设置在所述纤维增强预浸片材的下方且至少部分地位于所述淋膜单元的上游。

6.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述制造设备还包括收卷装置，所述收卷装置位于所述收膜单元的下游，用于将所述纤维增强预浸片材收束成卷状。

7.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述淋膜单元包括开放式模头。

8.一种纤维增强预浸片材的生产工艺，所述生产工艺在权利要求1～7中任意一项所述的制造设备上实施，所述制造设备包括淋膜单元，所述淋膜单元包括开放式模头，其特征在于，所述生产工艺包括：

展丝步骤，将纤维预处理为具有预定规格和预设温度的纤维带；

淋膜步骤，通过所述开放式模头将热塑性树脂淋在所述纤维带上；

覆膜步骤，在携带所述热塑性树脂的所述纤维带的上下两侧分别覆盖离型膜；

复合步骤，将覆盖所述离型膜的纤维带复合为纤维增强预浸片材；

收膜步骤，去除所述纤维增强预浸片材的表面的所述离型膜。

9.根据权利要求8所述的生产工艺，其特征在于，所述展丝步骤包括第一预处理步骤：加热所述纤维，加热温度为100℃～300℃，并将所述纤维穿过纱筘进行预分散。

10.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于，所述第一预处理步骤之后还包括第二预处理步骤：加热并震荡所述纤维，以将所述纤维分散为单丝并铺展为具有所述预定规格的纤维带，加热温度为200℃～300℃。

11.根据权利要求10所述的生产工艺，其特征在于，所述第二预处理步骤还包括第三预处理步骤：加热所述纤维带，加热温度为200℃～350℃。

12.根据权利要求8所述的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺还包括收卷步骤：

将脱除所述离型膜的所述纤维增强预浸片材收束成卷状。

Images