CN111645145A - 一种可调整倾斜模切机构的包装模切机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调整倾斜模切机构的包装模切机及其使用方法，包括模切机本体、防护门、控制盒、导向辊、模切台、支撑架、伸缩气缸、模切架、风机、电磁三通阀、弹簧、减震垫、模切板和点动开关，所述模切机本体的前侧设置有可打开的防护门，所述伸缩气缸的下端设置有模切架，且模切架的下部设置有可转动的模切板，并且模切板正下方的模切台上开设有滑动槽，且滑动槽的内部设置有托板，所述模切机本体下部的内侧设置有风机。该可调整倾斜模切机构的包装模切机及其使用方法，通过对现有模切机结构的改进，可在拆卸模切板的情况下，对模切角度进行调节，且有效的避免了模切产品在模切架上的粘附。

Description

一种可调整倾斜模切机构的包装模切机及其使用方法

技术领域

本发明涉及模切机技术领域，具体为一种可调整倾斜模切机构的包装模切机及其使用方法。

背景技术

模切机，主要是通过特制的模切板，对带状材料进行挤压剪裁成型的一种加工设备，其可对不干胶、EVA、双面胶和手机胶垫等一些分金属材料进行模切加工，其模切板的结构一般设置有钢刀、钢线或钢板雕刻成的模版，通过施加一定的压力对带状待料进行模切操作，将印品或纸板轧切成一定形状，其在使用时，存在如下问题：

1、在进行模切操作时，根据产品的需求，需要进行定角度的模切操作，目前采用的更换带有倾斜刀架的模切板，此种方式，需要将模切架拆卸下来，不仅操作繁琐，且影响加工效率；

2、在对带状材料进行模切操作时，例如不干胶、EVA、双面胶或手机胶垫等材质，在进行模切操作，易发生在模切架或模切台上的粘附，不利于对模切成型产品的收集，以及影响后续产品的正常加工操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调整倾斜模切机构的包装模切机及其使用方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的模切机，在进行模切操作时，根据产品的需求，需要进行定角度的模切操作，目前采用的更换带有倾斜刀架的模切板，此种方式，需要将模切架拆卸下来，不仅操作繁琐，且影响加工效率，在对带状材料进行模切操作时，例如不干胶、EVA、双面胶或手机胶垫等材质，在进行模切操作，易发生在模切架或模切台上的粘附，不利于对模切成型产品的收集，以及影响后续产品正常加工操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调整倾斜模切机构的包装模切机，包括模切机本体、防护门、控制盒、导向辊、模切台、支撑架、伸缩气缸、模切架、风机、电磁三通阀、弹簧、减震垫、模切板和点动开关，所述模切机本体的前侧设置有可打开的防护门，且防护门的一侧设置有控制盒，并且模切机本体的顶部设置有模切台，同时模切台的两侧均设置有可转动的导向辊，所述模切台顶端的两侧均焊接有支撑架，且支撑架顶部的中间部位设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端设置有模切架，且模切架的下部设置有可转动的模切板，并且模切板正下方的模切台上开设有滑动槽，且滑动槽的内部设置有托板，所述模切机本体下部的内侧设置有风机。

优选的，所述滑动槽的槽深小于模切台的厚度，且滑动槽的槽深大于托板的高度，并且托板为上下滑动结构，所述托板的上端面等距分布有吸气孔，且吸气孔与托板内部的吸气腔相连通，并且吸气腔的底部与电磁三通阀的顶部接口相连通，同时托板的下端面对称胶粘有4个减震垫。

优选的，所述托板靠近模切台的前侧边缘部位一体成型有吹动块，且吹动块的内侧等距开设有吹气口，并且吹气口通过吹风腔和管道与托板下部的中间位置电磁三通阀的侧边接口相连接，所述电磁三通阀的底部螺纹连接有连接管，且连接管的下端通过软管与风机相连接，并且连接管通过开孔贯穿模切台的下端面，同时开孔的内径大于电磁三通阀和连接管的外径。

优选的，所述托板的上端面等距分布有吸气孔，且吸气孔与托板内部的吸气腔相连通，并且吸气腔的底部与电磁三通阀的顶部接口相连通，所述托板后侧的模切台上开设有倾斜的导向槽，且导向槽的后侧设置有溜槽。

优选的，所述连接管外侧的托板底部的四角处均焊接有连接杆，且连接杆通过滑动孔贯穿模切台的下端面。

优选的，所述连接杆的下端螺纹连接有限位块，并且限位块与模切台下端面之间的连接杆上套设有弹簧，同时位于风机顶部限位块一侧的模切台下端面处螺栓固定有安装架。

优选的，所述安装架的形状结构为“L”状结构，且安装架下部开设有安装口，且安装口处螺钉固定有点动开关，并且点动开关位于限位块的正下方。

优选的，所述模切板的下部中间位置开设有限位槽，且限位槽的内部通过螺母与模切架下端面连接柱的下端螺纹连接，并且连接柱与模切板之间为轴承连接。

优选的，所述模切板的前侧焊接有“L”状的调节杆，且调节杆贯穿支撑板上圆弧状的限位口，并且调节杆的顶部螺纹连接有螺母，同时限位口处设置有刻度线。

本发明提供的另一种技术方案是提供一种可调整倾斜模切机构的包装模切机的使用方法，具体步骤如下：

步骤1：先将需要模切的带状材料通过导向辊穿过支撑架内侧，并置于模切台上方，导向辊的外表面开设有对带状材料限位的凹槽，保证带状材料在模切台处托板的正上方移动；

步骤2：根据需要带状材料模切的角度，可先旋开调节杆上的螺母，并通过调节杆转动模切板，调节杆在支撑板上的限位口内移动，调节杆带动模切板以模切架下部的连接柱为旋转中心转动，待调节杆移动到限位口处相应的刻度位置后，再次旋紧调节杆上的螺母即可；

步骤3：准备完毕后，通过控制盒启动模切机本体，待带状材料需要模切的部位移动到模切架下放后，通过控制盒上的按钮控制伸缩气缸带动模切架下移，进而使模切架下方的模切板下移，对状材料进行模切操作，与此同时，电磁三通阀与吸气腔处的阀门打开，电磁三通阀与吹风腔接口处的阀门关闭，风机正转，并通过软管和连接管由电磁三通阀与吸气腔连通，并可通过吸气孔将带状材料吸附在托板上部；

步骤5：在模切架下移的过程中，模切架带动模切板下压托板，实现对带状材料的模切加工，托板下部的连接杆通过滑动孔向下移动，连接杆下端的限位块对弹簧进行拉伸，电磁三通阀和连接管在开孔内下移，待限位块与安装架上的点动开关接触后，伸缩气缸通过模切架带动模切板上移，电磁三通阀与吹风腔接口处的阀门打开，电磁三通阀与吸气腔接口处的阀门关闭，风机反转，并通过吹风腔由吹动块上的吹气口吹气，进而将模切成品吹向导向槽，并由导向槽传递至溜槽下移到收集箱内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调整倾斜模切机构的包装模切机及其使用方法，通过对现有模切机结构的改进，可在拆卸模切板的情况下，对模切角度进行调节，且有效的避免了模切产品在模切架上的粘附；

1、在模切架的下方设置有模切板，且模切板的中部通过轴承与模切架下端的连接柱连接，连接柱的外端固定有螺母，可实现模切板在模切架下方的转动，并且在模切板的前侧焊接有“L”状的调节杆，调节杆穿插在支撑板上的圆弧状限位口内，可通过调节杆带动模切板转动，并通过限位口处刻度线的设置，实现模切板的定角度切斜，进而实现了对模切材料的倾斜模切操作；

2、在模切台中心的限位槽内设置有可上下移动的托板，托板的上端面等距排列有与电磁三通阀连通的吸气孔，在模切板下降模切时，可实现将模切材料吸附在托板上，避免模切材料的偏移，且在托板前侧的吹动块上开设有电磁三通阀连通的吹气口，可在模切结束后，实现对成品的吹动，有利于成品通过导向槽和溜槽下滑至收集箱内，有效的避免了成品在托板上的粘附。

附图说明

图1为本发明一种可调整倾斜模切机构的包装模切机的模切机本体正视结构示意图；

图2为本发明一种可调整倾斜模切机构的包装模切机的模切机本体的正剖结构示意图；

图3为本发明一种可调整倾斜模切机构的包装模切机的模切机本体俯剖结构示意图；

图4为本发明一种可调整倾斜模切机构的包装模切机的模切机本体侧剖结构示意图；

图5为本发明一种可调整倾斜模切机构的包装模切机的图2中A点放大结构示意图；

图6为本发明一种可调整倾斜模切机构的包装模切机的图4中B点放大结构示意图；

图7为本发明一种可调整倾斜模切机构的包装模切机的安装架、点动开关和安装口连接结构示意图；

图8为本发明一种可调整倾斜模切机构的包装模切机的托板倒置结构示意图；

图9为本发明一种可调整倾斜模切机构的包装模切机的托板正视结构示意图；

图10为本发明一种可调整倾斜模切机构的包装模切机的模切架、调节杆、支撑板和限位口连接俯视结构示意图；

图11为本发明一种可调整倾斜模切机构的包装模切机的模切架和模切板局部剖视结构示意图。

图中：1、模切机本体；2、防护门；3、控制盒；4、导向辊；5、模切台；6、支撑架；7、伸缩气缸；8、模切架；9、风机；10、滑动槽；11、托板；12、电磁三通阀；13、连接管；14、开孔；15、吸气腔；16、吸气孔；17、连接杆；18、滑动孔；19、限位块；20、弹簧；21、减震垫；22、安装架；23、模切板；24、调节杆；25、支撑板；26、导向槽；27、溜槽；28、吹动块；29、吹风腔；30、点动开关；31、连接柱；32、安装口；33、吹气口；34、限位口；35、限位槽。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种可调整倾斜模切机构的包装模切机，包括模切机本体1、防护门2、控制盒3、导向辊4、模切台5、支撑架6、伸缩气缸7、模切架8、风机9、滑动槽10、托板11、电磁三通阀12、连接管13、开孔14、吸气腔15、吸气孔16、连接杆17、滑动孔18、限位块19、弹簧20、减震垫21、安装架22、模切板23、调节杆24、支撑板25、导向槽26、溜槽27、吹动块28、吹风腔29、点动开关30、连接柱31、安装口32、吹气口33、限位口34和限位槽35，模切机本体1的前侧设置有可打开的防护门2，且防护门2的一侧设置有控制盒3，并且模切机本体1的顶部设置有模切台5，同时模切台5的两侧均设置有可转动的导向辊4，模切台5顶端的两侧均焊接有支撑架6，且支撑架6顶部的中间部位设置有伸缩气缸7，伸缩气缸7的下端设置有模切架8，且模切架8的下部设置有可转动的模切板23，并且模切板23正下方的模切台5上开设有滑动槽10，且滑动槽10的内部设置有托板11，模切机本体1下部的内侧设置有风机9。

滑动槽10的槽深小于模切台5的厚度，且滑动槽10的槽深大于托板11的高度，并且托板11为上下滑动结构，托板11的上端面等距分布有吸气孔16，且吸气孔16与托板11内部的吸气腔15相连通，并且吸气腔15的底部与电磁三通阀12的顶部接口相连通，同时托板11的下端面对称胶粘有4个减震垫21，托板11的上端面等距分布有吸气孔16，且吸气孔16与托板11内部的吸气腔15相连通，并且吸气腔15的底部与电磁三通阀12的顶部接口相连通，托板11后侧的模切台5上开设有倾斜的导向槽26，且导向槽26的后侧设置有溜槽27，这样设置起到在对托板11上的原材料加工之前，实现对原材料的吸附，避免原材料的偏移，有利于对原材料的精确模切操作。

托板11靠近模切台5的前侧边缘部位一体成型有吹动块28，且吹动块28的内侧等距开设有吹气口33，并且吹气口33通过吹风腔29和管道与托板11下部的中间位置电磁三通阀12的侧边接口相连接，电磁三通阀12的底部螺纹连接有连接管13，且连接管13的下端通过软管与风机9相连接，并且连接管13通过开孔14贯穿模切台5的下端面，同时开孔14的内径大于电磁三通阀12和连接管13的外径，这样设置可在模切操作后，实现对成品的吹动，使成品顺利通过导向槽26和溜槽27下移到收集箱内。

连接管13外侧的托板11底部的四角处均焊接有连接杆17，且连接杆17通过滑动孔18贯穿模切台5的下端面，连接杆17的下端螺纹连接有限位块19，并且限位块19与模切台5下端面之间的连接杆17上套设有弹簧20，同时位于风机9顶部限位块19一侧的模切台5下端面处螺栓固定有安装架22，这样设置可实现托板11的在竖直方向上的稳定移动，避免托板11在上下移动的过程中发生倾斜。

安装架22的形状结构为“L”状结构，且安装架22下部开设有安装口32，且安装口32处螺钉固定有点动开关30，并且点动开关30位于限位块19的正下方，这样设置可实现对风机9正反转的控制以及电磁三通阀12上部2个阀门启闭的控制。

模切板23的下部中间位置开设有限位槽35，且限位槽35的内部通过螺母与模切架8下端面连接柱31的下端螺纹连接，并且连接柱31与模切板23之间为轴承连接，模切板23的前侧焊接有“L”状的调节杆24，且调节杆24贯穿支撑板25上圆弧状的限位口34，并且调节杆24的顶部螺纹连接有螺母，同时限位口34处设置有刻度线，这样设置可实现对模切板23模切角度的控制，有利于根据不同产品的需求，调节相应的模切角度。

一种可调整倾斜模切机构的包装模切机的使用方法，具体步骤如下：

步骤1：先将需要模切的带状材料通过导向辊4穿过支撑架6内侧，并置于模切台5上方，导向辊4的外表面开设有对带状材料限位的凹槽，保证带状材料在模切台5处托板11的正上方移动；

步骤2：根据需要带状材料模切的角度，可先旋开调节杆24上的螺母，并通过调节杆24转动模切板23，调节杆24在支撑板25上的限位口34内移动，调节杆24带动模切板23以模切架8下部的连接柱31为旋转中心转动，待调节杆24移动到限位口34处相应的刻度位置后，再次旋紧调节杆24上的螺母即可；

步骤3：准备完毕后，通过控制盒3启动模切机本体1，待带状材料需要模切的部位移动到模切架8下放后，通过控制盒3上的按钮控制伸缩气缸7带动模切架8下移，进而使模切架8下方的模切板23下移，对状材料进行模切操作，与此同时，电磁三通阀12与吸气腔15处的阀门打开，电磁三通阀12与吹风腔29接口处的阀门关闭，风机9正转，并通过软管和连接管13由电磁三通阀12与吸气腔15连通，并可通过吸气孔16将带状材料吸附在托板11上部；

步骤5：在模切架8下移的过程中，模切架8带动模切板23下压托板11，实现对带状材料的模切加工，托板11下部的连接杆17通过滑动孔18向下移动，连接杆17下端的限位块19对弹簧20进行拉伸，电磁三通阀12和连接管13在开孔14内下移，待限位块19与安装架22上的点动开关30接触后，伸缩气缸7通过模切架8带动模切板23上移，电磁三通阀12与吹风腔29接口处的阀门打开，电磁三通阀12与吸气腔15接口处的阀门关闭，风机9反转，并通过吹风腔29由吹动块28上的吹气口33吹气，进而将模切成品吹向导向槽26，并由导向槽26传递至溜槽27下移到收集箱内。

工作原理：在使用该可调整倾斜模切机构的包装模切机时，如图1-2、图4和图10-11所示，根据需要带状材料模切的角度，可先旋开调节杆24上的螺母，待螺母与支撑板25分开后，可通过调节杆24带动模切板23转动，调节杆24在支撑板25上的限位口34内移动，进而使调节杆24带动模切板23以模切架8下部的连接柱31为旋转中心转动，待调节杆24移动到限位口34处相应的刻度位置后，再次旋紧调节杆24上的螺母，便可实现对模切板23模切角度的调节；

调节完毕后，如图1-3所示，先将需要模切的带状材料通过导向辊4穿过支撑架6内侧，并置于模切台5上方，导向辊4的外表面开设有对带状材料限位的凹槽，可保证带状材料在模切台5处托板11的正上方移动，避免带状材料的偏移，；

带状材料连接完毕后，如图1-6所示，通过控制盒3启动模切机本体1，待带状材料需要模切的部位移动到模切架8正下放后，通过控制盒3上的按钮控制伸缩气缸7带动模切架8下移，进而使模切架8带动其下方的模切板23下移，模切架8通过模切板23对托板11上方的带状材料进行向下挤压，实现对带状材料进行模切操作，与此同时，电磁三通阀12与托板11内部吸气腔15处的阀门打开，电磁三通阀12与吹风腔29接口处的阀门关闭，风机9正转，风机9通过软管和连接管13由电磁三通阀12与吸气腔15连通，由于吸气腔15形成负压的作用，使托板11通过吸气孔16对带状材料进行吸附，实现模切板23对带状材料的准确模切操作，在模切架8带动模切板23下移的过程中，模切板23下压托板11，托板11在受到向下压力的过程中，托板11带动其下部的连接杆17在模切台5上方滑动槽10底部的滑动孔18内向下移动，连接杆17带动其下端的限位块19对弹簧20进行拉伸，电磁三通阀12和连接管13在模切台5上方滑动槽10中部的开孔14内向下移动，如图2和图5-7所示，随着限位块19的不断下移，待限位块19与安装架22下部的点动开关30接触后，限位块19推动点动开关30上的电动按钮，此时，控制盒3控制伸缩气缸7带动模切架8上移，进而使模切架8带动其下部的模切板23上移，电磁三通阀12与吹风腔29接口处的阀门打开，电磁三通阀12与吸气腔15接口处的阀门关闭，风机9反转，风机9通过软管和连接管13由电磁三通阀12与吹风腔29连通，并通过吹风腔29由吹动块28上的吹气口33吹气，进而将模切成品吹向模切台5后方导向槽26的一侧，并由导向槽26滑动至溜槽27处，并经过溜槽27的导向作用，下移到模切机本体1后侧放置的收集箱内，加工完毕后，外界收卷辊再次对带状材料进行收卷，待带状材料上的下一个模切部位移动模切架8下方后，再次按照上述步骤对带状材料进行模切操作。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调整倾斜模切机构的包装模切机，包括模切机本体（1）、防护门（2）、控制盒（3）、导向辊（4）、模切台（5）、支撑架（6）、伸缩气缸（7）、模切架（8）、风机（9）、电磁三通阀（12）、弹簧（20）、减震垫（21）、模切板（23）和点动开关（30），其特征在于：所述模切机本体（1）的前侧设置有可打开的防护门（2），且防护门（2）的一侧设置有控制盒（3），并且模切机本体（1）的顶部设置有模切台（5），同时模切台（5）的两侧均设置有可转动的导向辊（4），所述模切台（5）顶端的两侧均焊接有支撑架（6），且支撑架（6）顶部的中间部位设置有伸缩气缸（7），所述伸缩气缸（7）的下端设置有模切架（8），且模切架（8）的下部设置有可转动的模切板（23），并且模切板（23）正下方的模切台（5）上开设有滑动槽（10），且滑动槽（10）的内部设置有托板（11），所述模切机本体（1）下部的内侧设置有风机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种可调整倾斜模切机构的包装模切机，其特征在于：所述滑动槽（10）的槽深小于模切台（5）的厚度，且滑动槽（10）的槽深大于托板（11）的高度，并且托板（11）为上下滑动结构，所述托板（11）的上端面等距分布有吸气孔（16），且吸气孔（16）与托板（11）内部的吸气腔（15）相连通，并且吸气腔（15）的底部与电磁三通阀（12）的顶部接口相连通，同时托板（11）的下端面对称胶粘有4个减震垫（21）。

3.根据权利要求2所述的一种可调整倾斜模切机构的包装模切机，其特征在于：所述托板（11）靠近模切台（5）的前侧边缘部位一体成型有吹动块（28），且吹动块（28）的内侧等距开设有吹气口（33），并且吹气口（33）通过吹风腔（29）和管道与托板（11）下部的中间位置电磁三通阀（12）的侧边接口相连接，所述电磁三通阀（12）的底部螺纹连接有连接管（13），且连接管（13）的下端通过软管与风机（9）相连接，并且连接管（13）通过开孔（14）贯穿模切台（5）的下端面，同时开孔（14）的内径大于电磁三通阀（12）和连接管（13）的外径。

4.根据权利要求2所述的一种可调整倾斜模切机构的包装模切机，其特征在于：所述托板（11）的上端面等距分布有吸气孔（16），且吸气孔（16）与托板（11）内部的吸气腔（15）相连通，并且吸气腔（15）的底部与电磁三通阀（12）的顶部接口相连通，所述托板（11）后侧的模切台（5）上开设有倾斜的导向槽（26），且导向槽（26）的后侧设置有溜槽（27）。

5.根据权利要求3所述的一种可调整倾斜模切机构的包装模切机，其特征在于：所述连接管（13）外侧的托板（11）底部的四角处均焊接有连接杆（17），且连接杆（17）通过滑动孔（18）贯穿模切台（5）的下端面。

6.根据权利要求5所述的一种可调整倾斜模切机构的包装模切机，其特征在于：所述连接杆（17）的下端螺纹连接有限位块（19），并且限位块（19）与模切台（5）下端面之间的连接杆（17）上套设有弹簧（20），同时位于风机（9）顶部限位块（19）一侧的模切台（5）下端面处螺栓固定有安装架（22）。

7.根据权利要求6所述的一种可调整倾斜模切机构的包装模切机，其特征在于：所述安装架（22）的形状结构为“L”状结构，且安装架（22）下部开设有安装口（32），且安装口（32）处螺钉固定有点动开关（30），并且点动开关（30）位于限位块（19）的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种可调整倾斜模切机构的包装模切机，其特征在于：所述模切板（23）的下部中间位置开设有限位槽（35），且限位槽（35）的内部通过螺母与模切架（8）下端面连接柱（31）的下端螺纹连接，并且连接柱（31）与模切板（23）之间为轴承连接。

9.根据权利要求8所述的一种可调整倾斜模切机构的包装模切机，其特征在于：所述模切板（23）的前侧焊接有“L”状的调节杆（24），且调节杆（24）贯穿支撑板（25）上圆弧状的限位口（34），并且调节杆（24）的顶部螺纹连接有螺母，同时限位口（34）处设置有刻度线。

10.一种如权利要求1所述的一种可调整倾斜模切机构的包装模切机的使用方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤1：先将需要模切的带状材料通过导向辊（4）穿过支撑架（6）内侧，并置于模切台（5）上方，导向辊（4）的外表面开设有对带状材料限位的凹槽，保证带状材料在模切台（5）处托板（11）的正上方移动；

步骤2：根据需要带状材料模切的角度，可先旋开调节杆（24）上的螺母，并通过调节杆（24）转动模切板（23），调节杆（24）在支撑板（25）上的限位口（34）内移动，调节杆（24）带动模切板（23）以模切架（8）下部的连接柱（31）为旋转中心转动，待调节杆（24）移动到限位口（34）处相应的刻度位置后，再次旋紧调节杆（24）上的螺母即可；

步骤3：准备完毕后，通过控制盒（3）启动模切机本体（1），待带状材料需要模切的部位移动到模切架（8）下放后，通过控制盒（3）上的按钮控制伸缩气缸（7）带动模切架（8）下移，进而使模切架（8）下方的模切板（23）下移，对状材料进行模切操作，与此同时，电磁三通阀（12）与吸气腔（15）处的阀门打开，电磁三通阀（12）与吹风腔（29）接口处的阀门关闭，风机（9）正转，并通过软管和连接管（13）由电磁三通阀（12）与吸气腔（15）连通，并可通过吸气孔（16）将带状材料吸附在托板（11）上部；

步骤5：在模切架（8）下移的过程中，模切架（8）带动模切板（23）下压托板（11），实现对带状材料的模切加工，托板（11）下部的连接杆（17）通过滑动孔（18）向下移动，连接杆（17）下端的限位块（19）对弹簧（20）进行拉伸，电磁三通阀（12）和连接管（13）在开孔（14）内下移，待限位块（19）与安装架（22）上的点动开关（30）接触后，伸缩气缸（7）通过模切架（8）带动模切板（23）上移，电磁三通阀（12）与吹风腔（29）接口处的阀门打开，电磁三通阀（12）与吸气腔（15）接口处的阀门关闭，风机（9）反转，并通过吹风腔（29）由吹动块（28）上的吹气口（33）吹气，进而将模切成品吹向导向槽（26），并由导向槽（26）传递至溜槽（27）下移到收集箱内。

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