CN111642871A - 一种新型结构的宝石及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及宝石饰品技术领域，具体是一种新型结构的宝石及其制作工艺，新型结构的宝石的台面中部开设有纵向通孔；本发明通过于宝石中打孔，光线经孔中的空气层再传入到宝石中时会产生折射，将孔的柱形影像折射入宝石中，形成条状碎花效果，提升了宝石的光影效果，用较低的成本即可获得绚丽的光影效果；具有极大的经济价值和市场前景。

Description

一种新型结构的宝石及其制作工艺

技术领域

本发明涉及宝石饰品技术领域，具体是一种新型结构的宝石及其制作工艺。

背景技术

宝石(jewel)是指那种经过琢磨和抛光后,可以达到珠宝要求的石料或矿物。该色泽美丽、硬度高、在大气和化学药品作用下不起变化的贵重矿石。可用作仪表轴承、研磨剂、装饰品等。亦泛指珍贵的石头。

宝石是岩石中最美丽而贵重的一类矿石。它们颜色鲜艳，质地晶莹，光泽灿烂，坚硬耐久，同时赋存稀少，是可以制作首饰等用途的天然矿物晶体，如钻石、水晶、祖母绿、红宝石、蓝宝石和金绿宝石(变石、猫眼)绿帘石、锆石等；也有少数是天然单矿物集合体，如乌兰孖努、欧泊。还有少数几种有机质材料，如琥珀、珍珠、珊瑚、煤精，也包括在广义的宝石之内。

现有的宝石结构仅通过外侧切面的方式来呈现其光影效果，结构单调，宝石的光影效果不够炫丽。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种新型结构的宝石及其制作工艺。

本发明过以下技术方案予以实现：

一种新型结构的宝石，所述宝石的台面中部开设有纵向通孔。

优选的，所述纵向通孔与宝石轴线所成倾角小于3°。

优选的，所述纵向通孔的直径不小于0.7mm，纵向通孔的直径不大于宝石桌面平均宽度的1/3。

优选的，所述纵向通孔的边沿均匀设有弧形凹槽。

本发明还进一步提供了新型结构的宝石的制作工艺，所述宝石为锆石，其制作工艺如下：

S1：将锆石原石按照需求切割成小块毛胚料；

S2：对毛胚料的中部进行打通孔并将其串至金属线上；

S3：将串好的毛胚料装入锆钻抛光机中进行抛光处理；

S4：将抛光后的胚料进行打磨，打磨出所需形状；

S5：将打磨后的锆石在布轮机上进行进一步抛光处理。

进一步的，S2中所述金属线与毛胚料中部通孔为间隙配合，配合间隙为双边0.1-0.2mm。

进一步的，所述金属线选用黄铜线，黄铜线的硬度不小于HV60。

本发明的有益效果是：

本发明通过于宝石中打孔，光线经孔中的空气层再传入到宝石中时会产生折射，将孔的柱形影像折射入宝石中，形成条状碎花效果，提升了宝石的光影效果，用较低的成本即可获得绚丽的光影效果；具有极大的经济价值和市场前景。

本发明提供的新型结构宝石的制作工艺简单易于操作，通过将钻通孔后的毛胚料串至黄铜线上并安装入锆钻抛光机中进行抛光，即可实现毛胚料中部通孔的同步抛光，便于实施，避免手工抛光通孔内壁带来的不便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

附图1是本发明实施例1中宝石的示意图；

附图2是本发明实施例1中宝石的俯视图；

附图3是本发明实施例1中宝石的剖视图；

附图4是本发明实施例1的实物图(箭号标示处为条状碎花)；

附图5是本发明实施例2中宝石的俯视图。

主要元件符号说明

宝石-1；纵向通孔-2。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

参照图1-3，一种新型结构的宝石，宝石1的台面中部开设有纵向通孔2。

进一步的，纵向通孔2与宝石1轴线所成倾角小于3°；当纵向通孔2与宝石1轴线所成倾角大于3°时，锆钻上的条状碎花光影从正面观赏会向一侧倾斜，呈现出不对称的状态，降低了其光影的视觉效果。

进一步的，纵向通孔2的直径不小于0.7mm，纵向通孔2的直径不大于宝石桌面平均宽度的1/3；若纵向通孔2尺寸小于0.7mm时，孔径太小难以钻孔加工，且宝石内纵向通孔2折射形成的柱形尺寸较小，条状碎花光影效果不明显，视觉效果不佳；若纵向通孔2的直径大于宝石桌面平均宽度的1/3时，由于纵向通孔2过大，各个纵向通孔2折射形成的各个条状碎花光影会发生大范围的重叠，因而减弱了条状碎花光影效果。

本实施例还进一步提供了新型结构的宝石的制作工艺，宝石1为锆石，其制作工艺如下：

S1：将锆石原石按照需求切割成小块毛胚料；

S2：对毛胚料的中部进行打通孔并将其串至金属线上；

S3：将串好的毛胚料装入锆钻抛光机中进行抛光处理；在抛光过程中，穿入毛胚料中部通孔的金属线也能够对通孔内壁进行磨蹭抛光，便于实施；避免手工抛光通孔内壁带来的不便。

S4：将抛光后的胚料进行打磨，打磨出所需形状；

S5：将打磨后的锆石在布轮机上进行进一步抛光处理。

其中S2中金属线与毛胚料中部通孔为间隙配合，配合间隙为双边0.1-0.2mm，配合间隙太小不利于金属线的穿入，间隙过大则不利于金属线与毛胚料中部通孔的磨蹭抛光，因此选用配合间隙为双边0.1-0.2mm。

上述金属线选用黄铜线，黄铜线的硬度不小于HV60。

不同硬度黄铜线对通孔抛光效果的影响，按下述试验进行测试：

将透光率为98％的锆石原料切割成9mm*5mm*5mm的长方体锆石原块，接着在长方体延其长边轴线方向钻孔，钻好孔后按上述制作工艺穿入到不同硬度的黄铜线中，接着安装到锆钻抛光机中并在250r/min的转速下进行抛光，抛光60min后将抛光的长方体延其轴线方向将钻孔切割成两瓣，分别对钻孔处的雾度进行检测，检测结果如下表所示：(下表中雾度值为均匀取钻孔处8个位置测得的雾度的平均值)

从上表可知当黄铜线的硬度小于HV60及大于HV90时，通孔的抛光效果较佳。上述现象的主要是由于当黄铜线的硬度小于HV60时，黄铜线硬度过低时，黄铜线与锆石的硬度差较大不利于中部通孔的抛光；当黄铜线的硬度大于HV90时，黄铜线硬度过高时，黄铜线磨蹭过程中硬度较高的黄铜线表面不易产生砂面，进而不利于毛胚料中部通孔处的抛光。故，作为进一步优选的，黄铜线的硬度为HV60-90。

宝石条状碎花效果原理：

在宝石1上开设纵向通孔2，纵向通孔2处为空气层，空气层与宝石1的折射率存在差异，因此光线经纵向通孔2传入到宝石1时，光线会产生折射，将纵向通孔2的柱形影像折射入宝石中，形成条状碎花效果，提升了宝石的光影效果。

实施例2

参照图5，一种新型结构的宝石，宝石1的台面中部开设有纵向通孔2，纵向通孔2的边沿均匀设有弧形凹槽，其中弧形凹槽沿纵向通孔2的轴向开设。纵向通孔2与宝石1轴线所成倾角小于3°；纵向通孔2的直径不小于0.7mm，纵向通孔2的直径不大于宝石桌面平均宽度的1/3；使宝石中部纵向孔呈花瓣；纵向孔的边沿的弧形凹槽折射入宝石中，增多了条形碎花的条数，进一步提升了宝石的光影效果。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型结构的宝石，其特征在于，所述宝石(1)的台面中部开设有纵向通孔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型结构的宝石，其特征在于，所述纵向通孔(2)与宝石(1)轴线所成倾角小于3°。

3.根据权利要求2所述的一种新型结构的宝石，其特征在于，所述纵向通孔(2)的直径不小于0.7mm，纵向通孔(2)的直径不大于宝石(1)桌面平均宽度的1/3。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种新型结构的宝石，其特征在于，所述纵向通孔(2)的边沿均匀设有弧形凹槽。

5.一种如权利要求1-3任意一项所述的新型结构的宝石的制作工艺，其特征在于，所述宝石(1)为锆石，其制作工艺如下：

S1：将锆石原石按照需求切割成小块毛胚料；

S2：对毛胚料的中部进行打通孔并将其串至金属线上；

S3：将串好的毛胚料装入锆钻抛光机中进行抛光处理；

S4：将抛光后的胚料进行打磨，打磨出所需形状；

S5：将打磨后的锆石在布轮机上进行进一步抛光处理。

6.根据权利要求5所述的新型结构的宝石的制作工艺，其特征在于，S2中所述金属线与毛胚料中部通孔为间隙配合，配合间隙为双边0.1-0.2mm。

7.根据权利要求6所述的新型结构的宝石的制作工艺，其特征在于，所述金属线选用黄铜线，黄铜线的硬度不小于HV60。

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