CN111640775B - 显示装置、显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种显示装置、显示面板及显示面板的制造方法，涉及显示技术领域。该显示面板包括显示基板和支撑层，显示基板具有平坦部和围绕平坦部的柔性的弯折部，弯折部向平坦部的背光侧弯折，且弯折部包括至少一个拉伸区。支撑层贴附于显示基板的背光侧，且包括中心部和围绕中心部的支撑部，中心部在显示基板上的正投影与平坦部重合；支撑部的形状与弯折部匹配，用于支撑弯折部；支撑层的材料包括加热至相变温度以后的单程形状记忆材料。本公开的显示面板可避免发生褶皱。

Description

显示装置、显示面板及其制造方法

技术领域

本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示装置、显示面板及显示面板的制造方法。

背景技术

目前，在手机等终端设备中，为了提高屏占，经常会采用四曲面的显示面板，在制造四曲面的显示面板时，需要对各侧边进行弯折，但在弯折过程中可能会发生褶皱，影响后续膜层的安装，并影响弯折区域的显示效果。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种显示装置、显示面板及显示面板的制造方法，可避免显示面板发生褶皱。

根据本公开的一个方面，提供一种显示面板，包括：

显示基板，具有平坦部和围绕所述平坦部的柔性的弯折部，所述弯折部向所述平坦部的背光侧弯折，且所述弯折部包括至少一个拉伸区；

支撑层，贴附于所述显示基板的背光侧，且包括中心部和围绕所述中心部的支撑部，所述中心部在所述显示基板上的正投影与所述平坦部重合；所述支撑部的形状与所述弯折部匹配，用于支撑所述弯折部；所述支撑层的材料包括加热至相变温度以后的单程形状记忆材料。

在本公开的一种示例性实施例中，所述中心部为露出所述平坦部的通孔结构；或者，所述中心部为贴附于所述平坦部的实体结构。

在本公开的一种示例性实施例中，所述显示面板还包括：

胶粘层，粘接于所述支撑层与所述显示基板之间。

在本公开的一种示例性实施例中，所述弯折部包括沿所述平坦部的周向交替分布的多个所述拉伸区和非拉伸区；

所述平坦部的边界的形状为具有多个侧边的多边形，所述非拉伸区的数量与所述平坦部的侧边的数量相同且一一对应设置，相邻两个所述非拉伸区通过一所述拉伸区连接。

在本公开的一种示例性实施例中，所述支撑层为网状结构；所述显示面板还包括：

平坦层，覆盖于所述支撑层背离所述显示基板的一侧。

在本公开的一种示例性实施例中，所述单程形状记忆材料为单程形状记忆合金，所述支撑层为由单程形状记忆合金制成的合金丝编织而成网状结构。

根据本公开的一个方面，提供一种显示面板的制造方法，包括：

提供一处于平板形态的显示基板，所述显示基板具有平坦部和围绕所述平坦部的柔性的弯折部，且所述弯折部包括至少一个拉伸区；

采用单程形状记忆材料制成处于支撑形态的支撑层；所述支撑层包括中心部和围绕所述中心部的支撑部，且在所述支撑形态下，所述支撑部向所述中心部的同一侧弯曲；

在冷却温度下，对所述支撑形态下的所述支撑层进行压缩，使所述支撑层处于平板形态；

将处于所述平板形态的所述支撑层贴附于处于平板形态的所述显示基板的背光侧，且所述中心部在所述显示基板上的正投影与所述平坦部重合，所述支撑部贴附于所述弯折部；

以不低于相变温度的温度对所述支撑层进行加热，使所述支撑部带动所述弯折部向所述平坦部的背光侧弯曲，直至所述支撑层恢复至所述支撑形态，并使所述弯折部向所述平坦部的背光侧弯曲。

在本公开的一种示例性实施例中，所述相变温度不小于50℃，所述冷却温度不高于30℃。

根据本公开的一个方面，提供一种显示面板的制造方法，包括：

提供一处于平板形态的显示基板，所述显示基板具有平坦部和围绕所述平坦部的柔性的弯折部，且所述弯折部包括至少一个拉伸区；

采用单程形状记忆材料制备处于支撑形态且加热至相变温度以后的支撑层；所述支撑层包括中心部和围绕所述中心部的支撑部，所述支撑部向所述中心部的同一侧弯曲；

对处于所述支撑形态的所述支撑层施加载荷，使所述支撑层处于平板形态；

将处于所述平板形态的所述支撑层贴附于处于平板形态的所述显示基板的背光侧，且所述中心部在所述显示基板上的正投影与所述平坦部重合，所述支撑部贴附于所述弯折部；

去除所述载荷，使所述支撑部带动所述弯折部向所述平坦部的背光侧弯曲，直至所述支撑层恢复至所述支撑形态，并使所述弯折部向所述平坦部的背光侧弯曲。

根据本公开的一个方面，提供一种显示装置，包括上述任意一项所述的显示面板。

本公开的显示装置、显示面板及其制造方法，由于支撑层的材料为单程形状记忆材料，因而可在平板形态下，将支撑层与显示基板贴附，再通过将使支撑层恢复至支撑形态，带动显示基板的弯折部向平坦部的背光层弯折。在弯折过程中，弯折部始终与支撑层贴附，可防止弯折部及其拉伸区发生褶皱，从而能正常显示图像，且有利于后续膜层的贴附。同时，支撑层为加热至相变温度后的单程形状记忆材料，即便低于相变温度，在不施加外力的情况下，仍可保持支撑形态，而不会因降温而变形，从而可对显示基板进行支撑保护，此外，还可通过支撑层进行热传导，实现散热。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开显示面板一实施方式中的弯折部弯折后的示意图。

图2为本公开显示面板一实施方式中弯折部未弯折时的示意图。

图3为本公开显示面板一实施方式的截面图。

图4为本公开显示面板另一实施方式的截面图。

图5为本公开显示面板再一实施方式的截面图。

图6为本公开显示面板一实施方式中支撑层的示意图。

图7为本公开第一种制造方法的流程图。

图8为本公开第二种制造方法的流程图。

附图标记说明：

1、显示基板；11、平坦部；12、弯折部；121、拉伸区；122、非拉伸区；2、支撑层；21、中心部；22、支撑部；3、胶粘层；4、平坦层；5、透明盖板；6、粘接层。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

本公开实施方式提供了一种显示面板，如图1-图5所示，该显示面板可包括显示基板1和支撑层2，其中：

显示基板1具有平坦部11和围绕平坦部11的柔性的弯折部12，弯折部12向平坦部11的背光侧弯折，且弯折部12包括至少一个拉伸区121。

支撑层2贴附于显示基板1的背光侧，且包括中心部21和围绕中心部21的支撑部22，中心部21在显示基板1上的正投影与平坦部11重合；支撑部22的形状与弯折部12匹配，用于支撑弯折部12；支撑层2的材料包括加热至相变温度以后的单程形状记忆材料。

本公开实施方式的显示面板，由于支撑层2的材料为单程形状记忆材料，其支撑形态为初始形态，即未承受载荷时的自由形态。可通过使支撑层2和显示基板1均处于平板形态，平板形态为未弯折时的呈平面状的形态。将支撑层2与显示基板1贴附，再通过将使支撑层2恢复至支撑形态，带动显示基板1的弯折部12向平坦部11的背光层弯折。在弯折过程中，弯折部12始终与支撑层2贴附，可弯折部12褶皱，尤其是防止拉伸区121发生褶皱，保证弯折部12在弯折后能保持光滑，从而能正常显示图像，且有利于后续膜层的贴附。同时，支撑层2为加热至相变温度后的单程形状记忆材料，即便低于相变温度后，在不施加外力的情况下，仍可保持支撑形态，而不会因降温而变形，从而可对显示基板1进行支撑保护，此外，还可通过支撑层2进行热传导，实现散热。

下面对单程形状记忆材料的原理进行说明：

对于处于支撑形态且未加热至相变温度的支撑层2，可在冷却温度下施加载荷，使其变形为平板形态，再去除载荷，并加热至不低于相变温度后，可恢复支撑形态，但在此后，在不施加载荷的情况下，其形状不会因温度的上升和下降而改变。该冷却温度为不低于马氏体转变开始温度Ms，相变温度为母相逆转变开始温度As。

下面对本公开显示面板的各部分进行详细说明：

显示基板1可以是OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示基板，用于显示图像，举例而言，显示基板1可为多层结构，例如，其可包括驱动背板和层叠于驱动背板一侧的发光层，驱动背板具有多个像素驱动电路，发光层具有多个与各像素驱动电路一一对应连接的发光单元，发光单元为OLED发光单元，其具体发光原理在此不作特殊限定。每个像素驱动电路和对应的发光单元可构成一独立发光的子像素，所有子像素可被划分为多个像素，每个像素包括多个子像素。当然，显示基板1还可位于发光层背离驱动背板的一侧的封装层等，在此不再详述。

如图1-图5所示，显示基板1具有平坦部11和弯折部12，平坦部11和弯折部12均可发光，以显示图像。弯折部12围绕平坦部11设置，即弯折部12为闭环结构，且围绕平坦部11一周。平坦部11和弯折部12均具有相反的背光侧和出光侧，背光侧可为驱动背板背离发光层的一侧。同时，弯折部12为柔性结构，并向平坦部11的背光侧弯折，且弯折部12包括至少一个拉伸区121，拉伸区121不仅可以弯折，还可沿显示基板1的延展方向拉伸。

在本公开的一些实施方式中，如图1和图2所示，显示面板为四曲面的显示面板，具体而言，平坦部11的边界的轮廓为矩形或其它多边形；弯折部12包括沿平坦部11的周向交替分布的多个拉伸区121和非拉伸区122，非拉伸区122的数量与平坦部11的侧边的数量相同且一一对应设置，相邻两个非拉伸区122通过一拉伸区121连接，也就是说，拉伸区121位于显示基板1的顶角，拉伸区121的具体大小在此特殊限定，在对弯折部12进行弯折时，由于拉伸区121位于顶角位置，在弯折整个弯折部12的时候，拉伸区121会受到挤压或牵拉，可通过拉伸区121的可拉伸结构保证弯折部12能正常弯折，但容易出现褶皱，因而通过支撑层2防止褶皱发生。

拉伸区121与非拉伸区122为相同的多层结构，且各膜层均为柔性结构，因而二者均可以弯折，不同点在于，拉伸区121可开设多个分隔孔，并在拉伸区121内分隔出多个像素岛，每个像素岛均具有多个像素，由于分隔孔的存在，使得拉伸区121不仅可以弯折，还可进行拉伸和收缩。

如图3-图6所示，支撑层2贴附于显示基板1的背光侧，例如，可通过胶粘层3将支撑层2粘接于显示基板1的背光侧，即胶粘层3粘接于支撑层2和显示基板1之间。胶粘层3的材料可以是压敏胶或其它胶粘剂，在此不做特殊限定。

如图3-图6所示，支撑层2可包括中心部21和支撑部22，其中：

中心部21在显示基板1上的正投影与平坦部11重合，在本公开的一些实施方式中，如图3所示，中心部21可为贴附于平坦部11的实体结构，且中心部21与支撑部22可为一体式结构。在本公开的其它实施方式中，如图4所示，中心部21可为露出平坦部11的通孔结构，通孔结构的轮廓可与显示基板1的平坦部11的边界的轮廓重合。

支撑部22为围绕中心部21设置的闭环结构；同时，支撑部22的形状与弯折部12匹配，也就是说支撑部22与弯折部12随形贴附，二者为形状匹配的弧形，可通过支撑部22对弯折部12进行支撑。

支撑层2的材料包括加热至相变温度以后的单程形状记忆材料，从而可防止支撑层2在温度低于相变温度时自动发生形变，保证其可稳定的对显示基板1提供支撑。相变温度不小于30℃，进一步的，相变温度不小于50℃，更进一步的，相变温度可为50℃-80℃，相变温度的具体数值视单程形状记忆材料。

单程形状记忆材料可以是单程形状记忆合金，例如，Ti-Ni合金、Fe-Pt合金、Cu-Zn合金、Cu-Zn-Al合金、Ni-Al合金等，在此不再一一列举，且在采用单程形状记忆合金时。支撑层2还可起到电磁屏蔽的作用。当然，单程形状记忆材料还可以采用单程形状记忆陶瓷、单程形状记忆聚合物或其它非金属的单程形状记忆材料。

在本公开的另一些实施方式中，如图3所示，支撑层2可为连续的整层结构，其完全覆盖显示基板1，并呈片状结构。进一步的，连续的整层结构的支撑层2采用单程形状记忆合金材料，其厚度可为0.03mm-0.5mm。

在本公开的一些实施方式中，如图5所示，支撑层2为网状结构，即支撑层2具有多个网孔，从而在不影响支撑效果的情况下，减小材料用量，且可具有更大的变形量，并能提高弹性。同时，为了实现平坦化，可通过平坦层4覆盖支撑层2背离显示基板1的一侧，且平坦层4可填充各个网孔。

进一步的，在本公开的一些实施方式中，网状结构的支撑层2可采用单程形状记忆合金，且支撑层2可为由单程形状记忆合金制成的合金丝编织而成网状结构。进一步的，支撑层2的厚度可为0.2mm-1mm，平坦层4的材料可采用硅胶或其它绝缘的材料。

当然，在本公开的其它实施方式中，网状结构的支撑层2可为在整层结构的支撑层2上开孔而形成。

此外，在本公开的一些实施方式中，如图3-图6所示，本公开的显示面板还包括透明盖板5，其形状与显示基板1的形状相匹配，并可随形贴附于显示基板1背离支撑层2的一侧，并可通过粘接层6与显示基板1粘接，粘接层6为透明结构，例如，粘接层6的材料可为光学胶或其它透明的胶粘剂，通过透明盖板可对显示基板1进行保护。透明盖板5的材料可以玻璃或其它透明材料。

本公开实施方式提供了显示面板的两种制造方法，该显示面板可为上述任意实施方式的显示面板，其具体结构可参考显示面板的实施方式，在此不再赘述。为如图7所示，第一种制造方法可包括步骤S110-步骤S150，其中：

步骤S110、提供一处于平板形态的显示基板，所述显示基板具有平坦部和围绕所述平坦部的柔性的弯折部，且所述弯折部包括至少一个拉伸区。

步骤S120、采用单程形状记忆材料制成处于支撑形态的支撑层；所述支撑层包括中心部和围绕所述中心部的支撑部，且在所述支撑形态下，所述支撑部向所述中心部的同一侧弯曲。

步骤S130、在冷却温度下，对所述支撑形态下的所述支撑层进行压缩，使所述支撑层处于平板形态。

步骤S140、将处于所述平板形态的所述支撑层贴附于处于平板形态的所述显示基板的背光侧，且所述中心部在所述显示基板上的正投影与所述平坦部重合，所述支撑部贴附于所述弯折部。

步骤S150、以不低于相变温度的温度对所述支撑层进行加热，使所述支撑部带动所述弯折部向所述平坦部的背光侧弯曲，直至所述支撑层恢复至所述支撑形态，并使所述弯折部向所述平坦部的背光侧弯曲。

本公开实施方式的第一种制造方法，可通过步骤S120训练出支撑形态的支撑层，再在冷却温度下将支撑层2压平至平板形态，以便与平板形态的显示基板1贴附。随后，可通过对支撑层2进行加热，利用单程形状记忆特性，使支撑层2恢复支撑形态，在此过程中，支撑部21带动弯折部12弯折，形成曲面结构的显示面板。由于支撑部21始终与弯折部12贴附，可避免弯折部12，尤其是其拉伸区121出现褶皱，从而能正常显示图像，且有利于后续膜层的贴附。同时，支撑层2为加热至相变温度后的单程形状记忆材料，即便低于相变温度后，在不施加外力的情况下，仍可保持支撑形态，而不会因降温而变形，从而可对显示基板1进行支撑保护，此外，还可通过支撑层2进行热传导，实现散热。

在步骤S110中，显示基板1处于平板形态时，弯折部12与平坦部11沿同一平面延伸，而未弯折。

在步骤S120中，可根据单程形状记忆效应对形状记忆材料进行训练，得到支撑形态的支撑层2，举例而言，若单程形状记忆材料为单程形状记忆合金而言，可采用中温工艺、低温工艺或时效工艺等其它工艺形成支撑形态的支撑层2。

以低温工艺为例：可将单程形状记忆合金在退火温度以上退火处理，在室温下成型为支撑形态的支撑层2，然后在保温温度下保温预设时长，该预设时长可为0.5小时，即可成型。其中，退火温度可不小于800℃，保温温度可为250℃-350℃。

以上形成支撑层2的工艺仅为示例性说明，本领域技术人员可根据不同的单程形状记忆材料选择具体的工艺，但各工艺中都可包括热处理和成型工艺。

在步骤S130中，对于训练后的处于支撑形态的支撑层2，可在低于冷却温度下施加载荷，进行压缩，将支撑层2压平至平板形态，以便与平板状态的显示基板1贴附。冷却温度的具体数值视单程形状记忆材料而定，在此不做特殊限定。

在步骤S140中，可通过胶粘层3将处于平板形态的支撑层2贴附于处于平板形态的显示基板1的背光侧，使二者固定连接。

在步骤S150中，在温度不低于相变温度时，支撑层2可由平板形态恢复训练出的支撑形态，在此过程中，可带动弯折部12向平坦部11的背光侧弯曲，并使弯折部12向平坦部11的背光侧弯曲，形成弯曲后的显示基板1。举例而言，相变温度不小于50℃，冷却温度不高于30℃。

本公开实施方式提供了一种显示面板的制造方法，该显示面板的结构可同样参考上述显示面板的实施方式，在此不再赘述。如图8所示，该制造方法可包括步骤S210-步骤S250，其中：

步骤S210、提供一处于平板形态的显示基板，所述显示基板具有平坦部和围绕所述平坦部的柔性的弯折部，且所述弯折部包括至少一个拉伸区；

步骤S220、采用单程形状记忆材料制备处于支撑形态且加热至相变温度以后的支撑层；所述支撑层包括中心部和围绕所述中心部的支撑部，所述支撑部向所述中心部的同一侧弯曲；

步骤S230、对处于所述支撑形态的所述支撑层施加载荷，使所述支撑层处于平板形态；

步骤S240、将处于所述平板形态的所述支撑层贴附于处于平板形态的所述显示基板的背光侧，且所述中心部在所述显示基板上的正投影与所述平坦部重合，所述支撑部贴附于所述弯折部；

步骤S250、去除所述载荷，使所述支撑部带动所述弯折部向所述平坦部的背光侧弯曲，直至所述支撑层恢复至所述支撑形态，并使所述弯折部向所述平坦部的背光侧弯曲。

本公开的第二中制造方法，可利用支撑层2从平板形态恢复支撑形态的超弹性带动显示基板1的弯折部12弯折，得到曲面形体的显示基板1，且支撑层2始终贴附于显示基板1，可避免弯折部12的拉伸区121出现褶皱，具体细节可参考显示面板的实施方式，在此不再详述。

需要说明的是，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。

本公开实施方式还提供了一种显示装置，其可包括上述任意实施方式的显示面板，该显示装置的有益效果和显示面板的具体结构可参考显示面板的实施方式，在此不再赘述。本公开的显示装置可以是手机、平板电脑、电视等，在此不做特殊限定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示基板，具有平坦部和围绕所述平坦部的柔性的弯折部，所述弯折部向所述平坦部的背光侧弯折，所述弯折部包括沿所述平坦部的周向交替分布的多个拉伸区和非拉伸区；所述平坦部的边界的形状为具有多个侧边的多边形，所述非拉伸区的数量与所述平坦部的侧边的数量相同且一一对应设置，相邻两个所述非拉伸区通过一所述拉伸区连接；

支撑层，贴附于所述显示基板的背光侧，且包括中心部和围绕所述中心部的支撑部，所述中心部在所述显示基板上的正投影与所述平坦部重合；所述支撑部的形状与所述弯折部匹配，且与所述弯折部贴附，所述支撑部用于支撑所述弯折部，并能带动所述弯折部向所述平坦部的背光侧弯曲；所述支撑层的材料包括加热至相变温度以后的单程形状记忆材料。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述中心部为露出所述平坦部的通孔结构；或者，所述中心部为贴附于所述平坦部的实体结构。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

胶粘层，粘接于所述支撑层与所述显示基板之间。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述支撑层为网状结构；所述显示面板还包括：

平坦层，覆盖于所述支撑层背离所述显示基板的一侧。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述单程形状记忆材料为单程形状记忆合金，所述支撑层为由单程形状记忆合金制成的合金丝编织而成网状结构。

6.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

提供一处于平板形态的显示基板，所述显示基板具有平坦部和围绕所述平坦部的柔性的弯折部，所述弯折部包括沿所述平坦部的周向交替分布的多个拉伸区和非拉伸区；所述平坦部的边界的形状为具有多个侧边的多边形，所述非拉伸区的数量与所述平坦部的侧边的数量相同且一一对应设置，相邻两个所述非拉伸区通过一所述拉伸区连接；

采用单程形状记忆材料制成处于支撑形态的支撑层；所述支撑层包括中心部和围绕所述中心部的支撑部，且在所述支撑形态下，所述支撑部向所述中心部的同一侧弯曲；

在冷却温度下，对所支撑形态下的所述支撑层进行压缩，使所述支撑层处于平板形态；

将处于所述平板形态的所述支撑层贴附于处于平板形态的所述显示基板的背光侧，且所述中心部在所述显示基板上的正投影与所述平坦部重合，所述支撑部贴附于所述弯折部；

以不低于相变温度的温度对所述支撑层进行加热，使所述支撑部带动所述弯折部向所述平坦部的背光侧弯曲，直至所述支撑层恢复至所述支撑形态，并使所述弯折部向所述平坦部的背光侧弯曲。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述相变温度不小于50℃，所述冷却温度不高于30℃。

8.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

提供一处于平板形态的显示基板，所述显示基板具有平坦部和围绕所述平坦部的柔性的弯折部，所述弯折部包括沿所述平坦部的周向交替分布的多个拉伸区和非拉伸区；所述平坦部的边界的形状为具有多个侧边的多边形，所述非拉伸区的数量与所述平坦部的侧边的数量相同且一一对应设置，相邻两个所述非拉伸区通过一所述拉伸区连接；

采用单程形状记忆材料制备处于支撑形态且加热至相变温度以后的支撑层；所述支撑层包括中心部和围绕所述中心部的支撑部，所述支撑部向所述中心部的同一侧弯曲；

对处于所述支撑形态的所述支撑层施加载荷，使所述支撑层处于平板形态；

将处于所述平板形态的所述支撑层贴附于处于平板形态的所述显示基板的背光侧，且所述中心部在所述显示基板上的正投影与所述平坦部重合，所述支撑部贴附于所述弯折部；

去除所述载荷，使所述支撑部带动所述弯折部向所述平坦部的背光侧弯曲，直至所述支撑层恢复至所述支撑形态，并使所述弯折部向所述平坦部的背光侧弯曲。

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的显示面板。

Images