CN111638399A - 一种不带pt的电能表计量方法 - Google Patents

Abstract

一种不带PT的电能表计量方法，适用于不包含PT元件的电能表于掉零线状态下的电量计量，通过主芯片控制电能表按照一定周期地切换休眠状态或工作状态，以及根据检测负载电流大小分级设置不同的唤醒周期，即通过对电流值分级设置不同的唤醒周期，当负载电流相对较大时，缩短唤醒时间，增加电流采样和电量计量的频率，以提高电量计量的精度；而在负载电流相对较小时，增加唤醒时间，减少电流采样和电量计量的频率，以降低电能表的功耗，提高供电电池的使用寿命，从而使所述电能表在能实现电量计量的同时，可以兼顾电量计量的精度和电能表的功耗，具有绿色、节能、环保的效果。

Description

一种不带PT的电能表计量方法

技术领域

本发明涉及电能计量技术领域，尤其是涉及一种不带PT的电能表计量方法。

背景技术

目前，电能表的电源电路中通常都包含有PT(电流型电压互感器)，用于将电源端输入的电流转换为电压为电能表供电，从而使电能表在外加电流的作用下可以正常工作，实现电量的计量。虽然，通过电压互感器可以为电能表提供稳定的电源电压，以保证电能表在窃电情况下或掉零线状态下也能正常工作，但是，增加电压互感器元件的设计增加了电能表的成本，且常规的电流型电压互感器元件的体积较大，会产生较多的电路板的占用面积，以及电能表内部的使用空间，不利于其他元器件的排布，不利于电能表的简洁化和小型化发展。

而不带PT的电能表，由于在掉零线状态下无外部电源供电，往往通过供电电池为电能表供电，则当电能表实时地进行电量计量时，则会大大地增加供电电池的功耗，从而降低了电池的使用时间，而以固定频率地进行电量计量往往会损失一定的计量准确度。因此，如何实现不带PT的电能表于掉零线状态下的进行低功耗的、较高准确度的电量计量，成为目前所需要解决的技术问题。

发明内容

鉴于现有的带PT的电能表成本较高，PT元件在电能表内部的空间占用率较大等缺点，本发明的目的在于提供一种不带PT的电能表计量方法，以保证不带PT元件的电能表在零线掉电状态下，可以实现电量计量的功能，同时可以降低电能表的成本，节省电能表的内部空间。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种不带PT的电能表计量方法，适用于不包含PT元件的电能表于掉零线状态下的电量计量，所述电能表包括主芯片、计量芯片、采样电路、电池电源电路和供电电池，所述方法包括：于所述电能表进入掉电状态后，所述主芯片设置所述定时器用于计时的预设时间为默认时间，并且控制所述电能表进入第一休眠状态；同时，所述主芯片启动定时器开始计时；当所述定时器的计时时间达到所述预设时间时，所述主芯片唤醒所述电能表，控制采样电路采集负载电流，并检测所述负载电流值是否大于第一电流阈值，如是，则执行一个计量周期内的电量计量过程，获取一个周期内的负载耗电量，并于执行结束后，重复执行该步骤；如否，则所述主芯片设置所述预设时间为第一时间，并且，控制所述电能表重新进入第一休眠状态；同时，启动定时器开始计时，并重复执行该步骤；所述执行一个计量周期内的电量计量过程，获取一个计量周期内的负载耗电量，包括：所述主芯片根据所述负载电流值，配置与所述负载电流值对应的所述预设时间；并且，所述主芯片使所述计量芯片根据所述负载电流值生成电量计量信号，从而使所述主芯片根据所述电量计量信号获取一个周期内的所述负载耗电量，并存储所述负载耗电量；所述主芯片控制所述电能表进入第二休眠状态；同时，所述主芯片启动所述定时器开始计时。

于本发明的一实施例中，所述主芯片根据所述负载电流值，配置所述预设时间，包括：所述主芯片检测所述负载电流的大小，当检测到所述负载电流大于所述第一电流阈值，且小于所述第二电流阈值时，设置所述预设时间为第二时间；当检测到所述负载电流大于所述第二电流阈值时，设置所述预设时间为第三时间。

于本发明的一实施例中，所述为默认时间为10s。

于本发明的一实施例中，所述第一电流阈值为100mA，所述第一时间为1min。

于本发明的一实施例中，所述第二电流阈值为5A，所述第二时间为30s；所述第三时间为10s。

于本发明的一实施例中，所述主芯片使所述计量芯片根据所述负载电流值生成电量计量信号，从而使所述主芯片根据所述电量计量信号获取一个计量周期内的所述负载耗电量，包括：所述计量芯片根据所述采样电路检测到的所述负载电流值，持续发送与所述负载电流值对应的脉冲信号至所述为寄存器进行存储和累加，直至下一计量周期中，所述计量芯片根据所述采样电路新检测到的负载电流值发送新的脉冲信号至寄存器进行存储和累加；于当前计量周期的所述计量芯片开始发送所述脉冲信号的同时，所述主芯片获取上一计量周期的脉冲总数，并根据上一计量周期的脉冲总数和常数阈值获得上一周期对应的负载耗电量，并存储所述上一周期对应的负载耗电量至所述寄存器中。

于本发明的一实施例中，于当前计量周期的所述计量芯片开始发送所述脉冲信号的同时，所述主芯片获取上一计量周期的脉冲总数，包括：于当前计量周期的所述计量芯片开始发送所述脉冲信号的同时，所述主芯片读取并存储所述寄存器中累加的脉冲累计数，将当前的脉冲累计数减去上一计量周期内所述主芯片读取并存储的所述寄存器中累加的脉冲累计数，以获取所述上一计量周期的所述脉冲总数。

于本发明的一实施例中，所述主芯片使所述计量芯片根据所述负载电流值生成电量计量信号，从而使所述主芯片根据所述电量计量信号获取一个计量周期内的所述负载耗电量，还包括：所述计量芯片将所述负载电流值发送至所述主芯片中，所述主芯片根据所述负载电流值、所述额定电压值和与所述负载电流值对应的所述预设时间，获得当前计量周期对应的负载耗电量，并将所述负载耗电量存储于所述寄存器。

于本发明的一实施例中，所述电能表于所述第二休眠状态时的功耗高于所述电能表于所述第一休眠状态时的功耗。

于本发明的一实施例中，所述电能表中的所述主芯片和所述计量芯片采用集成芯片替换。

如上所述，通过本发明所述的不带PT的电能表计量方法，具有以下有益效果：通过主芯片控制电能表按照一定周期地切换休眠状态或工作状态，以及根据检测负载电流大小分级设置不同的唤醒周期，当负载电流相对较大时，缩短唤醒时间，增加电流采样和电量计量的频率，以提高电量计量的精度；而在负载电流相对较小时，增加唤醒时间，减少电流采样和电量计量的频率，以降低电能表的功耗，提高供电电池的使用寿命，从而使所述电能表在能实现电量计量的同时，可以兼顾电量计量的精度和电能表的功耗，具有绿色、节能、环保的效果。

附图说明

图1显示为本发明的所述不带PT的电能表计量方法于一实施例中的流程示意图

元件标号说明

S101～S102 步骤

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本发明所述不带PT的电能表计量方法，适用于不包括PT元件的电能表于掉零线状态下的电量计量。其中，所述电能表包括主芯片、计量芯片、采样电路、电池电源电路和供电电池，所述主芯片为微处理器(以下简称MCU)芯片，内部包括定时器和寄存器。

优先的，所述电能表中的所述MCU芯片和所述计量芯片可以采用集成了所述MCU芯片和所述计量芯片功能的集成芯片替换；在具体实现时，所述集成芯片包括SoC(System ona Chip，***集成芯片)。

于掉零线状态下，由于电能表不含PT元件，因此无法获得电压感应电流作为电源，则由所述供电电池通过所述电池电源电路为所述电能表供电，以实现掉零线状态的电量计量。

请参阅图1，所述不带PT的电能表计量方法包括：

S101，于所述主芯片检测到所述电能表进入掉零线状态时，所述主芯片设置所述定时器用于计时的预设时间为默认时间，并且所述主芯片控制所述电能表进入第一休眠状态；同时，所述主芯片启动所述定时器开始计时。

具体的，当所述主芯片第一次检测到所述电能表进入掉零线状态时，即检测到所述电能表从外部有电源状态切换至外部无电源状态时，所述主芯片设置所述定时器用于计时的预设时间为默认时间，且所述主芯片控制所述电能表进入第一休眠状态；于所述第一休眠状态中，所述主芯片关闭除定时器之外其他元件的运行，所述电能表处于低功耗状态；同时，所述主芯片启动所述定时器开始计时。

进一步的，所述主芯片于检测到所述电能表进入掉零线状态时，设置所述默认时间为10s；即将所述电能表进入掉零线状态后的第一个唤醒周期设置为10s，以待电流稳定后，可以更准确地读取负载电流大小。

S102，当所述定时器的计时时间达到预设时间时，则所述主芯片唤醒所述电能表，控制采样电路采集负载电流，并检测所述负载电流值是否大于第一电流阈值，如是，则执行一个计量周期内的电量计量过程，获取一个周期内的负载电量的耗电量，并于执行结束后，重复执行步骤S102；如否，则所述主芯片设置所述预设时间为第一时间，并且，控制所述电能表重新进入第一休眠状态；同时，启动定时器开始计时，并重复执行步骤S102。

具体的，当所述定时器的计时时间达到预设时间时，所述定时器发送中断信号至所述主芯片，使能所述主芯片控制所述电能表进入工作状态。即，当所述预设时间为默认时间时，当所述定时器的计时时间达到默认时间时，所述定时器发送中断信号至所述主芯片，使能所述主芯片控制所述电能表进入工作状态。

于所述工作状态中，所述主芯片使所述电能表中所有元件处于可运行状态，所述电能表处于较高的功耗状态。所述主芯片启动电路检测通道，控制所述采样电路采集负载电流并将所述负载电流值发送至所述主芯片；所述主芯片检测所述负载电流是否大于所述第一预设值，包括：

(1)当检测到所述负载电流小于所述第一电流阈值，则所述主芯片将预设时间配置为第一时间，并且，控制所述电能表重新进入第一休眠状态；同时，启动定时器开始计时，并返回执行S102，并重复执行S102，直至所述电能表退出所述掉零线状态。

进一步的，所述第一电流阈值为100mA；所述第一预设时间为1min。

(2)当检测到所述负载电流大于所述第一电流阈值，则执行一个计量周期内的电量计量过程，获取一个周期内的负载电量的耗电量，并于执行完成该计量周期内的电量计量过程后，重复执行S102，包括：所述主芯片根据所述负载电流值，配置与所述负载电流值对应的所述预设时间；并且，所述主芯片使所述计量芯片根据所述负载电流值生成电量计量信号，从而使所述主芯片根据所述电量计量信号获取一个周期内的所述负载耗电量，并存储所述负载耗电量；所述主芯片控制所述电能表进入第二休眠状态；同时，所述主芯片启动所述定时器开始计时。

其中，所述主芯片根据所述负载电流值，配置与所述负载电流值对应的所述预设时间；并且，所述主芯片使所述计量芯片根据所述负载电流值生成电量计量信号，从而使所述主芯片根据所述电量计量信号获取一个周期内的所述负载耗电量，包括：

(a)所述主芯片根据所述负载电流的值，配置与所述负载电流值对应的所述预设时间；

具体的，所述主芯片根据所述采样电路采集到的所述负载电流值，配置用于实现定时器定时的所述预设时间，即将所述定时器的计时参数设置为与所述预设时间对应的值。

需要注意的，所述预设时间与所述负载电流的值相对应的，并且与所述负载电流值为负相关，即当检测到的所述负载电流越大，则对应的所述预设时间越小。

进一步的，所述主芯片根据所述负载电流的值，配置与所述负载电流值对应的所述预设时间，包括：所述主芯片检测所述负载电流的值，当检测到所述负载电流小于所述第二电流阈值时，配置所述预设时间为第二时间；当检测到所述负载电流大于所述第二电流阈值时，设置所述预设时间为第三时间。

于一具体的实施方式中，所述第二电流阈值为5A，所述第二时间为30s，所述第三预设时间为10s；即当检测到所述负载电流小于5A，则配置所述预设时间为第二时间30s；当检测到所述负载电流大于5A时，设置所述预设时间为10s。

需要注意的是，本发明中所述主芯片根据所述采样电路采集到的所述负载电流值，配置用于实现定时器定时的所述预设时间的具体配置策略，不限于本实施中示出的配置策略方式，可以根据用户的需求灵活调整。

通过对电流值分级设置不同的预设时间，即通过对电流值分级设置不同的预设时间，以在负载电流相对较大时，缩短休眠时间，增加电流采样和电量计量的频率，以提高电量计量的精度；而在负载电流相对较小时，增加休眠时间，减少电流采样和电量计量的频率，以降低电能表的功耗，提高供电电池的使用寿命，从而使所述电能表在能实现电量计量的同时，可以兼顾电量计量的精度和电能表的功耗，具有绿色、节能、环保的效果。

(b)于所述主芯片根据所述负载电流值，配置与所述负载电流值对应的所述预设时间的同时，所述主芯片使所述计量芯片根据所述负载电流值生成的电量计量信号，从而使所述主芯片根据所述电量计量信号获取一个周期内的所述负载耗电量，并存储所述负载耗电量。

具体的，所述主芯片使所述计量芯片根据所述负载电流值生成电量计量信号，从而使所述主芯片根据所述电量计量信号获取所述负载耗电量的实现方式，包括：所述主芯片发送控制信号至所述计量芯片，使所述计量芯片根据所述采样电路检测到的所述负载电流值生成脉冲信号，并持续发送与所述脉冲信号至所述为寄存器进行存储和累加，直至所述电能表进入下一计量周期中，所述计量芯片根据所述采样电路重新检测到的负载电流值发送新的脉冲信号至寄存器进行存储和累加；并且，于当前计量周期的所述计量芯片开始发送所述脉冲信号的同时，所述主芯片获取上一计量周期的脉冲总数，并根据上一计量周期的脉冲总数和常数阈值获得上一周期对应的负载耗电量。

进一步的，所述电能表还包括脉冲信号指示灯，于所述计量芯片根据所述采样电路检测到的所述负载电流值生成脉冲信号，并持续发送与所述脉冲信号的同时，所述主芯片控制所述信号指示灯根据所述脉冲信号的发送频率相应地进行闪烁，以便于用户便捷地获取负载耗电情况以及查看电量计量误差。

于本实施例中，所述一个计量周期为所述主芯片检测所述负载电流值大于第一电流阈值时，开始执行一个计量周期内的电量计量过程，至所述主芯片于下一次检测所述负载电流值大于第一电流阈值时，开始执行又一个计量周期内的电量计量过程。

更进一步的，所述于当前计量周期内所述计量芯片开始发送所述脉冲信号的同时，所述主芯片获取上一计量周期的脉冲总数，包括：于当前计量周期内，所述计量芯片开始发送所述脉冲信号的同时，所述主芯片读取并存储所述寄存器中累加的脉冲累计数，将当前的脉冲累计数减去上一计量周期内所述主芯片读取并存储的所述寄存器中累加的脉冲累计数，获取脉冲累计数差值，将所述脉冲累计数差值作为上一计量周期的所述脉冲总数。

进一步的，所述主芯片使所述计量芯片根据所述负载电流值生成电量计量信号，从而使所述主芯片根据所述电量计量信号获取所述负载耗电量的实现方式，还包括：所述计量芯片将所述负载电流值发送至所述主芯片中，所述主芯片根据所述负载电流值、所述电能表的额定电压值和与所述负载电流值对应的所述预设时间，获得当前计量周期对应的负载耗电量，并将所述负载耗电量存储于所述寄存器。

(c)于所述主芯片获取所述负载耗电量后，所述主芯片控制所述电能表进入第二休眠状态；同时，所述主芯片启动所述定时器开始计时，并返回执行S102，并重复执行S102，直至所述电能表退出所述掉零线状态。

具体的，于所述主芯片完成所述电量计量后，所述主芯片控制所述MCU进入第二休眠状态；所述电能表于所述第二休眠状态时的功耗高于所述电能表于所述第一休眠状态时的功耗。于所述第二休眠状态中，所述主芯片关闭除定时器、计量芯片和寄存器之外其他元件的运行，所述电能表处于低功耗状态；同时，所述主芯片启动所述定时器开始计时，直至计时时间达到新的所述预设时间时，所述定时器发生溢出中断。

为了进一步说明本发明所述不带PT的电能表计量方法的有益效果，分别采用本发明所述方法和其他的电能表电量计量方法进行多组电量计量以及功耗测量的对比试验。

其中，所述其他的电能表电量计量方法为常用的以固定唤醒周期来唤醒所述电能表进行电量计量的方法，将采用固定唤醒周期为10秒作为对比方法1，以及采用固定唤醒周期为2分钟作为对比方法2来进行对比试验；且对比试验采用的额定电压均为220v。

对比试验Ⅰ

于9:03:50时去掉外部电源电压，用户的用电电流为1A；于9:10:00时，用户打开了更多的电器，此时电流为5A；于9:13:00时，用户打开了大功率设备，此时电流变为20A，9:45:15恢复正常上电，实际用户进行了41分钟25秒的掉零线计量。

用户的实际负载耗电量为：

220*20*(32*60+15)/3600/1000+220*5*3/60/1000+220*1*(360+10)/3600/1000≈2.443kWh

采用本发明所述方法所获得的负载耗电量，和所述实际负载耗电量的误差为：

220*20*(32*60+20)/3600/1000+220*5*3/60/1000+220*1*6/60/1000≈2.448kWh

误差Ⅰ0＝(2.44811-2.44261)/2.27761≈-0.225％

采用对比方法1所获得的负载耗电量，和所述实际负载耗电量的误差为：

220*20*(32*60+20)/3600/1000+220*5*3/60/1000+220*1*6/60/1000≈2.448kWh

误差Ⅰ1＝(2.44811-2.44261)/2.27761≈-0.225％

采用对比方法2所获得的负载耗电量，和所述实际负载耗电量的误差为：

220*20*32/60/1000+220*5*2/60/1000+220*1*6/60/1000≈2.405kWh

误差Ⅰ2＝(2.40533-2.44261)/2.27761≈-1.526％

对比试验Ⅱ

用户于14:31:25时去掉外部电源电压，用户的用电电流为18A；于15:04:35时，用户关闭了绝大大部分的电器，此时电流为50mA；于21:31:35时，用户再次打开了部分设备，此时电流变为6A，21:58:53恢复正常上电，实际用户进行了7小时27分钟28秒的掉零线计量。

用户的实际用电量为：

220*18*(33*60+10)/3600/1000+220*0.05*(6*60+27)/60/1000+220*6*(27*60+18)/3600/1000≈2.861kWh

采用本发明所述方法所获得的负载耗电量，和所述实际负载耗电量的误差为：

220*18*33/60/1000+220*0.05*(6*60+27)/60/1000+220*6*(27*60+20)/3600/1000≈2.851kWh

误差Ⅱ0＝(2.85128-2.86055)/2.86055≈-0.324％

采用对比方法1所获得的负载耗电量，和所述实际负载耗电量的误差为：

220*18*33/60/1000+220*0.05*(6*60+27)/60/1000+220*6*(27*60+20)/3600/1000≈2.851kWh

误差Ⅱ1＝(2.85128-2.86055)/2.86055≈-0.324％

采用对比方法2所获得的负载耗电量，和所述实际负载耗电量的误差为：

220*18*32/60/1000+220*0.05*(6*60+28)/60/1000+220*6*26/60/1000≈2.755kWh

误差Ⅱ2＝(2.75513-2.86055)/2.86055≈-3.685％

对比试验Ⅲ

用户于7:52:33时去掉外部电源电压，用户的用电电流为9A；于10:04:27时，用户关闭了绝大大部分的电器，此时电流为60mA；于17:22:27时，用户再次打开了部分设备，此时电流变为12A，22:58:53恢复正常上电，实际用户进行了15小时06分钟20秒的掉零线计量。

用户的实际用电量为：

220*9*(2*3600+11*60+54)/3600/1000+220*0.06*(7*60+18)/60/1000+220*12*(5*3600+36*60+26)/3600/1000≈19.252kWh

采用本发明所述方法所获得的负载耗电量，和所述实际负载耗电量的误差为：

220*9*(2*3600+11*60+50)/3600/1000+220*0.06*(7*60+18)/60/1000+220*12*(5*3600+36*60+20)/3600/1000≈19.250kWh

误差Ⅲ0＝(19.2499-19.252)/19.252≈-0.011％

采用对比方法1所获得的负载耗电量，和所述实际负载耗电量的误差为：

220*9*(2*3600+11*60+50)/3600/1000+220*0.06*(7*60+18)/60/1000+220*12*(5*3600+36*60+20)/3600/1000≈19.249kWh

误差Ⅲ1＝(19.2499-19.252)/19.252≈-0.011％

采用对比方法2所获得的负载耗电量，和所述实际负载耗电量的误差为：

220*9*(2*60+10)/60/1000+220*0.06*(7*60+18)/60/1000+220*12*(5*60+38)/60/1000≈19.258kW h

误差Ⅲ2＝(19.25836-19.252)/19.252≈0.033％

对上述对比试验中所采用的各计量方法所获得负载耗电量、所获得的负载耗电量与实际负载耗电量相比的误差，以及各计量方法进行电量计量时所消耗的供电电池的功耗情况，综合如下表所示：

需要注意的是，由于电能表于唤醒状态下的功耗较休眠状态下高。于以上对比试验中，各计量方法进行电量计量时所消耗的供电电池的功耗与具体计量过程中被唤醒的次数正相关。因此，为便于统计，将各计量方法进行电量计量时所消耗的供电电池的功耗采用唤醒次数进行比对。

由上表可以看出，对比方法1和本发明所用计量方法的误差最小；而本发明采用的计量方法计量相比于对比方法1则节省功耗。

综上所述，本发明所述不带PT的电能表计量方法，通过主芯片控制电能表按照一定周期地切换休眠状态或工作状态，以及根据检测负载电流大小分级设置不同的唤醒周期，即通过对电流值分级设置不同的唤醒周期，当负载电流相对较大时，缩短唤醒时间，增加电流采样和电量计量的频率，以提高电量计量的精度；而在负载电流相对较小时，增加唤醒时间，减少电流采样和电量计量的频率，以降低电能表的功耗，提高供电电池的使用寿命，从而使所述电能表在能实现电量计量的同时，可以兼顾电量计量的精度和电能表的功耗，具有绿色、节能、环保的效果；同时，使电能表在没有PT供电的情况下，可以通过供电电池实现掉零线状态下的计量，从而节约了电能表的成本以及电能表内部的使用空间。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种不带PT的电能表计量方法，其特征在于，适用于不包含PT元件的电能表于掉零线状态下的电量计量，所述电能表包括主芯片、计量芯片、采样电路、电池电源电路和供电电池，所述方法包括：

于所述电能表进入掉电状态后，所述主芯片设置所述定时器用于计时的预设时间为默认时间，并且控制所述电能表进入第一休眠状态；同时，所述主芯片启动定时器开始计时；

当所述定时器的计时时间达到所述预设时间时，所述主芯片唤醒所述电能表，控制采样电路采集负载电流，并检测所述负载电流值是否大于第一电流阈值，如是，则执行一个计量周期内的电量计量过程，获取一个周期内的负载耗电量，并于执行结束后，重复执行该步骤；如否，则所述主芯片设置所述预设时间为第一时间，并且，控制所述电能表重新进入第一休眠状态；同时，启动定时器开始计时，并重复执行该步骤；

所述执行一个计量周期内的电量计量过程，获取一个计量周期内的负载耗电量，包括：

所述主芯片根据所述负载电流值，配置与所述负载电流值对应的所述预设时间；并且，所述主芯片使所述计量芯片根据所述负载电流值生成电量计量信号，从而使所述主芯片根据所述电量计量信号获取一个周期内的所述负载耗电量，并存储所述负载耗电量；所述主芯片控制所述电能表进入第二休眠状态；同时，所述主芯片启动所述定时器开始计时。

2.根据权利要求1所述的不带PT的电能表计量方法，其特征在于，所述主芯片根据所述负载电流值，配置所述预设时间，包括：所述主芯片检测所述负载电流的大小，当检测到所述负载电流大于所述第一电流阈值，且小于所述第二电流阈值时，设置所述预设时间为第二时间；当检测到所述负载电流大于所述第二电流阈值时，设置所述预设时间为第三时间。

3.根据权利要求2所述的不带PT的电能表计量方法，其特征在于，所述为默认时间为10s。

4.根据权利要求2所述的不带PT的电能表计量方法，其特征在于，所述第一电流阈值为100mA，所述第一时间为1min。

5.根据权利要求2所述的不带PT的电能表计量方法，其特征在于，所述第二电流阈值为5A，所述第二时间为30s；所述第三时间为10s。

6.根据权利要求1至4中任一所述的不带PT的电能表计量方法，其特征在于，所述主芯片使所述计量芯片根据所述负载电流值生成电量计量信号，从而使所述主芯片根据所述电量计量信号获取一个计量周期内的所述负载耗电量，包括：所述计量芯片根据所述采样电路检测到的所述负载电流值，持续发送与所述负载电流值对应的脉冲信号至所述为寄存器进行存储和累加，直至下一计量周期中，所述计量芯片根据所述采样电路新检测到的负载电流值发送新的脉冲信号至寄存器进行存储和累加；于当前计量周期的所述计量芯片开始发送所述脉冲信号的同时，所述主芯片获取上一计量周期的脉冲总数，并根据上一计量周期的脉冲总数和常数阈值获得上一周期对应的负载耗电量，并存储所述上一周期对应的负载耗电量至所述寄存器中。

7.根据权利要求5所述的不带PT的电能表计量方法，其特征在于，于当前计量周期的所述计量芯片开始发送所述脉冲信号的同时，所述主芯片获取上一计量周期的脉冲总数，包括：于当前计量周期的所述计量芯片开始发送所述脉冲信号的同时，所述主芯片读取并存储所述寄存器中累加的脉冲累计数，将当前的脉冲累计数减去上一计量周期内所述主芯片读取并存储的所述寄存器中累加的脉冲累计数，以获取所述上一计量周期的所述脉冲总数。

8.根据权利要求1至4中任一所述的不带PT的电能表计量方法，其特征在于，所述主芯片使所述计量芯片根据所述负载电流值生成电量计量信号，从而使所述主芯片根据所述电量计量信号获取一个计量周期内的所述负载耗电量，还包括：所述计量芯片将所述负载电流值发送至所述主芯片中，所述主芯片根据所述负载电流值、所述额定电压值和与所述负载电流值对应的所述预设时间，获得当前计量周期对应的负载耗电量，并将所述负载耗电量存储于所述寄存器。

9.根据权利要求1所述的不带PT的电能表计量方法，其特征在于，所述电能表于所述第二休眠状态时的功耗高于所述电能表于所述第一休眠状态时的功耗。

10.根据权利要求1所述的不带PT的电能表计量方法，其特征在于，所述电能表中的所述主芯片和所述计量芯片采用集成芯片替换。

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