CN111637526A - 一种混合搭配的多联机***的控制方法 - Google Patents
一种混合搭配的多联机***的控制方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种混合搭配的多联机***的控制方法,步骤A.每台所述室内机在上电初始运行时,基于该室内机的能力情况和当前的工作模式,从而计算确定该室内机的电子膨胀阀的初始开度和开度调节范围;步骤B.上电初始运行的每台室内机根据实时获取的换热器入口温度TA与换热器出口温度TB之间的差值,并以初始开度为始,相应地在开度调节范围内初次调整该室内机的电子膨胀阀至目标开度;步骤C.经初次调整后的室内机基于实时获取的真实换热器入口温度TA与真实换热器出口温度TB之间的差值,并以上一次调整后的目标开度为始,相应地在开度调节范围内调整该室内机的电子膨胀阀至目标开度。
Description
技术领域
本发明涉及多联机***的技术领域,尤其是指一种混合搭配的多联机***的控制方法。
背景技术
一般的空调的室内机的回风为室内房间内的风,这种风一直在室内循环,一般都不新鲜;舒适的室内环境通常需要一定的通过室外进入到房间的新风量,通常需要安装新风机来获得新风。
空调的新风机的回风口需要接风口从室外侧引入新风到室内房间,通常单室外侧环境温度高于室内房间的时候,(比如室外机环境温度为40℃,而室内环境温度为27℃),新风机的室内机的回风温度为室外环境温度40℃,而普通室内机的回风温度为室内房间的27℃,同等条件下新风机室内机的出风温度高于普通室内机的出风温度。通常的做法是新风机单独做一套***,普通风管机单独做一套***。
多联机***中的室外机可以搭配多个室内机,其具有较好的性能。由于新风机的回风温度和普通室内机的回风温度存在的较大差异,如果同一***中混合安装新风机和普通室内机,通常会相互影响,一方面需要考虑新风机送出来的风的温度不要太高,一方面要考虑普通室内机的送出的风温度不要太高,太高的话人体感应不凉爽。因此,一般多联机***中的搭配安装的室内机要么全部安装普通室内回风的室内机(普通室内机),要么全部搭配安装回室外环境风的室内机(新风机)。由于多联机室外机可以搭配多个室内机,如果能够解决其室内机中既有新风机,又有普通风管机,那么这套***就可以具备所有的多联机有的功能,同时,由于新风机和风管机共用一套多联机室外机,这样的话,不需要安装两套***,可以大幅度地减少设备投资和安装成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种多联机***及控制方法,其室内机可以独立搭配新风机使用,也可以独立搭配普通风管机使用,也可以新风机和普通风管机混合搭配使用,并确保新风机和普通室内机的冷媒分配,确保新风机和普通风管机送出的风具有较好的舒适性。
为了实现上述的目的,本发明所提供的一种混合搭配的多联机***的控制方法,多联机***包括室外机以及由若干台室内机组成的室内机组,其中,每台所述室内机配置有一个电子膨胀阀,并且每台所述室内机可按需求在普通风管机或新风机的工作模式之间任意切换;在每台室内机的换热器入口位置和出口位置均安装有入口温度传感器和出口温度传感器,以分别获取换热器入口温度TA和换热器出口温度TB;
所述控制方法包括有以下步骤:
步骤A.每台所述室内机在上电初始运行时,基于该室内机的能力情况和当前的工作模式,从而计算确定该室内机的电子膨胀阀的初始开度和开度调节范围;
步骤B.上电初始运行的每台室内机根据实时获取的换热器入口温度TA与换热器出口温度TB之间的差值,并以初始开度为始,相应地在开度调节范围内初次调整该室内机的电子膨胀阀至目标开度;
步骤C.经初次调整后的室内机基于实时获取的真实换热器入口温度TA与真实换热器出口温度TB之间的差值,并以上一次调整后的目标开度为始,相应地在开度调节范围内调整该室内机的电子膨胀阀至目标开度,重复步骤C,直至各台实时获取的真实换热器入口温度TA与真实换热器出口温度TB之间的差值处于预定范围内后,则各台室内机保持经上一次调整后的目标开度持续平稳运行。
进一步,在多联机***平稳运行期间,处于普通风管机工作模式的每台室内机将检测获取的真实换热器入口温度TA/真实换热器出口温度TB作为真实温度值T1,处于新风机工作模式的每台室内机则以预定的虚拟换热器出口温度TC/虚拟换热器入口温度TD作为虚拟温度值T2,结合各个真实温度值T1和虚拟温度值T2计算确认平均值T0,从而令处于运行状态的各台室内机根据真实换热器出口温度TA/真实换热器入口温度TB或虚拟换热器出口温度TC/虚拟换热器入口温度TD与平均值T0之间的温差值对应调整其电子膨胀阀的开度。
根据权利要求2所述的一种混合搭配的多联机***的控制方法,其特征在于:所述虚拟换热器出口温度TC/虚拟换热器入口温度TD为前一次检测步骤所计算确认的平均值T1/平均值T2。
进一步,当多联机***初始上电运行时,首个虚拟换热器出口温度TB/虚拟换热器入口温度TD为预设定的额定温度值。
进一步,当多联机***处于制冷运行模式下时,额定温度值为9℃。
进一步,当多联机***处于制热运行模式下时,额定温度值为44℃。
进一步,在多联机***处于制冷运行模式下,预先划分出多级制冷差值范围以供换热器出口温度TB-换热器入口温度TA的差值作为参照,每一级制冷差值对应一个开度调整值,其中,根据当次计算确认的换热器出口温度TB-换热器入口温度TA的差值所对应的制冷差值范围,从而使电子膨胀阀以初始开度或上一次调整后的目标开度为始,结合对应的开度调整值调整电子膨胀阀至新的目标开度。
进一步,所述制冷差值范围包括有以下级数:第一级制冷差值范围为4~7,相应的开度调整值为0脉冲;第二级制冷差值范围为7~10,相应的开度调整值为4脉冲;第三级制冷差值范围为2~4,相应的开度调整值为-4脉冲;第四级制冷差值范围为10~15,相应的开度调整值为8脉冲;第五级制冷差值范围为-1~2,相应的开度调整值为-8脉冲;第六级制冷差值范围为15~∞ ,相应的开度调整值为16脉冲;第七级制冷差值范围为-∞~-1 ,相应的开度调整值为-16脉冲。
进一步,在多联机***处于制热运行模式下,预先划分出多级制热差值范围以供换热器入口温度TA-换热器出口温度TB的差值作为参照,每一级制热差值对应一个开度调整值,其中,根据当次计算确认的换热器入口温度TA-换热器出口温度TB的差值所对应的制热差值范围,从而使电子膨胀阀以初始开度或上一次调整后的目标开度为始,结合对应的开度调整值调整电子膨胀阀至新的目标开度。
进一步,所述制热差值范围包括有以下级数:第一级制热差值范围为5~8,相应的开度调整值为0脉冲;第二级制热差值范围为5~8,相应的开度调整值为-4脉冲;第三级制热差值范围为3~5,相应的开度调整值为4脉冲;第四级制热差值范围为8~10,相应的开度调整值为-8脉冲;第五级制热差值范围为-1~3,相应的开度调整值为8脉冲;第六级制热差值范围为15~∞ ,相应的开度调整值为-16脉冲;第七级制热差值范围为-∞~-1 ,相应的开度调整值为16脉冲。
本发明采用上述的方案,其有益效果在于:实现了新风机和普通风管机混搭在同一多联机***中,通过合理精确的动态调整室内机的电子膨胀阀开度,实现室内机合理的冷媒调节,从而实现确保新风机和普通风管机的出风温度,达到新风机和普通风管机都舒适的送风温度。
附图说明
图1为本发明的多联机***的示意图。
图2为本发明的冷媒分配控制方法的流程示意图。
图3为本发明的制冷差值范围的示意图。
图4为本发明的制热差值范围的示意图。
其中,1-室外机,2-室内机,21-电子膨胀阀。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面参照附图对本发明进行更全面地描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。
参见附图1至附图4所示,本实施例的多联机***包括室外机1以及由若干台室内机2组成的室内机2组,其中,每台所述室内机2配置有一个电子膨胀阀21,即,各台室内机2之间呈并联连接且并联后的室内机2组两端分别与室外机1相连,电子膨胀阀21设置在室内机2的一端与室内机2之间。每台所述室内机2可按需求在普通风管机或新风机的工作模式之间任意切换,即,室内机2可根据用户选择对应的需求相应地切换至普通风管机或新风机的工作模式。
进一步,在每台室内机2的换换热器入口位置和出口位置均安装有入口温度传感器和出口温度传感器,入口温度传感器用于检测获取室内机2换热器入口温度TA;出口温度传感器用于检测获取室内机2换热器出口温度TB。
为了便于理解,以下结合本实施例的控制方法进行说明。
本实施例的一种混合搭配的多联机***的控制方法,每间隔一段额定时间检测一次多联机***的运行状态、上电运行的室内机2的运行数量,以及各台室内机2所对应的工作模式,随后根据检测情况相对应调整上电运行的各台室内机2电子膨胀阀21的开度。
本实施例中控制方法具体包括有以下步骤:
步骤A.每台所述室内机2在上电初始运行时,基于该室内机2的能力情况和当前的工作模式,从而计算确定该室内机2的电子膨胀阀21的初始开度和开度调节范围;
由此,在制冷运行状态下时,室内机2切换为普通风管机的电子膨胀阀21初始开度及可开度调节范围如下:(本实施例的电子膨胀阀21采用最大开度为500脉冲,可根据实际生产需求作出适应性调整)
普通风管机能力情况 | 初始开度 | 最小调节开度 | 最大调节开度 |
28KW﹤室内机2能力≤56KW | 400 | 200 | 480 |
16KW﹤室内机2能力≤28KW | 400 | 200 | 480 |
7.1KW﹤室内机2能力≤16KW | 400 | 200 | 480 |
3.6KW﹤室内机2能力≤7.1KW | 300 | 152 | 400 |
1.0KW﹤室内机2能力≤3.6KW | 200 | 112 | 400 |
而在制冷运行状态下时,当室内机2切换为新风机的电子膨胀阀21初始开度及可开度调节范围如下:
新风机能力情况 | 初始开度 | 最小调节开度 | 最大调节开度 |
28KW﹤室内机2能力≤56KW | 304 | 152 | 304 |
16KW﹤室内机2能力≤28KW | 304 | 152 | 304 |
7.1KW﹤室内机2能力≤16KW | 304 | 152 | 304 |
3.6KW﹤室内机2能力≤7.1KW | 200 | 112 | 200 |
1.0KW﹤室内机2能力≤3.6KW | 152 | 96 | 152 |
在制热运行状态下时,室内机2切换为普通风管机的电子膨胀阀21初始开度及可开度调节范围如下:(本实施例的电子膨胀阀21采用最大开度为500脉冲,可根据实际生产需求作出适应性调整)
普通风管机能力情况 | 初始开度 | 最小调节开度 | 最大调节开度 |
28KW﹤室内机2能力≤56KW | 400 | 200 | 480 |
16KW﹤室内机2能力≤28KW | 400 | 200 | 480 |
7.1KW﹤室内机2能力≤16KW | 400 | 200 | 480 |
3.6KW﹤室内机2能力≤7.1KW | 400 | 144 | 480 |
1.0KW﹤室内机2能力≤3.6KW | 400 | 144 | 480 |
而在制热运行状态下时,当室内机2切换为新风机的电子膨胀阀21初始开度及可开度调节范围如下:
新风室内机2能力情况 | 初始开度 | 最小调节开度 | 最大调节开度 |
28KW﹤室内机2能力≤56KW | 300 | 152 | 300 |
16KW﹤室内机2能力≤28KW | 300 | 152 | 300 |
7.1KW﹤室内机2能力≤16KW | 300 | 152 | 300 |
3.6KW﹤室内机2能力≤7.1KW | 248 | 112 | 248 |
1.0KW﹤室内机2能力≤3.6KW | 200 | 96 | 200 |
步骤B.上电初始运行的每台室内机2根据实时获取的换热器入口温度TA与换热器出口温度TB之间的差值,并以初始开度为始,相应地在开度调节范围内初次调整该室内机2的电子膨胀阀21至目标开度;
步骤C.经初次调整后的室内机2基于实时获取的真实换热器入口温度TA与真实换热器出口温度TB之间的差值,并以上一次调整后的目标开度为始,相应地在开度调节范围内调整该室内机2的电子膨胀阀21至目标开度,重复步骤C,直至各台实时获取的真实换热器入口温度TA与真实换热器出口温度TB之间的差值处于预定范围内后,则各台室内机2保持经上一次调整后的目标开度持续平稳运行。
进一步,在步骤B和C中,根据多联机***所处的运行模式相对应划分有多级制冷差值范围和多级制热差值范围,其中,在多联机***处于制冷运行模式下,预先划分出多级制冷差值范围以供换热器出口温度TB-换热器入口温度TA的差值作为参照,每一级制冷差值对应一个开度调整值,其中,根据当次计算确认的换热器出口温度TB-换热器入口温度TA的差值(TB-TA)所对应的制冷差值范围,从而使电子膨胀阀21以初始开度或上一次调整后的目标开度为始,结合对应的开度调整值调整电子膨胀阀21至新的目标开度。参见附图3所示,制冷差值范围包括有以下级数:
第一级制冷差值范围为4~7,相应的开度调整值为0脉冲;
第二级制冷差值范围为7~10,相应的开度调整值为4脉冲;
第三级制冷差值范围为2~4,相应的开度调整值为-4脉冲;
第四级制冷差值范围为10~15,相应的开度调整值为8脉冲;
第五级制冷差值范围为-1~2,相应的开度调整值为-8脉冲;
第六级制冷差值范围为15~∞ ,相应的开度调整值为16脉冲;
第七级制冷差值范围为-∞~-1 ,相应的开度调整值为-16脉冲。
在多联机***处于制热运行模式下,预先划分出多级制热差值范围以供换热器入口温度TA-换热器出口温度TB的差值作为参照,每一级制热差值对应一个开度调整值,其中,根据当次计算确认的换热器入口温度TA-换热器出口温度TB的差值(TA-TB)所对应的制热差值范围,从而使电子膨胀阀21以初始开度或上一次调整后的目标开度为始,结合对应的开度调整值调整电子膨胀阀21至新的目标开度。参见附图4所示,制热差值范围包括有以下级数:
第一级制热差值范围为5~8,相应的开度调整值为0脉冲;
第二级制热差值范围为8~10,相应的开度调整值为-4脉冲;
第三级制热差值范围为3~5,相应的开度调整值为4脉冲;
第四级制热差值范围为10~15,相应的开度调整值为-8脉冲;
第五级制热差值范围为-1~3,相应的开度调整值为8脉冲;
第六级制热差值范围为15~∞ ,相应的开度调整值为-16脉冲;
第七级制热差值范围为-∞~-1 ,相应的开度调整值为16脉冲。
在本实施例中,在多联机***平稳运行期间(即,经步骤C调整达到平稳运行10min),处于普通风管机工作模式的每台室内机2将检测获取的真实换热器入口温度TA/真实换热器出口温度TB作为真实温度值T1,处于新风机工作模式的每台室内机2则以预定的虚拟换热器出口温度TC/虚拟换热器入口温度TD作为虚拟温度值T2,结合各个真实温度值T1和虚拟温度值T2计算确认平均值T0,从而令处于运行状态的各台室内机2根据真实换热器出口温度TA/真实换热器入口温度TB或虚拟换热器出口温度TC/虚拟换热器入口温度TD与平均值T0之间的温差值对应调整其电子膨胀阀21的开度。
进一步,在制冷运行模式下,处于普通风管机工作模式下的室内机2基于真实换热器出口温度TA与平均值T0之间的温差值对应调整其电子膨胀阀21的开度;而对于处于新风机工作模式下的室内机2基于虚拟换热器出口温度TC与平均值T0之间的温差值对应调整其电子膨胀阀21的开度。具体地,划分有以下情况:
1)当真实换热器出口温度TA/虚拟换热器出口温度TC-平均值T0>第一温差K1时(TA/TC-T0>K1,此处的K1优选为0.5℃),该室内机2的电子膨胀阀21以当前开度为基础增大开度(优选为增大8脉动);
2)当第一温差K1≥真实换热器出口温度TA/虚拟换热器出口温度TC-平均值T0≥第二温差K2时(K1≥TA/TC-T0≥K2,K2优选为-0.5℃),该室内机2的电子膨胀阀21维持当前开度;
3)当第一温差K1>真实换热器出口温度TA/虚拟换热器出口温度TC-平均值T0时(K2>TA/TC-T0,K2优选为-0.5℃),该室内机2的电子膨胀阀21以当前开度为基础减小开度(优选为减小8个脉冲)。
另外,如果室内机2的电子膨胀阀21已调整到最大或最小开度时,则其开度保持最大或最小开度持续运行。
进一步,在制热模式下,处于普通风管机工作模式下的室内机2基于真实换热器入口温度TB与平均值T0之间的温差值对应调整其电子膨胀阀21的开度;而对于处于新风机工作模式下的室内机2基于虚拟换热器入口温度TD与平均值T0之间的温差值对应调整其电子膨胀阀21的开度。具体地,划分有以下情况:
1)当真实换热器中部温度TC/虚拟换热器入口温度TD-平均值T0>第一温差K1时(TC/TD-T0>K1,此处的K1优选为0.5℃),该室内机2的电子膨胀阀21以当前开度为基础减小开度(优选为减小8脉动);
2)当第一温差K1≥真实换热器中部温度TC/虚拟换热器入口温度TD-平均值T0≥第二温差K2时(K1≥TC/TD-T0≥K2,K2优选为-0.5℃),该室内机2的电子膨胀阀21维持当前开度;
3)当第一温差K1>真实换热器中部温度TC/虚拟换热器入口温度TD-平均值T0时(K2>TC/TD-T0,K2优选为-0.5℃),该室内机2的电子膨胀阀21以当前开度为基础增大开度(优选为增大8个脉冲)。
另外,如果室内机2的电子膨胀阀21已调整到最大或最小开度时,则其开度保持最大或最小开度持续运行。
在本实施例中,处于普通风管机的室内机2在任何条件下只上传自身检测到的真实换热器出口温度TA或真实换热器入口温度TB作为平均值计算的内容,而处于新风机的室内机2则采用的是虚拟换热器出口温度TC或虚拟换热器入口温度TD作为平均值计算的内容,其中,本实施例的虚拟换热器出口温度TC/虚拟换热器入口温度TD为前一次检测步骤所计算确认的平均值T0,即,虚拟换热器出口温度TC对应为在制冷运行状态下前一次检测步骤所计算确认的平均值T1,虚拟换热器入口温度TD对应为在制热运行状态下前一次检测步骤所计算确认的平均值T0,由此,在计算得出平均值T0后,回传给处于新风机的室内机2作为虚拟换热器出口温度TC/虚拟换热器入口温度TD,以供下一次检测步骤计算下一个平均值,依次循环下去。
进一步,当多联机***初始上电运行时,首个虚拟换热器出口温度TC/虚拟换热器入口温度TD为预设定的额定温度值,其中,当多联机***处于制冷运行模式下时,额定温度值为9℃。当多联机***处于制热运行模式下时,额定温度值为44℃。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰,或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明之思路所做的等同等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种混合搭配的多联机***的控制方法,其特征在于:多联机***包括室外机(1)以及由若干台室内机(2)组成的室内机(2)组,其中,每台所述室内机(2)配置有一个电子膨胀阀(21),并且每台所述室内机(2)可按需求在普通风管机或新风机的工作模式之间任意切换;在每台室内机(2)的换热器入口位置和出口位置均安装有入口温度传感器和出口温度传感器,以分别获取换热器入口温度TA和换热器出口温度TB;
所述控制方法包括有以下步骤:
步骤A.每台所述室内机(2)在上电初始运行时,基于该室内机(2)的能力情况和当前的工作模式,从而计算确定该室内机(2)的电子膨胀阀(21)的初始开度和开度调节范围;
步骤B.上电初始运行的每台室内机(2)根据实时获取的换热器入口温度TA与换热器出口温度TB之间的差值,并以初始开度为始,相应地在开度调节范围内初次调整该室内机(2)的电子膨胀阀(21)至目标开度;
步骤C.经初次调整后的室内机(2)基于实时获取的真实换热器入口温度TA与真实换热器出口温度TB之间的差值,并以上一次调整后的目标开度为始,相应地在开度调节范围内调整该室内机(2)的电子膨胀阀(21)至目标开度,重复步骤C,直至各台实时获取的真实换热器入口温度TA与真实换热器出口温度TB之间的差值处于预定范围内后,则各台室内机(2)保持经上一次调整后的目标开度持续平稳运行。
2.根据权利要求1所述的一种混合搭配的多联机***的控制方法,其特征在于:在多联机***平稳运行期间,处于普通风管机工作模式的每台室内机(2)将检测获取的真实换热器入口温度TA/真实换热器出口温度TB作为真实温度值T1,处于新风机工作模式的每台室内机(2)则以预定的虚拟换热器出口温度TC/虚拟换热器入口温度TD作为虚拟温度值T2,结合各个真实温度值T1和虚拟温度值T2计算确认平均值T0,从而令处于运行状态的各台室内机(2)根据真实换热器出口温度TA/真实换热器入口温度TB或虚拟换热器出口温度TC/虚拟换热器入口温度TD与平均值T0之间的温差值对应调整其电子膨胀阀(21)的开度。
3.根据权利要求2所述的一种混合搭配的多联机***的控制方法,其特征在于:所述虚拟换热器出口温度TC/虚拟换热器入口温度TD为前一次检测步骤所计算确认的平均值T1/平均值T2。
4.根据权利要求3所述的一种混合搭配的多联机***的控制方法,其特征在于:当多联机***初始上电运行时,首个虚拟换热器出口温度TB/虚拟换热器入口温度TD为预设定的额定温度值。
5.根据权利要求4所述的一种混合搭配的多联机***的控制方法,其特征在于:当多联机***处于制冷运行模式下时,额定温度值为9℃。
6.根据权利要求4所述的一种混合搭配的多联机***的控制方法,其特征在于:当多联机***处于制热运行模式下时,额定温度值为44℃。
7.根据权利要求1所述的一种混合搭配的多联机***的控制方法,其特征在于:在多联机***处于制冷运行模式下,预先划分出多级制冷差值范围以供换热器出口温度TB-换热器入口温度TA的差值作为参照,每一级制冷差值对应一个开度调整值,其中,根据当次计算确认的换热器出口温度TB-换热器入口温度TA的差值所对应的制冷差值范围,从而使电子膨胀阀(21)以初始开度或上一次调整后的目标开度为始,结合对应的开度调整值调整电子膨胀阀(21)至新的目标开度。
8.根据权利要求7所述的一种混合搭配的多联机***的控制方法,其特征在于:所述制冷差值范围包括有以下级数:第一级制冷差值范围为4~7,相应的开度调整值为0脉冲;第二级制冷差值范围为7~10,相应的开度调整值为4脉冲;第三级制冷差值范围为2~4,相应的开度调整值为-4脉冲;第四级制冷差值范围为10~15,相应的开度调整值为8脉冲;第五级制冷差值范围为-1~2,相应的开度调整值为-8脉冲;第六级制冷差值范围为15~∞ ,相应的开度调整值为16脉冲;第七级制冷差值范围为-∞~-1 ,相应的开度调整值为-16脉冲。
9.根据权利要求1所述的一种混合搭配的多联机***的控制方法,其特征在于:在多联机***处于制热运行模式下,预先划分出多级制热差值范围以供换热器入口温度TA-换热器出口温度TB的差值作为参照,每一级制热差值对应一个开度调整值,其中,根据当次计算确认的换热器入口温度TA-换热器出口温度TB的差值所对应的制热差值范围,从而使电子膨胀阀(21)以初始开度或上一次调整后的目标开度为始,结合对应的开度调整值调整电子膨胀阀(21)至新的目标开度。
10.根据权利要求9所述的一种混合搭配的多联机***的控制方法,其特征在于:所述制热差值范围包括有以下级数:第一级制热差值范围为5~8,相应的开度调整值为0脉冲;第二级制热差值范围为5~8,相应的开度调整值为-4脉冲;第三级制热差值范围为3~5,相应的开度调整值为4脉冲;第四级制热差值范围为8~10,相应的开度调整值为-8脉冲;第五级制热差值范围为-1~3,相应的开度调整值为8脉冲;第六级制热差值范围为15~∞ ,相应的开度调整值为-16脉冲;第七级制热差值范围为-∞~-1 ,相应的开度调整值为16脉冲。
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