CN111636249A - 一种印刷用卫生用品用吸水衬纸及其制备方法和应用 - Google Patents
一种印刷用卫生用品用吸水衬纸及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111636249A CN111636249A CN202010523932.XA CN202010523932A CN111636249A CN 111636249 A CN111636249 A CN 111636249A CN 202010523932 A CN202010523932 A CN 202010523932A CN 111636249 A CN111636249 A CN 111636249A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulp
- mixed pulp
- printing
- water
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
- D21B1/345—Pulpers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/14—Secondary fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
- D21H21/20—Wet strength agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明属于纸张制造技术领域。本发明提供了一种印刷用卫生用品用吸水衬纸及其制备方法和应用,所述制备方法包括如下步骤:(1)原料木浆加水混合碎解,得混合浆1;(2)混合浆1中加入生物酶,1~2小时后打浆得混合浆2;(3)损纸加水碎解,打浆得损纸浆;(4)混合浆2和损纸浆混合,调节pH值得混合浆3;(5)在混合浆3中添加湿强剂,调节pH值得混合浆4;(6)在混合浆4中添加湿强促进剂,浆料上网,成型、干燥后即得成品。通过本发明制得的印刷用卫生用品用吸水衬纸印刷适性良好,图案清晰。克服了聚丙烯薄膜等材料作为彩图帖印刷材料造成的印刷适性差、易褪色、肤感不适、危害健康等不良问题。
Description
技术领域
本发明涉及纸张制造技术领域,尤其涉及一种印刷用卫生用品用吸水衬纸及其制备方法和应用。
背景技术
近年来伴随着拉拉裤市场的不断增长,与拉拉裤相关的新材料新技术也迎来了飞速发展。为了吸引婴幼儿,拉拉裤的前、后面均印有各种彩色的图案,早期的拉拉裤彩图帖所用的印刷图案材料是聚丙烯薄膜等材料,但是聚丙烯薄膜等材料存在印刷适性差、易褪色,生产过程经胶料粘合时易脏污,生产过程中剪切性能差的缺点,且尿裤使用时肤感不适、用后抛弃时不易降解,污染环境。
如果采用木浆纤维纸作为彩图帖图案的印刷材料,不但印刷适性好、不褪色,生产过程中剪切性能也较好,而且肤感舒适,使用后抛弃时易降解,不污染环境。虽然彩图帖印刷用纸也属于生活用纸的一种,其制造方法与普通生活用纸有相似之处,但是由于其特殊的用途,其具体制造方法又有不同之处,目前还没有发现关于拉拉裤彩图帖印刷用卫生用品用吸水衬纸生产方法的相关专利报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印刷用卫生用品用吸水衬纸及其制备方法和应用,避免了聚丙烯薄膜等作为彩图帖印刷材料造成的印刷适性差、易褪色、肤感不适、危害健康等不良问题,且易降解减少对环境的污染。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供了一种印刷用卫生用品用吸水衬纸的制备方法,包括如下步骤:
(1)原生针叶木浆和原生阔叶木浆加水混合碎解,得混合浆1;
(2)在混合浆1中加入生物酶,间隔1~2小时后打浆,得混合浆2;
(3)将损纸加水碎解,打浆处理至无浆点,得损纸浆;
(4)将混合浆2和损纸浆混合,调节pH值至7.5~8,得混合浆3;
(5)在混合浆3中添加湿强剂,调节pH值至6.5~7,得混合浆4;
(6)在混合浆4中添加湿强促进剂,浆料上网,成型、干燥后即得印刷用卫生用品用吸水衬纸。
作为优选,所述混合浆1中原生针叶木浆的质量百分比为60~75%,原生阔叶木浆的质量百分比为25~40%。
作为优选,所述步骤(2)中的生物酶为半纤维素酶,每吨混合浆1中生物酶的添加量为40~50ml。
作为优选,所述步骤(4)中损纸浆的添加量为混合浆3重量的4~6%。
作为优选,所述步骤(4)和步骤(5)中采用质量浓度3~5%的一水柠檬酸水溶液调节pH值。
作为优选,所述步骤(5)中的湿强剂为PAE,每吨混合浆3中湿强剂的添加量为18~20kg。
作为优选,所述步骤(6)中的湿强促进剂为质量浓度2~3%的聚丙烯酰胺水性共聚物,每吨混合浆4中湿强促进剂的添加量为0.4~0.6kg。
作为优选,所述步骤(6)中干燥时采用采用TAD干燥技术和烘缸干燥相结合的干燥方式。
本发明还提供了所述的制备方法制得的印刷用卫生用品用吸水衬纸。
本发明还提供了所述的印刷用卫生用品用吸水衬纸在制备拉拉裤彩图贴中的应用。
本发明提供了一种印刷用卫生用品用吸水衬纸及其制备方法和应用,所述制备方法包括如下步骤:(1)原料木浆加水碎解,得混合浆1;(2)混合浆1中加入生物酶,1~2小时后打浆得混合浆2;(3)损纸加水碎解,打浆得损纸浆;(4)混合浆2和损纸浆混合,调节pH得混合浆3;(5)在混合浆3中添加湿强剂,调节pH得混合浆4;(6)在混合浆4中添加湿强促进剂,浆料上网,成型、干燥后即得成品。通过本发明制得的印刷用卫生用品用吸水衬纸印刷适性良好,图案清晰。克服了聚丙烯薄膜作为彩图帖印刷材料造成的印刷适性差、易褪色、肤感不适、危害健康等不良问题,且用木浆纤维纸废弃之后易降解减少了对环境的污染。
具体实施方式
本发明提供了一种印刷用卫生用品用吸水衬纸的制备方法,包括如下步骤:
(1)原生针叶木浆和原生阔叶木浆加水混合碎解,得混合浆1;
(2)在混合浆1中加入生物酶,间隔1~2小时后打浆,得混合浆2;
(3)将损纸加水碎解,打浆处理至无浆点,得损纸浆;
(4)将混合浆2和损纸浆混合,调节pH值至7.5~8,得混合浆3;
(5)在混合浆3中添加湿强剂,调节pH值至6.5~7,得混合浆4;
(6)在混合浆4中添加湿强促进剂,浆料上网,成型、干燥后即得印刷用卫生用品用吸水衬纸。
在本发明中,所述混合浆1中原生针叶木浆的质量百分比优选为60~75%,进一步优选为70%;所述原生阔叶木浆的质量百分比优选为25~40%,进一步优选为30%。
在本发明中,所述原生针叶木浆优选为加拿大凯利普浆。
在本发明中,所述原生阔叶木浆优选为巴西桉木浆。
在本发明中,所述步骤(1)中的碎解步骤优选采用碎浆锅。
在本发明中,所述步骤(2)中的生物酶优选为半纤维素酶,每吨混合浆1中生物酶的添加量优选为40~50ml,进一步优选为45ml。
在本发明中,所述步骤(2)中的打浆过程优选采用双圆盘磨。
在本发明中,所述步骤(2)中打浆后磨浆浓度优选为4.5~6.0%,进一步优选为5.0~5.5%。
在本发明中,所述步骤(2)中的打浆过程的打浆度为30~32oSR,进一步优选为31oSR。
在本发明中,所述步骤(3)中的碎解步骤优选采用碎浆锅。
在本发明中,所述步骤(3)中的打浆过程优选采用双圆盘磨。
在本发明中,所述步骤(3)中的打浆后磨浆浓度优选为4.5~6.0%,进一步优选为5.0~5.5%
在本发明中,所述步骤(4)中损纸浆的添加量优选为混合浆3重量的4~6%,进一步优选为混合浆3重量的5%。
在本发明中,所述步骤(4)和步骤(5)中优选采用质量浓度3~5%的一水柠檬酸水溶液调节pH值,进一步优选采用质量浓度4%的一水柠檬酸水溶液。
在本发明中,所述步骤(5)中的湿强剂优选为PAE,每吨混合浆3中湿强剂的添加量优选为18~20kg,进一步优选为19kg。
在本发明中,所述步骤(5)中的湿强剂优选用2~4倍质量的水稀释后加入,进一步优选为用3倍质量的水稀释后加入。
在本发明中,所述步骤(6)中的湿强促进剂优选为质量浓度2~3%的聚丙烯酰胺水性共聚物,进一步优选为质量浓度2.5%的聚丙烯酰胺水性共聚物,每吨混合浆4中湿强促进剂的添加量优选为0.4~0.6kg,进一步优选为0.5kg。
在本发明中,所述步骤(6)中干燥时采用采用TAD干燥技术和烘缸干燥相结合的干燥方式,
在本发明中,所述步骤(6)中的烘缸优选为杨克缸。
本发明中,所述步骤(6)中优选采用新月形成型器进行成型。
在本发明中还提供了所述的制备方法制得的印刷用卫生用品用吸水衬纸。
在本发明中,所述的印刷用卫生用品用吸水衬纸优选应用在制备拉拉裤彩图贴中。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明,但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
(1)将600kg的原生针叶木浆和400kg的原生阔叶木浆加水混合碎解,得混合浆1;
(2)在混合浆1中加入40ml半纤维素酶,生物酶与浆料的作用时间为1h,双圆盘磨加水打浆,打浆度为30°SR,磨浆浓度为4.5%,得混合浆2;
(3)将损纸用碎浆锅碎解,用双圆盘磨打浆处理至无浆点,磨浆浓度为4.5%,得损纸浆;
(4)将混合浆2和损纸浆混合,用质量浓度3%的一水柠檬酸水溶液调节pH值至7.5,得混合浆3,损纸浆的添加量为混合浆3重量的4%;
(5)在混合浆3中添加18kg的湿强剂,加入前用54kg的水稀释,用质量浓度3%的一水柠檬酸水溶液调节pH值至6.5,得混合浆4;
(6)在混合浆4中添加质量浓度2.5%的聚丙烯酰胺水性共聚物0.4kg,浆料上网,用新月形成型器进行成型得湿纸,采用TAD干燥技术和烘缸干燥相结合的干燥方式干燥后即得印刷用卫生用品用吸水衬纸。
质检结果:印刷用卫生用品用吸水衬纸满足定量为19.9g/m2,pH值为7.2,水分5.5%,横向干抗张指数6.9N·m/g,纵向干抗张指数13.4N·m/g,纵向湿抗张强度86.9N/m,达到印刷用卫生用品用吸水衬纸的使用要求。
实施例2
(1)将650kg的原生针叶木浆和350kg的原生阔叶木浆加水混合碎解,得混合浆1;
(2)在混合浆1中加入45ml半纤维素酶,生物酶与浆料的作用时间为2h,双圆盘磨加水打浆,打浆度为31°SR,磨浆浓度为5%,得混合浆2;
(3)将损纸用碎浆锅碎解,用双圆盘磨打浆处理至无浆点,磨浆浓度为5%,得损纸浆;
(4)将混合浆2和损纸浆混合,用质量浓度3.5%的一水柠檬酸水溶液调节pH值至7.0,得混合浆3,损纸浆的添加量为混合浆3重量的5%;
(5)在混合浆3中添加19kg的湿强剂,加入前用57kg的水稀释,用质量浓度3%的一水柠檬酸水溶液调节pH值至6.8,得混合浆4;
(6)在混合浆4中添加质量浓度2.5%的聚丙烯酰胺水性共聚物0.45kg,浆料上网,用新月形成型器进行成型得湿纸,采用TAD干燥技术和烘缸干燥相结合的干燥方式干燥后即得印刷用卫生用品用吸水衬纸。
质检结果:印刷用卫生用品用吸水衬纸满足定量为19.8g/m2,pH值为7.0,水分5.1%,横向干抗张指数6.8N·m/g,纵向干抗张指数13.3N·m/g,纵向湿抗张强度86.8N/m,达到印刷用卫生用品用吸水衬纸的使用要求。
实施例3
(1)将700kg的原生针叶木浆和300kg的原生阔叶木浆加水混合碎解,得混合浆1;
(2)在混合浆1中加入45ml半纤维素酶,生物酶与浆料的作用时间为1h,双圆盘磨加水打浆,打浆度为32°SR,磨浆浓度为5.5%,得混合浆2;
(3)将损纸用碎浆锅碎解,用双圆盘磨打浆处理至无浆点,磨浆浓度为5.5%,得损纸浆;
(4)将混合浆2和损纸浆混合,用质量浓度4%的一水柠檬酸水溶液调节pH值至7.5,得混合浆3,损纸浆的添加量为混合浆3重量的6%;
(5)在混合浆3中添加19kg的湿强剂,加入前用57kg的水稀释,用质量浓度3.5%的一水柠檬酸水溶液调节pH值至6.5,得混合浆4;
(6)在混合浆4中添加质量浓度2.5%的聚丙烯酰胺水性共聚物0.5kg,浆料上网,用新月形成型器进行成型得湿纸,采用TAD干燥技术和烘缸干燥相结合的干燥方式干燥后即得印刷用卫生用品用吸水衬纸。
质检结果:印刷用卫生用品用吸水衬纸满足定量为20.3g/m2,pH值为7.4,水分5.8%,横向干抗张指数7.0N·m/g,纵向干抗张指数13.5N·m/g,纵向湿抗张强度87.2N/m,达到印刷用卫生用品用吸水衬纸的使用要求。
实施例4
(1)将750kg的原生针叶木浆和250kg的原生阔叶木浆加水混合碎解,得混合浆1;
(2)在混合浆1中加入50ml半纤维素酶,生物酶与浆料的作用时间为1h,双圆盘磨加水打浆,打浆度为33°SR,磨浆浓度为6%,得混合浆2;
(3)将损纸用碎浆锅碎解,用双圆盘磨打浆处理至无浆点,磨浆浓度为6%,得损纸浆;
(4)将混合浆2和损纸浆混合,用质量浓度5%的一水柠檬酸水溶液调节pH值至8,得混合浆3,损纸浆的添加量为混合浆3重量的5%;
(5)在混合浆3中添加20kg的湿强剂,加入前用60kg的水稀释,用质量浓度5%的一水柠檬酸水溶液调节pH值至7,得混合浆4;
(6)在混合浆4中添加质量浓度2.5%的聚丙烯酰胺水性共聚物0.55kg,浆料上网,用新月形成型器进行成型得湿纸,采用TAD干燥技术和烘缸干燥相结合的干燥方式干燥后即得印刷用卫生用品用吸水衬纸
质检结果:印刷用卫生用品用吸水衬纸满足定量为20.6g/m2,pH值为7.5,水分6.0%,横向干抗张指数7.0N·m/g,纵向干抗张指数13.4N·m/g,纵向湿抗张强度87.5N/m,达到印刷用卫生用品用吸水衬纸的使用要求。
由以上实施例可知,本发明提供了一种印刷用卫生用品用吸水衬纸及其制备方法和应用,所述制备方法包括如下步骤:(1)原料木浆加水碎解,得混合浆1;(2)混合浆1中加入生物酶,1~2小时后打浆得混合浆2;(3)损纸加水碎解,打浆得损纸浆;(4)混合浆2和损纸浆混合,调节pH得混合浆3;(5)在混合浆3中添加湿强剂,调节pH得混合浆4;(6)在混合浆4中添加湿强促进剂,浆料上网,成型、干燥后即得成品通过本发明制得的印刷用卫生用品用吸水衬纸印刷适性良好,图案清晰。克服了聚丙烯薄膜等材料作为彩图帖印刷材料造成的印刷适性差、易褪色、肤感不适、危害健康等不良问题,且用木浆纤维纸废弃之后易降解减少了对环境的污染。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种印刷用卫生用品用吸水衬纸的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原生针叶木浆和原生阔叶木浆加水混合碎解,得混合浆1;
(2)在混合浆1中加入生物酶,间隔1~2小时后打浆,得混合浆2;
(3)将损纸加水碎解,打浆处理至无浆点,得损纸浆;
(4)将混合浆2和损纸浆混合,调节pH值至7.5~8,得混合浆3;
(5)在混合浆3中添加湿强剂,调节pH值至6.5~7,得混合浆4;
(6)在混合浆4中添加湿强促进剂,浆料上网,成型、干燥后即得印刷用卫生用品用吸水衬纸。
2.根据权利要求1所述的一种印刷用卫生用品用吸水衬纸的制备方法,其特征在于,所述混合浆1中原生针叶木浆的质量百分比为60~75%,原生阔叶木浆的质量百分比为25~40%。
3.根据权利要求1所述的一种印刷用卫生用品用吸水衬纸的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的生物酶为半纤维素酶,每吨混合浆1中生物酶的添加量为40~50ml。
4.根据权利要求1所述的一种印刷用卫生用品用吸水衬纸的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中损纸浆的添加量为混合浆3重量的4~6%。
5.根据权利要求1或4所述的一种印刷用卫生用品用吸水衬纸的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)和步骤(5)中采用质量浓度3~5%的一水柠檬酸水溶液调节pH值。
6.根据权利要求1所述的一种印刷用卫生用品用吸水衬纸的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中的湿强剂为PAE,每吨混合浆3中湿强剂的添加量为18~20kg。
7.根据权利要求1所述的一种印刷用卫生用品用吸水衬纸的制备方法,其特征在于,所述步骤(6)中的湿强促进剂为质量浓度2~3%的聚丙烯酰胺水性共聚物,每吨混合浆4中湿强促进剂的添加量为0.4~0.6kg。
8.根据权利要求1或7所述的一种印刷用卫生用品用吸水衬纸的制备方法,其特征在于,所述步骤(6)中干燥时采用TAD干燥技术和烘缸干燥相结合的干燥方式。
9.权利要求1~8任意一项所述的制备方法制得的印刷用卫生用品用吸水衬纸。
10.权利要求9所述的印刷用卫生用品用吸水衬纸在制备拉拉裤彩图贴中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010523932.XA CN111636249A (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种印刷用卫生用品用吸水衬纸及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010523932.XA CN111636249A (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种印刷用卫生用品用吸水衬纸及其制备方法和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111636249A true CN111636249A (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=72328915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010523932.XA Pending CN111636249A (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种印刷用卫生用品用吸水衬纸及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111636249A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112211016A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-12 | 福建省尤溪永丰茂纸业有限公司 | 一种本色卫生纸的加工工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000033099A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-02 | Uni Charm Corp | パンツ型の使い捨ておむつ |
JP2004215696A (ja) * | 2003-01-09 | 2004-08-05 | Daio Paper Corp | 紙おむつ及び紙おむつの製造方法 |
CN101058956A (zh) * | 2007-05-21 | 2007-10-24 | 山东恒联投资有限公司 | 一种高透气吸附衬纸的制造方法 |
CN103866647A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-18 | 潍坊恒联美林生活用纸有限公司 | 一种彩色吸水衬纸制造工艺 |
CN105579005A (zh) * | 2013-09-30 | 2016-05-11 | 大王制纸株式会社 | 吸收性物品的伸缩结构、具备该伸缩结构的吸收性物品、以及吸收性物品的伸缩结构的形成方法 |
CN106149452A (zh) * | 2015-04-13 | 2016-11-23 | 上海东冠纸业有限公司 | 一种高透气度衬纸的制作方法 |
CN106223102A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-14 | 漯河银鸽生活纸产有限公司 | 一种尿裤芯体包覆专用纸及其生产工艺 |
-
2020
- 2020-06-10 CN CN202010523932.XA patent/CN111636249A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000033099A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-02 | Uni Charm Corp | パンツ型の使い捨ておむつ |
JP2004215696A (ja) * | 2003-01-09 | 2004-08-05 | Daio Paper Corp | 紙おむつ及び紙おむつの製造方法 |
CN101058956A (zh) * | 2007-05-21 | 2007-10-24 | 山东恒联投资有限公司 | 一种高透气吸附衬纸的制造方法 |
CN105579005A (zh) * | 2013-09-30 | 2016-05-11 | 大王制纸株式会社 | 吸收性物品的伸缩结构、具备该伸缩结构的吸收性物品、以及吸收性物品的伸缩结构的形成方法 |
CN103866647A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-18 | 潍坊恒联美林生活用纸有限公司 | 一种彩色吸水衬纸制造工艺 |
CN106149452A (zh) * | 2015-04-13 | 2016-11-23 | 上海东冠纸业有限公司 | 一种高透气度衬纸的制作方法 |
CN106223102A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-14 | 漯河银鸽生活纸产有限公司 | 一种尿裤芯体包覆专用纸及其生产工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
张美云等: "《加工纸与特种纸》", 31 January 2010 * |
沙力争: "《"十三五"普通高等教育本科规划教材 造纸技术实用教程》", 31 August 2017 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112211016A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-12 | 福建省尤溪永丰茂纸业有限公司 | 一种本色卫生纸的加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2414522C (en) | Method for preparing pulp from cornstalk | |
CA2749168C (en) | A base paper, the preparation method and use thereof | |
WO2015007098A1 (zh) | 一种防水再生纸及其生产方法 | |
CN107401087B (zh) | 一种生物处理的轻涂格拉辛原纸及其制备方法 | |
CN103015258A (zh) | 一种浸渍美纹纸的生产工艺 | |
CN101638861A (zh) | 一种工业淋膜原纸的制造方法 | |
KR20090091082A (ko) | 옥수수대를 이용하여 제조하는 고백색도 화학 펄프 및 그 종이 제품의 제조 방법 | |
US11795619B2 (en) | Tailored hemicellulose in non-wood fibers for tissue products | |
CN109629286A (zh) | 一种牛皮挂面箱板纸的制备工艺 | |
CN107184132B (zh) | 一种成品麻竹卫生纸的制备方法 | |
CN110552249A (zh) | 一种提高全***卷烟纸强度的生产方法 | |
CN105064116A (zh) | 一种竹制生活用纸 | |
CN111636249A (zh) | 一种印刷用卫生用品用吸水衬纸及其制备方法和应用 | |
CN108130789A (zh) | 一种防止箱板纸爆线的生产工艺 | |
CN109667186A (zh) | 一种擦手纸及其制备方法 | |
CN111979815A (zh) | 一种抗回潮防分层高强度环保牛皮挂面箱板纸的制备方法 | |
CN115262269B (zh) | 一种精制竹浆及其制备方法以及该精制竹浆在造纸中的应用 | |
JPH0941288A (ja) | 易生分解性複合物とこれを用いた美粧性紙製品 | |
KR100880888B1 (ko) | 한지점토 및 그 제조방법. | |
CN109235138A (zh) | 一种复印纸及其工艺方法 | |
CN110485205A (zh) | 一种平衡原纸的生产工艺 | |
JP2007211366A (ja) | 茶殻配合中芯使用段ボール | |
CN115262268B (zh) | 一种精制混合竹浆及其制备方法以及该精制混合竹浆在造纸中的应用 | |
JP2002363881A (ja) | 非木材上質紙(バガス紙)とその製造方法−b。 | |
JPH01162899A (ja) | 模様紙 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200908 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |