CN111636140A - 一种塑形内衣的面料加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑形内衣的面料加工方法，包括以下步骤：原料选取，根据其塑形内衣的面料选择其面料组成的织物线，以便于其后续的加工流程的正常运行，面纱材料，面纱材料选取为棉纱、铜氨纤维与吸附层，其中吸附层为甲壳素纤维组成，底纱材料，其底纱材料选取为氨纶弹力丝以及中控纤维，其中控纤维为PE纤维或者PP纤维材料。本发明所述的一种塑形内衣的面料加工方法，通过其棉纱、铜氨纤维与甲壳素纤维制成的面纱层，具有其柔软的质感并且兼具透气与杀菌和除臭的作用，同时通过底纱层的中空纤维与氨纶弹力丝的组合编织，使其面料更进一步的增加了透气性与塑形能力，较传统的塑形内衣更加舒适透气，并阻止细菌繁殖。

Description

一种塑形内衣的面料加工方法
技术领域
本发明涉及塑形内衣面料加工技术领域，特别涉及一种塑形内衣的面料加工方法。
背景技术
内衣，是指贴身穿的衣物，包括肚兜、汗衫、汗襦、半臂、抹胸、胸罩等，通常是直接接触皮肤的，是现代人不可少的服饰之一，而随着人们对其内衣的要求不断提升，近年来，市面上又出现了各式各样的塑形内衣，塑形内衣又称塑身内衣，塑身内衣可以重修、重塑身体曲线，并且多数塑身内衣是用强弹性纤维材料或化纤类织物制成的紧身衣，有塑腰，收腹，修饰腿部线条的作用，但塑身内衣往往不易透气和过度束缚身体，容易引起皮炎及细菌繁殖，逆行感染后诱发***等妇科疾病。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑形内衣的面料加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种塑形内衣的面料加工方法，包括以下步骤：
S1、原料选取，根据其塑形内衣的面料选择其面料组成的织物线，以便于其后续的加工流程的正常运行。
S2、面纱材料，面纱材料选取为棉纱、铜氨纤维与吸附层，其中吸附层为甲壳素纤维组成。
S3、底纱材料，其底纱材料选取为氨纶弹力丝以及中控纤维，其中控纤维为PE纤维或者PP纤维材料。
S4、编织，将其棉纱材料的棉纱铜氨纤维与其甲壳素纤维进行机器编织，并同时将其底纱材料的氨纶弹力丝与中控纤维组合编织，并将其中控纤维与氨纶弹力丝的组合织线与其棉纱材料进行网状编织即可。
S5、漂洗，将其编织完成的内衣面料进行漂洗，进而使得的其内衣面料具有鲜艳的外观与柔软的质感。
优选的，所述步骤S2其铜氨纤维与棉纱的组成面纱层，能够使其面纱层更具有舒适的质感，并且通过甲壳素纤维的填充编织，能够使得面纱层具有其除臭、灭菌、防霉等功能。
优选的，所述步骤S3其底纱层的中空纤维与氨纶弹力丝的编织线网格状与其面纱层编织在一起，能够对其整体面料的可塑性以及更好的轻质弹性。
优选的，所述步骤S4通过高速编织机对其面纱层与底纱层的各类组成纤维与线制品进行组合编织，以便于后续的面料裁剪等加工。
优选的，所述S5步骤为使其面料拥有鲜艳的外观和柔软的质感，在面料经过普通洗涤过清水后,将其洗衣机内的水温加温到60℃将其面料放入到工业洗衣机内，并根据其漂洗要求添加合适计量的漂剂，当面料漂洗完成后，即可在其洗衣机内剩余的水体中添加碳酸钠与碳酸氢钠进行酸碱中和，待面料再次过清水后,在50℃水温中加洗涤剂，最后进行柔软处理即可。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的一种塑形内衣的面料加工方法，通过其棉纱、铜氨纤维与甲壳素纤维制成的面纱层，具有其柔软的质感并且兼具透气与杀菌和除臭的作用，同时通过底纱层的中空纤维与氨纶弹力丝的组合编织，使其面料更进一步的增加了透气性与塑形能力，较传统的塑形内衣更加舒适透气，并阻止细菌繁殖。
附图说明
图1为本发明一种塑形内衣的面料加工方法的加工流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如图1所示，本发明提供的一种塑形内衣的面料加工方法，包括以下步骤：
S1、原料选取，根据其塑形内衣的面料选择其面料组成的织物线，以便于其后续的加工流程的正常运行。
S2、面纱材料，面纱材料选取为棉纱、铜氨纤维与吸附层，其中吸附层为甲壳素纤维组成S3、底纱材料，其底纱材料选取为氨纶弹力丝以及中控纤维，其中控纤维为PE纤维或者PP纤维材料。
S4、编织，将其棉纱材料的棉纱铜氨纤维与其甲壳素纤维进行机器编织，并同时将其底纱材料的氨纶弹力丝与中控纤维组合编织，并将其中控纤维与氨纶弹力丝的组合织线与其棉纱材料进行网状编织即可。
S5、漂洗，将其编织完成的内衣面料进行漂洗，进而使得的其内衣面料具有鲜艳的外观与柔软的质感。
其中，步骤S2其铜氨纤维与棉纱的组成面纱层，能够使其面纱层更具有舒适的质感，并且通过甲壳素纤维的填充编织，能够使得面纱层具有其除臭、灭菌、防霉等功能，步骤S3其底纱层的中空纤维与氨纶弹力丝的编织线网格状与其面纱层编织在一起，能够对其整体面料的可塑性以及更好的轻质弹性，步骤S4通过高速编织机对其面纱层与底纱层的各类组成纤维与线制品进行组合编织，以便于后续的面料裁剪等加工，S5步骤为使其面料拥有鲜艳的外观和柔软的质感，在面料经过普通洗涤过清水后,将其洗衣机内的水温加温到60℃将其面料放入到工业洗衣机内，并根据其漂洗要求添加合适计量的漂剂，当面料漂洗完成后，即可在其洗衣机内剩余的水体中添加碳酸钠与碳酸氢钠进行酸碱中和，待面料再次过清水后,在50℃水温中加洗涤剂，最后进行柔软处理即可。
需要说明的是，本发明为一种塑形内衣的面料加工方法，在根据其塑形内衣的面料选择其面料组成的织物线，以便于其后续的加工流程的正常运行，面纱材料选取为棉纱、铜氨纤维与吸附层，其中吸附层为甲壳素纤维组成S3、底纱材料，其底纱材料选取为氨纶弹力丝以及中控纤维，其中控纤维为PE纤维或者PP纤维材料，将其棉纱材料的棉纱铜氨纤维与其甲壳素纤维进行机器编织，并同时将其底纱材料的氨纶弹力丝与中控纤维组合编织，随后，将其中控纤维与氨纶弹力丝的组合织线与其棉纱材料进行网状编织即可，随后，将其编织完成的内衣面料进行漂洗，进而使得的其内衣面料具有鲜艳的外观与柔软的质感，上述生产的面料，通过其棉纱、铜氨纤维与甲壳素纤维制成的面纱层，具有其柔软的质感并且兼具透气与杀菌和除臭的作用，同时通过底纱层的中空纤维与氨纶弹力丝的组合编织，使其面料更进一步的增加了透气性与塑形能力，较传统的塑形内衣更加舒适透气，并阻止细菌繁殖。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种塑形内衣的面料加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原料选取，根据其塑形内衣的面料选择其面料组成的织物线，以便于其后续的加工流程的正常运行。
S2、面纱材料，面纱材料选取为棉纱、铜氨纤维与吸附层，其中吸附层为甲壳素纤维组成。
S3、底纱材料，其底纱材料选取为氨纶弹力丝以及中控纤维，其中控纤维为PE纤维或者PP纤维材料。
S4、编织，将其棉纱材料的棉纱铜氨纤维与其甲壳素纤维进行机器编织，并同时将其底纱材料的氨纶弹力丝与中控纤维组合编织，并将其中控纤维与氨纶弹力丝的组合织线与其棉纱材料进行网状编织即可。
S5、漂洗，将其编织完成的内衣面料进行漂洗，进而使得的其内衣面料具有鲜艳的外观与柔软的质感。
2.根据权利要求1所述的一种塑形内衣的面料加工方法，其特征在于：所述步骤S2其铜氨纤维与棉纱的组成面纱层，能够使其面纱层更具有舒适的质感，并且通过甲壳素纤维的填充编织，能够使得面纱层具有其除臭、灭菌、防霉等功能。
3.根据权利要求1所述的一种塑形内衣的面料加工方法，其特征在于：所述步骤S3其底纱层的中空纤维与氨纶弹力丝的编织线网格状与其面纱层编织在一起，能够对其整体面料的可塑性以及更好的轻质弹性。
4.根据权利要求1所述的一种塑形内衣的面料加工方法，其特征在于：所述步骤S4通过高速编织机对其面纱层与底纱层的各类组成纤维与线制品进行组合编织，以便于后续的面料裁剪等加工。
5.根据权利要求1所述的一种塑形内衣的面料加工方法，其特征在于：所述S5步骤为使其面料拥有鲜艳的外观和柔软的质感，在面料经过普通洗涤过清水后,将其洗衣机内的水温加温到60℃将其面料放入到工业洗衣机内，并根据其漂洗要求添加合适计量的漂剂，当面料漂洗完成后，即可在其洗衣机内剩余的水体中添加碳酸钠与碳酸氢钠进行酸碱中和，待面料再次过清水后,在50℃水温中加洗涤剂，最后进行柔软处理即可。
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