CN111635671B - 一种印刷品表面脱色掉粉及划痕的修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种针对化学因素造成的印刷品掉色掉粉缺陷进行及时修复的方法和工艺，涉及印刷技术领域，包括缺陷印刷品预处理、表面处理剂制备以及表面处理剂的施涂等步骤，本发明通过利用现有的表面涂覆设备即可实现对缺陷产品的表面修复，无需额外的设备投资，对于因化学、环境因素导致的印刷品脱色掉粉等缺陷具有良好的修复效果，可有效降低瑕疵印刷品的废品率，降低印刷企业的经济损失；所述表面处理剂附着牢度高、光泽度高、柔韧性好，一方面可以适当降低使用量，同时提高其在印刷品表面的固化速度和附着力。

Description

一种印刷品表面脱色掉粉及划痕的修复方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种印刷品表面脱色掉粉及划痕的修复方法。
背景技术
俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”，凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位；从应用情况来看，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域。
在凹印过程中,我们经常会见到某些印刷品版面的颜色较浅，甚至掉色掉粉严重，直接影响产品品质，其影响因素主要有两方面：
第一主要是印版磨损导致，印版版面的图文被磨损，着墨孔的开口变小、深度变浅，造成传墨单元的面积减小，总的传墨量也相应减小，墨色变淡，导致出现上述缺陷；印版磨损的主要因素包括：印版表面摩擦、刮墨刀压力过大、印版辊筒和压印辊筒的线速度、纸张及油墨对印版的磨损等等，上述原因造成的缺陷往往较为明显，能够在正常生产过程中迅速发现，并通过查找相应的原因并及时做出对应的调整，其对应的解决方案通常是减少印版压力和刮墨刀压力，同时消除油墨中的大颗粒以及控制油墨的干燥速度，因此基本上不会造成批量产品的缺陷，不会造成大的经济损失。
但是第二种涉及的原因较多，其更多的是化学因素造成的。由于印刷过程中油墨粘度控制不当，造成包装时耐磨度下降或干燥不彻底，同时一些外界环境因素的控制不当也导致印刷品表面的油墨附着力下降。这些因素造成的后果不会在生产过程中及时显现，缺陷的暴露具有延后的特点，因此无法在生产过程中及时调整，只有产品生产完成，在后续的加工工序时才会显露出来，因此往往会造成较大的经济损失。例如，2013年，某知名包装材料公司提供给卷烟企业的卷烟条盒，在进行卷烟包装过程中出现严重掉粉，导致停机，而该批次的卷烟条盒产品价值蛰合人民币200余万，给该包装材料公司造成了严重的经济损失，其寻求在规定时间内通过多种修复手段来弥补损失，但均未能达到较好效果。
发明内容
为解决现有技术中描述的问题，本发明提供了一种针对化学因素造成的印刷品掉色掉粉缺陷进行及时修复的方法和工艺，快速对上述缺陷印刷品进行修复，以使其能够满足后续包装工序的要求，减少生产厂家的经济损失。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种印刷品表面脱色掉粉及划痕的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、缺陷印刷品预处理
①清粉；
②补水；
二、表面处理剂制备
①按重量份数计算，包括以下成份：
硝化棉液： 30-45份；
蜡粉： 0.2～0.5份；
酒精： 50-65份；
特慢干剂 0.1-0.5份；
水性消泡剂 0.01-0.05份；
硝化棉液能够增加表面处理剂干燥后其表面结膜的硬度；
蜡粉能够增加表面处理剂干燥后其表面结膜的光滑度；
特慢干剂调节表面处理剂的干燥速度；
酒精是稀释剂，控制表面处理剂的粘度；
消泡剂用于消除表面处理剂中的气泡；
②按照以下步骤进行制备：
a、按配比称量上述原料；
b、混合与搅拌：将步骤称量好的硝化棉投入容器中，加入一半量的酒精，以及全部的特慢干剂和水性消泡剂，搅拌溶解；
c、将步骤b混合均匀的物料转入高速分散机中，加入蜡粉，高速分散15～25分钟，最后加入剩余的酒精调整粘度，再高速分散3～8分钟直至分散均匀；
d、检测细度、粘度，要求细度为5-10μm，粘度为20s(25℃，涂4杯测量)；
三、表面处理剂的施涂
①通过抽风、静电吸附等手段除去待施涂条盒表面的杂质，保证施涂效果；
②将表面处理剂置于料槽中，采用底部供料逆向辊涂布方式对条盒施涂面进行施涂；
③通过电加热或红外线对条盒进行干燥，烘干温度为80～100℃；
④通过吹风***对条盒进行冷却，最后室温下静置12-24小时候即可收装。
由于该条盒表面局部位置设置有烫金层，而烫金层未出现掉粉和脱色现象，可以不对烫金层涂覆表面处理剂，如果进行满版涂覆，反而会因为其在烫金层上的干燥速度慢于普通油墨层而出现脱落现象，因此，优选的，对所述条盒正面进行局部表面处理剂的涂覆。
局部表面处理剂的涂覆，包括以下步骤：
①根据条盒正面烫金位置和普通油墨位置的情况，对所述施涂辊进行光、化学刻蚀或者模切，将对应于条盒正面烫金位置的区域去除1/3-1/2，对普通油墨区域不做处理；
②处理好的施涂辊正常安装后配合压平辊进行表面处理剂的涂覆，并进行相同的后续处理。
优选的，所述清粉操作的具体步骤为：采用表面清粉设备，在清粉设备的水槽中通入清水，将缺陷产品印刷面朝下进行过水一次，过水后的产品干燥至处理前的状态即可。
优选的，所述补水操作的具体步骤为：将条盒从水中走纸，之后采用两根胶辊对其进行压干。
优选的，所述硝化棉液的质量百分数为25-35%，由1/8硝化棉与乙酯、丁酯和异丙醇组成；特慢干剂包括二元小分子醇，三元小分子醇，聚乙二醇和甘油；蜡粉为聚四氟乙烯改性PP微粉蜡。
优选的，所述表面处理剂按重量份数计算，包括以下成份，硝化棉液39.74份、蜡粉0.21份、特慢干剂0.4份、酒精59.62份、水性消泡剂0.03份。
本发明具有以下有益效果：
①本发明通过利用现有的表面涂覆设备即可实现对缺陷产品的表面修复，无需额外的设备投资，对于因化学、环境因素导致的印刷品脱色掉粉等缺陷具有良好的修复效果，可有效降低瑕疵印刷品的废品率，降低印刷企业的经济损失。
②本发明所述表面处理剂附着牢度高、光泽度高、柔韧性好，一方面可以适当降低使用量，同时提高其在印刷品表面的固化速度和附着力。
具体实施方式
实施例1
一种印刷品表面脱色掉粉及划痕的修复方法，包括以下步骤：
一、缺陷印刷品预处理
①采用表面清粉设备，在清粉设备的水槽中通入清水，将缺陷产品印刷面朝下进行过水一次，过水后的产品干燥至处理前的状态即可；
②将条盒从水中走纸，之后采用两根胶辊对其进行压干；
二、表面处理剂制备
①按重量份数计算，包括以下成份：
硝化棉液： 35份；
蜡粉： 0.3份；
酒精： 60份；
特慢干剂 0.3份；
水性消泡剂 0.02份；
所述硝化棉液的质量百分数为25-35%，由1/8硝化棉与乙酯、丁酯和异丙醇组成；特慢干剂包括二元小分子醇，三元小分子醇，聚乙二醇和甘油；蜡粉为聚四氟乙烯改性PP微粉蜡。
②按照以下步骤进行制备：
a、按配比称量上述原料；
b、混合与搅拌：将步骤称量好的硝化棉投入容器中，加入30份的酒精，以及全部的特慢干剂和水性消泡剂，搅拌溶解；
c、将步骤b混合均匀的物料转入高速分散机中，加入蜡粉，高速分散15～25分钟，最后加入剩余的酒精调整粘度，再高速分散3～8分钟直至分散均匀；
d、检测细度、粘度，要求细度为5-10μm，粘度为20s(25℃，涂4杯测量)；
三、表面处理剂的施涂
①通过抽风、静电吸附等手段除去待施涂条盒表面的杂质，保证施涂效果；
②将表面处理剂置于料槽中，采用底部供料逆向辊涂布方式对条盒施涂面进行施涂；
③通过电加热或红外线对条盒进行干燥，烘干温度为80～100℃；
④通过吹风***对条盒进行冷却，最后室温下静置12-24小时候即可收装。
实施例2
一种印刷品表面脱色掉粉及划痕的修复方法，包括以下步骤：
一、缺陷印刷品预处理
①采用表面清粉设备，在清粉设备的水槽中通入清水，将缺陷产品印刷面朝下进行过水一次，过水后的产品干燥至处理前的状态即可；
②将条盒从水中走纸，之后采用两根胶辊对其进行压干；
二、表面处理剂制备
①按重量份数计算，包括以下成份：
硝化棉液： 39.74份；
蜡粉： 0.21份；
酒精： 59.62份；
特慢干剂 0.4份；
水性消泡剂 0.03份；
②按照以下步骤进行制备：
a、按配比称量上述原料；
b、混合与搅拌：将步骤称量好的硝化棉投入容器中，加入30份的酒精，以及全部的特慢干剂和水性消泡剂，搅拌溶解；
c、将步骤b混合均匀的物料转入高速分散机中，加入蜡粉，高速分散15～25分钟，最后加入剩余的酒精调整粘度，再高速分散3～8分钟直至分散均匀；
d、检测细度、粘度，要求细度为5-10μm，粘度为20s(25℃，涂4杯测量)；
三、表面处理剂的施涂
由于该条盒表面局部位置设置有烫金层，而烫金层未出现掉粉和脱色现象，可以不对烫金层涂覆表面处理剂，如果进行满版涂覆，反而会因为其在烫金层上的干燥速度慢于普通油墨层而出现脱落现象，因此，对所述条盒正面进行局部表面处理剂的涂覆。
局部表面处理剂的涂覆，包括以下步骤：
①根据条盒正面烫金位置和普通油墨位置的情况，对所述施涂辊进行光、化学刻蚀或者模切，将对应于条盒正面烫金位置的区域去除1/3-1/2，对普通油墨区域不做处理；
②处理好的施涂辊正常安装后配合压平辊进行表面处理剂的涂覆，并进行相同的后续处理。
优选的，所述清粉操作的具体步骤为：采用表面清粉设备，在清粉设备的水槽中通入清水，将缺陷产品印刷面朝下进行过水一次，过水后的产品干燥至处理前的状态即可。

Claims (6)

1.一种印刷品表面脱色掉粉及划痕的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、缺陷印刷品预处理
①清粉；
采用表面清粉设备，在清粉设备的水槽中通入清水，将缺陷产品印刷面朝下进行过水一次，过水后的产品干燥至处理前的状态即可；
②补水；
将条盒从水中走纸，之后采用两根胶辊对其进行压干；
二、表面处理剂制备
①按重量份数计算，包括以下成份：
硝化棉液： 30-45份；
蜡粉： 0.2～0.5份；
酒精： 50-65份；
特慢干剂 0.1-0.5份；
水性消泡剂 0.01-0.05份；
②按照以下步骤进行制备：
a、按配比称量原料；
b、混合与搅拌：将步骤称量好的硝化棉液投入容器中，加入一半量的酒精，以及全部的特慢干剂和水性消泡剂，搅拌溶解；
c、将步骤b混合均匀的物料转入高速分散机中，加入蜡粉，高速分散15～25分钟，最后加入剩余的酒精调整粘度，再高速分散3～8分钟直至分散均匀；
d、检测细度、粘度，要求细度为5-10μm，25℃，涂4杯测量粘度为20s；
三、表面处理剂的施涂
①通过抽风、静电吸附手段除去待施涂条盒表面的杂质，保证施涂效果；
②将表面处理剂置于料槽中，采用底部供料逆向辊涂布方式对条盒施涂面进行施涂；
③通过电加热或红外线对条盒进行干燥，烘干温度为80～100℃；
④通过吹风***对条盒进行冷却，最后室温下静置12-24小时候即可收装。
2.根据权利要求1所述的一种印刷品表面脱色掉粉及划痕的修复方法，其特征在于，在步骤三中，对所述条盒正面进行局部表面处理剂的涂覆，包括以下步骤：
①根据条盒正面烫金位置和普通油墨位置的情况，对施涂辊进行光、化学刻蚀或者模切，将对应于条盒正面烫金位置的区域去除1/3-1/2，对普通油墨区域不做处理；
②处理好的施涂辊正常安装后配合压平辊进行表面处理剂的涂覆，并进行相同的后续处理。
3.根据权利要求1所述的一种印刷品表面脱色掉粉及划痕的修复方法，其特征在于，所述硝化棉液的质量百分数为25-35%，由1/8硝化棉与乙酯、丁酯和异丙醇组成。
4.根据权利要求1所述的一种印刷品表面脱色掉粉及划痕的修复方法，其特征在于，特慢干剂包括二元小分子醇，聚乙二醇和甘油。
5.根据权利要求1所述的一种印刷品表面脱色掉粉及划痕的修复方法，其特征在于，蜡粉为聚四氟乙烯改性PP微粉蜡。
6.根据权利要求1所述的一种印刷品表面脱色掉粉及划痕的修复方法，其特征在于，所述表面处理剂按重量份数计算，包括以下成份，硝化棉液39.74份、蜡粉0.21份、特慢干剂0.4份、酒精59.62份、水性消泡剂0.03份。
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