CN111635170A - 一种混凝土 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土的技术领域，尤其是一种混凝土，其包括以下原料：地聚合物、活化液、人造骨头、蛋壳、海砂、硅粉、石墨烯粉、粉煤灰、混凝土加强剂和水；所述的地聚合物通过以下方法制得：选取偏高岭土作为原材料，在密闭容器内加热到500～600℃后自然冷却；将冷却后的偏高岭土碾磨粉碎成粉末状，取颗粒为0.3～3mm和5～8mm的热处理产物。该混凝土，配方合理，采用地聚合物有效的替代水泥，降低整体混凝土的生产成本，从而降低整体建筑成本，提高经济效益，便于广泛推广和使用。

Description

一种混凝土
技术领域
本发明涉及混凝土的技术领域，尤其是一种混凝土。
背景技术
随着社会的不断进步，建筑行业得到了快速的发展。在建筑行业中，通常会使用到混凝土。目前使用的混凝土大都是采用水泥、石子、砂和添加剂等进行加工搅拌而成。其中涉及的水泥通常是由石灰石、粘土和泥灰岩碾磨、烧制而成的；其加工工艺复杂，在投入混凝土加工过程中成本也较高，给整体建筑行业带来了很大的成本压力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种混凝土，配方合理，采用地聚合物有效的替代水泥，降低整体混凝土的生产成本，从而降低整体建筑成本，提高经济效益，便于广泛推广和使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土，包括以下原料：地聚合物、活化液、人造骨头、蛋壳、海砂、硅粉、石墨烯粉、粉煤灰、混凝土加强剂和水；所述的地聚合物通过以下方法制得：选取偏高岭土作为原材料，在密闭容器内加热到500～600℃后自然冷却；将冷却后的偏高岭土碾磨粉碎成粉末状，取颗粒为0.3～3mm和5～8mm的热处理产物。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的偏高岭土中包括含铁的氧化物、磷矿物质、钾矿物质和镁矿物质。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的人造骨头与蛋壳以体积比1:1 比例混合搅拌。
一种混凝土，包括以下重量份的原料：地聚合物30～50份、活化液10～ 30份、人造骨头30～50份、蛋壳30～50份、海砂5～10份、硅粉5～10份、石墨烯粉3～5份、粉煤灰10～20份、混凝土加强剂10～30份和水。
一种混凝土的加工方法，包括如下生产步骤：S1、首先，配置原材料，将地聚合物进行预热处理；S2、将人造骨头与蛋壳研磨成颗粒状备用；S3、将地聚合物、人造骨头与蛋壳混合物、海砂、硅粉、石墨烯粉、粉煤灰和混凝土添加剂依次加入搅拌罐内进行混合搅拌均匀；S4、最后加入活化液和水进行均匀性搅拌。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的S2中人造骨头与蛋壳混合物颗粒为3～5mm。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的S3中搅拌时间为1～3小时。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的S3中混凝土添加剂为减水剂、缓凝剂、引气剂和增稠剂的混合物。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种混凝土，配方合理，采用地聚合物有效的替代水泥，降低整体混凝土的生产成本，从而降低整体建筑成本，提高经济效益，便于广泛推广和使用。
具体实施方式
在本申请中，通过热处理的地聚合物与活化液继续宁快速搅拌，可以使得其接触过程中凝结很快。粉煤灰，一种来自烟道气体的废物和天然石材火山土是偏高岭土的一种可能混合物或替代品。研究人员采集了来自艾费尔高原的火山土，它是火山喷发之后形成的。挖掘之后，火山土经过研磨，可以直接使用。另一个优点是它富含碱。这样可以降低碱性活化液溶液的浓度，从而降低成本。将胶原蛋白制造的骨头和蛋壳混合起来，就会得到一种“晶格型结构 (attice-type structure)”，这种结构比单纯的人造骨头或蛋壳更强。首个地聚合物是以偏高岭土为原料，一种热处理的高岭土。当加热到600摄氏度时，高岭土改变了结构，变得更具有反应性，而且与活化液接触的时候凝结很快。
由于高岭土在加热过程中不会释放出二氧化碳，而且点火温度比烧制水泥的时候要低的多，因此它的碳足迹更少。
本发明公开的是一种混凝土，包括以下原料：地聚合物、活化液、人造骨头、蛋壳、海砂、硅粉、石墨烯粉、粉煤灰、混凝土加强剂和水；地聚合物通过以下方法制得：选取偏高岭土作为原材料，在密闭容器内加热到500～600℃后自然冷却；将冷却后的偏高岭土碾磨粉碎成粉末状，取颗粒为0.3～3mm和5～ 8mm的热处理产物。
其中，偏高岭土中包括含铁的氧化物、磷矿物质、钾矿物质和镁矿物质。人造骨头与蛋壳以体积比1:1比例混合搅拌。
一种混凝土，包括以下重量份的原料：地聚合物30～50份、活化液10～ 30份、人造骨头30～50份、蛋壳30～50份、海砂5～10份、硅粉5～10份、石墨烯粉3～5份、粉煤灰10～20份、混凝土加强剂10～30份和水。
一种混凝土的加工方法，包括如下生产步骤：S1、首先，配置原材料，将地聚合物进行预热处理；S2、将人造骨头与蛋壳研磨成颗粒状备用；S3、将地聚合物、人造骨头与蛋壳混合物、海砂、硅粉、石墨烯粉、粉煤灰和混凝土添加剂依次加入搅拌罐内进行混合搅拌均匀；S4、最后加入活化液和水进行均匀性搅拌。
其中，S2中人造骨头与蛋壳混合物颗粒为3～5mm。S3中搅拌时间为1～ 3小时。S3中混凝土添加剂为减水剂、缓凝剂、引气剂和增稠剂的混合物。
实施例一：
一种混凝土，包括以下重量份的原料：地聚合物30份、活化液10份、人造骨头30份、蛋壳30份、海砂5份、硅粉5份、石墨烯粉3份、粉煤灰10 份、混凝土加强剂10份和水。其加工方法为S1、首先，配置原材料，将地聚合物进行预热处理；S2、将人造骨头与蛋壳研磨成颗粒状备用；S3、将地聚合物、人造骨头与蛋壳混合物、海砂、硅粉、石墨烯粉、粉煤灰和混凝土添加剂依次加入搅拌罐内进行混合搅拌均匀；S2中人造骨头与蛋壳混合物颗粒为3mm。S3 中搅拌时间为1小时。S3中混凝土添加剂为减水剂、缓凝剂、引气剂和增稠剂的混合物S4、最后加入活化液和水进行均匀性搅拌。
实施例二：
一种混凝土，包括以下重量份的原料：地聚合物35份、活化液15份、人造骨头35份、蛋壳35份、海砂6份、硅粉6份、石墨烯粉4份、粉煤灰12 份、混凝土加强剂13份和水。其加工方法为S1、首先，配置原材料，将地聚合物进行预热处理；S2、将人造骨头与蛋壳研磨成颗粒状备用；S3、将地聚合物、人造骨头与蛋壳混合物、海砂、硅粉、石墨烯粉、粉煤灰和混凝土添加剂依次加入搅拌罐内进行混合搅拌均匀；S2中人造骨头与蛋壳混合物颗粒为4mm。S3 中搅拌时间为1.5小时。S3中混凝土添加剂为减水剂、缓凝剂、引气剂和增稠剂的混合物S4、最后加入活化液和水进行均匀性搅拌。
实施例三：
一种混凝土，包括以下重量份的原料：地聚合物40份、活化液20份、人造骨头40份、蛋壳40份、海砂8份、硅粉8份、石墨烯粉4份、粉煤灰15 份、混凝土加强剂20份和水。其加工方法为S1、首先，配置原材料，将地聚合物进行预热处理；S2、将人造骨头与蛋壳研磨成颗粒状备用；S3、将地聚合物、人造骨头与蛋壳混合物、海砂、硅粉、石墨烯粉、粉煤灰和混凝土添加剂依次加入搅拌罐内进行混合搅拌均匀；S2中人造骨头与蛋壳混合物颗粒为5mm。S3 中搅拌时间为1.5小时。S3中混凝土添加剂为减水剂、缓凝剂、引气剂和增稠剂的混合物S4、最后加入活化液和水进行均匀性搅拌。
实施例四：
一种混凝土，包括以下重量份的原料：地聚合物45份、活化液25份、人造骨头45份、蛋壳45份、海砂8份、硅粉8份、石墨烯粉4份、粉煤灰18 份、混凝土加强剂20份和水。其加工方法为S1、首先，配置原材料，将地聚合物进行预热处理；S2、将人造骨头与蛋壳研磨成颗粒状备用；S3、将地聚合物、人造骨头与蛋壳混合物、海砂、硅粉、石墨烯粉、粉煤灰和混凝土添加剂依次加入搅拌罐内进行混合搅拌均匀；S2中人造骨头与蛋壳混合物颗粒为5mm。S3 中搅拌时间为3小时。S3中混凝土添加剂为减水剂、缓凝剂、引气剂和增稠剂的混合物S4、最后加入活化液和水进行均匀性搅拌。
实施例五：
一种混凝土，包括以下重量份的原料：地聚合物50份、活化液30份、人造骨头50份、蛋壳50份、海砂10份、硅粉10份、石墨烯粉5份、粉煤灰 20份、混凝土加强剂30份和水。其加工方法为S1、首先，配置原材料，将地聚合物进行预热处理；S2、将人造骨头与蛋壳研磨成颗粒状备用；S3、将地聚合物、人造骨头与蛋壳混合物、海砂、硅粉、石墨烯粉、粉煤灰和混凝土添加剂依次加入搅拌罐内进行混合搅拌均匀；S2中人造骨头与蛋壳混合物颗粒为5mm。 S3中搅拌时间为3小时。S3中混凝土添加剂为减水剂、缓凝剂、引气剂和增稠剂的混合物S4、最后加入活化液和水进行均匀性搅拌。
将上述5个实施例与普通采用水泥制取的混凝土进行了同等条件下的检测，检测数据如下：
Figure BDA0002507770400000061
综上，本申请的混凝土配方相对于传统普通混凝土配方根据优势，在坍落度、抗折强度、抗压强度方面得到了显著的提高。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土，其特征是包括以下原料：地聚合物、活化液、人造骨头、蛋壳、海砂、硅粉、石墨烯粉、粉煤灰、混凝土加强剂和水；所述的地聚合物通过以下方法制得：选取偏高岭土作为原材料，在密闭容器内加热到500～600℃后自然冷却；将冷却后的偏高岭土碾磨粉碎成粉末状，取颗粒为0.3～3mm和5～8mm的热处理产物。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于：所述的偏高岭土中包括含铁的氧化物、磷矿物质、钾矿物质和镁矿物质。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征在于：所述的人造骨头与蛋壳以体积比1:1比例混合搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土，其特征是包括以下重量份的原料：地聚合物30～50份、活化液10～30份、人造骨头30～50份、蛋壳30～50份、海砂5～10份、硅粉5～10份、石墨烯粉3～5份、粉煤灰10～20份、混凝土加强剂10～30份和水。
5.一种混凝土的加工方法，其特征在于，包括如下生产步骤：S1、首先，配置原材料，将地聚合物进行预热处理；S2、将人造骨头与蛋壳研磨成颗粒状备用；S3、将地聚合物、人造骨头与蛋壳混合物、海砂、硅粉、石墨烯粉、粉煤灰和混凝土添加剂依次加入搅拌罐内进行混合搅拌均匀；S4、最后加入活化液和水进行均匀性搅拌。
6.如权利要求5所述的一种混凝土的加工方法，其特征在于：所述的S2中人造骨头与蛋壳混合物颗粒为3～5mm。
7.如权利要求5所述的一种混凝土的加工方法，其特征在于：所述的S3中搅拌时间为1～3小时。
8.如权利要求5所述的一种混凝土的加工方法，其特征在于：所述的S3中混凝土添加剂为减水剂、缓凝剂、引气剂和增稠剂的混合物。
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