CN111633885A - 一种耐高温橡胶脱模剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的耐高温橡胶脱模剂,包括A组分、B组分及C组分,其中A组分、B组分、C组分的质量比为10:2‑4:1‑3;A组分原料按重量份包括:甲基含氢硅油100份,聚氧乙烯二醇2‑5份,聚氧亚烷基甘油醚1‑2份,聚二甲基硅氧烷2‑5份,聚(甲基‑3,3,5‑三氟丙基硅氧烷)0.1‑0.5份,聚氧亚烷基二醇0.1‑0.5份;B组分原料包括:聚二甲基‑甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚;C组分原料包括:聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯。本发明的耐高温橡胶脱模剂具有良好脱模性能的同时,耐高温性能好,不易因高温变质导致功能失效,且使用过程中没有刺激性气味产生,不会造成车间环境污染。本发明还公开了上述耐高温橡胶脱模剂的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶脱模剂,尤其涉及一种耐高温橡胶脱模剂及其制备方法。
背景技术
脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来,从而得到光滑平整的制品,并保证模具多次使用,广泛应用于橡胶成型、金属压铸、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
硫化橡胶使用于汽车部件、铁路部件、工程机械等。橡胶硫化成型需要在模具中进行,为了方便硫化完成后脱模,通常需要事先在模具中涂布脱模剂,专门用来防止模压硫化橡胶制品脱模时,出现不容易从模具中取出制品的现象,在橡胶制品硫化中能迅速达到离模清洁的作用。除此之外,脱模剂的使用还能增加生产效率及降低模具保养维修费用。
橡胶脱模剂作为橡胶制品生产过程中的一种重要助剂,可以改善产品外观及性能,提高产品质量,常用的脱模剂品种有蜡类、硅油类、皂类等。橡胶硫化过程往往需要在高温条件下进行,例如,硅橡胶的二段硫化温度达到230℃。因此,要求脱模剂具有较强的耐高温性能,保证橡胶硫化成型后能够顺利脱模。此外,脱模剂的使用不能对车间环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温橡胶脱模剂及其制备方法。本发明的耐高温橡胶脱模剂具有良好脱模性能的同时,耐高温性能好,不易因高温变质导致功能失效,且使用过程中没有刺激性气味产生,不会造成车间环境污染。本发明的耐高温橡胶脱模剂的制备方法操作简单,有利于工业化生产。
对于脱模剂,本发明的技术方案如下:
一种耐高温橡胶脱模剂,包括A组分、B组分及C组分,其中A组分、B组分、C组分的质量比为10:2-4:1-3;
A组分原料按重量份包括:甲基含氢硅油100份,聚氧乙烯二醇2-5份,聚氧亚烷基甘油醚1-2份,聚二甲基硅氧烷2-5份,聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.1-0.5份,聚氧亚烷基二醇0.1-0.5份;
B组分原料包括:聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚;
C组分原料包括:聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯。
优选地,A组分原料中,聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基二醇的质量比为3-4:0.2-0.4。
优选地,A组分原料中,聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)的质量比为3-4:0.2-0.4。
优选地,B组分原料按质量百分比包括:二甲苯磺酸钠5-10%,酞酸正丁酯2-4%,异构醇聚氧乙烯醚1-3%,余量为聚二甲基-甲基三氟丙基硅油。
优选地,B组分原料中,二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚的质量比为6-8:2.5-3.5:1.5-2.5。
优选地,C组分原料中,聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯的质量比为10-20:1-2:1-2:1-2:15-35。
优选地,C组分原料中,聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚的质量比为1.3-1.7:1.2-1.8:1.3-1.7。
优选地,C组分原料中,聚四氟乙烯和聚乙二醇醚的质量比为13-17:1.3-1.7。
本发明的耐高温橡胶脱模剂取得了如下显著的进步:
本发明的耐高温橡胶脱模剂,采用甲基含氢硅油与聚氧亚烷基甘油醚、聚氧亚烷基二醇复配,即使添加少量的脱模剂也可使得橡胶制品具有充分的脱模性,配合聚氧乙烯二醇作用在保证脱模性的基础上,清洗性能优异,附着于硫化橡胶表面的脱模剂容易被清洗;
本发明采用聚二甲基-甲基三氟丙基硅油与异构醇聚氧乙烯醚复配,具有极低的表面张力与热稳定性,可保证脱模剂能应用在严酷的高温环境中,而且安全性高,无刺激性及危害性;同时,采用聚四氟乙烯与聚丙烯酰胺复配可在模具表面形成均匀薄膜,配合脂肪醇、聚乙二醇醚作用,分散性极好,薄膜表面光滑且稳定,即使形状复杂的橡胶制品,依旧可得到尺寸精确、合格率高的成品。
对于制备方法,本发明的技术方案如下:
本发明的耐高温橡胶脱模剂的制备方法,包括如下步骤:
S1、将甲基含氢硅油、聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基甘油醚、聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)、聚氧亚烷基二醇送入搅拌釜a中,80-90℃搅拌20-40min,搅拌速度为200-400r/min,得到A组分;
S2、将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚送入搅拌釜b中,50-60℃搅拌5-15min,搅拌速度为1000-1200r/min,得到B组分;
S3、将聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯送入搅拌釜c中,30-40℃搅拌20-30min,搅拌速度为1500-2000r/min,得到C组分;
S4、将A组分、B组分、C组分加入搅拌釜d中,加水充分搅拌得到耐高温橡胶脱模剂。
优选地,S4中,A组分、B组分、C组分的质量之和为α,水的质量为β,α、β之比为100:30-50。
优选地,S4中,搅拌速度为100-300r/min,搅拌温度为50-70℃。
本发明的耐高温橡胶脱模剂的制备方法,易于操作,适合产业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1
一种耐高温橡胶脱模剂,包括A组分、B组分及C组分,其中A组分、B组分、C组分的质量比为10:2:3;
A组分原料包括:甲基含氢硅油100kg,聚氧乙烯二醇2kg,聚氧亚烷基甘油醚2kg,聚二甲基硅氧烷2kg,聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.5kg,聚氧亚烷基二醇0.1kg;
B组分原料按质量百分比包括:二甲苯磺酸钠10%,酞酸正丁酯2%,异构醇聚氧乙烯醚3%,余量为聚二甲基-甲基三氟丙基硅油;
C组分原料包括:聚四氟乙烯10kg,聚丙烯酰胺2kg,脂肪醇1kg,聚乙二醇醚2kg,甲苯15kg。
本实施例的耐高温橡胶脱模剂的制备方法,包括如下步骤:
S1、将甲基含氢硅油、聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基甘油醚、聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)、聚氧亚烷基二醇送入搅拌釜a中,90℃搅拌20min,搅拌速度为400r/min,得到A组分;
S2、将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚送入搅拌釜b中,50℃搅拌15min,搅拌速度为1000r/min,得到B组分;
S3、将聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯送入搅拌釜c中,40℃搅拌20min,搅拌速度为2000r/min,得到C组分;
S4、将A组分、B组分、C组分加入搅拌釜d中,加水,其中A组分、B组分、C组分的质量之和为α,水的质量为β,α、β之比为100:30;70℃搅拌10min,搅拌速度为300r/min,得到耐高温橡胶脱模剂。
实施例2
一种耐高温橡胶脱模剂,包括A组分、B组分及C组分,其中A组分、B组分、C组分的质量比为10:4:1;
A组分原料包括:甲基含氢硅油100kg,聚氧乙烯二醇5kg,聚氧亚烷基甘油醚1kg,聚二甲基硅氧烷5kg,聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.1kg,聚氧亚烷基二醇0.5kg;
B组分原料按质量百分比包括:二甲苯磺酸钠5%,酞酸正丁酯4%,异构醇聚氧乙烯醚1%,余量为聚二甲基-甲基三氟丙基硅油;
C组分原料包括:聚四氟乙烯20kg,聚丙烯酰胺1kg,脂肪醇2kg,聚乙二醇醚1kg,甲苯35kg。
本实施例的耐高温橡胶脱模剂的制备方法,包括如下步骤:
S1、将甲基含氢硅油、聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基甘油醚、聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)、聚氧亚烷基二醇送入搅拌釜a中,80℃搅拌40min,搅拌速度为200r/min,得到A组分;
S2、将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚送入搅拌釜b中,60℃搅拌5min,搅拌速度为1200r/min,得到B组分;
S3、将聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯送入搅拌釜c中,30℃搅拌30min,搅拌速度为1500r/min,得到C组分;
S4、将A组分、B组分、C组分加入搅拌釜d中,加水,其中A组分、B组分、C组分的质量之和为α,水的质量为β,α、β之比为100:50;50℃搅拌20min,搅拌速度为100r/min,得到耐高温橡胶脱模剂。
实施例3
一种耐高温橡胶脱模剂,包括A组分、B组分及C组分,其中A组分、B组分、C组分的质量比为10:2.5:2.5;
A组分原料包括:甲基含氢硅油100kg,聚氧乙烯二醇3kg,聚氧亚烷基甘油醚1.8kg,聚二甲基硅氧烷3kg,聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.4kg,聚氧亚烷基二醇0.2kg;
B组分的原料按重量比包括:二甲苯磺酸钠8%,酞酸正丁酯2.5%,异构醇聚氧乙烯醚2.5%,余量为聚二甲基-甲基三氟丙基硅油;
C组分原料包括:聚四氟乙烯13kg,聚丙烯酰胺1.7kg,脂肪醇1.2kg,聚乙二醇醚1.7kg,甲苯20kg。
本实施例的耐高温橡胶脱模剂的制备方法,包括如下步骤:
S1、将甲基含氢硅油、聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基甘油醚、聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)、聚氧亚烷基二醇送入搅拌釜a中,88℃搅拌25min,搅拌速度为360r/min,得到A组分;
S2、将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚送入搅拌釜b中,53℃搅拌12min,搅拌速度为1050r/min,得到B组分;
S3、将聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯送入搅拌釜c中,38℃搅拌22min,搅拌速度为1800r/min,得到C组分;
S4、将A组分、B组分、C组分加入搅拌釜d中,加水,其中A组分、B组分、C组分的质量之和为α,水的质量为β,α、β之比为100:35;65℃搅拌12min,搅拌速度为250r/min,得到耐高温橡胶脱模剂。
实施例4
一种耐高温橡胶脱模剂,包括A组分、B组分及C组分,其中A组分、B组分、C组分的质量比为10:3.5:1.5;
A组分原料包括:甲基含氢硅油100kg,聚氧乙烯二醇4kg,聚氧亚烷基甘油醚1.2kg,聚二甲基硅氧烷4kg,聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.2kg,聚氧亚烷基二醇0.4kg;
B组分的原料按重量比包括:二甲苯磺酸钠6%,酞酸正丁酯3.5%,异构醇聚氧乙烯醚1.5%,余量为聚二甲基-甲基三氟丙基硅油;
C组分原料包括:聚四氟乙烯17kg,聚丙烯酰胺1.3kg,脂肪醇1.8kg,聚乙二醇醚1.3kg,甲苯30kg。
本实施例的耐高温橡胶脱模剂的制备方法,包括如下步骤:
S1、将甲基含氢硅油、聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基甘油醚、聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)、聚氧亚烷基二醇送入搅拌釜a中,82℃搅拌35min,搅拌速度为240r/min,得到A组分;
S2、将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚送入搅拌釜b中,57℃搅拌8min,搅拌速度为1150r/min,得到B组分;
S3、将聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯送入搅拌釜c中,32℃搅拌28min,搅拌速度为1600r/min,得到C组分;
S4、将A组分、B组分、C组分加入搅拌釜d中,加水,其中A组分、B组分、C组分的质量之和为α,水的质量为β,α、β之比为100:45;55℃搅拌18min,搅拌速度为150r/min,得到耐高温橡胶脱模剂。
实施例5
一种耐高温橡胶脱模剂,包括A组分、B组分及C组分,其中A组分、B组分、C组分的质量比为10:2.8:2.3;
A组分原料包括:甲基含氢硅油100kg,聚氧乙烯二醇3.3kg,聚氧亚烷基甘油醚1.6kg,聚二甲基硅氧烷3.2kg,聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.35kg,聚氧亚烷基二醇0.25kg;
B组分的原料按重量比包括:二甲苯磺酸钠7.5%,酞酸正丁酯2.8%,异构醇聚氧乙烯醚2.2%,余量为聚二甲基-甲基三氟丙基硅油;
C组分原料包括:聚四氟乙烯14kg,聚丙烯酰胺1.6kg,脂肪醇1.3kg,聚乙二醇醚1.6kg,甲苯22kg。
本实施例的耐高温橡胶脱模剂的制备方法,包括如下步骤:
S1、将甲基含氢硅油、聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基甘油醚、聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)、聚氧亚烷基二醇送入搅拌釜a中,86℃搅拌28min,搅拌速度为320r/min,得到A组分;
S2、将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚送入搅拌釜b中,54℃搅拌11min,搅拌速度为1080r/min,得到B组分;
S3、将聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯送入搅拌釜c中,36℃搅拌23min,搅拌速度为1750r/min,得到C组分;
S4、将A组分、B组分、C组分加入搅拌釜d中,加水,其中A组分、B组分、C组分的质量之和为α,水的质量为β,α、β之比为100:38;62℃搅拌14min,搅拌速度为220r/min,得到耐高温橡胶脱模剂。
实施例6
一种耐高温橡胶脱模剂,包括A组分、B组分及C组分,其中A组分、B组分、C组分的质量比为10:3.2:1.8;
A组分原料包括:甲基含氢硅油100kg,聚氧乙烯二醇3.7kg,聚氧亚烷基甘油醚1.4kg,聚二甲基硅氧烷3.8kg,聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.25kg,聚氧亚烷基二醇0.35kg;
B组分的原料按重量比包括:二甲苯磺酸钠6.5%,酞酸正丁酯3.2%,异构醇聚氧乙烯醚1.8%,余量为聚二甲基-甲基三氟丙基硅油;
C组分原料包括:聚四氟乙烯16kg,聚丙烯酰胺1.4kg,脂肪醇1.7kg,聚乙二醇醚1.4kg,甲苯28kg。
本实施例的耐高温橡胶脱模剂的制备方法,包括如下步骤:
S1、将甲基含氢硅油、聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基甘油醚、聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)、聚氧亚烷基二醇送入搅拌釜a中,84℃搅拌32min,搅拌速度为280r/min,得到A组分;
S2、将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚送入搅拌釜b中,56℃搅拌9min,搅拌速度为1120r/min,得到B组分;
S3、将聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯送入搅拌釜c中,34℃搅拌27min,搅拌速度为1650r/min,得到C组分;
S4、将A组分、B组分、C组分加入搅拌釜d中,加水,其中A组分、B组分、C组分的质量之和为α,水的质量为β,α、β之比为100:42;58℃搅拌16min,搅拌速度为180r/min,得到耐高温橡胶脱模剂。
实施例7
一种耐高温橡胶脱模剂,包括A组分、B组分及C组分,其中A组分、B组分、C组分的质量比为10:3:2;
A组分原料包括:甲基含氢硅油100kg,聚氧乙烯二醇3.5kg,聚氧亚烷基甘油醚1.5kg,聚二甲基硅氧烷3.5kg,聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.3kg,聚氧亚烷基二醇0.3kg;
B组分的原料按重量比包括:二甲苯磺酸钠7%,酞酸正丁酯3%,异构醇聚氧乙烯醚2%,余量为聚二甲基-甲基三氟丙基硅油;
C组分原料包括:聚四氟乙烯15kg,聚丙烯酰胺1.5kg,脂肪醇1.5kg,聚乙二醇醚1.5kg,甲苯25kg。
本实施例的耐高温橡胶脱模剂的制备方法,包括如下步骤:
S1、将甲基含氢硅油、聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基甘油醚、聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)、聚氧亚烷基二醇送入搅拌釜a中,85℃搅拌30min,搅拌速度为280-320r/min,得到A组分;
S2、将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚送入搅拌釜b中,55℃搅拌10min,搅拌速度为1100r/min,得到B组分;
S3、将聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯送入搅拌釜c中,35℃搅拌25min,搅拌速度为1700r/min,得到C组分;
S4、将A组分、B组分、C组分加入搅拌釜d中,加水,其中A组分、B组分、C组分的质量之和为α,水的质量为β,α、β之比为100:40;60℃搅拌15min,搅拌速度为200r/min,得到耐高温橡胶脱模剂。
对比例1
一种橡胶硫化用脱模剂,包括B组分、C组分,其中B组分、C组分的质量比为3:2;
B组分的原料按重量比包括:二甲苯磺酸钠7%,酞酸正丁酯3%,异构醇聚氧乙烯醚2%,余量为聚二甲基-甲基三氟丙基硅油;
C组分原料包括:聚四氟乙烯15kg,聚丙烯酰胺1.5kg,脂肪醇1.5kg,聚乙二醇醚1.5kg,甲苯25kg。
本对比例的橡胶硫化用脱模剂的制备方法,包括如下步骤:
S1、将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚送入搅拌釜b中,55℃搅拌10min,搅拌速度为1100r/min,得到B组分;
S2、将聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯送入搅拌釜c中,35℃搅拌25min,搅拌速度为1700r/min,得到C组分;
S3、将B组分、C组分加入搅拌釜d中,加水,其中B组分、C组分的质量之和为α,水的质量为β,α、β之比为100:40;60℃搅拌15min,搅拌速度为200r/min,得到橡胶硫化用脱模剂。
对比例2
一种橡胶硫化用脱模剂,包括A组分、C组分,其中A组分、C组分的质量比为10:2;
A组分原料包括:甲基含氢硅油100kg,聚氧乙烯二醇3.5kg,聚氧亚烷基甘油醚1.5kg,聚二甲基硅氧烷3.5kg,聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.3kg,聚氧亚烷基二醇0.3kg;
C组分原料包括:聚四氟乙烯15kg,聚丙烯酰胺1.5kg,脂肪醇1.5kg,聚乙二醇醚1.5kg,甲苯25kg。
本对比例的橡胶硫化用脱模剂的制备方法,包括如下步骤:
S1、将甲基含氢硅油、聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基甘油醚、聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)、聚氧亚烷基二醇送入搅拌釜a中,85℃搅拌30min,搅拌速度为280-320r/min,得到A组分;
S2、将聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯送入搅拌釜c中,35℃搅拌25min,搅拌速度为1700r/min,得到C组分;
S3、将A组分、C组分加入搅拌釜d中,加水,其中A组分、C组分的质量之和为α,水的质量为β,α、β之比为100:40;60℃搅拌15min,搅拌速度为200r/min,得到橡胶硫化用脱模剂。
对比例3
一种橡胶硫化用脱模剂,包括A组分、B组分,其中A组分、B组分的质量比为10:3;
A组分原料包括:甲基含氢硅油100kg,聚氧乙烯二醇3.5kg,聚氧亚烷基甘油醚1.5kg,聚二甲基硅氧烷3.5kg,聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.3kg,聚氧亚烷基二醇0.3kg;
B组分的原料按重量比包括:二甲苯磺酸钠7%,酞酸正丁酯3%,异构醇聚氧乙烯醚2%,余量为聚二甲基-甲基三氟丙基硅油。
本对比例的橡胶硫化用脱模剂的制备方法,包括如下步骤:
S1、将甲基含氢硅油、聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基甘油醚、聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)、聚氧亚烷基二醇送入搅拌釜a中,85℃搅拌30min,搅拌速度为280-320r/min,得到A组分;
S2、将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚送入搅拌釜b中,55℃搅拌10min,搅拌速度为1100r/min,得到B组分;
S3、将A组分、B组分加入搅拌釜d中,加水,其中A组分、B组分的质量之和为α,水的质量为β,α、β之比为100:40;60℃搅拌15min,搅拌速度为200r/min,得到橡胶硫化用脱模剂。
将实施例1-7所得耐高温橡胶脱模剂和对比例1-3所得橡胶硫化用脱模剂进行对比试验,具体如下:
1、将实施例1-7所得耐高温橡胶脱模剂和对比例1-3所得橡胶硫化用脱模剂涂覆于金属模具上,进行热稳定检测(出现刺激性气味认为发生变质),结果如下表1所示:
表1热稳定检测检测结果
2、采用实施例1-7所得耐高温橡胶脱模剂和对比例1-3所得橡胶硫化用脱模剂进行隔离脱模实验(实验材料为硅橡胶,硫化温度为230℃),其结果如下表2所示:
表2隔离脱模实验结果
本发明所得耐高温橡胶脱模剂具有良好的脱模性能,而且该产品热稳定性好,耐高温能力强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐高温橡胶脱模剂,其特征在于,包括A组分、B组分及C组分,其中A组分、B组分、C组分的质量比为10:2-4:1-3;
A组分原料按重量份包括:甲基含氢硅油100份,聚氧乙烯二醇2-5份,聚氧亚烷基甘油醚1-2份,聚二甲基硅氧烷2-5份,聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)0.1-0.5份,聚氧亚烷基二醇0.1-0.5份;
B组分原料包括:聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚;
C组分原料包括:聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯。
2.根据权利要求1所述耐高温橡胶脱模剂,其特征在于,A组分原料中,聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基二醇的质量比为3-4:0.2-0.4。
3.根据权利要求1所述耐高温橡胶脱模剂,其特征在于,A组分原料中,聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)的质量比为3-4:0.2-0.4。
4.根据权利要求1所述耐高温橡胶脱模剂,其特征在于,B组分原料按质量百分比包括:二甲苯磺酸钠5-10%,酞酸正丁酯2-4%,异构醇聚氧乙烯醚1-3%,余量为聚二甲基-甲基三氟丙基硅油。
5.根据权利要求1所述耐高温橡胶脱模剂,其特征在于,B组分原料中,二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚的质量比为6-8:2.5-3.5:1.5-2.5。
6.根据权利要求1所述耐高温橡胶脱模剂,其特征在于,C组分原料中,聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯的质量比为10-20:1-2:1-2:1-2:15-35。
7.根据权利要求1所述耐高温橡胶脱模剂,其特征在于,C组分原料中,聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚的质量比为1.3-1.7:1.2-1.8:1.3-1.7。
8.根据权利要求1所述耐高温橡胶脱模剂,其特征在于,C组分原料中,聚四氟乙烯和聚乙二醇醚的质量比为13-17:1.3-1.7。
9.权利要求1-8任一项所述耐高温橡胶脱模剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将甲基含氢硅油、聚氧乙烯二醇、聚氧亚烷基甘油醚、聚二甲基硅氧烷、聚(甲基-3,3,5-三氟丙基硅氧烷)、聚氧亚烷基二醇送入搅拌釜a中,80-90℃搅拌20-40min,搅拌速度为200-400r/min,得到A组分;
S2、将聚二甲基-甲基三氟丙基硅油、二甲苯磺酸钠、酞酸正丁酯、异构醇聚氧乙烯醚送入搅拌釜b中,50-60℃搅拌5-15min,搅拌速度为1000-1200r/min,得到B组分;
S3、将聚四氟乙烯、聚丙烯酰胺、脂肪醇、聚乙二醇醚、甲苯送入搅拌釜c中,30-40℃搅拌20-30min,搅拌速度为1500-2000r/min,得到C组分;
S4、将A组分、B组分、C组分加入搅拌釜d中,加水充分搅拌得到耐高温橡胶脱模剂。
10.根据权利要求9所述耐高温橡胶脱模剂的制备方法,其特征在于,S4中,A组分、B组分、C组分的质量之和为α,水的质量为β,α、β之比为100:30-50。
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