CN111633748A - 木模板钻孔装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种木模板钻孔装置及其使用方法，所述木模板钻孔装置包括电钻、钻头、螺旋压缩弹簧和套筒，所述钻头固定连接在所述电钻的夹头上，所述螺旋压缩弹簧和所述套筒套设在所述钻头的外部，所述螺旋压缩弹簧的第一端固定连接在所述电钻的外壳上，所述螺旋压缩弹簧的第二端与套筒的第一端固定连接，所述套筒的第二端用于在钻孔时抵接在木模板上，所述钻头的切削头位于所述套筒内部，且所述切削头的端部与所述套筒的第二端的端面间隔预设距离。本发明提供的木模板钻孔装置能够将钻孔时产生的木屑在钻孔结束后排出下落到木模板的外侧，防止木屑散落在木模板内侧。该装置结构简单，制作成本低，可有效提高施工效率和施工质量。

Description

木模板钻孔装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，更具体地，涉及一种木模板钻孔装置及其使用方法。

背景技术

目前楼层结构内预埋管的敷设是在板和梁钢筋绑扎完成后进行，需要在板或梁的木模板上进行钻孔，钻孔过程会产生大量木屑散落在梁板钢筋内需要清理。常见的处理方法是钻孔完成后用吹风机或吸尘器对木屑进行清理。但是以上采用吹风机或吸尘器对木屑进行清理的处理方法会存在以下问题：①、由于钢筋的存在，吹风机很难将所有木屑吹至模板清扫口，同时也容易造成其它已清理模板面污染；②、普通吸尘器在清理木屑时，因为钢筋的遮挡对木屑清理效果不好；③、以上因预埋管钻孔造成的木屑清理工作量大、成本高、效果差；④、因木屑清理不够彻底容易引起混凝土夹渣，从而影响混凝土质量和外观。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种木模板钻孔装置及其使用方法，该木模板钻孔装置能够在对木模板进行钻孔时将木屑清理到木模板的外侧，使模板内钢筋一侧不会存留木屑，以解决现有技术中存在的问题。

根据本发明的第一方面，提供一种木模板钻孔装置，包括电钻、钻头、螺旋压缩弹簧和套筒，所述钻头固定连接在所述电钻的夹头上，所述螺旋压缩弹簧和所述套筒套设在所述钻头的外部，所述螺旋压缩弹簧的第一端固定连接在所述电钻的外壳上，所述螺旋压缩弹簧的第二端与套筒的第一端固定连接，所述套筒的第二端用于在钻孔时抵接在木模板上，所述钻头的切削头位于所述套筒内部，且所述切削头的端部与所述套筒的第二端的端面间隔预设距离。

优选地，所述螺旋压缩弹簧可拆卸式连接在所述电钻的外壳上。

优选地，所述螺旋压缩弹簧的第一端通过喉箍与所述电钻的外壳固定连接，所述螺旋压缩弹簧的第二端通过喉箍与所述套筒的第一端固定连接。

优选地，所述套筒采用PVC塑料管制作而成。

优选地，所述套筒的内径大于所述钻头的切削头的外径5mm-15mm。

优选地，所述钻头的切削头的端部距离所述套筒的第二端的端面80mm-120mm。

优选地，所述螺旋压缩弹簧的第二端的内径与所述套筒的外径相匹配。

优选地，所述套筒的第二端的端面上设有橡胶垫圈。

优选地，所述橡胶垫圈通过粘结剂粘结固定在所述套筒的第二端的端面上。

根据本发明的第二方面，提供一种上述木模板钻孔装置的使用方法，包括：

步骤一、将所述木模板钻孔装置的套筒第二端的端面抵接在木模板上需要钻孔的位置，并按压电钻使钻头的切削头的端部抵接在木模板上；

步骤二、打开电钻电源，在木模板上钻设预埋孔；

步骤三、预埋孔钻设完成后，上下往复移动电钻，带动钻头在套筒内上下移动，利用钻头的切削头带动木屑沿着套筒和预埋孔下落到木模板的外侧；

步骤四、将该木模板钻孔装置移动至下一钻孔位置，重复步骤一至步骤三，进行下一预埋孔的加工。

本发明提供的木模板钻孔装置，通过在钻头的外部设置套筒，用螺旋压缩弹簧将套筒连接在电钻外壳上，使用该钻孔装置在木模板上钻设管线的预埋孔时，钻孔过程中产生的木屑会暂时存留在套筒与钻头之间的容纳空间内，钻孔完成后，使钻头上下移动，可以方便地将木屑沿套筒和预埋孔下落到木模板的外侧，防止木屑散落在木模板内侧的梁钢筋内，从而避免因木屑清理不彻底造成混凝土夹渣影响混凝土质量和外观的情况。本发明提供的木模板钻孔装置，结构简单，制作成本低，可有效提高施工效率和施工质量。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本发明实施例的木模板钻孔装置的结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例的木模板钻孔装置的使用状态示意图。

图中：电钻1、夹头11、钻头2、钻杆21、切削头22、螺旋压缩弹簧3、套筒4、喉箍5、橡胶垫圈6、木模板7、预埋孔71、钢筋8、木屑9。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

本发明提供了一种木模板钻孔装置，包括电钻1、钻头2、螺旋压缩弹簧3和套筒4，所述钻头2包括钻杆21和与钻杆21一体连接的切削头22，钻杆21的一端固定连接在电钻1的夹头11上，螺旋压缩弹簧3和套筒4套设在钻头2的外部，螺旋压缩弹簧3的第一端固定连接在电钻1的外壳上，螺旋压缩弹簧3的第二端与套筒4的第一端固定连接，套筒4的第二端用于在钻孔时抵接在木模板上，钻头2的切削头22位于套筒4内部，且切削头22的端部与套筒4的第二端的端面间隔预设距离。使用该木模板钻孔装置在木模板上钻设管线的预埋孔时，钻孔过程中产生的木屑会暂时存储在套筒4与钻头2之间的容纳空间内，钻孔完成后，使钻头2上下移动，可以方便地将木屑沿套筒4和预埋孔下落到木模板的外侧，防止木屑散落在木模板内侧的梁钢筋内，从而避免因木屑清理不彻底造成混凝土夹渣影响混凝土质量和外观的情况。

螺旋压缩弹簧3可拆卸式连接在电钻1的外壳上，本实施例中，螺旋压缩弹簧3的第一端通过喉箍5与电钻1的外壳固定连接，螺旋压缩弹簧3的第二端通过喉箍5与套筒4的第一端固定连接。本实施例中喉箍5采用不锈钢喉箍5，具有高强度和防腐蚀性。如图1所示，位于夹头11位置的电钻1外壳为与夹头11同心设置的圆形结构，螺旋压缩弹簧3的第一端通过喉箍5紧固连接在电钻1外壳的该处圆形结构处。螺旋压缩弹簧3的第二端的内径与套筒4的外径相匹配。螺旋压缩弹簧3的第一端固定连接在电钻1外壳后，要求螺旋压缩弹簧3不与电钻1的夹头11发生干涉，如过电钻1外壳的圆形结构连接处直径较小，可通过粘贴或缠绕其他材料来增加此处电钻1外壳的圆形结构连接处的直径，然后再将螺旋压缩弹簧3的第一端固定连接在其上。所述螺旋压缩弹簧3为圆柱螺旋压缩弹簧3或截锥螺旋压缩弹簧3，当电钻1外壳的圆形结构处的直径与套筒4的外径相差不大时，可以选用圆柱螺旋压缩弹簧3，当电钻1外壳的圆形结构处的直径远大于套筒4的外径时，可以选用截锥螺旋压缩弹簧3。

采用螺旋压缩弹簧3将套筒4与电钻1外壳进行连接，可以在钻孔过程中不用手扶套筒4就能保证钻孔位置准确，在钻孔完成过后能快速的进行下个钻孔工作，螺旋压缩弹簧3可以进行压缩，可以满足钻头2上下移动进行钻孔时电钻1与套筒4之间的距离变化。螺旋压缩弹簧3与电钻1的外壳的连接采用可拆卸式连接，螺旋压缩弹簧3与套筒4之间的连接也采用可拆卸式连接，可以在需要更换不同规格的钻头2时，相应地进行套筒4和螺旋压缩弹簧3的更换。

该装置中，套筒4的内径大于钻头2的切削头22的外径5mm-15mm，钻头2的切削头22的端部距离套筒4的第二端的端面80mm-120mm。套筒4的内径大于钻头2的切削头22的外径，确保钻头2能够在套筒4内能够上下自由活动，钻孔过程中，套筒4与钻头2之间的容纳空间用于存储钻孔时产生的木屑9，钻孔结束后，上下活动钻头2，套筒4内的木屑能够全部通过钻好的预埋孔落下至木模板的外侧。钻头2的切削头22的端部距离套筒4的第二端的端面留有间隙，方便钻孔完成后钻头2能够上下活动，带动木屑由钻好的预埋孔掉落至木模板外侧。本实施例中，套筒4的内径大于钻头2的切削头22的外径10mm，钻头2的切削头22的端部距离套筒4的第二端的端面100mm。

本实施例中，套筒4采用PVC塑料管制作而成。PVC塑料管质量轻、强度高、耐腐蚀、价格便宜，制作该木模板钻孔装置的材料取材容易，制作成本低。

在使用该木模板钻孔装置进行钻孔时，套筒4的第二端抵接在木模板上，为了防止较为细小的木屑从套筒4与木模板之间的间隙内散落出来污染木模板内侧，本实施例中，在套筒4的第二端的端面上设有橡胶垫圈6，橡胶垫圈6通过粘结剂粘结固定在套筒4的第二端的端面上。橡胶垫圈6具有弹性，一方面能够缓冲钻孔过程中套筒4的振动，另一方面，橡胶垫圈6能够使套筒4与木模板7之间实现更好地密封。从而更有效地防止木屑散落到木模板的内侧钢筋内。

参照图2，本发明的木模板钻孔装置的使用方法如下：

步骤一、将木模板钻孔装置的套筒4第二端的端面抵接在木模板7上需要钻孔的位置，并按压电钻1使钻头2的切削头22的端部抵接在木模板7上。

钻孔前可以在木模板7内侧(板或梁钢筋8侧)表面上需要进行钻设预埋孔71的位置作标记，钻孔时将该装置套筒4的中心对准已作好的标记点，用手按压电钻1，使电钻1的钻头2抵接在木模板7上需要钻设预埋孔71的位置。

步骤二、打开电钻1电源，在木模板7上钻设预埋孔71。

步骤三、预埋孔71钻设完成后，上下往复移动电钻1，带动钻头2在套筒4内上下移动，利用钻头2的切削头22带动木屑9沿着套筒4和预埋孔71下落到木模板7的外侧。

预埋孔71钻好后，上下往复移动电钻1，带动钻头2在套筒4内上下移动，该过程保证在上下移动电钻1时，压缩弹簧处于压缩状态，否则套筒4第二端与木模板7分离，造成木屑9散落在木模板7内侧的钢筋8内。

步骤四、将该木模板钻孔装置移动至下一钻孔位置，重复步骤一至步骤三，进行下一预埋孔71的加工。

本发明提供的木模板钻孔装置，通过在钻头的外部设置套筒，用螺旋压缩弹簧将套筒连接在电钻外壳上，使用该钻孔装置在木模板上钻设管线的预埋孔时，钻孔过程中产生的木屑会暂时存留在套筒与钻头之间的容纳空间内，钻孔完成后，使钻头上下移动，可以方便地将木屑沿套筒和预埋孔下落到木模板的外侧，防止木屑散落在木模板内侧的梁钢筋内，从而避免因木屑清理不彻底造成混凝土夹渣影响混凝土质量和外观的情况。本发明提供的木模板钻孔装置，结构简单，制作成本低，可有效提高施工效率和施工质量。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种木模板钻孔装置，其特征在于，包括电钻、钻头、螺旋压缩弹簧和套筒，所述钻头固定连接在所述电钻的夹头上，所述螺旋压缩弹簧和所述套筒套设在所述钻头的外部，所述螺旋压缩弹簧的第一端固定连接在所述电钻的外壳上，所述螺旋压缩弹簧的第二端与套筒的第一端固定连接，所述套筒的第二端用于在钻孔时抵接在木模板上，所述钻头的切削头位于所述套筒内部，且所述切削头的端部与所述套筒的第二端的端面间隔预设距离。

2.根据权利要求1所述的木模板钻孔装置，其特征在于，所述螺旋压缩弹簧可拆卸式连接在所述电钻的外壳上。

3.根据权利要求2所述的木模板钻孔装置，其特征在于，所述螺旋压缩弹簧的第一端通过喉箍与所述电钻的外壳固定连接，所述螺旋压缩弹簧的第二端通过喉箍与所述套筒的第一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的木模板钻孔装置，其特征在于，所述套筒采用PVC塑料管制作而成。

5.根据权利要求1所述的木模板钻孔装置，其特征在于，所述套筒的内径大于所述钻头的切削头的外径5mm-15mm。

6.根据权利要求1所述的木模板钻孔装置，其特征在于，所述钻头的切削头的端部距离所述套筒的第二端的端面80mm-120mm。

7.根据权利要求1所述的木模板钻孔装置，其特征在于，所述螺旋压缩弹簧的第二端的内径与所述套筒的外径相匹配。

8.根据权利要求1所述的木模板钻孔装置，其特征在于，所述套筒的第二端的端面上设有橡胶垫圈。

9.根据权利要求8所述的木模板钻孔装置，其特征在于，所述橡胶垫圈通过粘结剂粘结固定在所述套筒的第二端的端面上。

10.如权利要求1-9任一项所述的木模板钻孔装置的使用方法，其特征在于，包括：

步骤一、将所述木模板钻孔装置的套筒第二端的端面抵接在木模板上需要钻孔的位置，并按压电钻使钻头的切削头的端部抵接在木模板上；

步骤二、打开电钻电源，在木模板上钻设预埋孔；

步骤三、预埋孔钻设完成后，上下往复移动电钻，带动钻头在套筒内上下移动，利用钻头的切削头带动木屑沿着套筒和预埋孔下落到木模板的外侧；

步骤四、将该木模板钻孔装置移动至下一钻孔位置，重复步骤一至步骤三，进行下一预埋孔的加工。

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