CN111632552B - 一种化工生产作用配料自动投放装置 - Google Patents

一种化工生产作用配料自动投放装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化工生产作用配料自动投放装置，包括固定底板，所述固定底板上均匀贯穿开设有安装固定孔，所述固定底板的一端对称固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上安装有固定板，所述固定板套接在第一支撑杆上的底部外侧均螺纹转动插接有第一紧固螺栓，所述固定板的外端面固定安装有第一提拉把手，所述固定板上安装有驱动装置，所述驱动装置的一侧且位于固定底板的上端面固定安装有投放装置，所述驱动装置的底部一侧安装有电动机，所述电动机的前端通过减速器转动连接有驱动齿轮。本发明使用过程中可以快速将化工生产用的催化剂或者配料快速准确自动的投放，省时省力大大的提升了化工生产的效率。

Description

一种化工生产作用配料自动投放装置
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产作用配料自动投放装置。
背景技术
化工生产和制造的过程中需要对搅拌混合的原料中添加各种中和配料以及催化剂，现有的化工生产和配料都是流水式快速的进行，因此就需要一种化工生产作用配料自动投放装置来与化工生产和配料进行适配使用，从而代替人工投料，不仅节省时间和人力也使得投料的速率与物料配合的速率相同，从而整体的实现化工生产速率的提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工生产作用配料自动投放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产作用配料自动投放装置，包括固定底板，所述固定底板上均匀贯穿开设有安装固定孔，所述固定底板的一端对称固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上安装有固定板，所述固定板套接在第一支撑杆上的底部外侧均螺纹转动插接有第一紧固螺栓，所述固定板的外端面固定安装有第一提拉把手，所述固定板上安装有驱动装置，所述驱动装置的一侧且位于固定底板的上端面固定安装有投放装置，所述驱动装置的底部一侧安装有电动机，所述电动机的前端通过减速器转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底端齿轮啮合转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮的前端面边缘固定连接有驱动轴，所述传动齿轮的前端面安装有调节环，所述调节环的中部开设有调节卡槽，且所述驱动轴滑动卡接在调节卡槽的内部，所述调节环的侧端面中部固定连接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的上部两侧对称中部均匀转动安装有转轴，所述驱动杆的前端上部对称固定连接有支撑凸块，所述驱动杆的前端面中部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的前端固定连接有橡胶顶撞块，所述投放装置的底部安装有支撑底板，所述支撑底板的外侧螺纹转动插接有第二紧固螺栓，所述支撑底板的内部插接有第二支撑杆，所述支撑底板的上端固定连接有储料管，所述缓冲弹簧的底部外侧端面固定安装有第二提拉把手，所述储料管的上部开设有储料槽，所述储料管的底部开设有伸缩卡槽，且所述伸缩卡槽与所述储料槽呈九十度垂直状态设置，所述储料管的底部一端对称开设有滴油孔，所述滴油孔的内部密封插接有密封柱，所述储料管的内部且位于储料槽的最下方固定安装有支撑板，所述支撑板的一端固定连接在储料管的内壁上，所述支撑板的底部对称开设有支撑卡槽，所述储料管的上端固定连接有进料斗，所述储料管的底部一端连接有金属软管。
优选的，所述第二支撑杆的底端面焊接在固定底板的上端面，所述驱动杆活动插接在伸缩卡槽的内部，所述进料斗与储料槽相连通。
优选的，所述伸缩卡槽的孔径大于驱动杆的宽度和高度，所述驱动杆的四周与储料管的底部之间存在间隙。
优选的，所述支撑凸块与所述支撑卡槽相适配，所述支撑凸块可滑动插接在支撑卡槽的内部。
优选的，所述金属软管通过螺栓固定安装在储料管的底部前端。
优选的，所述储料管的上部外侧端面中部固定镶嵌有透明塑料板。
优选的，所述支撑板的材质为弹性金属。
优选的，所述调节环的上端开设有注油孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过进料斗可以将需要投放的催化剂或者配料快速整齐的放入至储料管中开设的储料槽内部，当需要对催化剂或者配料进行投放时通过电动机带动驱动齿轮转动，转动的驱动齿轮便会使得传动齿轮进行均匀的转动，此时安装在传动齿轮边缘的驱动轴便会在调节卡槽的内部进行匀速往复的上下滑动，并且在驱动轴进行上下滑动的同时驱动轴会带动调节环进行横向的往复式运动，从而使得安装在调节环侧端面中部的驱动杆和连接杆进行均匀的横向往复式运动，因此驱动杆在伸缩卡槽的内部进行横向的运送时即可将位于储料槽最底端的催化剂或者配料快速的由储料管中推出使用，驱动杆的前端面通过缓冲弹簧固定安装了橡胶顶撞块，驱动杆在进行横向的运动时前端可以移动至储料管底部的边缘，因此在通过橡胶顶撞块和缓冲弹簧推动位于最底端催化剂或者配料时既可以防止橡胶顶撞块与催化剂或者配料产生刚性的碰撞，又能够确保将催化剂或者配料推出至装置的内部进行投放使用，并且根据控制驱动齿轮的转动即可控制和调节驱动杆对催化剂或者配料推出的速度，从而使得装置可以与生产加工流水线适配的使用。
二、储料管的外侧端面固定镶嵌安装了透明塑料板，通过透明塑料板可以快速方便的观察储料槽内部竖直方向上催化剂或者配料的数量，因此可以根据使用的需要实时准确的通过进料斗向储料槽的内部添加催化剂或者配料，储料槽的底部安装了支撑板，支撑板的材质为弹性金属，因此支撑板在受到竖直方向上的催化剂或者配料重力时前端会发生形变，从而可以使得催化剂或者配料顺利的落入至储料槽与伸缩卡槽的交汇处，当橡胶顶撞块横向推动最底端的催化剂或者配料时此时支撑凸块滑动插接在支撑卡槽的内部，此时支撑凸块便会对支撑板起到支撑的作用，从而使得支撑板上方的催化剂或者配料与最低端的催化剂或者配料分离，并且支撑板起到隔挡的作用，有效的防止在在橡胶顶撞块推动催化剂或者配料时一次性推出多个现象的发生，使得装置投放催化剂或者配料数量精准，储料管的底部一端通过螺栓固定安装了金属软管，通过金属软管可以将由储料管中推出的催化剂或者配料的传输方向进行改变，从而大大的增加了装置的投放范围，不需要使用时可以进行拆除，通过同步提拉第一提拉把手和第二提拉把手可以快速的控制和调节装置的高度，高度调节完毕后通过旋拧第一紧固螺栓和第二紧固螺栓进行固定即可，使得装置使用方便。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的主体侧视图；
图3为本发明的驱动装置结构示意图；
图4为本发明的驱动杆结构示意图；
图5为本发明的投放装置结构示意图；
图6为本发明的储料管横切内部示意图；
图7为本发明的支撑板底部结构示意图。
图中：1-固定板、2-第一紧固螺栓、3-第一提拉把手、4-第一支撑杆、5-安装固定孔、6-固定底板、7-投放装置、8-进料斗、9-驱动装置、10-驱动杆、11-连接杆、12-调节卡槽、13-调节环、14-驱动轴、15-传动齿轮、16-电动机、17-驱动齿轮、18-橡胶顶撞块、19-缓冲弹簧、20-转轴、21-支撑凸块、22-金属软管、23-第二提拉把手、24-支撑底板、25-第二紧固螺栓、26-第二支撑杆、27-伸缩卡槽、28-密封柱、29-储料管、30-储料槽、31-透明塑料板、32-支撑板、33-滴油孔、34-支撑卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种化工生产作用配料自动投放装置，包括固定底板6，固定底板6上均匀贯穿开设有安装固定孔5，固定底板6的一端对称固定安装有第一支撑杆4，第一支撑杆4上安装有固定板1，固定板1套接在第一支撑杆4上的底部外侧均螺纹转动插接有第一紧固螺栓2，固定板1的外端面固定安装有第一提拉把手3，固定板1上安装有驱动装置9，驱动装置9的一侧且位于固定底板6的上端面固定安装有投放装置7，驱动装置9的底部一侧安装有电动机16，电动机16的前端通过减速器转动连接有驱动齿轮17，驱动齿轮17的底端齿轮啮合转动安装有传动齿轮15，传动齿轮15的前端面边缘固定连接有驱动轴14，传动齿轮15的前端面安装有调节环13，调节环13的中部开设有调节卡槽12，且驱动轴14滑动卡接在调节卡槽12的内部，调节环13的侧端面中部固定连接有连接杆11，连接杆11的前端固定连接有驱动杆10，所述驱动杆10的上部两侧对称中部均匀转动安装有转轴20，通过转轴20的转动大大的减少了摩擦力，驱动杆10的前端上部对称固定连接有支撑凸块21，驱动杆10的前端面中部固定连接有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的前端固定连接有橡胶顶撞块18，投放装置7的底部安装有支撑底板24，支撑底板24的外侧螺纹转动插接有第二紧固螺栓25，支撑底板24的内部插接有第二支撑杆26，支撑底板24的上端固定连接有储料管29，缓冲弹簧19的底部外侧端面固定安装有第二提拉把手23，储料管29的上部开设有储料槽30，储料管29的底部开设有伸缩卡槽27，且伸缩卡槽27与储料槽30呈九十度垂直状态设置，储料管29的底部一端对称开设有滴油孔33，滴油孔33的内部密封插接有密封柱28，储料管29的内部且位于储料槽30的最下方固定安装有支撑板32，支撑板32的一端固定连接在储料管29的内壁上，支撑板32的底部对称开设有支撑卡槽34，储料管29的上端固定连接有进料斗8，储料管29的底部一端连接有金属软管22，通过进料斗8可以将需要投放的催化剂或者配料快速整齐的放入至储料管29中开设的储料槽30内部，当需要对催化剂或者配料进行投放时通过电动机16带动驱动齿轮17转动，转动的驱动齿轮17便会使得传动齿轮15进行均匀的转动，此时安装在传动齿轮15边缘的驱动轴14便会在调节卡槽12的内部进行匀速往复的上下滑动，并且在驱动轴14进行上下滑动的同时驱动轴14会带动调节环13进行横向的往复式运动，从而使得安装在调节环13侧端面中部的驱动杆10和连接杆11进行均匀的横向往复式运动，因此驱动杆10在伸缩卡槽27的内部进行横向的运送时即可将位于储料槽30最底端的催化剂或者配料快速的由储料管29中推出使用，驱动杆10的前端面通过缓冲弹簧19固定安装了橡胶顶撞块18，驱动杆10在进行横向的运动时前端可以移动至储料管29底部的边缘，因此在通过橡胶顶撞块18和缓冲弹簧19推动位于最底端催化剂或者配料时既可以防止橡胶顶撞块18与催化剂或者配料产生刚性的碰撞，又能够确保将催化剂或者配料推出至装置的内部进行投放使用，并且根据控制驱动齿轮17的转动即可控制和调节驱动杆10对催化剂或者配料推出的速度，从而使得装置可以与生产加工流水线适配的使用。
第二支撑杆26的底端面焊接在固定底板6的上端面，驱动杆10活动插接在伸缩卡槽27的内部，进料斗8与储料槽30相连通，伸缩卡槽27的孔径大于驱动杆10的宽度和高度，驱动杆10的四周与储料管29的底部之间存在间隙，确保了驱动杆10可以在伸缩卡槽27的内部进行横向的移动减小了摩擦，支撑凸块21与支撑卡槽34相适配，支撑凸块21可滑动插接在支撑卡槽34的内部，金属软管22通过螺栓固定安装在储料管29的底部前端，储料管29的上部外侧端面中部固定镶嵌有透明塑料板31，支撑板32的材质为弹性金属，调节环13的上端开设有注油孔，储料管29的外侧端面固定镶嵌安装了透明塑料板31，通过透明塑料板31可以快速方便的观察储料槽30内部竖直方向上催化剂或者配料的数量，因此可以根据使用的需要实时准确的通过进料斗8向储料槽30的内部添加催化剂或者配料，储料槽30的底部安装了支撑板32，支撑板32的材质为弹性金属，因此支撑板32在受到竖直方向上的催化剂或者配料重力时前端会发生形变，从而可以使得催化剂或者配料顺利的落入至储料槽30与伸缩卡槽27的交汇处，当橡胶顶撞块18横向推动最底端的催化剂或者配料时此时支撑凸块21滑动插接在支撑卡槽34的内部，此时支撑凸块21便会对支撑板32起到支撑的作用，从而使得支撑板32上方的催化剂或者配料与最低端的催化剂或者配料分离，并且支撑板32起到隔挡的作用，有效的防止在在橡胶顶撞块18推动催化剂或者配料时一次性推出多个现象的发生，使得装置投放催化剂或者配料数量精准，储料管29的底部一端通过螺栓固定安装了金属软管22，通过金属软管22可以将由储料管29中推出的催化剂或者配料的传输方向进行改变，从而大大的增加了装置的投放范围，不需要使用时可以进行拆除，通过同步提拉第一提拉把手3和第二提拉把手23可以快速的控制和调节装置的高度，高度调节完毕后通过旋拧第一紧固螺栓2和第二紧固螺栓25进行固定即可，使得装置使用方便。
工作原理：通过固定底板6以及固定底板6上开设的安装固定孔5将装置快速的固定安装在拌和装置的上方一侧，通过支撑架将电动机16进行固定支撑安装，通过进料斗8可以将需要投放的催化剂或者配料快速整齐的放入至储料管29中开设的储料槽30内部，当需要对催化剂或者配料进行投放时通过电动机16带动驱动齿轮17转动，转动的驱动齿轮17便会使得传动齿轮15进行均匀的转动，此时安装在传动齿轮15边缘的驱动轴14便会在调节卡槽12的内部进行匀速往复的上下滑动，并且在驱动轴14进行上下滑动的同时驱动轴14会带动调节环13进行横向的往复式运动，从而使得安装在调节环13侧端面中部的驱动杆10和连接杆11进行均匀的横向往复式运动，因此驱动杆10在伸缩卡槽27的内部进行横向的运送时即可将位于储料槽30最底端的催化剂或者配料快速的由储料管29中推出使用，驱动杆10的前端面通过缓冲弹簧19固定安装了橡胶顶撞块18，驱动杆10在进行横向的运动时前端可以移动至储料管29底部的边缘，因此在通过橡胶顶撞块18和缓冲弹簧19推动位于最底端催化剂或者配料时既可以防止橡胶顶撞块18与催化剂或者配料产生刚性的碰撞，又能够确保将催化剂或者配料推出至装置的内部进行投放使用，并且根据控制驱动齿轮17的转动即可控制和调节驱动杆10对催化剂或者配料推出的速度，从而使得装置可以与生产加工流水线适配的使用，储料管29的外侧端面固定镶嵌安装了透明塑料板31，通过透明塑料板31可以快速方便的观察储料槽30内部竖直方向上催化剂或者配料的数量，因此可以根据使用的需要实时准确的通过进料斗8向储料槽30的内部添加催化剂或者配料，储料槽30的底部安装了支撑板32，支撑板32的材质为弹性金属，因此支撑板32在受到竖直方向上的催化剂或者配料重力时前端会发生形变，从而可以使得催化剂或者配料顺利的落入至储料槽30与伸缩卡槽27的交汇处，当橡胶顶撞块18横向推动最底端的催化剂或者配料时此时支撑凸块21滑动插接在支撑卡槽34的内部，此时支撑凸块21便会对支撑板32起到支撑的作用，从而使得支撑板32上方的催化剂或者配料与最低端的催化剂或者配料分离，并且支撑板32起到隔挡的作用，有效的防止在在橡胶顶撞块18推动催化剂或者配料时一次性推出多个现象的发生，使得装置投放催化剂或者配料数量精准，储料管29的底部一端通过螺栓固定安装了金属软管22，金属软管22使用时利用支撑架将金属软管22呈向下倾斜状态放置，通过金属软管22可以将由储料管29中推出的催化剂或者配料的传输方向进行改变，从而大大的增加了装置的投放范围，不需要使用时可以进行拆除，通过同步提拉第一提拉把手3和第二提拉把手23可以快速的控制和调节装置的高度，高度调节完毕后通过旋拧第一紧固螺栓2和第二紧固螺栓25进行固定即可，使得装置使用方便，通过滴油孔33可以向伸缩卡槽27的内部注入润滑油，通过注油孔可以向调节环13的内部注入润滑油，因此在装置使用时可以大大的延缓装置的磨损程度，本发明使用过程中可以快速将化工生产用的催化剂或者配料快速准确自动的投放，省时省力大大的提升了化工生产的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种化工生产作用配料自动投放装置，包括固定底板(6)，其特征在于：所述固定底板(6)上均匀贯穿开设有安装固定孔(5)，所述固定底板(6)的一端对称固定安装有第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)上安装有固定板(1)，所述固定板(1)套接在第一支撑杆(4)上的底部外侧均螺纹转动插接有第一紧固螺栓(2)，所述固定板(1)的外端面固定安装有第一提拉把手(3)，所述固定板(1)上安装有驱动装置(9)，所述驱动装置(9)的一侧且位于固定底板(6)的上端面固定安装有投放装置(7)，所述驱动装置(9)的底部一侧安装有电动机(16)，所述电动机(16)的前端通过减速器转动连接有驱动齿轮(17)，所述驱动齿轮(17)的底端齿轮啮合转动安装有传动齿轮(15)，所述传动齿轮(15)的前端面边缘固定连接有驱动轴(14)，所述传动齿轮(15)的前端面安装有调节环(13)，所述调节环(13)的中部开设有调节卡槽(12)，且所述驱动轴(14)滑动卡接在调节卡槽(12)的内部，所述调节环(13)的侧端面中部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的前端固定连接有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)的上部两侧对称中部均匀转动安装有转轴(20)，所述驱动杆(10)的前端上部对称固定连接有支撑凸块(21)，所述驱动杆(10)的前端面中部固定连接有缓冲弹簧(19)，所述缓冲弹簧(19)的前端固定连接有橡胶顶撞块(18)，所述投放装置(7)的底部安装有支撑底板(24)，所述支撑底板(24)的外侧螺纹转动插接有第二紧固螺栓(25)，所述支撑底板(24)的内部插接有第二支撑杆(26)，所述支撑底板(24)的上端固定连接有储料管(29)，所述缓冲弹簧(19)的底部外侧端面固定安装有第二提拉把手(23)，所述储料管(29)的上部开设有储料槽(30)，所述储料管(29)的底部开设有伸缩卡槽(27)，且所述伸缩卡槽(27)与所述储料槽(30)呈九十度垂直状态设置，所述储料管(29)的底部一端对称开设有滴油孔(33)，所述滴油孔(33)的内部密封插接有密封柱(28)，所述储料管(29)的内部且位于储料槽(30)的最下方固定安装有支撑板(32)，所述支撑板(32)的一端固定连接在储料管(29)的内壁上，所述支撑板(32)的底部对称开设有支撑卡槽(34)，所述储料管(29)的上端固定连接有进料斗(8),所述储料管(29)的底部一端连接有金属软管(22)；
所述第二支撑杆(26)的底端面焊接在固定底板(6)的上端面，所述驱动杆(10)活动插接在伸缩卡槽(27)的内部，所述进料斗(8)与储料槽(30)相连通；
所述伸缩卡槽(27)的孔径大于驱动杆(10)的宽度和高度，所述驱动杆(10)的四周与储料管(29)的底部之间存在间隙；
所述支撑凸块(21)与所述支撑卡槽(34)相适配，所述支撑凸块(21)可滑动插接在支撑卡槽(34)的内部；
所述金属软管(22)通过螺栓固定安装在储料管(29)的底部前端；
所述储料管(29)的上部外侧端面中部固定镶嵌有透明塑料板(31)；
使用时，通过固定底板(6)以及固定底板(6)上开设的安装固定孔(5)将装置快速的固定安装在拌和装置的上方一侧，通过支撑架将电动机(16)进行固定支撑安装，通过进料斗(8)将需要投放的催化剂或者配料快速整齐的放入至储料管(29)中开设的储料槽(30)内部，当需要对催化剂或者配料进行投放时通过电动机(16)带动驱动齿轮(17)转动，转动的驱动齿轮(17)便会使得传动齿轮(15)进行均匀的转动，此时安装在传动齿轮(15)边缘的驱动轴(14)便会在调节卡槽(12)的内部进行匀速往复的上下滑动，并且在驱动轴(14)进行上下滑动的同时驱动轴(14)会带动调节环(13)进行横向的往复式运动，从而使得安装在调节环(13)侧端面中部的驱动杆(10)和连接杆(11)进行均匀的横向往复式运动，因此驱动杆(10)在伸缩卡槽(27)的内部进行横向的运送时即可将位于储料槽(30)最底端的催化剂或者配料快速的由储料管(29)中推出使用，驱动杆(10)的前端面通过缓冲弹簧(19)固定安装了橡胶顶撞块(18)，驱动杆(10)在进行横向的运动时前端移动至储料管(29)底部的边缘，因此在通过橡胶顶撞块(18)和缓冲弹簧(19)推动位于最底端催化剂或者配料时既防止橡胶顶撞块(18)与催化剂或者配料产生刚性的碰撞，又能够确保将催化剂或者配料推出至装置的内部进行投放使用，并且根据控制驱动齿轮(17)的转动即可控制和调节驱动杆(10)对催化剂或者配料推出的速度，从而使得装置与生产加工流水线适配的使用；
根据使用的需要实时准确的通过进料斗(8)向储料槽(30)的内部添加催化剂或者配料，支撑板(32)在受到竖直方向上的催化剂或者配料重力时前端会发生形变，从而使得催化剂或者配料顺利的落入至储料槽(30)与伸缩卡槽(27)的交汇处，当橡胶顶撞块(18)横向推动最底端的催化剂或者配料时此时支撑凸块(21)滑动插接在支撑卡槽(34)的内部，此时支撑凸块(21)便会对支撑板(32)起到支撑的作用，从而使得支撑板(32)上方的催化剂或者配料与最低端的催化剂或者配料分离，并且支撑板(32)起到隔挡的作用，有效的防止在橡胶顶撞块(18)推动催化剂或者配料时一次性推出多个现象的发生，使得装置投放催化剂或者配料数量精准；通过金属软管(22)将由储料管(29)中推出的催化剂或者配料的传输方向进行改变，从而大大的增加了装置的投放范围。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产作用配料自动投放装置，其特征在于：所述支撑板(32)的材质为弹性金属。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产作用配料自动投放装置，其特征在于：所述调节环(13)的上端开设有注油孔。
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