CN111629317A - 一种红木复合振膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种红木复合振膜及其制备方法。该红木复合振膜，按重量份数计，包括如下原料：棉浆20～25份、马尼拉麻15～20份、草浆10～15份、纤维5～10份、红木50～60份。本发明提供的红木复合振膜由红木、马尼拉麻、棉浆、草浆和防弹纤维制成，各原料复配使红木复合振膜刚性好(比弯曲率高)、密度小，有适当的内阻尼和高弹性杨氏模量，频率低，音速快，可以保留独特的大自然声音，以改善塑料振膜的不足。

Description

一种红木复合振膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及声学振膜技术领域，特别涉及一种红木复合振膜及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平提高，对于耳机、扬声器等一系列音响设施的要求越来越高，特别是对于手机和入耳式耳塞扬声器的要求，其发展的趋势是具有越来越好的音效和越来越小的发声装置。振膜作为发声原件的关键组件之一，对扬声器的音质有着至关重要的影响。而对于目前市面上大部分动圈微型喇叭来说，采用的基本都是各类高分子化合物塑料振膜，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚酰亚胺(PI)、工业化液晶聚合物(LCP)、聚醚醚酮(PEEK)、聚碳酸酯(PC)、聚醚类塑料(PPS)、聚芳酯塑料(PAR)等，它们的共同点是可塑性极高，易加工，成本低，但其内阻小、刚性较差，容易导致失真大，难以真实还原原声。
发明内容
本发明的目的在于提供一种红木复合振膜及其制备方法，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
第一方面，本发明提供的一种红木复合振膜，按重量份数计，包括如下原料：
棉浆20～25份、马尼拉麻15～20份、草浆10～15份、纤维5～10份、红木50～60份。
优选的，所述纤维为防弹纤维。
优选的，所述草浆为西班牙草浆。
第二方面，本发明提供的一种如第一方面所述的红木复合振膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)对红木进行纤维化处理，得到红木纤维；
(2)将棉浆、马尼拉麻、草浆混合打浆，得到混合浆体；
(3)将水加入混合浆体中混合均匀，再加入红木纤维，搅拌3～10min后，加入纤维，搅拌3～10min；
(3)将搅拌后的混合物料加入抄纸机中进行脱水处理，得到脱水后的纸张；
(4)将脱水后的纸张干燥后放入模具中加热成型，制成纸盆；
(5)将成型的纸盆按尺寸要求切割外径，然后喷胶、干燥，再将纸盆放入压空成型模具中，将模具放入铜环，再覆盖折边材料，加热压空成型，冷却后取出，切除外径余边，即得成品。
优选的，所述步骤(2)中的混合浆体与所述水的重量比为1:5～8。
优选的，所述步骤(4)和步骤(5)中的干燥的方法选自晾干、电加热烘干、鼓风干燥中的任意一种。
优选的，所述步骤(4)中加热成型的条件为：温度160～170℃、压力5～6KN、时间2～5min。优选的，所述步骤(5)的加热压空成型的条件为：温度150～160℃、压力5～6KN、时间2～5min。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明提供的红木复合振膜由红木、马尼拉麻、棉浆、草浆和防弹纤维制成，其中，红木不仅使振膜具有独特红木外观，还能起到增加刚性的作用；棉浆具有很好的阻尼特性，可以增加低频的包围感，改善人声的厚实度，填平中频谷；马尼拉麻是高强度纸浆，能有效增强纸盆的杨氏模量，扩展纸盆的高频频宽，提高灵敏度；西班牙草浆能有效改善人声的柔和度；防弹纤维是一种高杨氏模量纤维；各原料复配使红木复合振膜刚性好(比弯曲率高)、密度小，有适当的内阻尼和高弹性杨氏模量，频率低，音速快，可以保留独特的大自然声音，以改善塑料振膜的不足。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
称取下述按重量份数计的原料：美国棉浆22份、马尼拉麻18份、西班牙草浆12份、防弹纤维8份、红木55份，然后按照下述制备方法制得成品：
(1)对红木进行纤维化处理，得到红木纤维；
(2)将美国棉浆、马尼拉麻、西班牙草浆混合打浆，得到混合浆体；
(3)按照混合浆体与所述水的重量比为1:6的比例，将水加入混合浆体中混合均匀，再加入红木纤维，搅拌5min后，加入防弹纤维，搅拌5min；
(3)将搅拌后的混合物料加入抄纸机中进行脱水处理，得到脱水后的纸张；
(4)将脱水后的纸张晾干后放入模具中加热成型，制成纸盆，其中，加热成型的条件为：温度165℃、压力5KN、时间3min。
(5)将成型的纸盆按尺寸要求切割外径，然后喷胶、晾干，再将纸盆放入压空成型模具中，将模具放入铜环，再覆盖折边材料，加热压空成型，冷却后取出，切除外径余边，即得成品，其中，加热压空成型的条件为：温度165℃、压力5KN、时间3min。
实施例2
称取下述按重量份数计的原料：美国棉浆20份、马尼拉麻15份、西班牙草浆10份、防弹纤维5份、红木50份，然后按照下述制备方法制得成品：
(1)对红木进行纤维化处理，得到红木纤维；
(2)将美国棉浆、马尼拉麻、西班牙草浆混合打浆，得到混合浆体；
(3)按照混合浆体与所述水的重量比为1:6的比例，将水加入混合浆体中混合均匀，再加入红木纤维，搅拌10min后，加入防弹纤维，搅拌10min；
(3)将搅拌后的混合物料加入抄纸机中进行脱水处理，得到脱水后的纸张；
(4)将脱水后的纸张晾干后放入模具中加热成型，制成纸盆，其中，加热成型的条件为：温度160℃、压力6KN、时间4min。
(5)将成型的纸盆按尺寸要求切割外径，然后喷胶、晾干，再将纸盆放入压空成型模具中，将模具放入铜环，再覆盖折边材料，加热压空成型，冷却后取出，切除外径余边，即得成品，其中，加热压空成型的条件为：温度160℃、压力6KN、时间4min。
实施例3
称取下述按重量份数计的原料：美国棉浆25份、马尼拉麻20份、西班牙草浆15份、防弹纤维10份、红木60份，然后按照下述制备方法制得成品：
(1)对红木进行纤维化处理，得到红木纤维；
(2)将美国棉浆、马尼拉麻、西班牙草浆混合打浆，得到混合浆体；
(3)按照混合浆体与所述水的重量比为1:6的比例，将水加入混合浆体中混合均匀，再加入红木纤维，搅拌3min后，加入防弹纤维，搅拌3min；
(3)将搅拌后的混合物料加入抄纸机中进行脱水处理，得到脱水后的纸张；
(4)将脱水后的纸张晾干后放入模具中加热成型，制成纸盆，其中，加热成型的条件为：温度170℃、压力5KN、时间5min。
(5)将成型的纸盆按尺寸要求切割外径，然后喷胶、晾干，再将纸盆放入压空成型模具中，将模具放入铜环，再覆盖折边材料，加热压空成型，冷却后取出，切除外径余边，即得成品，其中，加热压空成型的条件为：温度170℃、压力5KN、时间5min。
实施例4
称取下述按重量份数计的原料：美国棉浆24份、马尼拉麻16份、西班牙草浆14份、防弹纤维6份、红木50份，然后按照下述制备方法制得成品：
(1)对红木进行纤维化处理，得到红木纤维；
(2)将美国棉浆、马尼拉麻、西班牙草浆混合打浆，得到混合浆体；
(3)按照混合浆体与所述水的重量比为1:6的比例，将水加入混合浆体中混合均匀，再加入红木纤维，搅拌7min后，加入防弹纤维，搅拌7min；
(3)将搅拌后的混合物料加入抄纸机中进行脱水处理，得到脱水后的纸张；
(4)将脱水后的纸张晾干后放入模具中加热成型，制成纸盆，其中，加热成型的条件为：温度165℃、压力5KN、时间3min。
(5)将成型的纸盆按尺寸要求切割外径，然后喷胶、晾干，再将纸盆放入压空成型模具中，将模具放入铜环，再覆盖折边材料，加热压空成型，冷却后取出，切除外径余边，即得成品，其中，加热压空成型的条件为：温度165℃、压力5KN、时间3min。
实施例5
称取下述按重量份数计的原料：美国棉浆23份、马尼拉麻16份、西班牙草浆14份、防弹纤维7份、红木55份，然后按照下述制备方法制得成品：
(1)对红木进行纤维化处理，得到红木纤维；
(2)将美国棉浆、马尼拉麻、西班牙草浆混合打浆，得到混合浆体；
(3)按照混合浆体与所述水的重量比为1:5的比例，将水加入混合浆体中混合均匀，再加入红木纤维，搅拌8min后，加入防弹纤维，搅拌8min；
(3)将搅拌后的混合物料加入抄纸机中进行脱水处理，得到脱水后的纸张；
(4)将脱水后的纸张晾干后放入模具中加热成型，制成纸盆，其中，加热成型的条件为：温度165℃、压力5KN、时间3min。
(5)将成型的纸盆按尺寸要求切割外径，然后喷胶、晾干，再将纸盆放入压空成型模具中，将模具放入铜环，再覆盖折边材料，加热压空成型，冷却后取出，切除外径余边，即得成品，其中，加热压空成型的条件为：温度165℃、压力5KN、时间3min。
实施例6
称取下述按重量份数计的原料：美国棉浆21份、马尼拉麻17份、西班牙草浆13份、防弹纤维6份、红木53份，然后按照下述制备方法制得成品：
(1)对红木进行纤维化处理，得到红木纤维；
(2)将美国棉浆、马尼拉麻、西班牙草浆混合打浆，得到混合浆体；
(3)按照混合浆体与所述水的重量比为1:8的比例，将水加入混合浆体中混合均匀，再加入红木纤维，搅拌5min后，加入防弹纤维，搅拌5min；
(3)将搅拌后的混合物料加入抄纸机中进行脱水处理，得到脱水后的纸张；
(4)将脱水后的纸张晾干后放入模具中加热成型，制成纸盆，其中，加热成型的条件为：温度165℃、压力5KN、时间3min。
(5)将成型的纸盆按尺寸要求切割外径，然后喷胶、晾干，再将纸盆放入压空成型模具中，将模具放入铜环，再覆盖折边材料，加热压空成型，冷却后取出，切除外径余边，即得成品，其中，加热压空成型的条件为：温度165℃、压力5KN、时间3min。
对上述所得产品的性能进行测试，测试结果如下表所示：
Figure BDA0002479241540000051
由上表的测试结果可知，本发明实施例提供的红木复合振膜具有良好的刚性和阻尼特性，测得的失真率均小于3％，表现出的音质较好，杂音少，可以保留独特的大自然声音。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种红木复合振膜，其特征在于，按重量份数计，包括如下原料：
棉浆20～25份、马尼拉麻15～20份、草浆10～15份、纤维5～10份、红木50～60份。
2.根据权利要求1所述的红木复合振膜，其特征在于，所述纤维为防弹纤维。
3.根据权利要求1所述的红木复合振膜，其特征在于，所述草浆为西班牙草浆。
4.一种如权利要求1～3中任一项所述的红木复合振膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对红木进行纤维化处理，得到红木纤维；
(2)将棉浆、马尼拉麻、草浆混合打浆，得到混合浆体；
(3)将水加入混合浆体中混合均匀，再加入红木纤维，搅拌3～10min后，加入纤维，搅拌3～10min；
(3)将搅拌后的混合物料加入抄纸机中进行脱水处理，得到脱水后的纸张；
(4)将脱水后的纸张干燥后放入模具中加热成型，制成纸盆；
(5)将成型的纸盆按尺寸要求切割外径，然后喷胶、干燥，再将纸盆放入压空成型模具中，将模具放入铜环，再覆盖折边材料，加热压空成型，冷却后取出，切除外径余边，即得成品。
5.根据权利要求4所述的红木复合振膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的混合浆体与所述水的重量比为1:5～8。
6.根据权利要求4所述的红木复合振膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)和步骤(5)中的干燥的方法选自晾干、电加热烘干、鼓风干燥中的任意一种。
7.根据权利要求4所述的红木复合振膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中加热成型的条件为：温度150～160℃、压力5～6KN、时间2～5min。
8.根据权利要求4所述的红木复合振膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)的加热压空成型的条件为：温度150～160℃、压力5～6KN、时间2～5min。
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