CN111627317A - 显示装置及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种显示装置及其制作方法。显示装置包括屏幕本体、遮光层、盖板以及屏下摄像头;在所述屏幕本体上设有通孔;所述遮光层设于所述通孔的内侧壁上;所述盖板贴附于所述屏幕本体的画面显示一侧;所述屏下摄像头设于所述屏幕本体下方并与所述通孔对应设置。本发明通过在屏幕本体激光打孔形成通孔后再在通孔的内侧壁制作遮光层,可以有效增加屏下摄像头的进光量,并防止屏幕本体的侧向漏光,从而能够实现更清晰的拍摄效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域,尤其涉及一种显示装置及其制作方法。
背景技术
由于全面屏的流行,市场对屏占比的需求越来越高。而手机前置摄像头会占据一定的屏幕空间,导致屏幕屏占比降低。
目前的一种解决方案为在手机屏幕上开孔,前置摄像头放置在屏幕开孔的下方。
具体结构如图1、图2所示,图1为现有的一种显示装置90的结构示意图,图2为该显示装置90的平面结构示意图,显示装置90包括屏幕本体91,在屏幕本体上设于通孔910,一盖板92(Cover Glass)贴附于屏幕本体91上,在盖板92对应通孔910位置环绕该通孔910设置油墨层920,在屏幕本体下方对应通孔910位置设置屏下摄像头93。其中屏幕本体91的开设通孔910一般为在贴合盖板92之前,采用激光切割的方式切割出露出屏下摄像头93的孔洞。然后在盖板91上对应通孔910的位置涂布油墨形成油墨层920,油墨层920的覆盖范围大于通孔910的直径范围,油墨层920的作用为遮挡屏幕开孔区的测边缘漏光及遮挡因激光切割造成的边缘毛刺。
但是在盖板92上设置油墨层920会造成开孔区的透光区域降低,影响外部进光量,从而导致屏下摄像头93的拍摄质量下降。
发明内容
本发明提供一种显示装置及其制作方法,用以解决在盖板上对应通孔位置涂布油墨时会导致开孔区透光降低,以致影响外部进光量而导致屏下摄像头的拍摄质量下降的技术问题。
本发明提供一种显示装置,其包括屏幕本体、遮光层、盖板以及屏下摄像头;在所述屏幕本体上设有通孔;所述遮光层设于所述通孔的侧壁上;所述盖板贴附于所述屏幕本体的画面显示一侧;所述屏下摄像头设于所述屏幕本体下方并与所述通孔对应设置。
进一步地,所述遮光层的分布范围小于等于所述通孔直径的范围。
进一步地,所述遮光层的材质包括油墨。
进一步地,所述遮光层的材质包括黑色光刻胶。
进一步地,所述通孔设于所述屏幕本体的边缘,所述通孔的截面呈圆形、椭圆形、多变形中的任一种。
进一步地,所述盖板的材质包括透明玻璃。
本发明还提供一种显示装置的制作方法,其包括步骤:
在一屏幕本体上制作通孔;
在所述通孔的内侧壁上制作遮光层;
在所述屏幕本体的画面显示一侧上贴附盖板;以及
在所述屏幕本体下方设置屏下摄像头,所述屏下摄像头与所述通孔对应设置。
进一步地,在一屏幕本体上制作通孔的方法包括在屏幕本体上通过激光打孔方式制作所述通孔。
进一步地,在所述通孔的侧壁上制作遮光层的方法包括在所述通孔的侧壁上通过涂布油墨方式制作所述遮光层。
进一步地,在所述通孔的侧壁上制作遮光层的方法包括通过黄光制程在所述通孔的侧壁用黑色光刻胶进行覆盖的方式制作所述遮光层。
本发明的有益效果在于,提供一种显示装置及其制作方法,通过在屏幕本体激光打孔形成通孔后再在通孔的内侧壁制作遮光层,可以有效增加屏下摄像头的进光量,并防止屏幕本体的侧向漏光,从而能够实现更清晰的拍摄效果。
附图说明
下面结合附图,通过对本申请的具体实施方式详细描述,将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为现有的一种显示装置的结构示意图。
图2为现有的显示装置的平面结构示意图。
图3为本发明实施例中一种显示装置的结构示意图。
图4为本发明实施例中一种显示装置的制作方法的流程图。
附图1、2中的标识如下:
90、显示装置,91、屏幕本体,92、盖板,
93、屏下摄像头,910、通孔,920、油墨层。
附图3、4中的标识如下:
1、屏幕本体,2、遮光层,3、盖板,
4、屏下摄像头,11、通孔,100、显示装置。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
本申请实施例提供一种显示装置,所述显示装置可以为智能手机、平板电脑、显示屏等显示装置。
具体的,请参阅图3所示,所述显示装置100包括屏幕本体1、遮光层2、盖板3以及屏下摄像头4;在所述屏幕本体1上设有通孔11;所述遮光层2设于所述通孔11的内侧壁上;所述盖板3贴附于所述屏幕本体1的画面显示一侧;所述屏下摄像头4设于所述屏幕本体1下方并与所述通孔11对应设置。其中的所述通孔11、所述遮光层2以及所述屏下摄像头4共同形成屏下摄像头结构。
值得注意的是,本实施例中所述屏幕本体1中不包含偏光片,其仅为画面显示的面板结构。另外,所述通孔11可以为开放式的结构,所述屏下摄像头4的镜头或者所述屏下摄像头4的整体结构设置于所述通孔11内,具体的有可能所述屏下摄像头4的底座略大于所述通孔11的直径,只是镜头设置于所述通孔11内,如果所述屏下摄像头4够小,所述屏下摄像头4的整体结构都设置在所述通孔11内;所述通孔11也可以为封闭式的结构,其内可填充聚合物液晶用于显示画面,此时所述屏下摄像头4的镜头朝向所述通孔11设置。
现有的屏下摄像头结构中在盖板上对应通孔位置涂布油墨时会导致开孔区透光降低,以致影响外部进光量而导致屏下摄像头的拍摄质量下降。本发明实施例的屏下摄像头结构与现有的屏下摄像头结构相比,本发明实施例通过在屏幕本体1激光打孔形成通孔11后再在通孔11的侧壁制作遮光层2,可以有效增加屏下摄像头4的进光量,并防止屏幕本体1的侧向漏光,从而能够实现更清晰的拍摄效果。
本实施例中,所述遮光层2的分布范围小于等于所述通孔11直径的范围。因为所述遮光层2的分布范围要远小于现有屏下摄像头结构在盖板3上涂布的黑色油墨的范围,因此本实施例可以有效降低因在盖板上涂布油墨而影响摄像头进光量的问题,从而能够实现更清晰的拍摄效果。
本实施例中,所述遮光层2的材质包括油墨,优选为黑色油墨,用于防止屏幕本体1的侧向漏光,从而能够实现更清晰的拍摄效果。
本实施例中,所述遮光层2的材质包括黑色光刻胶,用于防止屏幕本体1的侧向漏光,从而能够实现更清晰的拍摄效果。
本实施例中,所述通孔11设于所述屏幕本体1的边缘,所述通孔11的截面呈圆形、椭圆形、多变形中的任一种。
本实施例中,所述盖板3的材质包括透明玻璃。所述盖板3在对应所述通孔11的位置不需设置用于遮光的膜层,因此也可以有效降低因在盖板上涂布油墨而影响摄像头进光量的问题,进而增加屏下摄像头的进光量,从而能够实现更清晰的拍摄效果。
请参阅图4所示,本发明还提供一种上述显示装置100的制作方法,其包括以下步骤:
S1、在一屏幕本体1上制作通孔11;
S2、在所述通孔11的内侧壁上制作遮光层2;
S3、在所述屏幕本体1的画面显示一侧上贴附盖板3;以及
S4、在所述屏幕本体1下方设置屏下摄像头4,所述屏下摄像头4与所述通孔11对应设置。
值得注意的是,本实施例中所述屏幕本体1中不包含偏光片,其仅为画面显示的面板结构。另外,所述通孔11可以为开放式的结构,所述屏下摄像头4的镜头或者所述屏下摄像头4的整体结构设置于所述通孔11内,具体的有可能所述屏下摄像头4的底座略大于所述通孔11的直径,只是镜头设置于所述通孔11内,如果所述屏下摄像头4够小,所述屏下摄像头4的整体结构都设置在所述通孔11内;所述通孔11也可以为封闭式的结构,其内可填充聚合物液晶用于显示画面,此时所述屏下摄像头4的镜头朝向所述通孔11设置。
本实施例中,在一屏幕本体1上制作通孔11的方法包括在屏幕本体1上通过激光打孔方式制作所述通孔11。所述通孔11设于所述屏幕本体1的边缘,所述通孔11的截面呈圆形、椭圆形、多变形中的任一种。所述遮光层2的分布范围小于等于所述通孔11直径的范围。因为所述遮光层2的分布范围要远小于现有屏下摄像头结构在盖板3上涂布的黑色油墨的范围,因此本实施例可以有效降低因在盖板3上涂布油墨而影响摄像头进光量的问题,从而能够实现更清晰的拍摄效果。
本实施例中,在所述通孔11的侧壁上制作遮光层2的方法包括在所述通孔11的侧壁上通过涂布油墨方式制作所述遮光层2。所用油墨优选为黑色油墨,用于防止屏幕本体1的侧向漏光,从而能够实现更清晰的拍摄效果。
本实施例中,在所述通孔11的内侧壁上制作遮光层2的方法包括通过黄光制程在所述通孔11的内侧壁用黑色光刻胶进行覆盖的方式制作所述遮光层2。黄光制程为使用掩膜板对在所述通孔11内的黑色光刻胶进行紫外光(黄光)照射蚀刻,从而通过蚀刻保留在所述通孔11内侧壁上的黑色光刻胶形成所述遮光层2。
本实施例中,所述盖板3的材质包括透明玻璃,通过光学胶贴合于所述屏幕本体1上表面。所述盖板3在对应所述通孔11的位置不需设置用于遮光的膜层,因此也可以有效降低因在盖板上涂布油墨而影响摄像头进光量的问题,进而增加屏下摄像头的进光量,从而能够实现更清晰的拍摄效果。
本发明的有益效果在于,提供一种显示装置及其制作方法,通过在屏幕本体激光打孔形成通孔后再在通孔的内侧壁制作遮光层,可以有效增加屏下摄像头的进光量,并防止屏幕本体的侧向漏光,从而能够实现更清晰的拍摄效果。
以上对本申请实施例所提供的一种显示装置及其制作方法进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想;本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种显示装置,其特征在于,包括:
屏幕本体,在所述屏幕本体上设有通孔;
遮光层,设于所述通孔的内侧壁上;
盖板,贴附于所述屏幕本体的画面显示一侧;以及
屏下摄像头,设于所述屏幕本体下方并与所述通孔对应设置。
2.如权利要求1所述的一种显示装置,其特征在于,所述遮光层的分布范围小于等于所述通孔直径的范围。
3.如权利要求1所述的一种显示装置,其特征在于,所述遮光层的材质包括油墨。
4.如权利要求1所述的一种显示装置,其特征在于,所述遮光层的材质包括黑色光刻胶。
5.如权利要求1所述的一种显示装置,其特征在于,所述通孔设于所述屏幕本体的边缘,所述通孔的截面呈圆形、椭圆形、多变形中的任一种。
6.如权利要求1所述的一种显示装置,其特征在于,所述盖板的材质包括透明玻璃。
7.一种显示装置的制作方法,其特征在于,包括步骤:
在一屏幕本体上制作通孔;
在所述通孔的内侧壁上制作遮光层;
在所述屏幕本体的画面显示一侧上贴附盖板;以及
在所述屏幕本体下方设置屏下摄像头,所述屏下摄像头与所述通孔对应设置。
8.如权利要求1所述的一种显示装置的制作方法,其特征在于,在一屏幕本体上制作通孔的方法包括在屏幕本体上通过激光打孔方式制作所述通孔。
9.如权利要求1所述的一种显示装置的制作方法,其特征在于,在所述通孔的侧壁上制作遮光层的方法包括在所述通孔的侧壁上通过涂布油墨方式制作所述遮光层。
10.如权利要求1所述的一种显示装置的制作方法,其特征在于,在所述通孔的侧壁上制作遮光层的方法包括通过黄光制程在所述通孔的侧壁用黑色光刻胶进行覆盖的方式制作所述遮光层。
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