CN111626557A - 一种数据处理方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数据处理方法和设备，该方法包括：接收用于生产线生产的生产计划数据，所述生产计划数据具体是所述ERP***下发到所述MES***的；基于所述生产计划信息向生产线下达生产命令；基于所述制造执行***MES接收到的生产线上传的产品生产数据、上料信息或MES中的产品工艺信息，对产品的生产过程进行管控；判断所述产品是否满足入库条件，并将满足入库条件的产品入库，提高了对工业生产中的ERP***、MES***之间的数据处理，进而对所述工业生产进行实时管控。

Description

一种数据处理方法和设备
技术领域
本申请涉及工业生产技术领域，更具体地，涉及一种数据处理方法和设备。
背景技术
现有的集团企业同时需要多种管理***，例如，ERP***及生产执行管理***MES。其中，ERP***是一个在全公司范围内应用的、高度集成的***，覆盖了客户、项目、库存和采购、供应、生产等管理工作。生产执行管理***MES则是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理***。MES可以为企业提供包括计划排程管理、生产调度管理、库存管理为上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
现有方案中，为了便于集团公司的生产管理，往往同时运行ERP***和MES***。生产车间和农业生产场地的执行层员工不仅需要ERP***进行库存登记查询管理，而且还需要使用MES***进行生产计划排程管理，执行层员工同时使用ERP***与MES***，另外在入库之后，还需要仓储管理WMS***进行登记，在实际生产中，无法通过对上述***的数据统一处理，不利于工业生产的效率。
因此，如何提高对工业生产中的ERP***、MES***之间的数据处理，进而对所述工业生产进行实时管控，是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种数据方法和设备，用以解决现有无法通过对ERP***及MES***之间的数据统一处理，不利于工业生产的效率的技术问题，该方法包括：
接收用于生产线生产的生产计划数据，所述生产计划数据具体是所述ERP***下发到所述MES***的；
基于所述生产计划信息向生产线下达生产命令；
基于所述制造执行***MES接收到的生产线上传的产品生产数据、上料信息或MES中的产品工艺信息，对产品的生产过程进行管控；
判断所述产品是否满足入库条件，并将满足入库条件的产品入库。
优选的，基于所述制造执行***MES接收到的生产线上传的产品生产数据、上料信息或MES***中的产品工艺信息，对产品的生产过程进行管控，具体为：
基于所述上料信息对产品的生产过程进行管控；和/或
基于所述生产线上传的产品生产数据及产品工艺信息对产品的生产过程进行管控；和/或
基于所述产品工艺信息及生产线上传的产品生产信息对产品的生产过程进行管控。
优选的，基于所述上料信息对产品的生产过程进行管控，具体为：
将所述上料信息与生产线上传的物料信息进行比对，以确定生产线的生产设备是否正确上料；
若确定所述生产设备上料错误，则发送上料错误提示信息给所述生产设备。
优选的，基于所述生产线上传的产品生产数据及产品工艺信息对产品的生产过程进行管控，具体为：
将所述生产线上传的产品生产数据与产品工艺信息中预设的生产参数数据进行对比，以确定所述产品是否为不良品；
若确定所述产品为不良品，则发送不良品提示信息给所述生产设备。
优选的，基于所述产品工艺信息及生产线上传的产品生产信息对产品的生产过程进行管控，具体为：
在所述产品生产过程中检测所述产品是否带有高风险标记；
若所述产品带有高风险标记，则对所述带有高风险标记的产品进行拦截，以阻止所述带有高风险标记的产品进入下一生产工序。
优选的，所述方法还包括：
定时获取ERP***中各个库房的物料存储信息，每个库房的所述物料存储信息包括库房识别码以及关联存储的物料库存信息；
在所述MES***中创建库房识别字段，每个所述库房识别字段分别与所述ERP***中的一个库房识别码的字符相同；
将所述库房识别字段关联的物料库存信息存入所述MES***中。
优选的，所述方法还包括：
当所述MES***接收到所述生产线返回的生产完成信息后，将所述生产完成信息发送到WMS***中，所述生产完成信息中携带有所述生产线完成的货物数量。
相应的，本发明还提出了一种数据处理设备，其特征在于，包括：
接收模块，接收用于生产线生产的生产计划数据，所述生产计划数据具体是所述ERP***下发到所述MES***的；
下达模块，基于所述生产计划信息向生产线下达生产命令；
管控模块，基于所述制造执行***MES接收到的生产线上传的产品生产数据、上料信息或MES中的产品工艺信息，对产品的生产过程进行管控；
判断模块，判断所述产品是否满足入库条件，并将满足入库条件的产品入库。
相应地，本发明还提出了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令在终端设备上运行时，使得所述终端设备执行如上所述任一项所述的数据处理方法。
相应地，本发明还提出了一种计算机程序产品，所述计算机程序产品在终端设备上运行时，使得所述终端设备执行如上所述任一项所述的数据处理方法。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
本发明公开了一种数据处理方法和设备，该方法包括：接收用于生产线生产的生产计划数据，所述生产计划数据具体是所述ERP***下发到所述MES***的；基于所述生产计划信息向生产线下达生产命令；基于所述制造执行***MES接收到的生产线上传的产品生产数据、上料信息或MES中的产品工艺信息，对产品的生产过程进行管控；判断所述产品是否满足入库条件，并将满足入库条件的产品入库，提高了对工业生产中的ERP***、MES***之间的数据处理，进而对所述工业生产进行实时管控。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例提出的一种数据处理方法的流程示意图；
图2示出了本发明另一实施例提出的一种数据处理方法的流程示意图；
图3示出了本发明提出的一种数据处理方法的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如背景技术所述，现有技术中，在实际生产中，无法通过对上述***的数据统一处理，不利于工业生产的效率。
为解决上述问题，本申请实施例提出了一种数据处理方法，通过接收用于生产线生产的生产计划数据，所述生产计划数据具体是所述ERP***下发到所述MES***的；基于所述生产计划信息向生产线下达生产命令；基于所述制造执行***MES接收到的生产线上传的产品生产数据、上料信息或MES中的产品工艺信息，对产品的生产过程进行管控；判断所述产品是否满足入库条件，并将满足入库条件的产品入库，提高了对工业生产中的ERP***、MES***之间的数据处理，进而对所述工业生产进行实时管控。
如图1所示本发明实施例提出的一种数据处理方法的流程示意图，该方法包括以下步骤：
S101，接收用于生产线生产的生产计划数据，所述生产计划数据具体是所述ERP***下发到所述MES***的。
具体的，当需要进行工业生产时，需要首先确定生产计划，也就是说需要先确定需要生产什么、需要的物料信息以及对应的工艺信息，并在ERP***中生成用于指示生产计划的生产计划信息，并将所述生产计划信息发送到MES***中，以使MES***基于确定的生产计划信息对生产线下达生产命令。
另外，由于ERP***是面向全公司范围，覆盖了客户、项目、库存和采购、供应、生产等管理工作，是处于整个生产***的顶层指导生产的位置，所以ERP***中往往必须存储最新、最全面的物料存储信息，为了便于MES***查阅管理公司的物料存储信息，需要定时获取ERP***中各个库房的物料存储信息，例如，每隔10分钟从ERP***中获取各个库房的物料存储信息。具体的，每个库房的物料存储信息包括库房识别码以及关联存储的物料库存信息，每个库房识别码可以在ERP***中唯一识别对应的库房，同时将所述ERP***的物料信息与MES***的物料信息相关联，以便进行实时调整。
为了准确获取所述物料信息，在本申请的优选实施例中，还包括：
定时获取ERP***中各个库房的物料存储信息，每个库房的所述物料存储信息包括库房识别码以及关联存储的物料库存信息；
在所述MES***中创建库房识别字段，每个所述库房识别字段分别与所述ERP***中的一个库房识别码的字符相同；
将所述库房识别字段关联的物料库存信息存入所述MES***中。
具体的，在每一个库房中保存有所述物料识别码以及关联存储的物料库存信息，并采用定时获取的方式，获取所述ERP***中的各库房的物料存储信息，通过实时监控所述ERP***的物料存储信息，可以实时对整个生产过程的把控。
另外，由于ERP***是生产计划的制定者，而生产命令的下达与执行是由MES***来完成的，也就是说，当ERP***确定好了生产计划之后，将所述生产计划发送到MES***中，所述MES***基于所述生产计划信息分配生产线，并调用物料信息进行生产，在执行生产任务时，往往需要查询最新的物料存储信息，以进行计划排程管理、生产调度管理、库存管理。为了便于MES***查询与管理最新的物料存储信息，需要在MES***中保存对应的物料存储信息。
在本申请的优选实施例中，在所述MES***中创建库房识别字段，每个所述库房识别字段分别与所述ERP***中的一个库房识别码的字符相同，这样就把MES***的物料信息与ERP***的物料信息关联起来，并将所述库房识别字段关联的物料库存信息存入所述MES***中，管理人员可以直接通过MES确定所述物料信息，而不必通过ERP***。
S102，基于所述生产计划信息向生产线下达生产命令。
具体的，当接收到ERP***发送的生产计划信息后，通过生产线的生产设备确定生产线的生产状况，解析所述生产计划信息中的物料信息、产品信息、以及生产工艺，基于上述信息分配生产线，将生产命令下发到对应的生产线，并基于上述信息令生产线进行生产操作。
S103，基于所述制造执行***MES接收到的生产线上传的产品生产数据、上料信息或MES中的产品工艺信息，对产品的生产过程进行管控。
具体的，生产线在进行生产时，会实时的将产品生产数据发送回MES***，以使MES***对所述生产过程进行实时的监控，同时MES***基于接收到的产品生产数据、上料数据以及MES***中存储的产品工艺信息，对产品的生产过程进行管控。
为了准确对所述产品的生产过程进行管控，在本申请的优选实施例中，基于所述制造执行***MES接收到的生产线上传的产品生产数据、上料信息或MES***中的产品工艺信息，对产品的生产过程进行管控，具体为：
基于所述上料信息对产品的生产过程进行管控；和/或
基于所述生产线上传的产品生产数据及产品工艺信息对产品的生产过程进行管控；和/或
基于所述产品工艺信息及生产线上传的产品生产信息对产品的生产过程进行管控。
具体的，MES***基于接收到的生产线上传的产品生产数据、上料信息或MES***中的产品工艺信息中的一种或多种数据对所述产品的生产过程进行管控。
为了实现对所述产品的生产过程的管控，在本申请的优选实施例中，基于所述上料信息对产品的生产过程进行管控，具体为：
将所述上料信息与生产线上传的物料信息进行比对，以确定生产线的生产设备是否正确上料；
若确定所述生产设备上料错误，则发送上料错误提示信息给所述生产设备。
具体的，当接收到生产线返回的物料信息后，将他与上料信息进行对比，若发现所述物料信息与上料信息不匹配，则说明所述生产设备上料错误，并将上料错误提示给生产设备。
为了实现对所述产品的生产过程的管控，在本申请的优选实施例中，基于所述生产线上传的产品生产数据及产品工艺信息对产品的生产过程进行管控，具体为：
将所述生产线上传的产品生产数据与产品工艺信息中预设的生产参数数据进行对比，以确定所述产品是否为不良品；
若确定所述产品为不良品，则发送不良品提示信息给所述生产设备。
具体的，将生产线上传的产品生产数据与产品工艺信息中预设的生产参数数据进行对比，若不匹配，则确定所述产品为不良品，并将提示信息发送到生产设备。
为了为了实现对所述产品的生产过程的管控，在本申请的优选实施例中，基于所述产品工艺信息及生产线上传的产品生产信息对产品的生产过程进行管控，具体为：
在所述产品生产过程中检测所述产品是否带有高风险标记；
若所述产品带有高风险标记，则对所述带有高风险标记的产品进行拦截，以阻止所述带有高风险标记的产品进入下一生产工序。
具体的，判断所述产品是否为带有高风险标记，若带有高风险标记，则对所述带有高风险标记的产品进行拦截，以阻止所述带有高风险标记的产品进入下一生产工序。
S104，判断所述产品是否满足入库条件，并将满足入库条件的产品入库。
具体的，对上述步骤处理后的产品进行入库判断，具体判断过程为判断所述产品是否有风险标记，若存在高风险标记，则对所述产品进行拦截，并将所述产品进行核实，若核实无误后，将所述产品进行入库操作。
为了准确将产品进行入库，在本申请的优选实施例中，还包括：
当所述MES***接收到所述生产线返回的生产完成信息后，将所述生产完成信息发送到WMS***中，所述生产完成信息中携带有所述生产线完成的货物数量。
具体的，当生产线的生产任务完成以后，向所述MES***发送生产完成信息，所述MES***将所述信息转发给WMS***，当所述产品到达仓库后，基于接收的产品与MES发送的生产完成信息中的产品信息进行比较，若正确，则将产品入库信息保存在WMS***中。
通过应用以上技术方案，通过接收用于生产线生产的生产计划数据，所述生产计划数据具体是所述ERP***下发到所述MES***的；基于所述生产计划信息向生产线下达生产命令；基于所述制造执行***MES接收到的生产线上传的产品生产数据、上料信息或MES中的产品工艺信息，对产品的生产过程进行管控；判断所述产品是否满足入库条件，并将满足入库条件的产品入库，提高了对工业生产中的ERP***、MES***之间的数据处理，进而对所述工业生产进行实时管控。
为了进一步阐述本发明的技术思想，现结合具体的应用场景，对本发明的技术方案进行说明。
本申请实施例提出了一种数据处理方法，通过接收用于生产线生产的生产计划数据，所述生产计划数据具体是所述ERP***下发到所述MES***的；基于所述生产计划信息向生产线下达生产命令；基于所述制造执行***MES接收到的生产线上传的产品生产数据、上料信息或MES中的产品工艺信息，对产品的生产过程进行管控；判断所述产品是否满足入库条件，并将满足入库条件的产品入库，提高了对工业生产中的ERP***、MES***之间的数据处理，进而对所述工业生产进行实时管控。
如图2所示，上述方法具体步骤如下：
S201，确定生产计划信息。
当需要生产产品时，管理人员将所述产品对应的物料信息等生产信息录入ERP***，基于录入的信息生成生产计划信息，并将所述生产技术信息发送到MES***中。
S202，基于生产计划信息下达生产命令。
在MES***接收到ERP***下发的生产计划信息后，查询所述生产线的状态，基于生产计划信息中的生产工艺信息及物料信息等下发生产命令，并各个生产线分配生产任务，以进行产品生产。
S203，基于生产线返回的生产信息与MES***中的数据对产品生产进行管控。
生产线在进行生产时，会实时的将产品生产数据发送回MES***，以使MES***对所述生产过程进行实时的监控，同时MES***基于接收到的产品生产数据、上料数据以及MES***中存储的产品工艺信息，对产品的生产过程进行管控。
S204，将生产的产品进行入库操作。
具体的，当生产线的生产任务完成以后，向所述MES***发送生产完成信息，所述MES***将所述信息转发给WMS***，当所述产品到达仓库后，基于接收的产品与MES发送的生产完成信息中的产品信息进行比较，若正确，则将产品入库信息保存在WMS***中。
通过应用以上技术方案，通过接收用于生产线生产的生产计划数据，所述生产计划数据具体是所述ERP***下发到所述MES***的；基于所述生产计划信息向生产线下达生产命令；基于所述制造执行***MES接收到的生产线上传的产品生产数据、上料信息或MES中的产品工艺信息，对产品的生产过程进行管控；判断所述产品是否满足入库条件，并将满足入库条件的产品入库，提高了对工业生产中的ERP***、MES***之间的数据处理，进而对所述工业生产进行实时管控。
为了达到以上技术目的，本申请实施例还提出了一种数据处理设备，如图3所示，所述设备包括：
接收模块301，用于接收用于生产线生产的生产计划数据，所述生产计划数据具体是所述ERP***下发到所述MES***的；
下达模块302，用于基于所述生产计划信息向生产线下达生产命令；
管控模块303，用于基于所述制造执行***MES接收到的生产线上传的产品生产数据、上料信息或MES中的产品工艺信息，对产品的生产过程进行管控；
判断模块304，用于判断所述产品是否满足入库条件，并将满足入库条件的产品入库。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可以通过硬件实现，也可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中，包括以若干指令的形式使一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施场景所述的方法。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
本领域技术人员可以理解装置中的模块可以按照实施场景描述分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
上述本发明序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种数据处理方法，其特征在于，应用于包括MES***、企业资源计划ERP***的自动生产***中，所述方法包括：
接收用于生产线生产的生产计划数据，所述生产计划数据具体是所述ERP***下发到所述MES***的；
基于所述生产计划信息向生产线下达生产命令；
基于所述制造执行***MES接收到的生产线上传的产品生产数据、上料信息或MES中的产品工艺信息，对产品的生产过程进行管控；
判断所述产品是否满足入库条件，并将满足入库条件的产品入库。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述制造执行***MES接收到的生产线上传的产品生产数据、上料信息或MES***中的产品工艺信息，对产品的生产过程进行管控，具体为：
基于所述上料信息对产品的生产过程进行管控；和/或
基于所述生产线上传的产品生产数据及产品工艺信息对产品的生产过程进行管控；和/或
基于所述产品工艺信息及生产线上传的产品生产信息对产品的生产过程进行管控。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，基于所述上料信息对产品的生产过程进行管控，具体为：
将所述上料信息与生产线上传的物料信息进行比对，以确定生产线的生产设备是否正确上料；
若确定所述生产设备上料错误，则发送上料错误提示信息给所述生产设备。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，基于所述生产线上传的产品生产数据及产品工艺信息对产品的生产过程进行管控，具体为：
将所述生产线上传的产品生产数据与产品工艺信息中预设的生产参数数据进行对比，以确定所述产品是否为不良品；
若确定所述产品为不良品，则发送不良品提示信息给所述生产设备。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，基于所述产品工艺信息及生产线上传的产品生产信息对产品的生产过程进行管控，具体为：
在所述产品生产过程中检测所述产品是否带有高风险标记；
若所述产品带有高风险标记，则对所述带有高风险标记的产品进行拦截，以阻止所述带有高风险标记的产品进入下一生产工序。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
定时获取ERP***中各个库房的物料存储信息，每个库房的所述物料存储信息包括库房识别码以及关联存储的物料库存信息；
在所述MES***中创建库房识别字段，每个所述库房识别字段分别与所述ERP***中的一个库房识别码的字符相同；
将所述库房识别字段关联的物料库存信息存入所述MES***中。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述自动生产***还包括仓储管理WMS***，所述方法还包括：
当所述MES***接收到所述生产线返回的生产完成信息后，将所述生产完成信息发送到WMS***中，所述生产完成信息中携带有所述生产线完成的货物数量。
8.一种数据处理设备，其特征在于，包括：
接收模块，接收用于生产线生产的生产计划数据，所述生产计划数据具体是所述ERP***下发到所述MES***的；
下达模块，基于所述生产计划信息向生产线下达生产命令；
管控模块，基于所述制造执行***MES接收到的生产线上传的产品生产数据、上料信息或MES中的产品工艺信息，对产品的生产过程进行管控；
判断模块，判断所述产品是否满足入库条件，并将满足入库条件的产品入库。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令在终端设备上运行时，使得所述终端设备执行如权利要求1-7任一项所述的数据处理方法。
10.一种计算机程序产品，其特征在于，所述计算机程序产品在终端设备上运行时，使得所述终端设备执行如权利要求1-7任一项所述的数据处理方法。
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