CN111622394A - 一种纳米自洁氟碳铝单板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米自洁氟碳铝单板，包括铝单板本体，所述铝单板本体的外表面涂覆有氟碳涂料层，所述氟碳涂料层的外表面涂覆有疏水疏油层，所述疏水疏油层的外表面涂覆有纳米自洁罩光漆层；所述铝单板本体的其中一侧边设有安装框，所述安装框内设有安装件。该氟碳铝单板的表面涂覆有疏水疏油层以及纳米自洁罩光漆层，有效提高了其自洁性能，不易沾污，可以长久保障建筑物外墙光洁如新，减少了后期清洗工作。

Description

一种纳米自洁氟碳铝单板
技术领域
本发明涉及铝单板技术领域，具体涉及一种纳米自洁氟碳铝单板。
背景技术
氟碳铝单板具有重量轻、钢性好、耐候性和耐腐蚀性好等优点，主要用于建筑物外墙、梁柱、阳台、候机/车楼、会议厅、歌剧院、体育场馆、接待大堂等场所。然而随着社会的发展和人们生活水平的提高，建筑行业发展迅速，在工地上，在收尾阶段需要进行处理的往往是幕墙板，其自洁性能较差，往往需要进行多次清洗，这给工作人员带来的麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米自洁氟碳铝单板，其能解决目前氟碳铝单板自洁性能较差的缺陷。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种纳米自洁氟碳铝单板，包括铝单板本体，所述铝单板本体的外表面涂覆有氟碳涂料层，所述氟碳涂料层的外表面涂覆有疏水疏油层，所述疏水疏油层的外表面涂覆有纳米自洁罩光漆层；
所述铝单板本体的其中一侧边设有安装框，所述安装框内设有安装件。
进一步改进在于，所述疏水疏油层为氟化改性二氧化硅层或者氟硅树脂层中的一种。
进一步改进在于，所述安装件包括位于安装框内的主气囊，所述主气囊与铝单板本体该侧表面以及安装框的内表面均粘接，主气囊内部竖立设有第一气囊柱，所述第一气囊柱始终处于充气膨胀状态，第一气囊柱的长度大于安装框的高度，第一气囊柱顶端与铝单板本体粘接，第一气囊柱底端支撑着主气囊，第一气囊柱底端侧边粘接有若干个第二气囊柱，所述第二气囊柱沿第一气囊柱的径向向外侧延伸，所述主气囊上设有主充气口和副充气口，所述主充气口用于直接为主气囊充气，所述副充气口通过气管与各个第二气囊柱连通，用于为第二气囊柱充气。
进一步改进在于，所述主气囊充气时体积大于安装框的内部容积。
进一步改进在于，所述第一气囊柱底端设有支撑盘，第一气囊柱通过支撑盘接触并支撑着主气囊。
进一步改进在于，所述第二气囊柱有四根，且四根第二气囊柱均匀分布于第一气囊柱底端侧边。
进一步改进在于，所述第二气囊柱的柱面呈褶皱面，且在褶皱面上间隔套设有固定环，在往第二气囊柱内充放气时，固定环限制第二气囊柱径向膨胀或收缩，使得第二气囊柱只能轴向向外伸长或向内缩短。
本发明的有益效果在于：
(1)该氟碳铝单板的表面涂覆有疏水疏油层以及纳米自洁罩光漆层，有效提高了其自洁性能，不易沾污，可以长久保障建筑物外墙光洁如新，减少了后期清洗工作；
(2)该氟碳铝单板完全通过气囊实现安装以及底部支撑，在氟碳铝单板外部受到撞击挤压时，底部气囊能提供整体的缓冲作用，吸收冲击力，由此提高了氟碳铝单板的抗压性能；另外，通过充放气即可实现铝单板的安装和拆卸，十分快捷方便，且安装牢固性能得到保证，还大幅度降低了产品重量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为第二气囊柱的结构示意图；
图3为外墙的开孔示意图；
图4为本发明在外墙上的安装示意图；
图中：1、铝单板本体；2、氟碳涂料层；3、疏水疏油层；4、纳米自洁罩光漆层；5、安装框；6、主气囊；7、第一气囊柱；8、第二气囊柱；9、主充气口；10、副充气口；11、气管；12、支撑盘；13、固定环；14、外墙；15、扩径部。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
一种纳米自洁氟碳铝单板，包括铝单板本体1，铝单板本体1的外表面涂覆有氟碳涂料层2，氟碳涂料层2的外表面涂覆有疏水疏油层3，疏水疏油层3为氟化改性二氧化硅层或者氟硅树脂层中的一种，疏水疏油层3的外表面涂覆有纳米自洁罩光漆层4；铝单板本体1的其中一侧边设有安装框5，安装框5内设有安装件。
安装件包括位于安装框5内的主气囊6，主气囊6与铝单板本体1该侧表面以及安装框5的内表面均粘接，主气囊6内部竖立设有第一气囊柱7，第一气囊柱7始终处于充气膨胀状态，第一气囊柱7的长度大于安装框5的高度，第一气囊柱7顶端与铝单板本体1粘接，第一气囊柱7底端支撑着主气囊6，第一气囊柱7底端侧边粘接有若干个第二气囊柱8，第二气囊柱8沿第一气囊柱7的径向向外侧延伸，主气囊6上设有主充气口9和副充气口10，主充气口9用于直接为主气囊6充气，副充气口10通过气管11与各个第二气囊柱8连通，用于为第二气囊柱8充气。
主气囊6充气时体积大于安装框5的内部容积，这样在主气囊6充气时，其能突出于铝单板本体1的底部，伸出安装框5，便于安装。
第一气囊柱7底端设有支撑盘12，第一气囊柱7通过支撑盘12接触并支撑着主气囊6，支撑盘12为圆盘型，且边缘倒圆角。
第二气囊柱8有四根，且四根第二气囊柱8均匀分布于第一气囊柱7底端侧边，即两两对称设置，保证充气支撑时的稳定性。
如图2所示，第二气囊柱8的柱面呈褶皱面，且在褶皱面上间隔套设有固定环13，在往第二气囊柱8内充放气时，固定环13限制第二气囊柱8径向膨胀或收缩，使得第二气囊柱8只能轴向向外伸长或向内缩短，且伸长时长度大于支撑盘12的半径，缩短时长度小于支撑盘12的半径。
主气囊6采用弹性橡胶材料制成，且在主气囊6的表面涂有耐磨层，避免在施工时被划破；第一气囊柱7的柱面覆盖有无纺布层，降低其拉伸形变率，在主气囊6充气时，第一气囊柱7起到拉扯作用，这样支撑盘12与铝单板本体1之间的距离基本固定，便于控制安装高度的一致性。
再结合图3和图4所示，该氟碳铝单板安装前，需要在外墙14上打孔，孔的孔径略大于支撑盘12的直径，并在孔底形成扩径部15；安装时，先将主气囊6的底端竖直***孔内，使支撑盘12抵在孔底，然后通过充气装置对副充气口10充气，使第二气囊柱8伸长并外端抵在扩径部15侧壁；然后对主充气口9充气，使主气囊6逐渐膨胀，主气囊6底部伸出部分逐渐将孔填充满，且顶部形成对铝单板本体1以及安装框5稳定的弹性支撑，由此完成安装。充气时，可控制第二气囊柱8内的压强大于主气囊6内的压强，通过主气囊6下部以及第二气囊柱8的双重作用，使得主气囊6底端能牢固的嵌在孔内，不会脱落。
另外，对生产出来的纳米自洁氟碳铝单板进行性能检测，得到结果如下表：
序号 项目 指标
1 耐水性(96h) 无异常
2 耐酸雨性(48h) 无异常
3 涂层耐温变性(3次循环) 无异常
4 耐沾污性/％(沾污面积占比) ≤3
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种纳米自洁氟碳铝单板，包括铝单板本体(1)，其特征在于：所述铝单板本体(1)的外表面涂覆有氟碳涂料层(2)，所述氟碳涂料层(2)的外表面涂覆有疏水疏油层(3)，所述疏水疏油层(3)的外表面涂覆有纳米自洁罩光漆层(4)；
所述铝单板本体(1)的其中一侧边设有安装框(5)，所述安装框(5)内设有安装件。
2.根据权利要求1所述的一种纳米自洁氟碳铝单板，其特征在于：所述疏水疏油层(3)为氟化改性二氧化硅层或者氟硅树脂层中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种纳米自洁氟碳铝单板，其特征在于：所述安装件包括位于安装框(5)内的主气囊(6)，所述主气囊(6)与铝单板本体(1)该侧表面以及安装框(5)的内表面均粘接，主气囊(6)内部竖立设有第一气囊柱(7)，所述第一气囊柱(7)始终处于充气膨胀状态，第一气囊柱(7)的长度大于安装框(5)的高度，第一气囊柱(7)顶端与铝单板本体(1)粘接，第一气囊柱(7)底端支撑着主气囊(6)，第一气囊柱(7)底端侧边粘接有若干个第二气囊柱(8)，所述第二气囊柱(8)沿第一气囊柱(7)的径向向外侧延伸，所述主气囊(6)上设有主充气口(9)和副充气口(10)，所述主充气口(9)用于直接为主气囊(6)充气，所述副充气口(10)通过气管(11)与各个第二气囊柱(8)连通，用于为第二气囊柱(8)充气。
4.根据权利要求3所述的一种纳米自洁氟碳铝单板，其特征在于：所述主气囊(6)充气时体积大于安装框(5)的内部容积。
5.根据权利要求3所述的一种纳米自洁氟碳铝单板，其特征在于：所述第一气囊柱(7)底端设有支撑盘(12)，第一气囊柱(7)通过支撑盘(12)接触并支撑着主气囊(6)。
6.根据权利要求3所述的一种纳米自洁氟碳铝单板，其特征在于：所述第二气囊柱(8)有四根，且四根第二气囊柱(8)均匀分布于第一气囊柱(7)底端侧边。
7.根据权利要求3所述的一种纳米自洁氟碳铝单板，其特征在于：所述第二气囊柱(8)的柱面呈褶皱面，且在褶皱面上间隔套设有固定环(13)，在往第二气囊柱(8)内充放气时，固定环(13)限制第二气囊柱(8)径向膨胀或收缩，使得第二气囊柱(8)只能轴向向外伸长或向内缩短。
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Denomination of invention: A nano self-cleaning fluorocarbon aluminum veneer

Effective date of registration: 20230829

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Pledgee: Lujiang County small and medium-sized enterprises financing Company limited by guarantee

Pledgor: CHENHANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980054385