CN111619192A - 一种含气凝胶的复合材料和复合面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含气凝胶的复合材料和复合面料及其制备方法，含气凝胶的复合材料包括气凝胶的粉体、热熔胶的粉体和发泡粉，热熔胶包括TPU热熔胶或PA热熔胶，含气凝胶的复合材料适用于与面料的复合。本发明的含气凝胶的复合材料，发泡后具有防水、透气、锁温效果。本发明的复合面料包括基层、面层及设于基层和面层之间的保温透气层，保温透气层由含气凝胶的复合材料制成，含气凝胶的复合材料由气凝胶的粉体、热熔胶的粉体和发泡粉混合而成，热熔胶为TPU热熔胶或PA热熔胶，气凝胶为二氧化硅气凝胶。

Description

一种含气凝胶的复合材料和复合面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料，尤其涉及一种含气凝胶的复合材料，此外本发明还设计一种由该含气凝胶的复合材料制成的复合面料及复合面料的制备方法。
背景技术
气凝胶是一种由纳米级颗粒堆积而成的、具有纳米级孔洞的轻质固体材料，具有极高的孔隙率、比表面积，极低的密度和固含量，广泛应用于国防军工、航天等领域。现有热熔胶粉广泛应用于服装粘合衬布上，以改变原有面料的手感，但其不具有防水、锁温效果，且透气性较差。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的含气凝胶的复合材料，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种发泡后具有防水、透气、锁温效果的含气凝胶的复合材料。此外本发明还提供利用该含气凝胶的复合材料制备成的复合面料及复合面料的制备方法，本发明提供的复合面料防水、透气及锁温效果好，适于服装服饰及家纺等领域。
本发明的含气凝胶的复合材料，包括气凝胶的粉体、热熔胶的粉体和发泡粉，所述热熔胶包括TPU热熔胶或PA热熔胶，所述含气凝胶的复合材料适用于与面料的复合。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的含气凝胶的复合材料通过将气凝胶与TPU(聚氨酯类)热熔胶或高品质的PA热熔胶混合形成含气凝胶的复合材料，由该复合材料发泡形成的海绵层具有防水和锁温的效果，同时在保持原有保温特性的前提下，不会改变原有面料的手感或弹性。由于气凝胶本身较轻，直接将其与热熔胶粉体混合加热时气凝胶容易泄露，两者不易融合在一起，通过发泡粉的设置，使得TPU热熔胶通过发泡粉的发泡作用而形成具有孔洞的发泡体，这些孔洞起到锁温的作用，同时位于发泡体内的气凝胶增强了发泡体本身的锁温效果，热量不易通过发泡体传导。具体制作时，操作人员将一定比例的热熔胶的粉体、气凝胶的粉体、发泡粉通过机械的方式混合形成上述含气凝胶的复合材料。
综上所述，本发明的含气凝胶的复合材料发泡后具有较好的防水、透气、锁温效果。
进一步的，本发明的含气凝胶的复合材料，所述发泡粉为高温微球发泡粉。
本发明采用高温微球发泡粉，即热膨胀微珠(发泡微球)，其拥有独特的核壳结构，外壳为热塑性丙烯酸酯聚合物，内核为碳氢化合物组成的球状塑料颗粒，加热后体积迅速膨胀增大至自身的几十倍，从而达到发泡的效果。
进一步的，本发明的含气凝胶的复合材料，所述气凝胶为疏水性气凝胶，气凝胶为二氧化硅气凝胶或石墨烯气凝胶。
进一步的，本发明的含气凝胶的复合材料，所述热熔胶的粉体、气凝胶的粉体和发泡粉的质量比为：(5～200)：1：(0.2～10)。
进一步的，本发明的含气凝胶的复合材料，所述热熔胶的粉体、气凝胶的粉体和发泡粉的质量比为：40:1:2。
进一步的，本发明的含气凝胶的复合材料，所述面料包括纺织布、无纺布或皮革。
进一步的，本发明的含气凝胶的复合材料，所述热熔胶还包括EVA热熔胶、PE(合成蜡)或PES(聚酯)。
一种复合面料，包括基层、面层及设于基层和面层之间的保温透气层，所述保温透气层由含气凝胶的复合材料制成，所述含气凝胶的复合材料由气凝胶的粉体、热熔胶的粉体和发泡粉混合而成，所述热熔胶为TPU热熔胶或PA热熔胶，所述气凝胶为二氧化硅气凝胶。
由TPU热熔胶或PA(聚酰胺)热熔胶及气凝胶、发泡粉混合形成的含气凝胶的复合材料，其加热发泡后形成的保温透气层，质地较柔软，不会改变基材的原有特性，同时具有防水、透气的效果，能够应用于服装服饰及家纺等领域。
一种复合面料的制备方法，包括以下步骤：
S1：在密封环境下，将气凝胶的粉体、热熔胶的粉体和发泡粉通过机械混合的方式混合均匀，形成含气凝胶的复合材料；
S2：通过点塑机或涂布机将步骤S1中形成的含气凝胶的复合材料点塑或涂布于基层的表面；
S3：将基层连同其表面的含气凝胶的复合材料置入加热设备中加热；
S4：将加热后的基层及含气凝胶的复合材料冷却至常温；
S5：通过挤压加热设备将面层复合于基层及含气凝胶的复合材料的上方，最终形成成品。
通过该方法制备的复合面料，其质地较为柔软，防水、透气性较好。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下为以本发明的较佳实施例。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一：
一种含气凝胶的复合材料，包括气凝胶的粉体、热熔胶的粉体和发泡粉，热熔胶包括TPU热熔胶，含气凝胶的复合材料适用于与面料的复合。
作为优选，发泡粉为高温微球发泡粉。
作为优选，气凝胶为疏水性气凝胶，气凝胶为二氧化硅气凝胶。
作为优选，本发明的含气凝胶的复合材料，热熔胶的粉体、气凝胶的粉体和发泡粉的质量比为：40:1:2。
作为优选，面料为纺织布。
作为优选，热熔胶还包括EVA热熔胶。
本实施例的含气凝胶的复合材料通过将气凝胶与TPU热熔胶混合形成含气凝胶的复合材料，由该复合材料发泡形成的海绵层具有防水和锁温的效果，同时在保持原有保温特性的前提下，不会改变原有面料的手感或弹性。由于气凝胶本身较轻，直接将其与热熔胶粉体混合加热时气凝胶容易泄露，两者不易融合在一起，通过发泡粉的设置，使得TPU热熔胶通过发泡粉的发泡作用而形成具有孔洞的发泡体，这些孔洞起到锁温的作用，同时位于发泡体内的气凝胶增强了发泡体本身的锁温效果，热量不易通过发泡体传导。具体制作时，操作人员将一定比例的热熔胶的粉体、气凝胶的粉体、发泡粉通过机械的方式混合形成上述含气凝胶的复合材料。
实施例二：
一种含气凝胶的复合材料，包括气凝胶的粉体、热熔胶的粉体和发泡粉，热熔胶包括PA热熔胶，含气凝胶的复合材料适用于与面料的复合。
作为优选，发泡粉为高温微球发泡粉。
作为优选，气凝胶为疏水性气凝胶，气凝胶为石墨烯气凝胶。
作为优选，本发明的含气凝胶的复合材料，热熔胶的粉体、气凝胶的粉体和发泡粉的质量比为：5:1:0.2或5:1:10或200:1:0.2或200:1:10。
作为优选，面料为无纺布或皮革。
作为优选，热熔胶还包括PE或PES。
本实施例的含气凝胶的复合材料通过将气凝胶与高品质的PA热熔胶混合形成含气凝胶的复合材料，由该复合材料发泡形成的海绵层具有防水和锁温的效果，同时在保持原有保温特性的前提下，不会改变原有面料的手感或弹性。由于气凝胶本身较轻，直接将其与热熔胶粉体混合加热时气凝胶容易泄露，两者不易融合在一起，通过发泡粉的设置，使得热熔胶通过发泡粉的发泡作用而形成具有孔洞的发泡体，这些孔洞起到锁温的作用，同时位于发泡体内的气凝胶增强了发泡体本身的锁温效果，热量不易通过发泡体传导。具体制作时，操作人员将一定比例的热熔胶的粉体、气凝胶的粉体、发泡粉通过机械的方式混合形成上述含气凝胶的复合材料。
实施例三：
一种复合面料，包括基层、面层及设于基层和面层之间的保温透气层，保温透气层由含气凝胶的复合材料制成，含气凝胶的复合材料由气凝胶的粉体、热熔胶的粉体和发泡粉混合而成，热熔胶为TPU热熔胶或PA热熔胶，气凝胶为二氧化硅气凝胶。
优选的，热熔胶的粉体、气凝胶的粉体和发泡粉的质量比为：40:1:2，发泡粉为高温微球发泡粉。
含气凝胶的复合材料发泡后形成的保温透气层，具有较好的保温效果，且不会改变面层或基层的特性，同时，由于保温透气层的发泡颗粒之间间隙较小，且水具有一定的张力，因此使得复合面料不仅具有较好的透气、锁温效果，且能够防水。
实施例四：
一种复合面料的制备方法，包括以下步骤：
S1：在密封环境下，将气凝胶的粉体、热熔胶的粉体和发泡粉通过机械混合的方式混合均匀，形成含气凝胶的复合材料；
S2：通过点塑机或涂布机将步骤S1中形成的含气凝胶的复合材料点塑或涂布于基层的表面；
S3：将基层连同其表面的含气凝胶的复合材料置入加热设备中加热；
S4：将加热后的基层及含气凝胶的复合材料冷却至常温；
S5：通过挤压加热设备将面层复合于基层及含气凝胶的复合材料的上方，最终形成成品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。
此外，以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种含气凝胶的复合材料，其特征在于：包括气凝胶的粉体、热熔胶的粉体和发泡粉，所述热熔胶包括TPU热熔胶或PA热熔胶，所述含气凝胶的复合材料适用于与面料的复合。
2.根据权利要求1所述的含气凝胶的复合材料，其特征在于：所述发泡粉为高温微球发泡粉。
3.根据权利要求1所述的含气凝胶的复合材料，其特征在于：所述气凝胶为疏水性气凝胶，气凝胶为二氧化硅气凝胶或石墨烯气凝胶。
4.根据权利要求1所述的含气凝胶的复合材料，其特征在于：所述热熔胶的粉体、气凝胶的粉体和发泡粉的质量比为：(5～200)：1：(0.2～10)。
5.根据权利要求4所述的含气凝胶的复合材料，其特征在于：所述热熔胶的粉体、气凝胶的粉体和发泡粉的质量比为：40:1:2。
6.根据权利要求1所述的含气凝胶的复合材料，其特征在于：所述面料包括纺织布、无纺布或皮革。
7.根据权利要求1所述的含气凝胶的复合材料，其特征在于：所述热熔胶还包括EVA热熔胶、PE或PES。
8.一种复合面料，其特征在于：包括基层、面层及设于基层和面层之间的保温透气层，所述保温透气层由含气凝胶的复合材料制成，所述含气凝胶的复合材料由气凝胶的粉体、热熔胶的粉体和发泡粉混合而成，所述热熔胶为TPU热熔胶或PA热熔胶，所述气凝胶为二氧化硅气凝胶。
9.一种复合面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在密封环境下，将气凝胶的粉体、热熔胶的粉体和发泡粉通过机械混合的方式混合均匀，形成含气凝胶的复合材料；
S2：通过点塑机或涂布机将步骤S1中形成的含气凝胶的复合材料点塑或涂布于基层的表面；
S3：将基层连同其表面的含气凝胶的复合材料置入加热设备中加热；
S4：将加热后的基层及含气凝胶的复合材料冷却至常温；
S5：通过挤压加热设备将面层复合于基层及含气凝胶的复合材料的上方，最终形成成品。
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