CN111618958A - 一种装配式家具连接木结构制造加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式家具连接木结构制造加工工艺，其使用了一种自动开槽设备，该自动开槽设备包括工作台、固定架、辅助装置与开槽装置，采用上述自动开槽设备在木板上开设燕尾槽时的具体工艺流程如下：设备调整、板材固定、开槽准备、开槽与板材取出，开槽装置包括移动架、移动气缸、转动凸轮、转动电机、升降架与开槽机构，开槽机构包括连接板、连接销钉、一号安装板、二号工作板、压杆与开槽刀具。本发明采用两步法对木板进行燕尾槽开槽作业，在正式开槽前先在木板指定位置开凿出间隔分布的方孔，能够有效降低开槽难度，提高燕尾槽开槽成功率，且能够同时开设出多个燕尾槽，相比于传统开槽方式，工作效率显著提高。

Description

一种装配式家具连接木结构制造加工工艺

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体的说是一种装配式家具连接木结构制造加工工艺。

背景技术

为了节省运输空间，目前体积较大的家具一般釆用装配的形式，即根据家具的形状、尺寸大小预先加工出若干个家具构件，运输至用户家中后再对各构件进行组装。

装配式家具的连接构件中常常会开设有燕尾槽，燕尾槽这一叫法来源于我国民间木工，因其开槽出来的截面形状与燕子的尾巴相似而得名，是木工中的一个俗称，也被称为公母榫或燕尾榫。

在木质板材上开设燕尾槽，通常需要借助铣床或燕尾铣刀完成，在开设燕尾槽的过程中存在以下问题：

(1)铣床体积较大，因此只会在生产规模较大的厂家得到应用，且每台铣床每次只能对一个板材进行加工，若需要对多个板材进行加工，则需要购置多台铣床，对于经济实力较弱的作坊式厂家来说，投入成本过高，难以负担。

(2)使用燕尾铣刀进行开槽作业时，投入成本较低，但是由于依靠人工操作，因此开槽效率过低，只适用于现场临时对板材进行加工，而不适于批量型的开槽作业。

为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式家具连接木结构制造加工工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种装配式家具连接木结构制造加工工艺，其使用了一种自动开槽设备，该自动开槽设备包括工作台、固定架、辅助装置与开槽装置，采用上述自动开槽设备在木板上开设燕尾槽时的具体工艺流程如下：

S1.设备调整:在工作开始前对设备相应部件进行调节，以适应待加工的木板尺寸；

S2.板材固定：通过辅助装置与开槽装置的配合，对木板位置进行固定；

S3.开槽准备:通过开槽装置在木板左右边沿处进行开槽准备处理，以减小之后开槽作业的难度；

S4.开槽：通过开槽装置在木板左右边沿处进行开槽处理，开凿出预先设计形状的燕

尾槽；

S5.板材取出：将开槽后的木板从设备上取下，并转运至指定位置进行储放；

所述工作台中部安装有辅助装置，辅助装置后侧布置有固定架，固定架安装在工作台上，工作台左右两侧中部对称开设有方形凹槽，方形凹槽上安装有开槽装置，方形凹槽上从前往后均匀开设有一号滑动槽，工作台前后两侧均左右对称开设有二号滑动槽；

所述开槽装置包括移动架、移动气缸、转动凸轮、转动电机、升降架与开槽机构，移动架通过滑动配合方式安装在二号滑动槽内，移动架下端与移动气缸顶端相连接，移动气缸另一端安装在工作台下端，移动架上端前后侧壁之间通过轴承安装有转动凸轮，转动凸轮前端与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装移动架侧壁上，转动凸轮下端布置有升降架，升降架前后两端与移动架上端相连接，升降架中部安装有开槽机构，升降架通过滑动配合方式与一号滑动槽相连接；通过移动气缸带动移动架以及与移动架相连接的升降架移动至适当位置后，通过转动电机带动转动凸轮进行往复转动，从而带动升降架进行上下直线运动，进而使得开槽机构能够在木材左右边沿开设出燕尾槽。

所述开槽机构包括连接板、连接销钉、一号安装板、二号工作板、压杆与开槽刀具，连接板通过连接销钉安装在升降架上，连接板外侧安装有一号安装板，连接板内侧安装有二号工作板，一号安装板上从前往后均匀开设有五组安装孔，每组安装孔均呈燕尾形状排列，安装孔内通过螺纹配合方式安装有压杆，压杆上端为圆柱形结构，压杆下端为底端为刀刃状的平板结构，二号工作板上从前往后均匀开设有五个安装槽，安装槽为燕尾型结构，安装槽内安装有开槽刀具，开槽刀具为燕尾型结构；作业时，首先对连接板位置进行调整，使得一号安装板能够位于木材上方，此时转动凸轮带动升降架上下移动时，压杆便可在木材边沿压出五组呈燕尾形状排列的方槽，之后将连接销钉抽出，再将连接板转动一定角度，使得二号工作板位于木材上方，于是转动凸轮带动升降架上下移动时，开槽刀具能够在之前开设有方槽的位置上继续进行切割作业，以加工出燕尾槽，相比于直接切割开槽的方式开槽刀具在作业时受到的阻力较小，能够减小加工难度，提高开槽的成功率，相比于铣床加工的方式，本发明能够同时开凿出多个燕尾槽，有效提高了加工效率。

优选的，所述辅助装置包括工作板、固定气缸、固定板、承托板、上压板、压紧伸缩杆、定位杆与调节螺杆，工作板数量为二，两个工作板前后对称安装在工作台上，工作板内侧均从左往右均匀安装有固定气缸，固定气缸顶端与固定板外壁相连接，固定板下端布置有承托板；将木板放置在承托板上后，通过固定气缸将固定板向内推动，使得固定板与木板侧壁相紧贴，从而达到对木板位置进行固定的目的。

承托板上端布置有上压板，上压板安装在压紧伸缩杆底端，压紧伸缩杆顶端安装在固定架下端，压紧伸缩杆内设置有弹簧，压紧伸缩杆伸缩端侧壁上从上往下均匀开设有定位槽，其中一个定位槽左右两侧布置有定位杆，定位杆为左右可伸缩结构，定位杆一端通过螺纹配合方式与定位槽内壁相连接，定位杆另一端通过转动方式与调节螺杆下端相连接，调节螺杆上端通过螺纹配合方式安装在移动架上端，作业前可根据实际需要对调节螺杆高度进行调整，以保证定位杆能够与一个定位槽位置相对应；将木板放置在承托板上后，压紧伸缩杆将上压板向下挤压，使得上压板下端与木板上端相紧贴，当移动架移动至适当位置后，定位杆能够***对应的定位槽内，此时压紧伸缩杆伸缩端便无法进行上下移动，使得上压板能够在作业过程中对木板进行上下限位，提高作业的稳定性。

优选的，所述承托板包括中位板、固定销钉、移动板、连接弹簧与垫板，中位板通过固定销钉安装在工作台上，中位板左右两侧均通过滑动配合方式安装有移动板，移动板内侧与中位板之间安装有连接弹簧，移动板外侧安装有垫板，垫板上从前往后均匀开设有导引槽，导引槽为燕尾型结构；当移动气缸将移动架移动至适当位置后，升降架内侧对垫板产生向内的挤压力，使得移动板能够相对中位板滑动一定距离，使得垫板外侧壁能够与木材外侧壁平齐，此时承托板便可在作业过程中对木材起到承托作用，能够避免开槽刀具或压杆与工作台直接接触而使工作台表面出现损伤的情况发生，同时，垫板上导引槽的设置能够延长开槽刀具向下移动的距离，使得开槽刀具向上抽出后，其外壁与切割面之间接触时间较长，使得开槽刀具外壁能够对切割面起到一定的打磨作用。

优选的，所述升降架包括滑动板、升降杆、支撑杆与支撑弹簧，滑动板通过滑动配合方式安装在一号滑动槽内，滑动板上从前往后均匀开设有升降孔，升降孔内通过滑动配合方式安装有升降杆，升降杆顶端与连接板下端相连接，滑动板前后两侧对称布置有支撑杆，支撑杆通过滑动配合方式穿过移动架，且支撑杆与移动架之间连接有支撑弹簧。

优选的，所述连接板左右两端均前后对称开设有安装卡槽，一号安装板与二号工作板前后两端均卡接在安装卡槽内，且通过螺栓与连接板固定连接，能够根据所需开设的燕尾槽的形状不同，更换安装有对应形状的压杆、开槽刀具的一号安装板与二号工作板。

优选的，所述垫板与移动板之间通过螺栓相连接，以便根据实际需要更换开设有不同大小导引槽或布置间距不同导引槽的垫板。

优选的，所述开槽刀具外侧为磨砂结构，能够在对木板进行裁切的过程中对切割面起到一定的打磨作用，减少毛刺的产生。

优选的，所述安装槽内侧开设有一号放置槽，安装槽前后两侧对称开设有二号放置槽，开槽刀具前后侧壁上设置有一号压板，开槽刀具右侧壁上设置有二号压板，一号压板紧贴在一号放置槽内，二号压板紧贴在二号放置槽内，二号压板上端与紧固板下端相紧贴，紧固板通过螺栓安装在二号工作板上；将紧固板拆下后即可将开槽刀具一一取出，将紧固板安装后，开槽刀具便不可移动，简化了开槽刀具的拆装方式。

本发明的有益效果是：

1.本发明采用两步法对木板进行燕尾槽开槽作业，在正式开槽前先在木板指定位置开凿出间隔分布的方孔，能够有效降低开槽难度，提高燕尾槽开槽成功率，且能够同时开设出多个燕尾槽，相比于传统开槽方式，工作效率显著提高。

2.本发明设计的开槽装置，通过压杆与开槽刀具分两次进行开槽作业，相比于直接切割开槽的方式开槽刀具在作业时受到的阻力较小，能够减小加工难度，提高开槽的成功率，相比于铣床加工的方式，本发明能够同时开凿出多个燕尾槽，有效提高了加工效率。

3.本发明设计的辅助装置，能够对木板进行前后限位，且在开槽之前通过定位杆与压紧伸缩杆的配合，使得上压板能够在作业过程中紧压在木板上下，避免在开槽过程中木板随开槽机构向上移动，提高了作业的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明承托板的俯视剖面图；

图5是本发明工作台与承托板的正向剖面图；

图6是本发明开槽机构的俯视图；

图7是本发明二号工作板与开槽刀具的正向剖视图；

图8是本发明图6的A向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种装配式家具连接木结构制造加工工艺，其使用了一种自动开槽设备，该自动开槽设备包括工作台1、固定架2、辅助装置3与开槽装置4，采用上述自动开槽设备在木板上开设燕尾槽时的具体工艺流程如下：

S1.设备调整:在工作开始前对设备相应部件进行调节，以适应待加工的木板尺寸；

S2.板材固定：通过辅助装置3与开槽装置4的配合，对木板位置进行固定；

S3.开槽准备:通过开槽装置4在木板左右边沿处进行开槽准备处理，以减小之后开槽作业的难度；

S4.开槽：通过开槽装置4在木板左右边沿处进行开槽处理，开凿出预先设计形状的燕尾槽；

S5.板材取出：将开槽后的木板从设备上取下，并转运至指定位置进行储放；

所述工作台1中部安装有辅助装置3，辅助装置3后侧布置有固定架2，固定架2安装在工作台1上，工作台1左右两侧中部对称开设有方形凹槽，方形凹槽上安装有开槽装置4，方形凹槽上从前往后均匀开设有一号滑动槽，工作台1前后两侧均左右对称开设有二号滑动槽；

所述辅助装置3包括工作板31、固定气缸32、固定板33、承托板34、上压板35、压紧伸缩杆36、定位杆37与调节螺杆38，工作板31数量为二，两个工作板31前后对称安装在工作台1上，工作板31内侧均从左往右均匀安装有固定气缸32，固定气缸32顶端与固定板33外壁相连接，固定板33下端布置有承托板34；将木板放置在承托板34上后，通过固定气缸32将固定板33向内推动，使得固定板33与木板侧壁相紧贴，从而达到对木板位置进行固定的目的。

承托板34上端布置有上压板35，上压板35安装在压紧伸缩杆36底端，压紧伸缩杆36顶端安装在固定架2下端，压紧伸缩杆36内设置有弹簧，压紧伸缩杆36伸缩端侧壁上从上往下均匀开设有定位槽，其中一个定位槽左右两侧布置有定位杆37，定位杆37为左右可伸缩结构，定位杆37一端通过螺纹配合方式与定位槽内壁相连接，定位杆37另一端通过转动方式与调节螺杆38下端相连接，调节螺杆38上端通过螺纹配合方式安装在移动架41上端，作业前可根据实际需要对调节螺杆38高度进行调整，以保证定位杆37能够与一个定位槽位置相对应；将木板放置在承托板34上后，压紧伸缩杆36将上压板35向下挤压，使得上压板35下端与木板上端相紧贴，当移动架41移动至适当位置后，定位杆37能够***对应的定位槽内，此时压紧伸缩杆36伸缩端便无法进行上下移动，使得上压板35能够在作业过程中对木板进行上下限位，避免在开槽过程中木板随开槽机构向上移动，提高了作业的稳定性。

所述承托板34包括中位板341、固定销钉342、移动板343、连接弹簧344与垫板345，中位板341通过固定销钉342安装在工作台1上，中位板341左右两侧均通过滑动配合方式安装有移动板343，移动板343内侧与中位板341之间安装有连接弹簧344，移动板343外侧安装有垫板345，垫板345上从前往后均匀开设有导引槽，导引槽为燕尾型结构，垫板345与移动板343之间通过螺栓相连接，以便根据实际需要更换开设有不同大小导引槽或布置间距不同导引槽的垫板345；当移动气缸42将移动架41移动至适当位置后，升降架45内侧对垫板345产生向内的挤压力，使得移动板343能够相对中位板341滑动一定距离，使得垫板345外侧壁能够与木材外侧壁平齐，此时承托板34便可在作业过程中对木材起到承托作用，能够避免开槽刀具466或压杆465与工作台1直接接触而使工作台1表面出现损伤的情况发生，同时，垫板345上导引槽的设置能够延长开槽刀具466向下移动的距离，使得开槽刀具466向上抽出后，其外壁与切割面之间接触时间较长，使得开槽刀具466外壁能够对切割面起到一定的打磨作用。

所述开槽装置4包括移动架41、移动气缸42、转动凸轮43、转动电机44、升降架45与开槽机构46，移动架41通过滑动配合方式安装在二号滑动槽内，移动架41下端与移动气缸42顶端相连接，移动气缸42另一端安装在工作台1下端，移动架41上端前后侧壁之间通过轴承安装有转动凸轮43，转动凸轮43前端与转动电机44输出轴相连接，转动电机44通过电机座安装移动架41侧壁上，转动凸轮43下端布置有升降架45，升降架45前后两端与移动架41上端相连接，升降架45中部安装有开槽机构46，升降架45通过滑动配合方式与一号滑动槽相连接；通过移动气缸42带动移动架41以及与移动架41相连接的升降架45移动至适当位置后，通过转动电机44带动转动凸轮43进行往复转动，从而带动升降架45进行上下直线运动，进而使得开槽机构46能够在木材左右边沿开设出燕尾槽。

所述升降架45包括滑动板451、升降杆452、支撑杆453与支撑弹簧454，滑动板451通过滑动配合方式安装在一号滑动槽内，滑动板451上从前往后均匀开设有升降孔，升降孔内通过滑动配合方式安装有升降杆452，升降杆452顶端与连接板461下端相连接，滑动板451前后两侧对称布置有支撑杆453，支撑杆453通过滑动配合方式穿过移动架，且支撑杆453与移动架41之间连接有支撑弹簧454。

所述开槽机构46包括连接板461、连接销钉462、一号安装板463、二号工作板464、压杆465与开槽刀具466，连接板461通过连接销钉462安装在升降架45上，连接板461外侧安装有一号安装板463，连接板461内侧安装有二号工作板464，一号安装板463上从前往后均匀开设有五组安装孔，每组安装孔均呈燕尾形状排列，安装孔内通过螺纹配合方式安装有压杆465，压杆465上端为圆柱形结构，压杆465下端为底端为刀刃状的平板结构，二号工作板464上从前往后均匀开设有五个安装槽，安装槽为燕尾型结构，安装槽内安装有开槽刀具466，开槽刀具466为燕尾型结构；作业时，首先对连接板461位置进行调整，使得一号安装板463能够位于木材上方，此时转动凸轮43带动升降架45上下移动时，压杆465便可在木材边沿压出五组呈燕尾形状排列的方槽，之后将连接销钉462抽出，再将连接板461转动一定角度，使得二号工作板464位于木材上方，于是转动凸轮43带动升降架45上下移动时，开槽刀具466能够在之前开设有方槽的位置上继续进行切割作业，以加工出燕尾槽，相比于直接切割开槽的方式开槽刀具466在作业时受到的阻力较小，能够减小加工难度，提高开槽的成功率，相比于铣床加工的方式，本发明能够同时开凿出多个燕尾槽，有效提高了加工效率。

所述连接板461左右两端均前后对称开设有安装卡槽，一号安装板463与二号工作板464前后两端均卡接在安装卡槽内，且通过螺栓与连接板461固定连接，能够根据所需开设的燕尾槽的形状不同，更换安装有对应形状的压杆465、开槽刀具466的一号安装板463与二号工作板464。

所述开槽刀具466外侧为磨砂结构，能够在对木板进行裁切的过程中对切割面起到一定的打磨作用，减少毛刺的产生。

所述安装槽内侧开设有一号放置槽，安装槽前后两侧对称开设有二号放置槽，开槽刀具466前后侧壁上设置有一号压板466a，开槽刀具466右侧壁上设置有二号压板466b，一号压板466a紧贴在一号放置槽内，二号压板466b紧贴在二号放置槽内，二号压板466b上端与紧固板464a下端相紧贴，紧固板464a通过螺栓安装在二号工作板464上；将紧固板464a拆下后即可将开槽刀具466一一取出，将紧固板464a安装后，开槽刀具466便不可移动，简化了开槽刀具466的拆装方式。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种装配式家具连接木结构制造加工工艺，其使用了一种自动开槽设备，该自动开槽设备包括工作台(1)、固定架(2)、辅助装置(3)与开槽装置(4)，其特征在于：采用上述自动开槽设备在木板上开设燕尾槽时的具体工艺流程如下：

S1.设备调整:在工作开始前对设备相应部件进行调节，以适应待加工的木板尺寸；

S2.板材固定：通过辅助装置(3)与开槽装置(4)的配合，对木板位置进行固定；

S3.开槽准备:通过开槽装置(4)在木板左右边沿处进行开槽准备处理，以减小之后开槽作业的难度；

S4.开槽：通过开槽装置(4)在木板左右边沿处进行开槽处理，开凿出预先设计形状的燕尾槽；

S5.板材取出：将开槽后的木板从设备上取下，并转运至指定位置进行储放；

所述工作台(1)中部安装有辅助装置(3)，辅助装置(3)后侧布置有固定架(2)，固定架(2)安装在工作台(1)上，工作台(1)左右两侧中部对称开设有方形凹槽，方形凹槽上安装有开槽装置(4)，方形凹槽上从前往后均匀开设有一号滑动槽，工作台(1)前后两侧均左右对称开设有二号滑动槽；

所述开槽装置(4)包括移动架(41)、移动气缸(42)、转动凸轮(43)、转动电机(44)、升降架(45)与开槽机构(46)，移动架(41)通过滑动配合方式安装在二号滑动槽内，移动架(41)下端与移动气缸(42)顶端相连接，移动气缸(42)另一端安装在工作台(1)下端，移动架(41)上端前后侧壁之间通过轴承安装有转动凸轮(43)，转动凸轮(43)前端与转动电机(44)输出轴相连接，转动电机(44)通过电机座安装移动架(41)侧壁上，转动凸轮(43)下端布置有升降架(45)，升降架(45)前后两端与移动架(41)上端相连接，升降架(45)中部安装有开槽机构(46)，升降架(45)通过滑动配合方式与一号滑动槽相连接；

所述开槽机构(46)包括连接板(461)、连接销钉(462)、一号安装板(463)、二号工作板(464)、压杆(465)与开槽刀具(466)，连接板(461)通过连接销钉(462)安装在升降架(45)上，连接板(461)外侧安装有一号安装板(463)，连接板(461)内侧安装有二号工作板(464)，一号安装板(463)上从前往后均匀开设有五组安装孔，每组安装孔均呈燕尾形状排列，安装孔内通过螺纹配合方式安装有压杆(465)，压杆(465)上端为圆柱形结构，压杆(465)下端为底端为刀刃状的平板结构，二号工作板(464)上从前往后均匀开设有五个安装槽，安装槽为燕尾型结构，安装槽内安装有开槽刀具(466)，开槽刀具(466)为燕尾型结构。

2.根据权利要求1所述的一种装配式家具连接木结构制造加工工艺，其特征在于：所述辅助装置(3)包括工作板(31)、固定气缸(32)、固定板(33)、承托板(34)、上压板(35)、压紧伸缩杆(36)、定位杆(37)与调节螺杆(38)，工作板(31)数量为二，两个工作板(31)前后对称安装在工作台(1)上，工作板(31)内侧均从左往右均匀安装有固定气缸(32)，固定气缸(32)顶端与固定板(33)外壁相连接，固定板(33)下端布置有承托板(34)；

承托板(34)上端布置有上压板(35)，上压板(35)安装在压紧伸缩杆(36)底端，压紧伸缩杆(36)顶端安装在固定架(2)下端，压紧伸缩杆(36)内设置有弹簧，压紧伸缩杆(36)伸缩端侧壁上从上往下均匀开设有定位槽，其中一个定位槽左右两侧布置有定位杆(37)，定位杆(37)为左右可伸缩结构，定位杆(37)一端通过螺纹配合方式与定位槽内壁相连接，定位杆(37)另一端通过转动方式与调节螺杆(38)下端相连接，调节螺杆(38)上端通过螺纹配合方式安装在移动架(41)上端，作业前可根据实际需要对调节螺杆(38)高度进行调整，以保证定位杆(37)能够与一个定位槽位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种装配式家具连接木结构制造加工工艺，其特征在于：所述承托板(34)包括中位板(341)、固定销钉(342)、移动板(343)、连接弹簧(344)与垫板(345)，中位板(341)通过固定销钉(342)安装在工作台(1)上，中位板(341)左右两侧均通过滑动配合方式安装有移动板(343)，移动板(343)内侧与中位板(341)之间安装有连接弹簧(344)，移动板(343)外侧安装有垫板(345)，垫板(345)上从前往后均匀开设有导引槽，导引槽为燕尾型结构。

4.根据权利要求1所述的一种装配式家具连接木结构制造加工工艺，其特征在于：所述升降架(45)包括滑动板(451)、升降杆(452)、支撑杆(453)与支撑弹簧(454)，滑动板(451)通过滑动配合方式安装在一号滑动槽内，滑动板(451)上从前往后均匀开设有升降孔，升降孔内通过滑动配合方式安装有升降杆(452)，升降杆(452)顶端与连接板(461)下端相连接，滑动板(451)前后两侧对称布置有支撑杆(453)，支撑杆(453)通过滑动配合方式穿过移动架，且支撑杆(453)与移动架(41)之间连接有支撑弹簧(454)。

5.根据权利要求1所述的一种装配式家具连接木结构制造加工工艺，其特征在于：所述连接板(461)左右两端均前后对称开设有安装卡槽，一号安装板(463)与二号工作板(464)前后两端均卡接在安装卡槽内，且通过螺栓与连接板(461)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种装配式家具连接木结构制造加工工艺，其特征在于：所述垫板(345)与移动板(343)之间通过螺栓相连接。

7.根据权利要求1所述的一种装配式家具连接木结构制造加工工艺，其特征在于：所述开槽刀具(466)外侧为磨砂结构。

8.根据权利要求1所述的一种装配式家具连接木结构制造加工工艺，其特征在于：所述安装槽内侧开设有一号放置槽，安装槽前后两侧对称开设有二号放置槽，开槽刀具(466)前后侧壁上设置有一号压板(466a)，开槽刀具(466)右侧壁上设置有二号压板(466b)，一号压板(466a)紧贴在一号放置槽内，二号压板(466b)紧贴在二号放置槽内，二号压板(466b)上端与紧固板(464a)下端相紧贴，紧固板(464a)通过螺栓安装在二号工作板(464)上。

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