CN111617587A - 循环喷涂产线有机废气处理*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机废气净化处理的技术领域，具体为一种循环喷涂产线有机废气处理***，其包括喷漆室本体，喷漆室本体上连通有废气处理管，废气处理管上拆卸连接有漆雾分离管，漆雾分离管内固定连接有安装板，安装板上安装有固定板，固定板上转动连接有漆雾分离轮，安装板下端固定连接有导引环板。本发明在对漆雾进行处理的时候，在叶轮离心力的作用下，漆雾颗粒会撞击叶轮从而凝结成漆料，漆料会沿着叶轮甩动到导引环板上，在导引环板的作用下，漆料通过第一排污管排出，在叶轮以及导流通道的作用下可以大大的减少废气中的漆雾含量，能够大大减少废气中的漆雾含量，因此能够提高处理有机废气的处理效率。

Description

循环喷涂产线有机废气处理***

技术领域

本发明涉及有机废气净化处理的技术领域，尤其是涉及一种循环喷涂产线有机废气处理***。

背景技术

油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部分油漆未到达喷漆物表而，随气流弥散形成漆雾。同时，油漆中的稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆，达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发，在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。因此在喷漆过程中需要对漆雾和有机废气进行清洁处理。

如图1所示，现有的漆雾及有机物处理***主要包括与喷漆室相连通的收集管35、设置在喷漆室一侧的喷淋塔37以及设置在喷淋塔37一侧的光氧催化设备36，收集管35与喷淋塔37相互连通，喷淋塔37与光氧催化设备36相互连通，光氧催化设备36上连通有排气管38，收集管35中设置有用于初步过滤漆雾的可拆卸过滤网。在对漆料进行过滤处理的时候，收集管35对漆雾和有机挥发物进行收集，在收集的时候，可拆卸过滤网对漆雾进行初步的过滤处理，经过初步过滤处理之后的废气进入到喷淋塔37内，经过喷淋塔37处理之后的废气再进入到光氧化催化设备中进行光氧处理，经过光氧处理的气体在风机20的导引下排入大气中。

上述技术方案中，收集管内的可拆卸过滤网虽然能够对漆雾进行过滤处理，但是喷漆室内有机物废气中的漆雾含量较多，仅仅通过可拆卸过滤网对漆雾进行过滤拦截，大量漆雾会粘连在可拆卸过滤网中，在可拆卸过滤网使用一段时间之后就需要经常将其拆卸下来进行清洁和更换，在清洁和更换的过程中无法对有机废气进行处理，因此带来两个问题，一个问题是对有机废气的过滤处理效果不好，另一个问题是会降低处理有机废气的效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种循环喷涂产线有机废气处理***，该***能够提高对有机废气的过滤处理效果，并且能够提高对有机废气过滤处理的效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种循环喷涂产线有机废气处理***，包括喷漆室本体，所述喷漆室本体上连通有废气处理管，所述废气处理管上拆卸连接有漆雾分离管，所述漆雾分离管内固定连接有安装板，所述安装板上安装有固定板，所述固定板上转动连接有漆雾分离轮，所述漆雾分离轮的轮面朝向下方，所述安装板下端固定连接有导引环板，所述导引环板的下端为敞口喇叭状设置；

所述漆雾分离管内设置有导流通道，所述导引环板的下端延伸至导流通道中，所述漆雾分离管外侧固定连接有第一排污管，所述第一排污管与导流通道相连通；

所述导引环板上开设有供气流通过的通气孔，所述安装板上安装有过滤棉，所述过滤棉延伸至通气孔中。

通过采用上述技术方案，废气处理管可以将废气收集至漆雾分离管中，在对漆雾进行处理的时候，转动漆雾分离轮，漆雾分离轮会带动气流转动，从而气流中的漆雾会与叶轮发生撞击，因此漆雾颗粒会粘连在叶轮上，并且在叶轮离心力的作用下，漆料会沿着叶轮的叶片向叶轮周围流动，漆料会在叶轮的作用下甩动到导引环板上，在导引环板的作用下，漆料会流动到导流通道中，漆料在导流通道的导引作用下通过第一排污管排出。在叶轮以及导流通道的作用下可以大大的减少废气中的漆雾含量，气流在导引的作用下继续向上移动，并且废气经过通气孔和过滤棉，能够充分对废气起到过滤处理的作用，并且废气中的漆雾会随着导流通道排出，能够减少更换过滤棉的次数，并且能够大大减少废气中的漆雾含量，因此能够提高处理有机废气的处理效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述漆雾分离轮的外圈延伸至通气孔所在竖直面的外侧。

通过采用上述技术方案，漆雾分离轮在转动的时候会对气流起到导引的作用，漆雾会跟随气流上升，漆雾会先与漆雾分离轮相接触再流动至通气孔中，因此在对有机废气进行过滤之前充分的对气流中的漆雾进行分离，能够降低过滤棉的过滤压力，同时提高对有机废气的过滤处理效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流通道为向下延伸的螺旋状设置。

通过采用上述技术方案，分离出来的漆料会沿着导流通道流动至第一排污管中，并且会随着第一排污管排出，能够使漆料快速的与废气分离，加快对废气的处理效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷漆室本体上端固定连接有固定柱，所述固定柱外侧转动套设有转动环，所述漆雾分离管与转动环通过连接杆固定连接，所述漆雾分离管设置有多个，多个所述漆雾分离管沿转动环的外圆周面环状均匀分布，多个所述漆雾分离管的运行轨迹均与废气处理管相匹配。

通过采用上述技术方案，需要对漆雾分离管进行清洁的时候，转动转动环，使转动环带动漆雾分离管转动，使需要清理的漆雾分离管与废气处理管相分离，并且使洁净的漆雾分离管与废气处理管相匹配，能够较为快捷便利的实现漆雾分离管的更换，能够提高对有机废气过滤处理的效率，快速更换漆雾分离管也能够保证对有机废气的处理效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定柱上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端同轴固定连接有第一齿轮，所述转动环外侧同轴固定连接有第一齿环，所述第一齿轮与第一齿环相啮合。

通过采用上述技术方案，需要更换漆雾分离管的时候，启动第一电机，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮在转动的时候能够啮合第一齿环转动，第一齿环在转动的时候能够顺利的带动漆雾分离管转动，从而可以较为便捷的实现漆雾分离管的更换。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述漆雾分离管的两端均开设有密封环槽，所述废气处理管上竖直滑移连接有两个密封环板，所述密封环板与密封环槽密封卡接配合。

通过采用上述技术方案，在漆雾分离管与废气处理管相配合的时候，滑移密封环板，使密封环板与密封环槽相插接配合，可以使漆雾分离管与废气处理管密封连接，需要更换漆雾分离管的时候，滑移密封环板，使密封环板与密封环槽相分离，再转动转动环就能够实现漆雾分离管的快速更换。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封环板背离密封环槽的一端固定连接有连接环板，所述连接环板外侧开设有外螺纹，所述废气处理管外侧固定连接有第二电机，所述第二电机同轴固定连接有第二齿轮，所述废气处理管上转动连接有第二齿环，所述第二齿轮与第二齿环相啮合，所述第二齿环的内圈同轴固定连接有驱动环，所述驱动环的内圈设置有与外螺纹螺纹配合的内螺纹，所述连接环板的外侧固定连接有限位滑块，所述废气处理管内开设有供限位滑块滑移的导引滑槽。

通过采用上述技术方案，需要是密封环板与密封环槽相卡接或者相分离的时候，启动第二电机，第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮在转动的时候能够啮合带动第二齿环转动，第二齿环在转动的时候能够带动驱动环转动，驱动环转动的时候会啮合连接环板外侧的外螺纹，同时在限位滑块的限位作用下，连接环板能够带动密封环板移动，从而可以较为便利的实现密封环板与密封环槽的卡接和拆分。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废气处理管上连通有漆雾暂存室，所述漆雾暂存室设置在喷漆室本体和漆雾分离管之间，所述漆雾暂存室外侧设置有风机，所述风机中的进风管与漆雾暂存室相连通，所述废气处理管上设置有切断阀门，所述切断阀门设置在漆雾暂存室和废气处理管之间。

通过采用上述技术方案，在更换漆雾分离管的时候，关闭切断阀门，同时打开风机，风机能够导引气流进入到漆雾暂存室中，在更换完漆雾分离管之后，关闭风机并且打开切断阀门，可以使漆雾顺利的进入到漆雾分离管中，能够在更换漆雾分离管的时候保证对废气的持续收集，保证对有机废气的持续处理，加快处理效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷漆室本体的一侧设置有蒸汽反应室，所述废气处理管与蒸汽反应室相连通，所述蒸汽反应室的一侧设置有蒸汽发生装置，所述蒸汽反应室内设置有多个转动叶片，相邻所述转动叶片的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，经过漆雾分离和初步过滤之后的废气会进入蒸汽反应室，在蒸汽反应室中，废气会与蒸汽进行充分的混合，并且在转动叶片的驱动下，有机废气与蒸汽在导引作用下会撞击转动叶片，从而有机废气会与蒸汽结合之后发生凝结，从而能够有效的对有机废气中的颗粒物以及挥发物进行过滤处理，能够提高对有机废气的过滤处理效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蒸汽反应室的内壁固定连接有螺旋导引片，所述蒸汽反应室上连通有第二排污管。

通过采用上述技术方案，螺旋导引片能够对凝结之后的废水进行有效的导引作用，并且可以从第二排污管中排出，能够实现对有机废气的高效处理。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对漆雾进行处理的时候，在叶轮离心力的作用下，漆雾颗粒会撞击叶轮从而凝结成漆料，漆料会沿着叶轮甩动到导引环板上，在导引环板的作用下，漆料通过第一排污管排出，在叶轮以及导流通道的作用下可以大大的减少废气中的漆雾含量，能够大大减少废气中的漆雾含量，因此能够提高处理有机废气的处理效率；

2.需要对漆雾分离管进行清洁的时候，使转动环带动漆雾分离管转动，因此需要清理的漆雾分离管与废气处理管相分离，洁净的漆雾分离管可以与废气处理管相匹配，能够较为快捷便利的实现漆雾分离管的更换，能够提高对有机废气过滤处理的效率；

3.漆雾暂存室的设置能够在更换漆雾分离管的时候保证对废气的持续收集，保证对有机废气的持续处理，加快处理效率；

4.在蒸汽反应室中，转动叶片会带动气流流动，有机废气与蒸汽在导引作用下会撞击转动叶片，从而有机废气会与蒸汽结合之后发生凝结，从而能够有效的对有机废气中的颗粒物以及挥发物进行过滤处理。

附图说明

图1是背景技术中废气处理装置的结构示意图；

图2是本实施例中废气处理***的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是废气处理管与漆雾分离管处的剖面立体结构示意图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图；

图6是图4中C部分的局部放大示意图；

图7是蒸汽反应室的剖面立体结构示意图。

图中，1、喷漆室本体；2、废气处理管；3、蒸汽反应室；4、排放管；5、固定柱；6、转动环；7、漆雾分离管；8、第一电机；9、第一齿轮；10、第一齿环；11、密封环槽；12、密封环板；13、连接环板；14、第二电机；15、第二齿轮；16、第二齿环；161、驱动环；17、限位滑块；18、导引滑槽；19、漆雾暂存室；20、风机；21、切断阀门；22、安装板；23、固定板；24、驱动电机；25、漆雾分离轮；26、导引环板；27、导流通道；28、第一排污管；29、过滤棉；30、通气孔；31、蒸汽发生装置；32、转动叶片；33、螺旋导引片；34、第二排污管；35、收集管；36、光氧催化设备；37、喷淋塔；38、排气管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2，为本发明公开的一种循环喷涂产线有机废气处理***，包括喷漆室本体1，喷漆室本体1上连通有废气处理管2，喷漆室本体1的一侧设置有蒸汽反应室3，废气处理管2与蒸汽反应室3相连通，蒸汽反应室3的上端连通有排放管4，排放管4连通有光氧催化处理装置，将喷漆室本体1中的有机废气集中到废气处理管2中，经过废气处理管2的初步处理，废气进入到蒸汽反应室3内，在蒸汽反应室3内进行充分的处理之后废气会进入到光氧催化处理装置中，能够有效的对废气进行过滤处理。

参照图3，喷漆室本体1上端固定连接有固定柱5，固定柱5设置在废气处理管2的一侧，固定柱5外侧转动套设有转动环6，转动环6外侧通过连接杆固定连接有四个漆雾分离管7，四个漆雾分离管7沿转动环6的外圆周面环状均匀分布，废气处理管2上设置有安装漆雾分离管7的缺口，漆雾分离管7与缺口相配合，四个漆雾分离管7的运行轨迹均与废气处理管2相匹配。漆雾分离管7能够对初步收集到的有机废气进行漆雾分离处理。

参照图3，固定柱5上固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端竖直向上设置，并且第一电机8的输出端同轴固定连接有第一齿轮9，转动环6外侧同轴固定连接有第一齿环10，第一齿轮9与第一齿环10相啮合。在漆雾分离管7中沉积的漆料较多的时候，启动第一电机8，第一电机8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9在转动的时候能够啮合带动第一齿环10转动，从而能够使转动环6转动，在转动环6转动的时候能够带动漆雾分离管7转动，能够实现漆雾分离管7的更换。

参照图4和图5，漆雾分离管7的两端均开设有密封环槽11，废气处理管2上竖直滑移连接有两个密封环板12，密封环板12与密封环槽11密封卡接配合，密封环板12背离密封环槽11的一端固定连接有连接环板13，连接环板13外侧开设有外螺纹，废气处理管2外侧固定连接有第二电机14，第二电机14同轴固定连接有第二齿轮15，废气处理管2上转动连接有第二齿环16，第二齿轮15与第二齿环16相啮合，第二齿环16的内圈同轴固定连接有驱动环161，驱动环161的内圈设置有与外螺纹螺纹配合的内螺纹。

启动第二电机14，第二电机14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15在转动的时候能够啮合带动第二齿环16转动，第二齿环16能够带动驱动环161转动，驱动环161在转动的时候会啮合密封环板12上的外螺纹。

参照图5，连接环板13的外侧固定连接有限位滑块17，废气处理管2内开设有供限位滑块17滑移的导引滑槽18，在限位滑块17的限位作用下，连接环板13会在废气处理管2中上下滑移，从而能够实现密封环板12和密封环槽11之间的卡接和分离，实现漆雾分离管7和废气处理管2之间的拆分和装配。

参照图3，废气处理管2上连通有漆雾暂存室19，漆雾暂存室19设置在喷漆室本体1和漆雾分离管7之间，漆雾暂存室19外侧设置有风机20，风机20中的进风管与漆雾暂存室19相连通，废气处理管2上设置有切断阀门21，切断阀门21设置在漆雾暂存室19和废气处理管2之间，在更换漆雾分离管7的时候，启动风机20，使风机20带动废气流动至漆雾暂存室19中，在更换漆雾分离管7的时候也能够保证有机废气的正常收集，不会影响对漆雾处理的效率。

参照图6，漆雾分离管7内固定连接有安装板22，安装板22上安装有固定板23，固定板23上固定连接有驱动电机24，驱动电机24的输出端向下设置并且同轴固定连接有漆雾分离轮25，漆雾分离轮25的轮面朝向下方，安装板22下端固定连接有导引环板26，导引环板26的下端为敞口喇叭状设置，在对废气进行处理的时候，启动驱动电机24，驱动电机24带动漆雾分离轮25转动，在漆雾分离轮25转动的时候能够带动气流流动，含有漆雾的有机废气会与漆雾分离轮25发生撞击，从而漆雾会凝结成为漆料，并且在漆雾分离轮25转动的过程中甩动至导引环板26上，实现漆雾与废气的有效分离。

参照图4和图6，漆雾分离管7内设置有导流通道27，导引环板26的下端延伸至导流通道27中，漆雾分离管7外侧固定连接有第一排污管28，第一排污管28与导流通道27相连通，导流通道27为向下延伸的螺旋状设置，漆料在导引环板26的导引作用下沿着导引环板26的内侧壁向下流动至导流通道27中，并且再通过导流通道27流动至第一排污管28中。第一排污管28可以拆卸连接有集中管道，在更换漆雾分离管7的时候可以使第一排污管28与集中管道相分离。

参照图6，导引环板26上开设有供气流通过的通气孔30，漆雾分离轮25的外圈延伸至通气孔30所在竖直面的外侧，安装板22上安装有过滤棉29，过滤棉29可以设置为玻纤过滤棉29等过滤材质，过滤棉29延伸至通气孔30中，在漆雾分离轮25的导引作用下，气流会向上流动并且通过通气孔30流动至过滤棉29中，可以对废气进行充分的过滤处理。

参照图2，蒸汽反应室3的一侧设置有蒸汽发生装置31，蒸汽发生装置31能够向蒸汽反应室3内通入蒸汽。

参照图7，蒸汽反应室3内设置有多个转动叶片32，转动叶片32可以通过电机驱动，相邻转动叶片32的转动方向相反，蒸汽反应室3的内壁固定连接有多段螺旋导引片33，相邻螺旋导引片33的螺旋方向相反。参照图2，蒸汽反应室3上连通有第二排污管34。经过过滤处理之后的废气进入到蒸汽反应室3内，启动电机，使转动叶片32进行转动，在转动叶片32转动的时候能够导引废气和蒸汽气流进行转动，在转动的过程中会撞击转动叶轮和蒸汽分应室的内壁，从而能够使有机废气中的颗粒物和挥发物充分的与蒸汽反应凝结，凝结之后的废水再通过第二排污管34排出。

本实施例的实施原理为：将喷漆室本体1中的有机废气集中到废气处理管2中，启动驱动电机24，驱动电机24带动漆雾分离轮25转动，在漆雾分离轮25转动的时候能够带动气流流动，含有漆雾的有机废气会与漆雾分离轮25发生撞击，从而漆雾会凝结成为漆料，并且在漆雾分离轮25转动的过程中甩动至导引环板26上，实现漆雾与废气的有效分离。漆料在导引环板26的导引作用下沿着导引环板26的内侧壁向下流动至导流通道27中，并且再通过导流通道27流动至第一排污管28中排放出去。

经过初步过滤之后的废气进入到蒸汽反应室3内，启动电机，使转动叶片32进行转动，在转动叶片32转动的时候能够导引废气和蒸汽气流进行转动，在转动的过程中会撞击转动叶轮和蒸汽分应室的内壁，从而能够使有机废气中的颗粒物和挥发物充分的与蒸汽反应凝结，凝结之后的废水再通过第二排污管34排出。

当漆雾分离管7内沉积有较多的漆料时，关闭切断阀门21，开启风机20，使有机废气进入漆雾暂存室19，再启动第一电机8，第一电机8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9在转动的时候能够啮合带动第一齿环10转动，从而能够使转动环6转动，在转动环6转动的时候能够带动漆雾分离管7转动，使需要更换的漆雾分离管7与废气处理管2相分离，并且更换新的漆雾分离管7，能够提高更换效率，保证对废气的高效处理。在更换漆雾分离管7的时候，滑移密封环板12，实现密封环板12与密封环槽11的卡接和分离。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环喷涂产线有机废气处理***，包括喷漆室本体(1)，所述喷漆室本体(1)上连通有废气处理管(2)，其特征在于：所述废气处理管(2)上拆卸连接有漆雾分离管(7)，所述漆雾分离管(7)内固定连接有安装板(22)，所述安装板(22)上安装有固定板(23)，所述固定板(23)上转动连接有漆雾分离轮(25)，所述漆雾分离轮(25)的轮面朝向下方，所述安装板(22)下端固定连接有导引环板(26)，所述导引环板(26)的下端为敞口喇叭状设置；

所述漆雾分离管(7)内设置有导流通道(27)，所述导引环板(26)的下端延伸至导流通道(27)中，所述漆雾分离管(7)外侧固定连接有第一排污管(28)，所述第一排污管(28)与导流通道(27)相连通；

所述导引环板(26)上开设有供气流通过的通气孔(30)，所述安装板(22)上安装有过滤棉(29)，所述过滤棉(29)延伸至通气孔(30)中。

2.根据权利要求1所述的循环喷涂产线有机废气处理***，其特征在于：所述漆雾分离轮(25)的外圈延伸至通气孔(30)所在竖直面的外侧。

3.根据权利要求1所述的循环喷涂产线有机废气处理***，其特征在于：所述导流通道(27)为向下延伸的螺旋状设置。

4.根据权利要求1所述的循环喷涂产线有机废气处理***，其特征在于：所述喷漆室本体(1)上端固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)外侧转动套设有转动环(6)，所述漆雾分离管(7)与转动环(6)通过连接杆固定连接，所述漆雾分离管(7)设置有多个，多个所述漆雾分离管(7)沿转动环(6)的外圆周面环状均匀分布，多个所述漆雾分离管(7)的运行轨迹均与废气处理管(2)相匹配。

5.根据权利要求4所述的循环喷涂产线有机废气处理***，其特征在于：所述固定柱(5)上固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端同轴固定连接有第一齿轮(9)，所述转动环(6)外侧同轴固定连接有第一齿环(10)，所述第一齿轮(9)与第一齿环(10)相啮合。

6.根据权利要求4所述的循环喷涂产线有机废气处理***，其特征在于：所述漆雾分离管(7)的两端均开设有密封环槽(11)，所述废气处理管(2)上竖直滑移连接有两个密封环板(12)，所述密封环板(12)与密封环槽(11)密封卡接配合。

7.根据权利要求6所述的循环喷涂产线有机废气处理***，其特征在于：所述密封环板(12)背离密封环槽(11)的一端固定连接有连接环板(13)，所述连接环板(13)外侧开设有外螺纹，所述废气处理管(2)外侧固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)同轴固定连接有第二齿轮(15)，所述废气处理管(2)上转动连接有第二齿环(16)，所述第二齿轮(15)与第二齿环(16)相啮合，所述第二齿环(16)的内圈同轴固定连接有驱动环，所述驱动环的内圈设置有与外螺纹螺纹配合的内螺纹，所述连接环板(13)的外侧固定连接有限位滑块(17)，所述废气处理管(2)内开设有供限位滑块(17)滑移的导引滑槽(18)。

8.根据权利要求4所述的循环喷涂产线有机废气处理***，其特征在于：所述废气处理管(2)上连通有漆雾暂存室(19)，所述漆雾暂存室(19)设置在喷漆室本体(1)和漆雾分离管(7)之间，所述漆雾暂存室(19)外侧设置有风机(20)，所述风机(20)中的进风管与漆雾暂存室(19)相连通，所述废气处理管(2)上设置有切断阀门(21)，所述切断阀门(21)设置在漆雾暂存室(19)和废气处理管(2)之间。

9.根据权利要求1所述的循环喷涂产线有机废气处理***，其特征在于：所述喷漆室本体(1)的一侧设置有蒸汽反应室(3)，所述废气处理管(2)与蒸汽反应室(3)相连通，所述蒸汽反应室(3)的一侧设置有蒸汽发生装置(31)，所述蒸汽反应室(3)内设置有多个转动叶片(32)，相邻所述转动叶片(32)的转动方向相反。

10.根据权利要求9所述的循环喷涂产线有机废气处理***，其特征在于：所述蒸汽反应室(3)的内壁固定连接有螺旋导引片(33)，所述蒸汽反应室(3)上连通有第二排污管(34)。

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