CN111616594B - 汽水机及汽水制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种汽水机及汽水制作方法，包括：储液装置，所述储液装置用于储存液体；储气装置，所述储气装置用于储存二氧化碳；反应装置，与所述储液装置和所述储气装置连通，所述储液装置中的液体与所述储气装置中的二氧化碳在所述反应装置中混合；温度感应装置，所述温度感应装置用于检测所述反应装置和/或所述储液装置的温度信号；控制装置，所述温度感应装置将所述温度信号反馈至所述控制装置，所述控制装置用于根据所述温度信号控制所述储气装置与所述反应装置的导通时间。本发明提供的汽水机及汽水制作方法，通过液体温度变化控制充气时间，制得不同碳酸含量的汽水，满足用户对汽水不同使用需求，安全可靠。

Description

汽水机及汽水制作方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种汽水机及其汽水制作方法。

背景技术

我们都知道，CO2在水中溶解而生成碳酸，根据此种原理，应运而生出现有的汽水机，而现有的汽水机，一般都是通过人工进行进水、进气等工作，最终形成汽水。

而现有的汽水机存在较多的缺点，其中，由于碳酸在常温下很不稳定，容易造成碳酸分解，分解后的CO2又被释放出来，从而降低了溶解度，影响口感。不同的温度，CO2的溶解度不同，用户不知道什么样的条件下才能制出符合需求的汽水。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽水机及汽水制作方法，通过液体温度的变化控制充气时间，制得不同碳酸量的汽水，满足用户对汽水的不同使用需求，安全可靠。

本发明一方面提供了一种汽水机，包括：

储液装置，所述储液装置用于储存液体；

储气装置，所述储气装置用于储存二氧化碳；

反应装置，与所述储液装置和所述储气装置连通，所述储液装置中的液体与所述储气装置中的二氧化碳在所述反应装置中混合；

温度感应装置，所述温度感应装置用于检测所述反应装置和/或所述储液装置的温度信号；

控制装置，所述温度感应装置将所述温度信号反馈至所述控制装置，所述控制装置用于根据所述温度信号控制所述储气装置与所述反应装置的导通时间。

进一步的，所述控制装置还用于控制所述储气装置与所述反应装置的导通或断开。

进一步的，所述反应装置内部设置有液位传感器，所述液位传感器用于检测所述反应装置内的液位信号；

所述液位传感器将所述液位信号反馈至所述控制装置，所述控制装置还用于根据所述液位信号控制所述储液装置与所述反应装置的导通或断开。

进一步的，所述反应装置内设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述反应装置内的压力信号；

所述压力传感器将所述压力信号反馈至所述控制装置，所述控制装置还用于根据所述压力信号控制所述储气装置与所述反应装置的导通或断开。

进一步的，所述温度感应装置设置于所述储液装置内，且为NTC热敏电阻器；和/或，

所述温度感应装置设置于所述反应装置内，且为温度传感器。

进一步的，还包括泄压机构，所述泄压机构与所述控制装置电连接；

在所述控制装置的控制下，所述泄压机构能够控制所述反应装置与外界环境的导通或断开。

进一步的，所述反应装置具有泄压口和安装腔，所述泄压口通过所述安装腔与外界环境连通；

所述泄压机构包括，

泄压阀，包括泄压阀杆和封堵部，所述封堵部位于所述安装腔内，并能够在所述安装腔内运动，以封堵所述泄压口与所述安装腔，或导通所述泄压口和所述安装腔；

泄压驱动部件，与所述泄压阀杆相连，用于驱动所述泄压阀运动；

所述泄压驱动部件包括泄压驱动电机、泄压压杆和泄压凸轮，所述泄压驱动电机用于驱动所述泄压凸轮转动；

所述泄压凸轮与所述泄压阀杆分别连接于所述泄压压杆的两端，且所述泄压压杆能够绕第一转动中心转动，所述泄压阀杆位于所述第一转动中心和所述泄压凸轮之间；

所述泄压机构还包括第一弹性部件，所述第一弹性部件的两端分别与所述安装腔的内壁和所述泄压阀相抵。

进一步的，所述汽水机进一步包括进水机构，在所述控制装置的控制下，所述进水机构用于控制所述储液装置与所述反应装置的导通或断开；

其中，所述进水机构包括，

进水泵，所述进水泵与所述控制装置电连接；

单向阀，所述单向阀置于所述进水泵和所述反应装置之间的连通管路上，用于实现储液装置向反应装置内单向进液。

进一步的，所述汽水机进一步包括进气机构，在所述控制装置的控制下，所述进气机构用于控制所述储气装置与所述反应装置的导通或断开；

所述储气装置具有出气口和封堵腔，所述出气口通过所述封堵腔与所述反应装置连通；

其中，所述进气机构包括，

密封部，所述密封部位于所述封堵腔内，并能够在所述封堵腔内运动，以封堵所述封堵腔，或导通所述封堵腔，从而将所述出气口与所述反应装置导通或断开；

顶杆，所述顶杆的端部与所述密封部配合，推动所述密封部在所述封堵腔内运动；

进气驱动部件，与所述顶杆相连，用于驱动所述顶杆的运动；

所述进气驱动部件包括进气驱动电机、进气压杆和进气凸轮，所述进气驱动电机用于驱动所述进气凸轮转动；

所述进气凸轮与所述顶杆分别连接与所述进气压杆的两端，且所述进气压杆能够绕第二转动中心转动，所述顶杆位于所述第二转动中心和所述进气凸轮之间。

所述进气机构还包括第二弹性部件，所述第二弹性部件的两端分别与所述密封部和所述封堵腔的内壁相抵。

进一步的，包括，

接头部，所述接头部设有第一接头，所述第一接头与所述反应装置连接；

所述接头部还设有第二接头、第三接头和第四接头，所述第二接头用于将所述储液装置和所述反应装置连通，所述第三接头用于将所述储气装置和所述反应装置连通，所述第四接头用于将所述反应装置与外部连通；

气针，所述气针穿过所述第三接头，至少部分伸入所述反应装置内腔，以实现所述储气装置与所述反应装置的连通；

其中，所述液位传感器置于所述气针外壁。

本发明另一方面还提供了一种汽水制作方法，应用于上述任一项所述的汽水机，包括以下步骤：

S11：检测所述反应装置和/或所述储液装置内液体的温度信号；

S21：判断所述温度信号所处的温度区间，并根据所述温度区间控制所述反应装置与所述储气装置的预设导通时间。

进一步的，步骤S21中，当所述温度信号处于5℃以下时，控制所述预设导通时间为2.5-3.5秒；

当所述温度信号处于5-15℃时，控制所述预设导通时间为2-2.5秒；

当所述温度信号处于15-45℃时，控制所述预设导通时间为1.5-2秒；

当所述温度信号处于45℃以上时，控制所述预设导通时间在1.5秒以内。

进一步的，S21中，还判断所述温度信号是否达到第一临界温度和第二临界温度，若是，则断开所述储气装置和所述反应装置；

其中，所述第一临界温度为0℃，所述第二临界温度为50℃。

进一步的，所述反应装置内部设置有液位传感器，所述液位传感器用于检测所述反应装置内的液位信号；

步骤S11前，还包括：

S10：所述液位信号达到水位临界信号时，控制所述储液装置与所述反应装置断开。

进一步的，所述反应装置内设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述反应装置内的压力信号；

步骤S21中，还包括：

S211：所述压力信号达到压力临界信号时，控制所述储气装置与所述反应装置断开。

进一步的，步骤S21中，所述储气装置与所述反应装置的导通时间达到所述预设导通时间后，还包括：

S22：所述储气装置与所述反应装置断开；

S23：对所述反应装置进行泄压操作。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种汽水机，该汽水机包括：储液装置，储液装置用于储存液体；储气装置，储气装置用于储存二氧化碳；反应装置，与储液装置和储气装置连通，储液装置中的液体与储气装置中的二氧化碳在反应装置中混合；温度感应装置，温度感应装置用于检测反应装置和/或储液装置的温度信号；控制装置，温度感应装置将温度信号反馈至控制装置，控制装置用于根据温度信号控制储气装置与反应装置的导通时间。具体的，将储气装置和储液装置分别与反应装置连通，温度感应装置将检测到的温度信号反馈至控制装置，在控制装置的作用下，控制调节储气装置与反应装置的连通时间，以实现根据不同的温度来控制储气装置向反应装置内充二氧化碳的时间。在控制装置内预设温度，且在不同的预设温度下对应不同的充气时间；待温度信号传至控制装置后，与预设温度匹配，从而充入不同量的二氧化碳。采用此种配合结构，通过液体温度的变化控制充气时间，制得不同碳酸含量的汽水，满足用户对汽水的不同使用需求，安全可靠。

本发明另一方面还提供了一种汽水制作方法，所能达到的效果与汽水机相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的汽水机整体图；

图2为本发明实施例提供的汽水机内部连接配合示意图；

图3为本发明实施例提供的图2中A部分汽水机接头部连接配合示意图；

图4为图3中伸入反应装置内部分气针局部放大图；

图5为图1汽水机结构机身上盖板打开局部结构配合示意图；

图6为图5的B部分汽水机机身上盖板打开部分局部放大图；

图7为汽水机机身上盖板及侧板打开内部结构图；

图8为本发明实施例提供的去除接头部的汽水机内部连接配合示意图；

图9为本发明实施例提供的去除接头部的汽水机充气状态的内部连接配合示意图；

图10为本发明实施例提供的去除接头部的汽水机泄压状态的内部连接配合示意图。

图标：

1-储液装置；

2-储气装置；

21-出气口；

22-封堵腔；

3-反应装置；

4-控制装置；

41-按钮；

5-机身；

6-进水机构；

61-进水泵；

62-单向阀；

7-进气机构；

71-进气压杆；

72-进气凸轮；

73-进气驱动电机；

74-顶杆；

75-密封片；

76-第二转动中心；

77-固定杆；

78-第二弹性部件；

8-泄压机构；

81-泄压压杆；

82-泄压凸轮；

83-泄压驱动电机；

84-泄压阀杆；

85-封堵部；

86-第一弹性部件；

87-第一转动中心；

9-气针；

91-气嘴；

10-接头部；

101-第一接头；

102-第二接头；

103-第三接头；

104-第四接头/泄压口；

105-安装腔；

106-泄气口；

11-液位传感器；

12-温度感应装置；

121-NTC热敏电阻器；

122-温度传感器；

13-压力传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种汽水机，该汽水机包括：储液装置1，储液装置1用于储存液体；储气装置2，储气装置2用于储存二氧化碳；反应装置3(所谓的反应，指的是二氧化碳溶于水形成碳酸的物理反应，并不涉及化学反应)，与储液装置1和储气装置2连通，储液装置1中的液体与储气装置2中的二氧化碳在反应装置中混合；温度感应装置12，温度感应装置12用于检测反应装置3和/或储液装置1的温度信号；控制装置4，温度感应装置12将温度信号反馈至控制装置4，控制装置4用于根据温度信号控制储气装置2与反应装置3的导通时间。具体的，储气装置2置于机身5内，在储气装置2内的二氧化碳用完时，可以从机身5内取出更换，也可以直接在机身5内，打开对应的连接口位置，对储气装置2进行充气的操作，在此不做具体限定。另外，储液装置1和反应装置3均置于机身5外，以便于随时加水，和反应装置3的拆卸。

因此，通过机身5将储气装置2和储液装置1分别与反应装置3连通，机身5上设有控制装置4，温度感应装置12将检测到的温度信号反馈至控制装置4。在控制装置4的作用下，控制调节储气装置2与反应装置3的连通时间，以实现根据不同的温度来控制储气装置2向反应装置3内充二氧化碳的时间。在控制装置4内预设温度，且在不同的预设温度下对应不同的预设导通时间；待温度信号传至控制装置4后，与预设温度匹配，从而充入不同量的二氧化碳。采用此种配合结构，通过液体温度的变化控制充气时间，制得不同碳酸含量的汽水，满足用户对汽水的不同使用需求，安全可靠。

更为具体的，如图4和图7所示，当温度感应装置4仅在储液装置1内时，为NTC热敏电阻器121，置于储液装置1内靠近出液口的位置，进入反应装置3内的液体仅限于从储液装置1内流入，检测到的储液装置1内的温度即为反应装置3内的液体的温度。并且当检测到的温度信号在5℃以下时，将温度信号反馈至控制装置4，控制装置提示用户，此时形成的碳酸口感最好，二氧化碳的气含量也是最饱和，最适宜饮用，如果用户有饮用的需求，按下控制装置4相应的按钮41，控制装置4根据此时反馈的温度信号，自动提取相应的预设导通时间，然后开始工作，将储液装置1内的液体充入反应装置3，然后控制储气装置2与反应装置3的导通时间，进行充气，从而形成适合饮用的汽水。当检测到的温度在5℃以上时，将温度信号反馈至控制装置4，控制装置4提示用户，此时碳酸水的口味会偏苦，只适用于外用，如洗脸，洗澡，洗菜等，起美容杀菌的作用，此时，如果用户有外用的需求，按下控制装置4相应的按钮41，控制装置4根据此时反馈的温度信号，自动提取相应的预设导通时间，然后开始工作，将储液装置1内的液体充入反应装置，然后控制储气装置2与反应装置3的导通时间，进行充气，从而形成外用的汽水。

当温度感应装置12仅在反应装置3内时，为温度传感器122，对反应装置3内液体的温度进行检测，再将温度信号反馈至控制装置4。其中，对反应装置3内充入的液体，可以为储液装置1内的液体，也可以为用户自行装入的液体，或者为两者液体的混合，无论哪种情况，温度传感器122检测的液体，为反应装置3内最终的液体温度，将此温度信号反馈至控制装置4。并且当检测到的温度信号在5℃以下时，将温度信号反馈至控制装置4，控制装置4提示用户，此时形成的碳酸口感最好，二氧化碳的气含量也是最饱和，最适宜饮用，如果用户有饮用的需求，按下控制装置4，控制装置4根据此时反馈的温度信号，自动提取相应的预设导通时间，然后开始工作，将储液装置1内的液体充入反应装置3，然后控制储气装置2与反应装置3的导通时间，进行充气，从而形成适合饮用的汽水。当检测到的温度在5℃以上时，将温度信号反馈至控制装置4，控制装置4提示用户，此时碳酸水的口味会偏苦，只适用于外用，如洗脸，洗澡，洗菜等，起美容杀菌的作用，此时，如果用户有外用的需求，按下控制装置4相应的按钮41，控制装置4根据此时反馈的温度信号，自动提取相应的预设导通时间，然后开始工作，将储液装置1内的液体充入反应装置3，然后控制储气装置2与反应装置3的导通时间，进行充气，从而形成外用的汽水。

当储液装置1和反应装置3内均设有温度感应装置12时，以反应装置3内检测的温度信号为主，以调节充气的时间，储液装置1中的温度感应装置12可以作为辅助的检测装置，当反应装置3内的温度感应装置12发生故障时，控制装置4接收不到相应的温度信号时，反应装置3内的温度感应装置12作为备用，控制装置4启动其进行检测的工作，以保证汽水机的正常工作，不耽误正常的使用。

继续如图1和图2所示，本申请提供了另一种具体实施方式，控制装置4还用于控制储气装置2与反应装置3的导通或断开。其中，控制装置4内设有预先设置的两个临界温度，即第一临界温度为0℃，在温度低于0℃时，液体可能会结冰，导致充不进去气。第二临界温度为50℃，由于一般的反应装置均采用PET透明的塑料材料，在高于50℃时，容易改变其材料特性，PET材料就会***，反应装置3的强度就会变低，在充气就可能会产生爆瓶的危险。所以在检测到反应装置3内液体温度达到其中一个临界温度时，将此温度信号反馈至控制装置4，控制装置4控制储气装置2不进行充二氧化碳的工作，储气装置2与反应装置3断开，且控制装置4提示用户。

如果检测的反应装置3的温度在两个临界温度之间，且当温度信号处于5℃以下时，控制预设导通时间为2.5-3.5秒，优选为3秒；当温度信号处于5-15℃时，控制预设导通时间为2-2.5秒，优选为2秒；当温度信号处于15-45℃时，控制预设导通时间为1.5-2秒，优选为1.5秒；当温度信号处于45℃以上时，控制预设导通时间在1.5秒以内。这样根据温度来调节充气时间，既保证了制作成的汽水中二氧化碳的含量最佳，同时也节约了二氧化碳气体。

其中，上述中提及到的通过控制装置4提示用户的方式，可以在机身5上设有与控制装置4电连接的多个信号灯，检测到不同的温度信号时，反馈至控制装置4后，控制装置4控制对应不同的信号灯亮，以提示用户此时如果制作汽水，适合外用、饮用或不适合制作汽水，以此提示用户，使其根据使其需求而制作汽水。也可以在机身5外设置显示器，通过显示器的形式来提示不同的情况。所以，只要能够实现对用户进行提示，使其直接知晓何时制作的汽水适合外用、饮用或不能制作即可，在此不做具体的限定。

另外，作为本申请的另一种具体实施方式，机身5上还设有温度信号的显示装置和手动设定温度的按钮，与控制装置4电连接，用户可以根据反馈的温度信号的显示温度，而自行设定充二氧化碳的温度，待控制装置4检测到反应装置3内的液体温度与设定的温度相同时，开始进行充二氧化碳，制作汽水。如一般用户在使用汽水机时，喜欢用凉开水，如用户把温度过高的凉开水装到汽水机上时，控制装置4可以将检测到的反应装置3内的温度信号以数字的形式显示到机身5上的显示装置中。此时用户可以根据需要，通过手动调节设定温度的按钮，设置在多少温度时进行充气工作。更为具体的，将加入凉开水的反应装置3安装到机身5上后，温度感应装置12对反应装置3内的液体温度进行检测，将温度信号反馈至控制装置4，同时，温度信号以数字的形式出现在机身5上，用户看到相应的数字后，手动调节设定温度的按钮，设置所需要在某个温度进行充气，完成后，等待至反应装置3内的液体温度在外界环境温度的影响下自然上升或下降，等反应装置3内的液体温度与手动设置的温度达到相同时，汽水机启动，自动完成充气的工作，完成后通过上述的信号灯或声音提醒用户，即时取下反应装置3，使用其内的汽水，减少了用户等待时间，方便用户使用。

但是，如果在充气完成后，用户没能及时取下反应装置3，使用其内的汽水时，而外部环境的温度与反应装置3内液体的温度有所差异，随着时间的推移，反应装置3内的汽水温度会逐渐趋向外部环境的温度，直至相同，在此温度变化的过程中，碳酸的溶解度会发生变化，满足不了用户的定温制作汽水的需求，所以，当提示用户充气完成后，用户并未及时取下反应装置3，反应装置3内的温度感应装置仍继续检测，当检测到的温度信号与用户自行设置的温度上下偏差1℃时，控制装置4以信号灯或声音的形式再次强提醒，提示用户及时取下使用汽水。若还未取下，当检测到的温度信号与用户自行设置的温度上下偏差5℃以上时，汽水内的二氧化碳含量不属于最佳的含量，控制装置4以信号灯或显示的方式，提示用户只能将汽水外用。

而为了避免在用户手动设置充气温度、待充气完成后，用户错过取用汽水的最佳时间，在机身5上，设有显示板，用来显示完成充气的预估时间，用户可根据此预估时间，去做其他事，待到预估时间后，直接回来取用汽水即可，不会错过汽水的最佳取用时间。具体的，用户将装有凉白开的反应装置3装入机身5后，启动控制装置4，反应装置3内的液体温度显示在机身5外，用户根据情况手动设置自己需要的合适温度进行充气，设置温度完成后，控制装置4自动检测外部环境的温度和反应装置3内的温度，自行计算分析，与用户设置的温度对比，计算出此种环境下反应装置3内的液体温度达到预设温度所需的时间，且加上达到预设温度后充气的时间，最终得出完成所需的时间，将此时间显示在显示板上，用户掌握了充气完成的时间，即使没有听到提示音，也不会错过及时取用汽水，避免充气后的汽水浪费。

或者，有时用户需要外用或饮用汽水，只是在某个时间有空闲，而错过了这个时间，制成的汽水就会浪费。因此，用户能够自行在显示板上提前设置取用汽水的时间和取用汽水的用途(饮用或外用)，类似定时的功能，控制装置4根据用户设置的时间，检测反应装置3内的液体的温度，与外部环境的温度，判断反应装置3内液体的降温或升温曲线，结合用户设置的取用时间，计算出目前用户需要自行加入反应装置3内液体的温度范围，以保证在固定的时间后制出满足用户需求的汽水。另外，也可以是，反应装置3内液体的温度不受限制，根据需求，在用户预设的时间之前，内部设置加热器或冷凝器，对反应装置3内的液体进行升温或降温，到合适的温度，然后再进行相应的充气，以在固定的时间完成汽水的制作。

作为本申请的一种具体实施方式，如图2和图3所示，反应装置3内部设置有液位传感器11，液位传感器11用于检测反应装置3内的液位信号；液位传感器11将液位信号反馈至控制装置4，控制装置4还用于根据液位信号控制储液装置1与反应装置3的导通或断开。待反应装置3内的液位传感器11检测到液位信号后，将液位信号反馈至控制装置4，即代表了反应装置3内的液体达到了额定的量，如果是从储液装置1内充入的水，控制装置4则控制储液装置1停止向反应装置3内充水；如果是用户自行充入反应装置3内的液体，控制装置4则控制储液装置1内的液体不再向反应装置3内充入。并开始进行制作汽水的工作。

作为本申请的一种具体实施方式，如图2和图3所示，反应装置3内设置有压力传感器13，压力传感器13用于检测反应装置3内的压力信号；压力传感器13将压力信号反馈至控制装置4，控制装置4还用于根据压力信号控制储气装置2与反应装置3的导通或断开。并且汽水机还包括泄压机构8，泄压机构8与控制装置4电连接；在控制装置4的控制下，泄压机构8能够控制反应装置3与外界环境的导通或断开。通过控制装置4显示出反应装置3在充气和泄压后的气压，在充气过程中，持续对反应装置3内的气压进行检测，将压力信号反馈至控制装置4，如果检测到的压力信号达到临界压力信号，将此信号反馈至控制装置4，控制装置4控制储气装置2和反应装置3断开，停止充气，并通过泄压机构8将反应装置3与外部环境连通，进行泄压，避免反应装置***。如果在充气的过程中，压力信号未超过临界压力信号，将进行完整的充气工作，待充气完成后，储气装置2与反应装置3断开，控制装置4启动泄压机构8进行充气后的泄压工作，泄压完成后，取下反应装置3，即可取用内部的汽水，此种方式经泄压后，内部与外部的压力相对平衡，增加了器具的使用安全性。同时，在泄压时，如反应装置3内的压力没有达到安全汽压，也可以通过声音和灯光显示来提醒用户，直到用泄压达到安全汽压才可卸下反应装置3。

具体地，如图6、图8、图9和图10所示，反应装置3具有泄压口104和安装腔105，泄压口104通过安装腔105与外界环境连通；泄压机构8包括，泄压阀，包括泄压阀杆84和封堵部85，封堵部85位于安装腔105内，并能够在安装腔105内运动，以封堵泄压口104与安装腔105，或导通泄压口104和安装腔105。该泄压机构8还包括泄压驱动部件，与泄压阀杆84相连，用于驱动泄压阀运动。

其中，泄压驱动部件包括泄压驱动电机83、泄压压杆81和泄压凸轮82，泄压驱动电机83用于驱动泄压凸轮82转动；泄压凸轮82与泄压阀杆84分别连接于泄压压杆81的两端，且泄压压杆81能够绕第一转动中心87转动，泄压阀杆84位于第一转动中心87和泄压凸轮82之间；第一弹性部件86，第一弹性部件86的两端分别与安装腔105的内壁和泄压阀相抵。

具体的，采用配合的泄压凸轮82转动以实现泄压压杆81往复转动的形式，实现泄压压杆81对泄压阀杆84的位置控制，使泄压阀杆84相对安装腔运动。作为优选，第一转动中心87固定在机身5上，泄压压杆81绕第一转动中心87能够相对机身5转动。泄压阀杆84的运动方向与安装腔轴线的方向平行，第一弹性部件86可以为具有弹性的弹簧，弹簧穿过泄压阀杆84，且两端分别抵接在封堵部85和安装腔105的内壁之间。泄压压杆81与泄压阀杆84转动连接，泄压压杆81的转动，能够推动泄压阀杆84相对安装腔105运动。在泄压阀杆84运动的同时，弹簧随之压缩或复位，使封堵部85对泄压口104和安装腔105的连接处进行封堵或打开，从而实现反应装置3和外部环境的导通或断开，实现泄压。并且，为了能够更方便的将内部压力排出，安装腔105侧部设有与安装腔105连通的泄气口106。在此种结构配合的作用下，封堵较为稳定，泄压口104处的封堵部85在外力的作用下，能够承受较大的压力，保证封堵的密封稳定性，并且便于打开进行泄压，稳定性较好。

该泄压机构8工作时，控制装置4控制泄压驱动电机83的输出轴转动，带动泄压凸轮82转动，在泄压凸轮82的压力作用下，泄压压杆81绕第一转动中心87转动，从而带动与泄压压杆81连接的泄压阀杆84轴向运动，以使封堵部85远离泄压口104，导通外界环境与反应装置3内腔，实现泄压，且封堵部85远离泄压口104运动的过程中，能够压缩第一弹性部件86，从而当泄压凸轮82对泄压压杆81的压力消失时，在第一弹性部件86回弹力作用下，封堵部85能够复位，实现对泄压口104的封堵。

作为本申请的一种具体实施方式，如图2、图3和图8所示，汽水机进一步包括进水机构6，在控制装置4的控制下，进水机构6用于控制储液装置1与反应装置3的导通或断开；其中，进水机构6包括，进水泵61，进水泵61与控制装置4电连接；单向阀62，单向阀62置于进水泵61和反应装置3之间的连通管路上，用于实现储液装置1向反应装置3内单向进液。通过进水泵61配合以单向阀62的形式，实现储液装置1和反应装置3之间的导通或断开。

在控制装置4发出命令，需要储液装置1和反应装置3导通时，进水泵61开始工作，从储液装置1内抽水，在进水泵61的压力下，储液装置1内的液体沿管路流动，且具有一定的进水泵61抽水的压力，在此压力作用下，将单向阀62顶开，在进水泵61的持续工作下，实现储液装置1与反应装置3的连通，且为单方向的进水。在液位传感器11检测到反应装置3内的液位到固定位置后，将液位信号反馈至控制装置4，控制装置4控制进水泵61停止工作，在没有液体压力的作用下，单向阀62自动闭合，从而完成从储液装置1内注水的工作。

本实施例中，单向阀62的设置能够保证在反应装置3内压力过大时，不会通过压力打开连通的阀门，避免在反应装置3内的反向力的作用下，使储液装置1和反应装置3连通，提高器具使用的稳定性。

作为本申请的一种具体实施方式，如图7、图8、图9和图10所示，汽水机进一步包括进气机构7，在控制装置4的控制下，进气机构7用于控制储气装置2与反应装置3的导通或断开；储气装置2具有出气口21和封堵腔22，出气口21通过封堵腔22与反应装置3连通；其中，进气机构7包括，密封部，密封部位于封堵腔22内，并能够在封堵腔22内运动，以封堵封堵腔22，或导通封堵腔22，从而将出气口21与反应装置3导通或断开；顶杆74，顶杆74的端部与密封部配合，推动密封部在封堵腔22内运动；进气驱动部件，与顶杆74相连，用于驱动顶杆74的运动；进气驱动部件包括进气驱动电机73、进气压杆71和进气凸轮72，进气驱动电机73用于驱动进气凸轮72转动；进气凸轮72与顶杆74分别连接与进气压杆71的两端，且进气压杆71能够绕第二转动中心76转动，顶杆74位于第二转动中心76和进气凸轮72之间。进气机构7还包括第二弹性部件78，第二弹性部件78的两端分别与密封部和封堵腔22的内壁相抵。具体的，采用配合的进气凸轮72转动以实现进气压杆71往复转动的形式，实现进气压杆71对顶杆74的位置控制，使顶杆74相对密封部运动。作为优选，第二转动中心76固定在机身5上，进气压杆71绕第二转动中心76能够相对机身5转动。密封部包括固定杆77和置于固定杆77上的密封片75，密封片75用于实现对封堵腔22端部的封堵。且在密封片75未对封堵腔22端部进行封堵时，密封片75边缘和封堵腔22之间留有间隙，从出气口21溢出的二氧化碳经此间隙进入反应装置3，从而实现两者的导通。在自然状态下，由于第二弹性部件78(优选为弹簧)的作用，使密封片75封堵在封堵腔22远离出气口21的一端，而固定杆77穿过密封片75伸出封堵腔22，顶杆74的端部与固定杆77接触配合，在顶杆74的作用下，推动固定杆74竖直运动，从而实现密封片75对封堵腔22的导通或密封。

该进气机构7工作时，在控制装置4的控制下，进气驱动电机73的输出轴转动，带动进气凸轮72转动，随着进气凸轮72的转动，带动进气压杆71转动，推动顶杆74运动，顶杆74端部将密封片75顶开，密封片75处于封堵腔22中，密封片75的边缘与封堵腔22内壁存在间隙，从而使储气装置2的出气口21与反应装置3连通，实现充气。在充气完成后，在进气凸轮72的作用下，顶杆74反向运动，密封片75在第二弹性部件78，即弹簧的作用下，推动密封片75复位，将储气装置2的出气口21封堵住，实现储气装置2和反应装置3的断开，停止充气。在此种结构配合的作用下，封堵较为稳定，保证封堵的密封稳定性，并且便于打开进行充气，稳定性较好。

作为本申请的一种具体实施方式，如图2和图3所示，包括接头部10，接头部10设有第一接头101，第一接头101与反应装置3连接；其中，接头部10还设有第二接头102、第三接头103和第四接头104，第二接头102用于将储液装置1和反应装置3连通，第三接头103将储气装置2和反应装置3连通，第四接头104用于将反应装置3与外部连通。通过接头部10将储液装置1、储气装置2、反应装置3和泄压机构8等连接在一起。即在第四接头104部分，通过设置的泄压机构8，将反应装置3与外部连通，第四接头104部分可以作为泄压口104。

作为优选，如图4所示，还包括气针9，气针9穿过第三接头103，至少部分伸入反应装置3内腔，以实现储气装置2与反应装置3的连通；其中，气针9伸入反应装置3内部分的端部设有连通的气嘴91，液位传感器11置于气针9外壁且与气嘴91的距离至少在5mm，以保证气针9可以伸入液位5mm以上。当温度感应装置12于反应装置3内时，其具体可以放置于气针9，且置于液位传感器11和气嘴91之间的部分，确保能够对内部的液体进行温度的检测。

本发明另一方面还提供了一种汽水制作方法，应用于上述任一项所述的汽水机，包括以下步骤：

S11：检测所述反应装置3和/或所述储液装置1内液体的温度信号；

S21：判断所述温度信号所处的温度区间，并根据所述温度区间控制所述反应装置3与所述储气装置2的预设导通时间。

进一步的，步骤S21中，当所述温度信号处于5℃以下时，控制所述预设导通时间为2.5-3.5秒；

当所述温度信号处于5-15℃时，控制所述预设导通时间为2-2.5秒；

当所述温度信号处于15-45℃时，控制所述预设导通时间为1.5-2秒；

当所述温度信号处于45℃以上时，控制所述预设导通时间在1.5秒以内。

进一步的，S21中，还判断所述温度信号是否达到第一临界温度和第二临界温度，若是，则断开所述储气装置2和所述反应装置3；

其中，所述第一临界温度为0℃，所述第二临界温度为50℃。

进一步的，所述反应装置3内部设置有液位传感器11，所述液位传感器11用于检测所述反应装置3内的液位信号；

步骤S11前，还包括：

S10：所述液位信号达到水位临界信号时，控制所述储液装置1与所述反应装置3断开。

进一步的，所述反应装置3内设置有压力传感器13，所述压力传感器13用于检测所述反应装置3内的压力信号；

步骤S21中，还包括：

S211：所述压力信号达到压力临界信号时，控制所述储气装置2与所述反应装置3断开。

进一步的，步骤S21中，所述储气装置2与所述反应装置3的导通时间达到所述预设导通时间后，还包括：

S22：所述储气装置2与所述反应装置3断开；

S23：对所述反应装置3进行泄压操作。

此种汽水制作方法采用该汽水机制备，所能达到的效果与汽水机相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种汽水机，其特征在于，包括：

储液装置(1)，所述储液装置(1)用于储存液体；

储气装置(2)，所述储气装置(2)用于储存二氧化碳；

反应装置(3)，与所述储液装置(1)和所述储气装置(2)连通，所述储液装置(1)中的液体与所述储气装置(2)中的二氧化碳在所述反应装置(3)中混合；

温度感应装置(12)，所述温度感应装置(12)用于检测所述反应装置(3)和/或所述储液装置(1)的温度信号；

控制装置(4)，所述温度感应装置(12)将所述温度信号反馈至所述控制装置(4)，所述控制装置(4)用于根据所述温度信号控制所述储气装置(2)与所述反应装置(3)的导通时间；

所述汽水机进一步包括进水机构(6)，在所述控制装置(4)的控制下，所述进水机构(6)用于控制所述储液装置(1)与所述反应装置(3)的导通或断开；

其中，所述储液装置(1)内的温度感应装置(12)设置于所述储液装置(1)内靠近储液口的位置。

2.根据权利要求1所述的汽水机，其特征在于，所述控制装置(4)还用于控制所述储气装置(2)与所述反应装置(3)的导通或断开。

3.根据权利要求1所述的汽水机，其特征在于，所述反应装置(3)内部设置有液位传感器(11)，所述液位传感器(11)用于检测所述反应装置(3)内的液位信号；

所述液位传感器(11)将所述液位信号反馈至所述控制装置(4)，所述控制装置(4)还用于根据所述液位信号控制所述储液装置(1)与所述反应装置(3)的导通或断开。

4.根据权利要求1所述的汽水机，其特征在于，所述反应装置(3)内设置有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)用于检测所述反应装置(3)内的压力信号；

所述压力传感器(13)将所述压力信号反馈至所述控制装置(4)，所述控制装置(4)还用于根据所述压力信号控制所述储气装置(2)与所述反应装置(3)的导通或断开。

5.根据权利要求1所述的汽水机，其特征在于，所述温度感应装置(12)设置于所述储液装置(1)内，且为NTC热敏电阻器(121)；和/或，

所述温度感应装置(12)设置于所述反应装置(3)内，且为温度传感器(122)。

6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的汽水机，其特征在于，还包括泄压机构(8)，所述泄压机构(8)与所述控制装置(4)电连接；

在所述控制装置(4)的控制下，所述泄压机构(8)能够控制所述反应装置(3)与外界环境的导通或断开。

7.根据权利要求6所述的汽水机，其特征在于，所述反应装置(3)具有泄压口(104)和安装腔(105)，所述泄压口(104)通过所述安装腔(105)与外界环境连通；

所述泄压机构(8)包括，

泄压阀，包括泄压阀杆(84)和封堵部(85)，所述封堵部(85)位于所述安装腔(105)内，并能够在所述安装腔(105)内运动，以封堵所述泄压口(104)与所述安装腔(105)，或导通所述泄压口(104)和所述安装腔(105)；

泄压驱动部件，与所述泄压阀杆(84)相连，用于驱动所述泄压阀运动；

所述泄压驱动部件包括泄压驱动电机(83)、泄压压杆(81)和泄压凸轮(82)，所述泄压驱动电机(83)用于驱动所述泄压凸轮(82)转动；

所述泄压凸轮(82)与所述泄压阀杆(84)分别连接于所述泄压压杆(81)的两端，且所述泄压压杆(81)能够绕第一转动中心(87)转动，所述泄压阀杆(84)位于所述第一转动中心(87)和所述泄压凸轮(82)之间；

所述泄压机构(8)还包括第一弹性部件(86)，所述第一弹性部件(86)的两端分别与所述安装腔(105)的内壁和所述泄压阀相抵。

8.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的汽水机，其特征在于，所述进水机构(6)包括，

进水泵(61)，所述进水泵(61)与所述控制装置(4)电连接；

单向阀(62)，所述单向阀(62)置于所述进水泵(61)和所述反应装置(3)之间的连通管路上，用于实现储液装置(1)向反应装置(3)内单向进液。

9.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的汽水机，其特征在于，所述汽水机进一步包括进气机构(7)，在所述控制装置(4)的控制下，所述进气机构(7)用于控制所述储气装置(2)与所述反应装置(3)的导通或断开；

所述储气装置(2)具有出气口(21)和封堵腔(22)，所述出气口(21)通过所述封堵腔(22)与所述反应装置(3)连通；

其中，所述进气机构(7)包括，

密封部，所述密封部位于所述封堵腔(22)内，并能够在所述封堵腔(22)内运动，以封堵所述封堵腔(22)，或导通所述封堵腔(22)，从而将所述出气口(21)与所述反应装置(3)导通或断开；

顶杆(74)，所述顶杆(74)的端部与所述密封部配合，推动所述密封部在所述封堵腔(22)内运动；

进气驱动部件，与所述顶杆(74)相连，用于驱动所述顶杆(74)的运动；

所述进气驱动部件包括进气驱动电机(73)、进气压杆(71)和进气凸轮(72)，所述进气驱动电机(73)用于驱动所述进气凸轮(72)转动；

所述进气凸轮(72)与所述顶杆(74)分别连接与所述进气压杆(71)的两端，且所述进气压杆(71)能够绕第二转动中心(76)转动，所述顶杆(74)位于所述第二转动中心(76)和所述进气凸轮(72)之间；

所述进气机构(7)还包括第二弹性部件(78)，所述第二弹性部件(78)的两端分别与所述密封部和所述封堵腔(22)的内壁相抵。

10.根据权利要求3所述的汽水机，其特征在于，包括，

接头部(10)，所述接头部(10)设有第一接头(101)，所述第一接头(101)与所述反应装置(3)连接；

所述接头部(10)还设有第二接头(102)、第三接头(103)和第四接头，所述第二接头(102)用于将所述储液装置(1)和所述反应装置(3)连通，所述第三接头(103)用于将所述储气装置(2)和所述反应装置(3)连通，所述第四接头用于将所述反应装置(3)与外部连通；

气针(9)，所述气针(9)穿过所述第三接头(103)，至少部分伸入所述反应装置(3)内腔，以实现所述储气装置(2)与所述反应装置(3)的连通；

其中，所述液位传感器(11)置于所述气针(9)外壁。

11.一种汽水制作方法，应用于权利要求1-10中任一项所述的汽水机，其特征在于，包括以下步骤：

S11：检测所述反应装置(3)和/或所述储液装置(1)内液体的温度信号；

S21：判断所述温度信号所处的温度区间，并根据所述温度区间控制所述反应装置(3)与所述储气装置(2)的预设导通时间。

12.根据权利要求11所述的汽水制作方法，其特征在于，步骤S21中，当所述温度信号处于5℃以下时，控制所述预设导通时间为2.5-3.5秒；

当所述温度信号处于5-15℃时，控制所述预设导通时间为2-2.5秒；

当所述温度信号处于15-45℃时，控制所述预设导通时间为1.5-2秒；

当所述温度信号处于45℃以上时，控制所述预设导通时间在1.5秒以内。

13.根据权利要求11所述的汽水制作方法，其特征在于，S21中，还判断所述温度信号是否达到第一临界温度和第二临界温度，若是，则断开所述储气装置(2)和所述反应装置(3)；

其中，所述第一临界温度为0℃，所述第二临界温度为50℃。

14.根据权利要求11所述的汽水制作方法，其特征在于，所述反应装置(3)内部设置有液位传感器(11)，所述液位传感器(11)用于检测所述反应装置(3)内的液位信号；

步骤S11前，还包括：

S10：所述液位信号达到水位临界信号时，控制所述储液装置(1)与所述反应装置(3)断开。

15.根据权利要求11所述的汽水制作方法，其特征在于，所述反应装置(3)内设置有压力传感器(13)，所述压力传感器(13)用于检测所述反应装置(3)内的压力信号；

步骤S21中，还包括：

S211：所述压力信号达到压力临界信号时，控制所述储气装置(2)与所述反应装置(3)断开。

16.根据权利要求11所述的汽水制作方法，其特征在于，步骤S21中，所述储气装置(2)与所述反应装置(3)的导通时间达到所述预设导通时间后，还包括：

S22：所述储气装置(2)与所述反应装置(3)断开；

S23：对所述反应装置(3)进行泄压操作。