CN111616404A - 一种加热卷烟用颗粒的微波干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加热卷烟用颗粒的微波干燥方法，是将加热卷烟用颗粒的各原料混合均匀并造粒，所得加热卷烟用湿颗粒通过微波干燥设备进行干燥，即获得所需含水率的加热卷烟用颗粒。
Description
技术领域
本发明属于新型烟草领域，具体涉及一种加热卷烟用颗粒的微波干燥方法。
背景技术
目前新型烟草领域的加热卷烟由于能够大大降低点燃香烟释放的有害成分，不会产生二手烟气对他人造成影响，所以近几年加热卷烟在全球市场份额逐年增加。颗粒型加热卷烟是中国烟草的独创产品，具有较好的感官品吸体验和市场前景。
颗粒型加热卷烟使用烟草原料或非烟草植物原料粉碎后造粒，所得湿颗粒干燥后填充于烟支中并进行卷接包，形成颗粒型加热卷烟产品。颗粒的干燥工艺水平直接影响颗粒型加热卷烟产品的感官品吸质量。由于颗粒型加热卷烟使用加热不燃烧的方式进行抽吸，需要保证加热卷烟产品的香气成分和烟雾量，故使用的干燥工艺要保证干燥温度低、干燥时间短，这样在干燥工艺操作中能较多保留烟草或非烟草植物颗粒的香气物质、致香成分和雾化剂等。传统的干燥方法有鼓风干燥和热烘箱干燥，鼓风干燥的干燥工艺相对复杂，而热烘箱干燥的产量低、强度大、环境污染严重、生产周期长。
为提高颗粒型加热卷烟产品的感官品吸质量，探索适用于加热卷烟用颗粒的干燥方法具有重要意义。
发明内容
基于上述现有技术所存在的问题，本发明提出了一种加热卷烟用颗粒的微波干燥方法，采用微波干燥工艺代替传统鼓风干燥、热烘箱干燥等工艺方法，通过合理设定干燥工艺参数，以达到快捷、高产、高效等生产要求，并达到极大改善产品质量的目的。
本发明为实现发明目的，采用如下技术方案：
一种加热卷烟用颗粒的微波干燥方法，其特点在于：将加热卷烟用颗粒的各原料混合均匀并造粒，所得加热卷烟用湿颗粒通过微波干燥设备进行干燥，即获得所需含水率的加热卷烟用颗粒。具体包括如下步骤：
步骤1、将加热卷烟用湿颗粒通过5～15目筛网进行一次筛分，去除筛上物，剩余筛下物为待干燥湿颗粒；
步骤2、将所述待干燥湿颗粒取样、测定含水率；
步骤3、称量所述待干燥湿颗粒的质量；
步骤4、根据所述待干燥湿颗粒的含水率设定微波干燥设备的参数，然后将所述待干燥湿颗粒均匀铺料；
步骤5、运行所述微波干燥设备；
步骤6、在所述微波干燥设备的物料出口端测定干燥后颗粒的温度，并取样测定干燥后颗粒的含水率；
步骤7、干燥完成后，关闭所述微波干燥设备；
步骤8、在所述微波干燥设备的物料出口端，将干燥后颗粒收集整粒，分级筛分后密封储存。
进一步地，所述加热卷烟为颗粒型加热卷烟，是配合使用加热烟具加热颗粒产生烟草气雾进行抽吸的新型烟草产品。所述加热卷烟用颗粒的各原料包括烟草粉末和/或非烟草粉末、雾化剂、香料及粘合剂等，其中烟草粉末包含但不局限于烤烟、晾晒烟、混合型烟、香料烟等，非烟草植物粉末包含但不局限于陈皮、可可、绿茶、红茶、甘草、桔梗等水果或中草药植物。所述造粒方法包含但不局限于离心造粒、摇摆造粒、螺杆挤出造粒等。
进一步地，步骤1的一次筛分可以筛除较大颗粒，优选使用10目筛网筛分。
进一步地，步骤4中，设所述待干燥湿颗粒的含水率为g，所述微波干燥设备的参数设定方法为：
若10≤g＜20：设定微波干燥设备的加热功率为3～6kW、传输速度为0.32～0.56m/min；
若20≤g＜30：设定微波干燥设备的加热功率为6～8kW、传输速度为0.24～0.64m/min；
若30≤g＜40：设定微波干燥设备的加热功率为8～12kW、传输速度为0.48～0.96m/min；
若g≥40：设定微波干燥设备的加热功率为12～13kW、传输速度为0.32～1.20m/min。
加热功率的设定是为控制加热温度，传输速度的设定是为控制加热时长。按照上述的工艺参数进行设定，可保证不同含水率颗粒在微波干燥设备中的干燥温度皆在60℃～80℃，这从步骤6对干燥后颗粒温度的监测中可以得到佐证。保证出口端颗粒的低温状态，可以尽可能多的保留其香气物质和致香成分。
进一步地，步骤4中，所述均匀铺料的铺料厚度为4～10mm，优选为6～8mm。均匀铺料的要求是铺料宽度、铺料厚度保持一致，铺料面没有空白，铺料宽度需保证小于传送带的宽度。
进一步地，步骤6中，干燥后颗粒的含水率为5％～10％，优选为6％～9％。干燥后颗粒的含水率对颗粒型加热卷烟产品的感官品吸质量有极大影响。
进一步地，步骤8中，所述分级筛分是利用20目、30目和40目筛网进行筛分，所获得的20～30目颗粒和30～40颗粒分别进行密封保存，其余粒径颗粒可重新进行粉碎造粒。
进一步地，步骤8中，所述密封储存是使用食品级不锈钢密封桶或食品级塑料密封桶。
进一步地，步骤2与步骤6中含水率的测定方法可使用快速水分仪、在线水分仪等，最优选为烘箱法测量。
进一步地，步骤3中，湿颗粒的质量使用天平或台秤准确称量。
进一步地，步骤6中，干燥后颗粒的温度可通过工业红外测温仪测量。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明通过微波干燥工艺对加热卷烟用颗粒进行干燥，具有干燥温度低、生产周期短、干燥产量大、可连续化干燥等优点，能够满足颗粒型加热卷烟的颗粒干燥工艺要求，且使用微波干燥方法干燥后的颗粒香气物质、致香成分和雾化剂损失较少，抽吸时具有较好的感官品吸体验。
附图说明
图1为本发明加热卷烟用颗粒的微波干燥方法流程图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
下述实施例所用微波干燥设备型号为MD-KL50-1，生产商为北京航天雷特机电工程有限公司，其微波输出功率范围为0～15kW，传输速度范围为0.1～10m/min(连续可调)
实施例1
本实施例将加热卷烟用颗粒的各原料(烤烟12.0kg、白肋烟3.0kg、甘油2kg、粘合剂0.5kg、烟草原味香料1.5kg、水1kg)混合均匀，使用离心造粒方法生产出加热卷烟用湿颗粒。
本实施例按如下步骤对上述加热卷烟用湿颗粒进行干燥：
步骤1、将加热卷烟用湿颗粒通过10目筛网进行一次筛分，去除筛上物，剩余筛下物为待干燥湿颗粒。
步骤2、将待干燥湿颗粒取样、用烘箱测量含水率为21.9％。
步骤3、使用台秤准确称量待干燥湿颗粒2kg。
步骤4、设定微波干燥设备的加热功率为6kW(对应的干燥温度为65℃左右)、传输速度为0.4m/min，然后将称量好的2kg待干燥湿颗粒均匀铺料(铺料宽度为500mm，铺料厚度为6mm)。
步骤5、点击微波干燥设备控制柜的运行按键，微波干燥运行。
步骤6、通过工业红外测温仪测量微波干燥设备物料出口端的颗粒温度为65℃左右，取样并通过烘箱法测定干燥后颗粒的含水率为9.3％。
步骤7、干燥完成后，点击微波干燥设备控制柜的停止按键，微波干燥结束。
步骤8、在微波干燥设备的物料出口端，将干燥后颗粒收集整粒，利用20目、30目和40目筛网进行筛分，所获得的20～30目颗粒和30～40颗粒分别放到食品级不锈钢密封桶密封储存。
实施例2
本实施例将加热卷烟用颗粒的各原料(烤烟10.0kg、白肋烟5kg、甘油2.0kg、粘合剂1kg、烟草提取物0.05kg、综合果味香料1.45kg、水0.5kg)混合均匀，使用离心造粒方法生产出加热卷烟用湿颗粒。
本实施例按如下步骤对上述加热卷烟用湿颗粒进行干燥：
步骤1、将加热卷烟用湿颗粒通过10目筛网进行一次筛分，去除筛上物，剩余筛下物为待干燥湿颗粒。
步骤2、将待干燥湿颗粒取样、用烘箱测量含水率为19.5％。
步骤3、使用台秤准确称量待干燥湿颗粒1kg。
步骤4、设定微波干燥设备的加热功率为6kW(对应的干燥温度为70℃左右)、传输速度为0.48m/min，然后将称量好的1kg待干燥湿颗粒均匀铺料(铺料宽度为400mm，铺料厚度为6mm)。
步骤5、点击微波干燥设备控制柜的运行按键，微波干燥运行。
步骤6、通过工业红外测温仪测量微波干燥设备物料出口端的颗粒温度为70℃左右，取样并通过烘箱法测定干燥后颗粒的含水率为8.7％。
步骤7、干燥完成后，点击微波干燥设备控制柜的停止按键，微波干燥结束。
步骤8、在微波干燥设备的物料出口端，将干燥后颗粒收集整粒，利用20目、30目和40目筛网进行筛分，所获得的20～30目颗粒和30～40颗粒分别放到食品级塑料密封桶密封储存。
实施例3
本实施例将加热卷烟用颗粒的各原料(烤烟16.0kg、白肋烟8kg、甘油2.0kg、粘合剂0.5kg、烟草原味香料2.5kg、水1kg)混合均匀，使用离心造粒方法生产出加热卷烟用湿颗粒。
本实施例按如下步骤对上述加热卷烟用湿颗粒进行干燥：
步骤1、将加热卷烟用湿颗粒通过10目筛网进行一次筛分，去除筛上物，剩余筛下物为待干燥湿颗粒。
步骤2、将待干燥湿颗粒取样、用烘箱测量含水率为20.3％。
步骤3、使用台秤准确称量待干燥湿颗粒2kg。
步骤4、设定微波干燥设备的加热功率为7kW(对应的干燥温度为70℃左右)、传输速度为0.40m/min，然后将称量好的2kg待干燥湿颗粒均匀铺料(铺料宽度为400mm，铺料厚度为6mm)。
步骤5、点击微波干燥设备控制柜的运行按键，微波干燥运行。
步骤6、通过工业红外测温仪测量微波干燥设备物料出口端的颗粒温度为70℃左右，取样并通过烘箱法测定干燥后颗粒的含水率为7.2％。
步骤7、干燥完成后，点击微波干燥设备控制柜的停止按键，微波干燥结束。
步骤8、在微波干燥设备的物料出口端，将干燥后颗粒收集整粒，利用20目、30目和40目筛网进行筛分，所获得的20～30目颗粒和30～40颗粒分别放到食品级塑料密封桶密封储存。
实施例4
本实施例将加热卷烟用颗粒的各原料(烤烟16.0kg、白肋烟8kg、甘油2.0kg、粘合剂1.5kg、烟草提取物0.05kg、薄荷香料1.95kg、水0.5kg)混合均匀，使用离心造粒方法生产出加热卷烟用湿颗粒。
本实施例按如下步骤对上述加热卷烟用湿颗粒进行干燥：
步骤1、将加热卷烟用湿颗粒通过10目筛网进行一次筛分，去除筛上物，剩余筛下物为待干燥湿颗粒。
步骤2、将待干燥湿颗粒取样、用烘箱测量含水率为20.9％。
步骤3、使用台秤准确称量待干燥湿颗粒2kg。
步骤4、设定微波干燥设备的加热功率为6kW(对应的干燥温度为65℃左右)、传输速度为0.32m/min，然后将称量好的2kg待干燥湿颗粒均匀铺料(铺料宽度为400mm，铺料厚度为6mm)。
步骤5、点击微波干燥设备控制柜的运行按键，微波干燥运行。
步骤6、通过工业红外测温仪测量微波干燥设备物料出口端的颗粒温度为65℃左右，取样并通过烘箱法测定干燥后颗粒的含水率为8.5％。
步骤7、干燥完成后，点击微波干燥设备控制柜的停止按键，微波干燥结束。
步骤8、在微波干燥设备的物料出口端，将干燥后颗粒收集整粒，利用20目、30目和40目筛网进行筛分，所获得的20～30目颗粒和30～40颗粒分别放到食品级塑料密封桶密封储存。
实施例5
本实施例将加热卷烟用颗粒的各原料(陈皮15.0kg、甘油2.0kg、粘合剂0.5kg、陈皮风格香料1.5kg、水1kg)混合均匀，使用离心造粒方法生产出加热卷烟用湿颗粒。
本实施例按如下步骤对上述加热卷烟用湿颗粒进行干燥：
步骤1、将加热卷烟用湿颗粒通过10目筛网进行一次筛分，去除筛上物，剩余筛下物为待干燥湿颗粒。
步骤2、将待干燥湿颗粒取样、用烘箱测量含水率为20.6％。
步骤3、使用台秤准确称量待干燥湿颗粒1kg。
步骤4、设定微波干燥设备的加热功率为7kW(对应的干燥温度为70℃左右)、传输速度为0.48m/min，然后将称量好的1kg待干燥湿颗粒均匀铺料(铺料宽度为400mm，铺料厚度为6mm)。
步骤5、点击微波干燥设备控制柜的运行按键，微波干燥运行。
步骤6、通过工业红外测温仪测量微波干燥设备物料出口端的颗粒温度为70℃左右，取样并通过烘箱法测定干燥后颗粒的含水率为8.7％。
步骤7、干燥完成后，点击微波干燥设备控制柜的停止按键，微波干燥结束。
步骤8、在微波干燥设备的物料出口端，将干燥后颗粒收集整粒，利用20目、30目和40目筛网进行筛分，所获得的20～30目颗粒和30～40颗粒分别放到食品级塑料密封桶密封储存。
实施例6
本实施例将加热卷烟用颗粒的各原料(金骏眉12.0kg、抹茶粉3kg、甘油2.0kg、粘合剂1.0kg、茶味香料1.5kg、水0.5kg)混合均匀，使用离心造粒方法生产出加热卷烟用湿颗粒。
本实施例按如下步骤对上述加热卷烟用湿颗粒进行干燥：
步骤1、将加热卷烟用湿颗粒通过10目筛网进行一次筛分，去除筛上物，剩余筛下物为待干燥湿颗粒。
步骤2、将待干燥湿颗粒取样、用烘箱测量含水率为19.8％。
步骤3、使用台秤准确称量待干燥湿颗粒1kg。
步骤4、设定微波干燥设备的加热功率为6kW(对应的干燥温度为78℃左右)、传输速度为0.32m/min，然后将称量好的1kg待干燥湿颗粒均匀铺料(铺料宽度为400mm，铺料厚度为6mm)。
步骤5、点击微波干燥设备控制柜的运行按键，微波干燥运行。
步骤6、通过工业红外测温仪测量微波干燥设备物料出口端的颗粒温度为80℃左右，取样并通过烘箱法测定干燥后颗粒的含水率为6.9％。
步骤7、干燥完成后，点击微波干燥设备控制柜的停止按键，微波干燥结束。
步骤8、在微波干燥设备的物料出口端，将干燥后颗粒收集整粒，利用20目、30目和40目筛网进行筛分，所获得的20～30目颗粒和30～40颗粒分别放到食品级塑料密封桶密封储存。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种加热卷烟用颗粒的微波干燥方法，其特征在于：将加热卷烟用颗粒的各原料混合均匀并造粒，所得加热卷烟用湿颗粒通过微波干燥设备进行干燥，即获得所需含水率的加热卷烟用颗粒。
2.根据权利要求1所述的微波干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、将加热卷烟用湿颗粒通过5～15目筛网进行一次筛分，去除筛上物，剩余筛下物为待干燥湿颗粒；
步骤2、将所述待干燥湿颗粒取样、测定含水率；
步骤3、称量所述待干燥湿颗粒的质量；
步骤4、根据所述待干燥湿颗粒的含水率设定微波干燥设备的参数，然后将所述待干燥湿颗粒均匀铺料；
步骤5、运行所述微波干燥设备；
步骤6、在所述微波干燥设备的物料出口端测定干燥后颗粒的温度，并取样测定干燥后颗粒的含水率；
步骤7、干燥完成后，关闭所述微波干燥设备；
步骤8、在所述微波干燥设备的物料出口端，将干燥后颗粒收集整粒，分级筛分后密封储存。
3.根据权利要求2所述的微波干燥方法，其特征在于：步骤4中，设所述待干燥湿颗粒的含水率为g，所述微波干燥设备的参数设定方法为：
若10≤g＜20：设定微波干燥设备的加热功率为3～6kW、传输速度为0.32～0.56m/min；
若20≤g＜30：设定微波干燥设备的加热功率为6～8kW、传输速度为0.24～0.64m/min；
若30≤g＜40：设定微波干燥设备的加热功率为8～12kW、传输速度为0.48～0.96m/min；
若g≥40：设定微波干燥设备的加热功率为12～13kW、传输速度为0.32～1.20m/min。
4.根据权利要求2所述的微波干燥方法，其特征在于：步骤4中，所述均匀铺料的铺料厚度为4～10mm。
5.根据权利要求4所述的微波干燥方法，其特征在于：步骤4中，所述均匀铺料的铺料厚度为6～8mm。
6.根据权利要求2所述的微波干燥方法，其特征在于：步骤6中，干燥后颗粒的含水率为5％～10％。
7.根据权利要求2所述的微波干燥方法，其特征在于：步骤6中，干燥后颗粒的含水率为6％～9％。
8.根据权利要求2所述的微波干燥方法，其特征在于：步骤8中，所述分级筛分是利用20目、30目和40目筛网进行筛分，所获得的20～30目颗粒和30～40颗粒分别进行密封保存。
9.根据权利要求2所述的微波干燥方法，其特征在于：步骤8中，所述密封储存是使用食品级不锈钢密封桶或食品级塑料密封桶。
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