CN111616301A - 一种冷干即食羹及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷干即食羹及其生产工艺，该冷干即食羹通过下述重量份原料制备得到：小米35‑40份、银耳15‑20份、红豆25‑30份、玉米粒8‑10份、葡萄干10‑15份、白砂糖5‑8份、大豆蛋白粉8‑12份、木瓜蛋白酶3‑5份、水50‑60份；本发明的冷干即食羹营养丰富，通过对冷冻、干燥后的冷干即食羹进行粉碎，使得粉碎后的冷干即食羹颗粒大小均匀一致，口感好；灌装时，对接管头伸入罐筒中，避免冷干即食羹漏出，同时避免冷干即食羹灌装过满，通过推料气缸推动罐盖进入下料筒内，通过启动压盖气缸，将罐盖压合在罐筒上，本发明可以自动对冷干即食羹进行灌装和密封，操作自动化，工作效率高，可以实现批量生产。

Description

一种冷干即食羹及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种食品加工技术领域，具体涉及一种冷干即食羹及其生产工艺。
背景技术
随着经济发展和生活节奏的不断加快，方便食品的市场越来越活跃，即食产品种类增加迅速、消费者青睐性高，尤其是解放忙碌清晨的早餐替代品即食羹；专利文件(CN110250412A)公开了一种冷干即食羹及其生产工艺，该冷干即食羹制备原料较少，营养价值低，颗粒大小不均匀、口感较差，在生产时需要人工辅助，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷干即食羹及其生产工艺，本发明的冷干即食羹制备原料中添加有小米、银耳、红豆、玉米粒、葡萄干，营养丰富，通过在银耳中加入木瓜蛋白酶，可以对银耳进行去壁，提取有效成分多糖，使该冷干即食羹具有保湿和抗氧化的活性，通过对冷冻、干燥后的冷干即食羹进行粉碎，使得粉碎后的冷干即食羹颗粒大小均匀一致，口感好，解决了现有冷干即食羹营养价值低，口感差的技术问题；
本发明通过皮带输送机输送罐筒，通过升降气缸带动储料斗、下料管道下降对罐筒进行灌装，通过在下料管道的底部设置对接管头，通过储料斗下部安装限位环板与罐筒顶部抵接，对接管头进行限位，灌装时，对接管头伸入罐筒中，避免冷干即食羹漏出，同时避免冷干即食羹灌装过满，通过推料气缸推动罐盖进入下料筒内，通过压盖气缸带动压盖座下降，压盖座带动罐盖下降压合在罐筒上，本发明可以自动对冷干即食羹进行灌装和密封，操作自动化，工作效率高，可以实现批量生产，解决了现有冷干即食羹在生产时需要人工辅助，生产效率低的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种冷干即食羹，该冷干即食羹通过下述重量份原料制备得到：小米35-40份、银耳15-20份、红豆25-30份、玉米粒8-10份、葡萄干10-15份、白砂糖5-8份、大豆蛋白粉8-12份、木瓜蛋白酶3-5份、水50-60份；
该冷干即食羹通过以下步骤制备得到：
步骤一、取银耳洗净，将洗净后的银耳放入锅中，加入木瓜蛋白酶，并向锅中加入水，将水加热至沸腾，备用；
步骤二、将小米、红豆、玉米粒、葡萄干混合后进行淘洗，并用清水浸泡5-6h，晾干后，放入锅内炒熟；
步骤三、将炒熟后的小米、红豆、玉米粒、葡萄干和大豆蛋白粉放入银耳中，小火熬煮4-7min，再放入白砂糖，继续熬煮3-5min，晾凉，得到即食羹；
步骤四、将即食羹送入真空冷冻干燥***的密闭容器中进行冷冻，然后加热干燥，得到冷干即食羹；
步骤五、将冷干即食羹加入粉碎机中进行粉碎，并将粉碎后的冷干即食羹加入即食羹灌装机的储料斗中，并将罐筒放置到皮带输送机上，启动皮带输送机，当罐筒通过皮带输送机带动并移动到下料管道下方时，皮带输送机停止，启动升降气缸，升降气缸带动升降板下降，并带动储料斗、下料管道下降，使对接管头下降到罐筒内侧，限位环板的底面与罐筒的上端面抵接，打开下料管道上的阀门，储料斗内的即食羹装入罐筒中，关闭阀门，通过升降气缸带动储料斗、下料管道回到原位，皮带输送机带动装有即食羹的罐筒移动到下料筒下方时，启动推料气缸，推料气缸推动罐盖进入下料筒内，启动压盖气缸，压盖气缸带动压盖座下降，压盖座带动罐盖下降，并将罐盖压合在罐筒上，包装完成的即食羹移动到皮带输送机的一端进行收集。
进一步的，步骤四中，所述密闭容器的冷冻温度为零下五至零下十摄氏度。
进一步的，步骤五中，所述冷干即食羹粉碎后的颗粒粒径为0.2-0.4mm。
一种冷干即食羹的生产工艺，该工艺的具体步骤为：
步骤一、取银耳洗净，将洗净后的银耳放入锅中，加入木瓜蛋白酶，并向锅中加入水，将水加热至沸腾，备用；
步骤二、将小米、红豆、玉米粒、葡萄干混合后进行淘洗，并用清水浸泡5-6h，晾干后，放入锅内炒熟；
步骤三、将炒熟后的小米、红豆、玉米粒、葡萄干和大豆蛋白粉放入银耳中，小火熬煮4-7min，再放入白砂糖，继续熬煮3-5min，晾凉，得到即食羹；
步骤四、将即食羹送入真空冷冻干燥***的密闭容器中进行冷冻，然后加热干燥，得到冷干即食羹；
步骤五、将冷干即食羹加入粉碎机中进行粉碎，并将粉碎后的冷干即食羹加入即食羹灌装机的储料斗中，并将罐筒放置到皮带输送机上，启动皮带输送机，当罐筒通过皮带输送机带动并移动到下料管道下方时，皮带输送机停止，启动升降气缸，升降气缸带动升降板下降，并带动储料斗、下料管道下降，使对接管头下降到罐筒内侧，限位环板的底面与罐筒的上端面抵接，打开下料管道上的阀门，储料斗内的即食羹装入罐筒中，关闭阀门，通过升降气缸带动储料斗、下料管道回到原位，皮带输送机带动装有即食羹的罐筒移动到下料筒下方时，启动推料气缸，推料气缸推动罐盖进入下料筒内，启动压盖气缸，压盖气缸带动压盖座下降，压盖座带动罐盖下降，并将罐盖压合在罐筒上，包装完成的即食羹移动到皮带输送机的一端进行收集。
进一步的，所述即食羹灌装机包括用于输送罐筒的皮带输送机，所述皮带输送机的上方水平设置有安装平板，所述安装平板的上方水平设置有升降板，所述安装平板的上表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出杆顶端与升降板的底面固定连接，所述升降板上固定安装有储料斗，所述储料斗的底部固定连接有下料管道，所述下料管道的底端延伸至安装平板的下方；
所述下料管道的底部固定安装有对接管头，所述对接管头的外周面与罐筒的内周面相配合，所述储料斗的外周面下部固定安装有限位环板，所述限位环板位于对接管头的上方；
所述安装平板的顶部通过螺栓固定安装有连接框架，所述连接框架的一端固定安装有推料气缸，所述推料气缸的一端延伸至连接框架，且所述推料气缸的一端固定安装有第一夹板，所述连接框架的另一端固定安装有横杆安装筒，所述横杆安装筒的内侧滑动安装有横杆，所述横杆的一端延伸至连接框架的内侧，且所述横杆位于连接框架内侧的一端固定安装有第二夹板，所述横杆的另一端贯穿横杆安装筒的筒壁并延伸至横杆安装筒的外侧，且所述横杆的另一端固定安装有限位块，所述横杆安装筒内安装有弹簧，且所述弹簧套设在横杆上；
所述连接框架上靠近推料气缸的一侧固定安装有罐盖储存筒，所述罐盖储存筒的底部设置有开口，所述罐盖储存筒的内侧安装有若干个罐盖，所述连接框架上固定安装有下料筒，所述下料筒的顶端固定安装有气缸安装板，所述气缸安装板的上表面固定安装有压盖气缸，所述压盖气缸的输出杆底端贯穿气缸安装板并延伸至下料筒的内侧，且所述压盖气缸的输出杆底端固定安装有压盖座，所述下料筒的两侧对应第一夹板、第二夹板所在位置处均开设有通槽。
进一步的，所述下料管道上固定安装有阀门。
进一步的，所述升降板的底面通过焊接竖直固定有两个导向杆，两个所述导向杆的底端贯穿安装平板并延伸至安装平板的下方，且所述导向杆与安装平板滑动配合。
进一步的，所述安装平板底面的四个边角位置处均固定安装有支撑杆。
本发明的有益效果：
本发明的冷干即食羹制备原料中添加有小米、银耳、红豆、玉米粒、葡萄干，营养丰富，通过在银耳中加入木瓜蛋白酶，可以对银耳进行去壁，提取有效成分多糖，使该冷干即食羹具有保湿和抗氧化的活性，通过对冷冻、干燥后的冷干即食羹进行粉碎，使得粉碎后的冷干即食羹颗粒大小均匀一致，口感好；
本发明通过皮带输送机输送罐筒，通过升降气缸带动储料斗、下料管道下降对罐筒进行灌装，通过在下料管道的底部设置对接管头，通过储料斗下部安装限位环板与罐筒顶部抵接，对接管头进行限位，灌装时，对接管头伸入罐筒中，避免冷干即食羹漏出，同时避免冷干即食羹灌装过满，通过推料气缸推动罐盖进入下料筒内，通过压盖气缸带动压盖座下降，压盖座带动罐盖下降压合在罐筒上，本发明可以自动对冷干即食羹进行灌装和密封，操作自动化，工作效率高，可以实现批量生产。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明即食羹灌装机的结构示意图；
图2为本发明中下料管道及其底部结构的剖面图；
图3为本发明即食羹灌装机的局部结构正视剖面图；
图4为本发明即食羹灌装机的局部结构俯视剖面图。
图中：1、皮带输送机；2、支撑杆；3、安装平板；4、升降板；5、储料斗；6、升降气缸；7、导向杆；8、罐筒；9、连接框架；10、推料气缸；11、第一夹板；12、第二夹板；13、横杆安装筒；14、横杆；15、弹簧；16、限位块；17、下料筒；18、气缸安装板；19、压盖座；20、压盖气缸；21、罐盖储存筒；22、罐盖；23、下料管道；24、限位环板；25、对接管头。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种冷干即食羹，该冷干即食羹通过下述重量份原料制备得到：小米35份、银耳15份、红豆25份、玉米粒8份、葡萄干10份、白砂糖5份、大豆蛋白粉8份、木瓜蛋白酶3份、水50份；
一种冷干即食羹的生产工艺，该工艺的具体步骤为：
步骤一、取银耳洗净，将洗净后的银耳放入锅中，加入木瓜蛋白酶，并向锅中加入水，将水加热至沸腾，备用；
步骤二、将小米、红豆、玉米粒、葡萄干混合后进行淘洗，并用清水浸泡5h，晾干后，放入锅内炒熟；
步骤三、将炒熟后的小米、红豆、玉米粒、葡萄干和大豆蛋白粉放入银耳中，小火熬煮4min，再放入白砂糖，继续熬煮3min，晾凉，得到即食羹；
步骤四、将即食羹送入真空冷冻干燥***的密闭容器中进行冷冻，然后加热干燥，得到冷干即食羹；
步骤五、将冷干即食羹加入粉碎机中进行粉碎，并将粉碎后的冷干即食羹加入即食羹灌装机的储料斗5中，并将罐筒8放置到皮带输送机1上，启动皮带输送机1，当罐筒8通过皮带输送机1带动并移动到下料管道23下方时，皮带输送机1停止，启动升降气缸6，升降气缸6带动升降板4下降，并带动储料斗5、下料管道23下降，使对接管头25下降到罐筒8内侧，限位环板24的底面与罐筒8的上端面抵接，打开下料管道23上的阀门，储料斗5内的即食羹装入罐筒8中，关闭阀门，通过升降气缸6带动储料斗5、下料管道23回到原位，皮带输送机1带动装有即食羹的罐筒8移动到下料筒17下方时，启动推料气缸10，推料气缸10推动罐盖22进入下料筒17内，启动压盖气缸20，压盖气缸20带动压盖座19下降，压盖座19带动罐盖22下降，并将罐盖22压合在罐筒8上，包装完成的即食羹移动到皮带输送机1的一端进行收集。
步骤四中，所述密闭容器的冷冻温度为零下五摄氏度。
步骤五中，所述冷干即食羹粉碎后的颗粒粒径为0.2mm。
实施例2
一种冷干即食羹，该冷干即食羹通过下述重量份原料制备得到：小米40份、银耳20份、红豆30份、玉米粒10份、葡萄干15份、白砂糖8份、大豆蛋白粉12份、木瓜蛋白酶5份、水60份；
一种冷干即食羹的生产工艺，该工艺的具体步骤为：
步骤一、取银耳洗净，将洗净后的银耳放入锅中，加入木瓜蛋白酶，并向锅中加入水，将水加热至沸腾，备用；
步骤二、将小米、红豆、玉米粒、葡萄干混合后进行淘洗，并用清水浸泡6h，晾干后，放入锅内炒熟；
步骤三、将炒熟后的小米、红豆、玉米粒、葡萄干和大豆蛋白粉放入银耳中，小火熬煮7min，再放入白砂糖，继续熬煮5min，晾凉，得到即食羹；
步骤四、将即食羹送入真空冷冻干燥***的密闭容器中进行冷冻，然后加热干燥，得到冷干即食羹；
步骤五、同实施例1。
步骤四中，所述密闭容器的冷冻温度为零下十摄氏度。
步骤五中，所述冷干即食羹粉碎后的颗粒粒径为0.4mm。
所述即食羹灌装机包括用于输送罐筒8的皮带输送机1，所述皮带输送机1的上方水平设置有安装平板3，所述安装平板3的上方水平设置有升降板4，所述安装平板3的上表面固定安装有升降气缸6，所述升降气缸6的输出杆顶端与升降板4的底面固定连接，所述升降板4上固定安装有储料斗5，所述储料斗5的底部固定连接有下料管道23，所述下料管道23的底端延伸至安装平板3的下方；
所述下料管道23的底部固定安装有对接管头25，所述对接管头25的外周面与罐筒8的内周面相配合，所述储料斗5的外周面下部固定安装有限位环板24，所述限位环板24位于对接管头25的上方；
所述安装平板3的顶部通过螺栓固定安装有连接框架9，所述连接框架9的一端固定安装有推料气缸10，所述推料气缸10的一端延伸至连接框架9，且所述推料气缸10的一端固定安装有第一夹板11，所述连接框架9的另一端固定安装有横杆安装筒13，所述横杆安装筒13的内侧滑动安装有横杆14，所述横杆14的一端延伸至连接框架9的内侧，且所述横杆14位于连接框架9内侧的一端固定安装有第二夹板12，所述横杆14的另一端贯穿横杆安装筒13的筒壁并延伸至横杆安装筒13的外侧，且所述横杆14的另一端固定安装有限位块16，所述横杆安装筒13内安装有弹簧15，且所述弹簧15套设在横杆14上；
所述连接框架9上靠近推料气缸10的一侧固定安装有罐盖储存筒21，所述罐盖储存筒21的底部设置有开口，所述罐盖储存筒21的内侧安装有若干个罐盖22，所述连接框架9上固定安装有下料筒17，所述下料筒17的顶端固定安装有气缸安装板18，所述气缸安装板18的上表面固定安装有压盖气缸20，所述压盖气缸20的输出杆底端贯穿气缸安装板18并延伸至下料筒17的内侧，且所述压盖气缸20的输出杆底端固定安装有压盖座19，所述下料筒17的两侧对应第一夹板11、第二夹板12所在位置处均开设有通槽。
所述下料管道23上固定安装有阀门。
所述升降板4的底面通过焊接竖直固定有两个导向杆7，两个所述导向杆7的底端贯穿安装平板3并延伸至安装平板3的下方，且所述导向杆7与安装平板3滑动配合。
所述安装平板3底面的四个边角位置处均固定安装有支撑杆2。
本发明的冷干即食羹制备原料中添加有小米、银耳、红豆、玉米粒、葡萄干，营养丰富，通过在银耳中加入木瓜蛋白酶，可以对银耳进行去壁，提取有效成分多糖，使该冷干即食羹具有保湿和抗氧化的活性，通过对冷冻、干燥后的冷干即食羹进行粉碎，使得粉碎后的冷干即食羹颗粒大小均匀一致，口感好；
本发明通过皮带输送机1输送罐筒8，通过升降气缸6带动储料斗5、下料管道23下降对罐筒8进行灌装，通过在下料管道23的底部设置对接管头25，通过储料斗5下部安装限位环板24与罐筒8顶部抵接，对接管头25进行限位，灌装时，对接管头25伸入罐筒8中，避免冷干即食羹漏出，同时避免冷干即食羹灌装过满，通过推料气缸10推动罐盖22进入下料筒17内，通过压盖气缸20带动压盖座19下降，压盖座19带动罐盖22下降压合在罐筒8上，本发明可以自动对冷干即食羹进行灌装和密封，操作自动化，工作效率高，可以实现批量生产。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种冷干即食羹，其特征在于，该冷干即食羹通过下述重量份原料制备得到：小米35-40份、银耳15-20份、红豆25-30份、玉米粒8-10份、葡萄干10-15份、白砂糖5-8份、大豆蛋白粉8-12份、木瓜蛋白酶3-5份、水50-60份；
该冷干即食羹通过以下步骤制备得到：
步骤一、取银耳洗净，将洗净后的银耳放入锅中，加入木瓜蛋白酶，并向锅中加入水，将水加热至沸腾，备用；
步骤二、将小米、红豆、玉米粒、葡萄干混合后进行淘洗，并用清水浸泡5-6h，晾干后，放入锅内炒熟；
步骤三、将炒熟后的小米、红豆、玉米粒、葡萄干和大豆蛋白粉放入银耳中，小火熬煮4-7min，再放入白砂糖，继续熬煮3-5min，晾凉，得到即食羹；
步骤四、将即食羹送入真空冷冻干燥***的密闭容器中进行冷冻，然后加热干燥，得到冷干即食羹；
步骤五、将冷干即食羹加入粉碎机中进行粉碎，并将粉碎后的冷干即食羹加入即食羹灌装机的储料斗(5)中，并将罐筒(8)放置到皮带输送机(1)上，启动皮带输送机(1)，当罐筒(8)通过皮带输送机(1)带动并移动到下料管道(23)下方时，皮带输送机(1)停止，启动升降气缸(6)，升降气缸(6)带动升降板(4)下降，并带动储料斗(5)、下料管道(23)下降，使对接管头(25)下降到罐筒(8)内侧，限位环板(24)的底面与罐筒(8)的上端面抵接，打开下料管道(23)上的阀门，储料斗(5)内的即食羹装入罐筒(8)中，关闭阀门，通过升降气缸(6)带动储料斗(5)、下料管道(23)回到原位，皮带输送机(1)带动装有即食羹的罐筒(8)移动到下料筒(17)下方时，启动推料气缸(10)，推料气缸(10)推动罐盖(22)进入下料筒(17)内，启动压盖气缸(20)，压盖气缸(20)带动压盖座(19)下降，压盖座(19)带动罐盖(22)下降，并将罐盖(22)压合在罐筒(8)上，包装完成的即食羹移动到皮带输送机(1)的一端进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种冷干即食羹，其特征在于，步骤四中，所述密闭容器的冷冻温度为零下五至零下十摄氏度。
3.根据权利要求1所述的一种冷干即食羹，其特征在于，步骤五中，所述冷干即食羹粉碎后的颗粒粒径为0.2-0.4mm。
4.一种冷干即食羹的生产工艺，其特征在于，该工艺的具体步骤为：
步骤一、取银耳洗净，将洗净后的银耳放入锅中，加入木瓜蛋白酶，并向锅中加入水，将水加热至沸腾，备用；
步骤二、将小米、红豆、玉米粒、葡萄干混合后进行淘洗，并用清水浸泡5-6h，晾干后，放入锅内炒熟；
步骤三、将炒熟后的小米、红豆、玉米粒、葡萄干和大豆蛋白粉放入银耳中，小火熬煮4-7min，再放入白砂糖，继续熬煮3-5min，晾凉，得到即食羹；
步骤四、将即食羹送入真空冷冻干燥***的密闭容器中进行冷冻，然后加热干燥，得到冷干即食羹；
步骤五、将冷干即食羹加入粉碎机中进行粉碎，并将粉碎后的冷干即食羹加入即食羹灌装机的储料斗(5)中，并将罐筒(8)放置到皮带输送机(1)上，启动皮带输送机(1)，当罐筒(8)通过皮带输送机(1)带动并移动到下料管道(23)下方时，皮带输送机(1)停止，启动升降气缸(6)，升降气缸(6)带动升降板(4)下降，并带动储料斗(5)、下料管道(23)下降，使对接管头(25)下降到罐筒(8)内侧，限位环板(24)的底面与罐筒(8)的上端面抵接，打开下料管道(23)上的阀门，储料斗(5)内的即食羹装入罐筒(8)中，关闭阀门，通过升降气缸(6)带动储料斗(5)、下料管道(23)回到原位，皮带输送机(1)带动装有即食羹的罐筒(8)移动到下料筒(17)下方时，启动推料气缸(10)，推料气缸(10)推动罐盖(22)进入下料筒(17)内，启动压盖气缸(20)，压盖气缸(20)带动压盖座(19)下降，压盖座(19)带动罐盖(22)下降，并将罐盖(22)压合在罐筒(8)上，包装完成的即食羹移动到皮带输送机(1)的一端进行收集。
5.根据权利要求4所述的一种冷干即食羹的生产工艺，其特征在于，所述即食羹灌装机包括用于输送罐筒(8)的皮带输送机(1)，所述皮带输送机(1)的上方水平设置有安装平板(3)，所述安装平板(3)的上方水平设置有升降板(4)，所述安装平板(3)的上表面固定安装有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的输出杆顶端与升降板(4)的底面固定连接，所述升降板(4)上固定安装有储料斗(5)，所述储料斗(5)的底部固定连接有下料管道(23)，所述下料管道(23)的底端延伸至安装平板(3)的下方；
所述下料管道(23)的底部固定安装有对接管头(25)，所述对接管头(25)的外周面与罐筒(8)的内周面相配合，所述储料斗(5)的外周面下部固定安装有限位环板(24)，所述限位环板(24)位于对接管头(25)的上方；
所述安装平板(3)的顶部通过螺栓固定安装有连接框架(9)，所述连接框架(9)的一端固定安装有推料气缸(10)，所述推料气缸(10)的一端延伸至连接框架(9)，且所述推料气缸(10)的一端固定安装有第一夹板(11)，所述连接框架(9)的另一端固定安装有横杆安装筒(13)，所述横杆安装筒(13)的内侧滑动安装有横杆(14)，所述横杆(14)的一端延伸至连接框架(9)的内侧，且所述横杆(14)位于连接框架(9)内侧的一端固定安装有第二夹板(12)，所述横杆(14)的另一端贯穿横杆安装筒(13)的筒壁并延伸至横杆安装筒(13)的外侧，且所述横杆(14)的另一端固定安装有限位块(16)，所述横杆安装筒(13)内安装有弹簧(15)，且所述弹簧(15)套设在横杆(14)上；
所述连接框架(9)上靠近推料气缸(10)的一侧固定安装有罐盖储存筒(21)，所述罐盖储存筒(21)的底部设置有开口，所述罐盖储存筒(21)的内侧安装有若干个罐盖(22)，所述连接框架(9)上固定安装有下料筒(17)，所述下料筒(17)的顶端固定安装有气缸安装板(18)，所述气缸安装板(18)的上表面固定安装有压盖气缸(20)，所述压盖气缸(20)的输出杆底端贯穿气缸安装板(18)并延伸至下料筒(17)的内侧，且所述压盖气缸(20)的输出杆底端固定安装有压盖座(19)，所述下料筒(17)的两侧对应第一夹板(11)、第二夹板(12)所在位置处均开设有通槽。
6.根据权利要求5所述的一种冷干即食羹的生产工艺，其特征在于，所述下料管道(23)上固定安装有阀门。
7.根据权利要求5所述的一种冷干即食羹的生产工艺，其特征在于，所述升降板(4)的底面通过焊接竖直固定有两个导向杆(7)，两个所述导向杆(7)的底端贯穿安装平板(3)并延伸至安装平板(3)的下方，且所述导向杆(7)与安装平板(3)滑动配合。
8.根据权利要求5所述的一种冷干即食羹的生产工艺，其特征在于，所述安装平板(3)底面的四个边角位置处均固定安装有支撑杆(2)。
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CN112042878A (zh) * 2020-09-08 2020-12-08 安徽省徽菜园食品有限公司 一种无防腐剂干菜焖肉罐头的制备方法
CN112973918A (zh) * 2021-02-04 2021-06-18 梁盛 一种水性涂料的研磨罐装机
CN113772606A (zh) * 2021-08-24 2021-12-10 广东仙津保健饮料食品有限公司 一种瓶装饮料全自动智能化卸料灌装生产***

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