CN111615420A - 特别是用于气体过滤的过滤器元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及过滤器装置(1)，所述过滤器装置(1)具有过滤器壳体(3)，具有过滤器元件(2)，所述过滤器元件包括环状过滤器介质主体(7)。灰尘收集区域(14)形成在过滤器壳体中，并且邻接流体紧密分离元件(27)，所述流体紧密分离元件(27)在过滤器介质主体上，或相邻于过滤器介质主体，其中，灰尘收集区域具有比直接邻接灰尘收集区域的流入区域更大的径向延伸部。

Description

特别是用于气体过滤的过滤器元件
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的特别是用于气体过滤的过滤器装置，所述过滤器装置包括过滤器壳体和具有环状过滤器介质主体的过滤器元件，其中，过滤器元件被接收在过滤器壳体中的接收空间中。
背景技术
US 4,388,091描述了过滤器装置，所述过滤器装置被实施为空气过滤器，并且在过滤器壳体中包括中空圆柱形过滤器元件。过滤器元件包括两个同心布置的穿孔圆柱体，过滤器介质主体定位在所述两个同心布置的穿孔圆柱体之间，由待过滤空气从外部到内部径向流动通过所述过滤器介质主体。在其中接收过滤器元件的过滤器壳体中的接收空间中，污物排放开口轴向布置在过滤器元件的上游，经由所述污物排放开口，分离污物颗粒从过滤器壳体中的接收空间排放。污物排放开口经由漏斗部开放到由阀封闭的污物收集室中。一旦收集颗粒的重量足够高，则阀开放，使得污物颗粒可逸出到环境中。
DE 10 2014 011 444 A1显示了具有中空圆柱形过滤器元件的过滤器装置，所述中空圆柱形过滤器元件相邻于端部盘包括壳体相关联稳定壁，所述稳定壁以环状形状环绕过滤器元件，并且延伸横跨过滤器元件的轴向部分长度。污物出口被提供在过滤器壳体中在底部处。
发明内容
本发明的目的是，利用简单的构造措施而配置过滤器装置，使得以有效方式从待过滤流体流动分离污物颗粒。
此目的根据具有权利要求1的特征的本发明而解决。从属权利要求提供了有利其它实施例。
根据本发明的过滤器装置包括过滤器壳体以及被接收在过滤器壳体中具有环状过滤器介质主体的过滤器元件，待净化流体的过滤在所述环状过滤器介质主体处发生。过滤器装置特别是用于气体过滤，例如，用于将被供应到内燃机的燃烧空气的过滤。然而，原则上，还可设想用于液体流体。
过滤器元件的环状过滤器介质主体在径向方向上特别是从外部到内部径向地由待净化流体流动通过，使得过滤器介质主体的外侧部是流入侧部或原始侧部，并且向内定位的侧部是清洁侧部。原则上，还可设想从内部到外部径向通过过滤器介质主体的反向流动。过滤器介质主体特别地具有环状封闭配置，并且包括向内定位的流动空间，用于流体。在从外部到内部径向通过过滤器介质主体的流动的情况下，已净化流体从向内定位的流动空间轴向排放。
污物收集空间被提供在过滤器壳体中，所述污物收集空间与用于接收过滤器元件的接收空间流动连通。污物收集区域特别地集成到过滤器壳体中。污物收集区域接收在流动通过过滤器介质主体之前从流体分离的污物颗粒。经由污物收集区域，污物颗粒可有利地从过滤器壳体排放。
污物收集区域相对于环状过滤器介质主体和过滤器元件的纵向轴线在径向方向上包括比在接收空间内的流入区域更大的延伸部，所述流入区域延伸到过滤器介质主体的流入侧部。污物收集区域的径向更大延伸部提供了流动稳定动作，由此促进污物颗粒从流体的分离。
污物收集区域具有环状周向延伸的配置。这实现了污物颗粒在污物收集区域中的环状流动和沉积。在污物收集区域的方向上被轴向引导的颗粒独立于其周向位置而达到污物收集区域的径向扩张的部段，并且在该处经历污物收集区域的壁处的流动稳定动作和沉积。
污物收集区域邻接流动紧密分离元件，所述流动紧密分离元件直接位于过滤器介质主体处，或至少相邻于过滤器介质主体。流动紧密分离元件延伸横跨过滤器介质主体的部分表面，并且防止或至少减少此部段中过滤器介质主体的流入，由此实现了原始流体在过滤器介质主体的流入侧部处的流动稳定动作。
例如，分离元件被实施为稳定壁或分离膜，并且防止待净化流体在流入侧部处在分离元件的位置处直接流动通过过滤器介质主体。在朝向流入侧部的方向上被引导的未净化原始流体被防止在分离元件的位置处直接流动通过过滤器介质主体，并且因此被迫使对于至少稍微更长的时间周期驻留在过滤器介质主体的流入侧部处的空间中，这需要流动稳定动作。在其随后，未净化流体可流动通过过滤器介质主体。流动稳定动作具有的结果是，夹带在原始流体中的更大污物颗粒可沉积在过滤器介质主体的流入侧部的上游的空间中。因此，发生了预分离，其中，分离颗粒有利地可经由排放阀从过滤器壳体排放。由于预分离，因此减少了过滤器介质主体的污物负荷。
根据有利实施例，分离元件位于在其中接收具有过滤器介质主体的过滤器元件的过滤器壳体处。根据需要，分离元件可被实施为与过滤器壳体一起为一件式。例如，分离元件是稳定壁，所述稳定壁以环状形状环绕过滤器介质主体，并且包括相对于过滤器介质主体的外侧部的一定距离。
根据另一有利实施例，分离元件直接布置在过滤器元件处，例如，被应用到过滤器介质主体的外侧部。例如，分离元件是分离膜，所述分离膜直接被应用到过滤器介质主体的外侧部上。在分离膜的区域中，到过滤器介质主体中的直接径向流入是不可能的。在过滤器介质主体的折叠配置中，分离膜放置在过滤器折叠部的外边缘上，其中，原始流体在流入侧部处沿着过滤器折叠部的纵向延伸部的分散是可能的。以此方式，在没有此类分离膜的情况下径向进入过滤器介质主体的位置处的原始流体可沿着折叠部的纵向延伸部轴向被引导到分离膜位于在其中的区域，其中，也在此部段中径向流动通过过滤器介质主体。以此方式，过滤器介质主体的由分离膜覆盖的部段也可用于过滤。
在另一有利实施例中，可能提供呈壳体相关联稳定壁的形式的分离元件以及呈过滤器元件相关联分离膜的形式的另一分离元件。这两个分离元件特别地位于过滤器元件的过滤器介质主体的轴向相对定位的侧部处。
在任何情况下，有利的是，分离元件或所有分离元件的总和仅延伸横跨过滤器介质主体的流入侧部处的部分表面，使得过滤器介质主体的流入侧部处的另一部分部段保持没有此类分离元件。
根据又一有利实施例，分离元件在过滤器介质主体的轴向端部面处开始在过滤器介质主体的轴向方向上以及完全在周向方向上延伸。然而，稳定元件的轴向延伸部在任何情况下小于过滤器介质主体的轴向总长度，使得过滤器介质主体的部分部段保持没有分离元件。有利地，分离元件的轴向延伸部最大为过滤器介质主体的轴向总长度的一半，例如，最大仅为过滤器介质主体的轴向总长度的三分之一。
在分离膜作为分离元件的情况下，有利的是，分离膜例如通过胶合或通过焊接而固定地连接到过滤器介质主体。
在另一有利实施例中，过滤器介质主体具有折叠配置，其中，过滤器折叠部的长度延伸部相对于过滤器元件的纵向轴线在轴向方向上延伸。
根据有利实施例，排放阀布置在污物收集区域中或处，所述排放阀可在封闭位置与开放位置之间调节，优选地是鸭嘴阀，当应用相对于环境的真空时，所述排放阀封闭。为了排放被收集在污物收集区域中的颗粒，例如，通过手动致动，通过振动或通过将***转换成无压力状态（处于静止），排放阀从封闭位置调节到开放位置中。排放阀的主动调节可以手动控制方式或借助于致动器实现。如所描述的，排放阀的被动实施例也是可能的，特别是使得排放阀通过外部动作而从封闭位置转换到开放位置中，例如，通过收集污物颗粒的自身重量或通过连接到排放阀的部件（例如，连接到装置的真空侧部（例如，连接到冷却风扇）的管线）的真空。
污物收集区域集成到过滤器壳体中，并且形成过滤器壳体的部段。有利地，过滤器壳体中的污物收集区域轴向相邻于过滤器元件的流出侧部，和/或优选地在过滤器壳体的关于入口开口相对的端部处从入口开口轴向间隔开，这使得可能在污物颗粒达到污物收集区域之前横跨过滤器壳体的壳体壁的整个内侧部执行污物颗粒从流体的分离。污物颗粒由离心力径向向外运输；通过增加围绕过滤器元件的流动循环次数而加强此作用。因此，优选地，调节引导叶片的间距，使得在进入通过入口开口之后流动围绕过滤器元件循环若干次，使得在颗粒在周向污物收集空间的方向上被载运横跨轴向长度之前将尽可能多的颗粒运输到壳体壁的内侧部。
污物收集区域优选地被实施为与过滤器壳体一起为一件式。例如，污物收集区域的壁作为壳体壁的部分比过滤器壳体的壳体壁的直接轴向邻近区域更远地径向向外延伸。在此实施例中，污物收集区域是过滤器壳体的壳体壁的周向延伸的径向向外突出的扩张部。
此外或作为可选例，还可能省略过滤器壳体的此类径向扩张部，并且相反地，污物收集区域轴向延伸到相邻于过滤器元件的端部面的区域中。可选地，污物收集区域完全位于过滤器介质主体的轴向外部，并且相邻于过滤器介质主体的端部面定位。在此情况下，布置在过滤器介质主体处的端部盘形成分离元件，所述分离元件使污物收集区域从过滤器介质主体分离。此外，可为有利的是，污物收集区域径向邻接出口凹槽，所述出口凹槽邻接过滤器介质主体的端部面，并且经由所述出口凹槽，已净化流体从过滤器介质主体中的向内定位的流动空间轴向排放。
可选地，轴向布置在过滤器元件和过滤器介质主体的端部面处的污物收集区域可与径向扩张的壳体壁组合。此外，可能的是，污物收集区域在轴向方向上部分沿着过滤器介质主体并且部分在过滤器介质主体的外部延伸，并且相邻于过滤器元件的端部面布置。
污物收集区域有利地相邻于其布置的端部盘特别是具有开放配置的端部盘，所述端部盘仅流动紧密地覆盖过滤器介质主体。在从外部到内部通过过滤器介质主体的径向流动的情况下，向内定位的流动空间中的清洁流体可经由端部盘中的中心切口从过滤器介质主体轴向排放。
根据另一有利实施例，过滤器介质主体包括长形截面形状，例如，卵形或成卵形化的截面形状。还可设想非卵形的长形截面形状，例如，凹入弯曲纵向侧部或直表面的平坦纵向侧部或非卵形的弯曲凸起纵向侧部。纵向侧部的延伸部大于窄侧部的延伸部；例如，可为有利的是，纵向侧部的延伸部为窄侧部的延伸部的至少两倍。窄侧部例如被提供有半圆形截面形状。过滤器介质主体或过滤器元件的长形截面形状具有的优点是，可使用具有相对低高度的安装空间。而且，大流入表面被提供在过滤器介质主体的纵向侧部处。
作为长形截面形状的可选例，还可设想过滤器介质主体的圆形截面形状。
过滤器元件或过滤器介质主体可相对于过滤器元件的纵向轴线横跨轴向长度具有非恒定截面，所述非恒定截面从一个端部面到相对定位的端部面变化。例如，截面从封闭端部盘到相对定位的开放端部盘增大。
作为非恒定截面的可选例，横跨长度具有恒定截面的过滤器元件或过滤器介质主体也是可能的。
可为有利的是，过滤器壳体的两个壳体部分在污物收集区域中毗邻彼此。然而，过滤器壳体在污物收集区域中的一件式配置也是可能的。
附图说明
其它优点和有利实施例可从附加权利要求、附图描述和附图获得。其中显示了：
图1通过被实施为空气过滤器用于内燃机的过滤器装置的纵向截面，在过滤器壳体中，所述过滤器装置具有过滤器元件，所述过滤器元件具有环状过滤器介质主体，并且所述过滤器装置具有环状周向延伸的径向扩张的污物收集室；
图2在旋转90°的另一纵向截面中的类似于图1的过滤器装置的过滤器装置，所述过滤器装置在用于产生涡流的器件方面不同于图1的过滤器装置；
图3在实施例变型中通过过滤器装置的部分截面；
图4在实施例变型中被实施为空气过滤器的过滤器装置。
在附图中，相同的部件被提供有相同的附图标记。
具体实施方式
在根据图1和图2的实施例中，示出了过滤器装置1的两个变型，所述变型被实施为内燃机的进气歧管中的空气过滤器，用于将被供应到内燃机的汽缸的燃烧空气的过滤。在根据图1的变型中，流动由于入口壳体5的形状和通道路线而被转换成围绕过滤器元件2循环的流动；在根据图2的变型中是由于引导叶片组件。过滤器装置1包括过滤器元件2，所述过滤器元件2具有中空圆柱形配置，或被实施为具有长形截面形状，并且布置在过滤器壳体3中，所述过滤器壳体3包括过滤器基部壳体4和上游入口壳体5。过滤器基部壳体4以及流入开口6被提供在其处的入口壳体5具有一件式配置。过滤器基部壳体4在其接收空间26中接收过滤器元件2。待过滤燃烧空气经由侧向布置的流入开口6而被引入到过滤器壳体3中，并且在朝向过滤器元件2的方向上被引导。流入开口6相对于过滤器元件2的中心纵向轴线15侧向或径向位移，其中，流入开口6的流入轴线相对于过滤器元件2的中心纵向轴线15以大约90°的角度定位。
过滤器元件2包括过滤器介质主体7，所述过滤器介质主体7以环状封闭配置实施，并且被提供有长形截面形状。过滤器介质主体7相对于其中心纵向轴线15在径向方向上从外部到内部由待过滤流体（燃烧空气）流动通过，使得过滤器介质主体7的外侧部形成原始侧部或流入侧部，并且内侧部形成清洁侧部。过滤器介质主体7在其内侧部或清洁侧部处由支撑框架8形成衬里，所述支撑框架8由塑料材料组成。过滤器介质主体7中的向内定位的流动空间形成清洁空间，已净化流体被收集在其中，并且已净化流体从其轴向排放。
端部盘9、10分别布置在过滤器元件2的两个相对定位的端部面处，其中，邻近流入开口6的第一端部盘9以封闭配置实施，并且背向流入开口6的第二相对定位的端部盘10以开放配置实施，使得流体可经由开放端部盘10轴向流动出向内定位的清洁空间。相邻于过滤器元件2的开放端部盘10，壳体相关联出口部段11邻接过滤器基部壳体4，并且包括流出开口12，经由所述流出开口12，已净化流体从过滤器装置1排放。出口部段11被实施为从过滤器基部壳体4分离，但连接到过滤器基部壳体4。
过滤器元件2或过滤器介质主体7的截面形状可具有长形配置，其中，在示例性方式中，纵向侧部平坦地并且平行于彼此延伸，并且由弯曲窄侧部连接。然而，过滤器元件2和过滤器介质主体7的圆形截面形状也是可能的。
横跨轴向长度，相对于中心纵向轴线15，过滤器元件2和过滤器介质主体7包括非恒定截面，所述非恒定截面在封闭端部盘9的区域中比在具有开放端部盘10的相对定位的区域中更小，并且从更小到更大的截面连续和均匀地增大。
相邻于壳体相关联出口部段11，径向扩张的环状空间14被提供在过滤器基部壳体4中，所述径向扩张的环状空间14形成污物收集区域，并且排放阀13布置在所述径向扩张的环状空间14处。分离污物颗粒可收集在具有环状配置的径向扩张的污物收集区域14中，所述分离污物颗粒可经由排放阀13从过滤器壳体3排放。
排放阀13优选地被实施为被动阀，所述被动阀可由外部影响从通常封闭位置调节到在其中可排放污物颗粒的开放位置中。例如，可能将排放阀13连接到真空源，例如，连接到交通工具中的冷却风扇的真空侧部，使得排放阀13在足够高的真空压力下开放。
污物收集区域14在过滤器介质主体7的原始侧部或流入侧部处与接收空间26连通。污物收集区域14在过滤器元件2的流出侧部处位于轴向相邻于具有开放配置的端部盘10。相对于过滤器元件2的轴向总长度，污物收集区域14延伸横跨轴向部分长度，所述轴向部分长度总计不大于过滤器元件2的总长度的20%。污物收集区域14相对于过滤器基部壳体4的直接邻近壳体壁径向扩张。在污物收集区域14的轴向中心处，壳体的过滤器基部壳体4和出口部段11毗邻彼此。
在径向方向上，污物收集区域14由周向延伸的圆锥形配置的稳定壁27从过滤器介质主体7分离。稳定壁27形成污物收集室14的径向向内定位的边界壁。稳定壁27周向延伸，并且到过滤器介质主体7的流入侧部或原始侧部以最小间距定位。在轴向方向上，稳定壁27在端部盘10的水平面处从过滤器壳体3特别是出口部段11的端部面部段延伸超过污物收集区域14的轴向延伸部。稳定壁27的轴向长度例如总计为过滤器元件2的轴向总长度的至少四分之一。稳定壁27在接收空间26中的此轴向部段中确保流动稳定动作，并且在此部段中减少过滤器介质主体7的流入。污物收集区域14与接收空间26流动连通。
与过滤器基部壳体4的直接邻近的壳体壁相比，由于流动稳定动作和污物收集区域14的更大径向延伸部，污物颗粒可沉积在污物收集区域14中，所述污物颗粒随后通过排放阀13排放。
在图3中，示出了过滤器装置1的实施例变型，在其中过滤器元件2基本上包括与第一实施例中相同的配置，并且包括在其流出侧部处由开放端部盘10封闭的环状封闭过滤器介质主体7，其中，通过端部盘10中的开口，已净化流体可通过出口部段11轴向排放。污物收集区域14轴向邻接端部盘10，并且因此定位在过滤器介质主体7的轴向外部。污物收集区域14由端部盘10轴向界定，所述端部盘10在过滤器介质主体7与污物收集区域14之间形成流动紧密分离元件。
轴向延伸的凹槽10a一体地形成在端部盘10处，所述凹槽10a形成密封凹槽，并且在出口部段11中密封紧密地接触流出通道的外侧部。流出通道11a与壳体的出口部段11一起形成为一件式。污物收集区域14部分由端部盘10的轴向密封凹槽10a并且部分由出口部段11的流出通道11a径向向内界定。
在过滤器基部壳体4的壳体壁中，排放开口28被提供在污物收集区域14中，并且由排放阀13邻接。排放开口28和排放阀13完全轴向布置在污物收集区域14中，并且因此在过滤器介质主体7的轴向外部。
环状污物收集区域14的径向延伸部大于过滤器介质主体7的区域中的接收空间26以及因此过滤器介质主体7的流入区域的径向延伸部。流出通道11a和密封凹槽10a比过滤器介质主体7的外侧部具有更小的半径，使得污物收集区域14对应地被提供有更大的径向延伸部。污物收集区域14的径向外侧部由过滤器基部壳体4的外壁形成，而没有附加径向凸出。在污物收集区域14的背向过滤器介质主体7的侧部处的轴向边界由壳体相关联出口部段11的壁部段形成。
在图4中，示出了被实施为空气过滤器的过滤器装置1的实施例变型。根据图4的过滤器装置1包括过滤器元件2，所述过滤器元件2被实施为中空圆柱形，或具有长形截面形状，并且布置在过滤器壳体3中，所述过滤器壳体3包括过滤器基部壳体4和上游入口壳体5。过滤器基部壳体4和流入开口6位于其处的入口壳体5具有一件式配置。过滤器基部壳体4在其接收空间26中接收过滤器元件2。待过滤燃烧空气通过侧向布置的流入开口6被引入到过滤器壳体3中，并且在朝向过滤器元件2的方向上被引导。流入开口6相对于过滤器壳体2的中心纵向轴线15侧向定位或径向位移，其中，流入开口6的流入轴线相对于过滤器元件2的中心纵向轴线15以大约90°的角度定位。
过滤器元件2包括过滤器介质主体7，所述过滤器介质主体7具有环状封闭配置，并且被提供有长形截面形状。过滤器介质主体7相对于其中心纵向轴线15径向从外部到内部由待过滤流体（燃烧空气）流动通过，使得过滤器介质主体7的外侧部形成原始侧部或流入侧部，并且内侧部形成清洁侧部。过滤器介质主体7在其内侧部或清洁侧部处由支撑框架8形成衬里，所述支撑框架8由塑料材料组成。过滤器介质主体7中的向内定位的流动空间形成清洁空间，已净化流体被收集在其中，并且已净化流体从其轴向排放。
端部盘9、10分别布置在过滤器元件2的两个相对定位的端部面处，其中，邻近流入开口6的第一端部盘9以封闭配置实施，并且背向流入开口6的第二相对定位的端部盘10以开放配置实施，使得流体可经由开放端部盘10轴向流动出向内定位的清洁空间。相邻于过滤器元件2的开放端部盘10，壳体相关联出口部段11邻接过滤器基部壳体4，并且包括流出开口12，经由所述流出开口12，已净化流体从过滤器装置1排放。出口部段11被实施为从过滤器基部壳体4分离，但连接到过滤器基部壳体4。
过滤器元件2或过滤器介质主体7的截面形状可被实施为长形的，其中，在示例性方式中，纵向侧部平坦地并且平行于彼此延伸，并且由弯曲窄侧部连接。然而，过滤器元件2和过滤器介质主体7的圆形截面形状也是可能的。
横跨轴向长度，相对于中心纵向轴线15，过滤器元件2和过滤器介质主体7具有非恒定截面，所述非恒定截面在封闭端部盘9的区域中比在具有开放端部盘10的相对定位的区域中更小，并且从更小到更大的截面连续和均匀地增大。
相邻于壳体相关联出口部段11，径向扩张的环状空间14被提供在过滤器基部壳体4中，所述径向扩张的环状空间14形成污物收集区域，并且排放阀13布置在所述径向扩张的环状空间14处。分离污物颗粒可收集在具有环状配置的径向扩张的污物收集区域14中，所述分离污物颗粒可经由排放阀13从过滤器壳体3排放。
排放阀13优选地被实施为被动阀，所述被动阀可由外部影响从通常封闭位置调节到在其中可排放污物颗粒的开放位置中。例如，可能将排放阀13连接到真空源，例如，连接到交通工具中的冷却风扇的真空侧部，使得排放阀13在足够高的真空下开放。
污物收集区域14在过滤器介质主体7的原始侧部或流入侧部处与接收空间26连通。污物收集区域14在过滤器元件2的流出侧部处位于轴向相邻于具有开放配置的端部盘10。相对于过滤器元件2的轴向总长度，污物收集区域14延伸横跨轴向部分长度，所述轴向部分长度总计不大于过滤器元件2的总长度的20%。污物收集区域14相对于过滤器基部壳体4的直接邻接壳体壁径向扩张。在污物收集室14的轴向中心处，壳体的过滤器基部壳体4和出口部段11毗邻彼此。
在径向方向上，污物收集区域14由分离元件27从过滤器介质主体7分离，其中，分离元件27被实施为周向延伸圆锥形地被实施的稳定壁27，所述稳定壁27是过滤器壳体3的部分。稳定壁27形成污物收集室14的径向向内定位的边界壁。稳定壁27全面地周向延伸，并且相对于过滤器介质主体7的流入侧部或原始侧部以最小距离定位。在轴向方向上，稳定壁27在端部盘10的水平面处从过滤器壳体3特别是出口部段11的端部面部段延伸超过污物收集区域14的轴向延伸部。稳定壁27的轴向长度例如总计为过滤器元件2的轴向总长度的至少四分之一。稳定壁27在接收空间26中的此轴向部段中提供流动稳定动作，并且在此部段中减少到过滤器介质主体7中的流入。污物收集区域14与接收空间26流动连通。
与过滤器基部壳体4的直接邻近的壳体壁相比，由于流动稳定动作和污物收集区域14的更大径向延伸部，污物颗粒可沉积在污物收集区域14中，并且随后经由排放阀13排放。
稳定壁27位于轴向相邻于开放端部盘10，并且在开放端部盘10处开始在轴向方向上延伸横跨过滤器介质主体7的部分区域。
轴向相对定位的侧部被提供有呈分离膜的形式的其它分离元件27a，所述分离膜直接被应用到过滤器介质主体7上。分离膜27a在封闭端部盘9处开始在轴向方向上延伸，使得稳定壁27和分离膜27a从相对定位的端部面在朝向过滤器介质主体7的中心的方向上轴向延伸。稳定壁27和分离膜27a的轴向长度具有至少大约相同的大小。过滤器介质主体7的部分部段被提供在两个分离元件27和27a之间的中心处，所述部分部段没有分离元件，并且因此可直接接收待净化原始流体的径向进入流动。
两个分离元件27和27a提供了在过滤器介质主体的流入侧部处流动到流入空间中的原始流体的流动稳定动作，使得可能的是，粗糙污物颗粒沉积在环状空间14中，并且可经由排放阀13排放。尽管存在有分离元件27和27a，但原始流体可流动到过滤器介质主体7中横跨其整个轴向长度和其整个流入侧部。稳定壁27到过滤器介质主体7的流入侧部以一定距离径向定位，使得环状空间形成在稳定壁27与过滤器介质主体的原始流体可流动到其中的流入侧部之间。
过滤器介质主体7具有折叠配置，其中，折叠部的纵向延伸部平行于过滤器元件的纵向轴线15延伸。在直接被应用到过滤器介质主体7上并且例如被焊接或胶合到过滤器介质主体7的稳定膜27a的区域中，原始流体可在过滤器介质主体的没有分离元件的部分部段处开始沿着过滤器介质主体7的折叠部轴向流动到由分离膜27a覆盖的部分区域中。以此方式，过滤器介质主体7甚至在分离膜27a的区域中也可获得用于原始流体的过滤。

Claims (13)

1.特别是用于气体过滤的过滤器装置，具有过滤器壳体(3)，并且具有过滤器元件(2)，所述过滤器元件(2)包括环状过滤器介质主体(7)，并且被接收在所述过滤器壳体(3)中的接收空间中，并且所述过滤器装置在所述过滤器壳体(3)中具有污物收集区域(14)，所述污物收集区域(14)与所述过滤器介质主体(7)的流入侧部流动连通，其特征在于，所述污物收集区域(14)邻接流动紧密分离元件(27)，所述流动紧密分离元件(27)在所述过滤器元件(2)的所述过滤器介质主体(7)处，或相邻于所述过滤器元件(2)的所述过滤器介质主体(7)，并且其特征在于，所述污物收集区域(14)相对于所述环状过滤器介质主体(7)的纵向轴线(15)在径向方向上包括比流入区域更大的延伸部，所述流入区域直接邻接所述污物收集区域(14)，并且定位在所述过滤器介质主体(7)的所述流入侧部处，其中，所述污物收集区域(14)具有环状周向延伸的配置。
2.根据权利要求1所述的过滤器装置，其特征在于，排放阀(13)布置在所述污物收集区域(14)处。
3.根据权利要求1或2所述的过滤器装置，其特征在于，所述污物收集区域(14)轴向相邻于所述过滤器元件(2)的流出侧部布置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，所述分离元件(27)是稳定壁，所述稳定壁布置在所述过滤器介质主体(7)的所述流入侧部处的所述流入区域中，并且延伸横跨所述过滤器介质主体(7)的部分长度。
5.根据权利要求4所述的过滤器装置，其特征在于，所述稳定壁(27)是所述过滤器壳体(3)的部分。
6.根据权利要求4或5所述的过滤器装置，其特征在于，所述稳定壁(27)被实施为中空圆柱形或圆锥形。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，所述稳定壁(27)轴向延伸超过所述污物收集区域(14)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，所述污物收集区域(14)的壁是所述过滤器壳体(3)的所述壳体壁的部分，并且相对于所述壳体壁的轴向邻近区域径向向外延伸。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，所述污物收集区域(14)的壁是所述过滤器壳体(3)的所述壳体壁的部分，而没有径向扩张。
10.根据权利要求8或9所述的过滤器装置，其特征在于，所述污物收集区域(14)延伸到相邻于所述过滤器元件(2)的端部面定位的区域中。
11.根据权利要求9或10所述的过滤器装置，其特征在于，所述污物收集区域(14)邻接出口凹槽(11a)，所述出口凹槽(11a)邻接所述过滤器介质主体(7)的端部面。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，所述分离元件由端部盘(10)形成，所述端部盘(10)布置在所述过滤器介质主体(7)的端部面处。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，分离元件(27、27a)分别布置在所述过滤器介质主体(7)的轴向相对定位的侧部处。
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