CN111610664A - 一种基于增亮阻隔膜的背光模组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于增亮阻隔膜的背光模组，涉及增亮阻隔膜领域，包括液晶面板、偏光片、增亮膜、量子点膜以及导光板，液晶面板厚度为1‑1.3mm，偏光片厚度为1mm，偏光片安装于液晶面板一表面，增亮膜厚度为20‑50μm，量子点膜膜厚为300‑400μm，导光板厚度为4mm，液晶面板可视角度为180°，对比度为700:1，偏光片一表面涂覆压敏胶，压敏胶厚度为100μm，量子点膜包括扩散层、高阻隔膜以及量子点膜发光层，若干高阻隔膜分别安装于与量子点膜发光层两表面，扩散层安装在高阻隔膜一表面。本发明通过设置偏光片，可以实现饱满色域的目的；通过设置增亮层，可以实现增加发光效率的目的；通过设置量子点膜发光层增加光源雾化能力以及光扩散性能。

Description

一种基于增亮阻隔膜的背光模组
技术领域
本发明涉及增亮阻隔膜技术领域，特别涉及一种基于增亮阻隔膜的背光模组。
背景技术
近年来,量子点背光技术作为液晶显示技术新的突破,受到广泛业内人士的关注，经过多年研究学者的付出,开发出嵌入量子点的光学薄膜，并成功应用于LCD背光源，其阻隔膜的增亮是目前科学界所研究的重点。
现有的阻隔膜色域不够饱满、光源雾化能力低、光扩散性能弱以及发光效率低等不足，传统的阻隔膜性能已经无法满足有机电致发光器件的显示，存在一定的局限性，为此，我们提出一种基于增亮阻隔膜的背光模组。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于增亮阻隔膜的背光模组，现有的阻隔膜色域不够饱满、光源雾化能力低、光扩散性能弱以及发光效率低等不足，传统的阻隔膜性能已经无法满足有机电致发光器件的显示的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种基于增亮阻隔膜的背光模组，包括有背光模组，所述背光模组包括液晶面板、偏光片、增亮膜、量子点膜以及导光板，所述液晶面板厚度为1-1.3mm，所述偏光片厚度为1mm，所述偏光片安装于液晶面板一表面，所述增亮膜厚度为20-50μm，所述量子点膜膜厚为300-400μm，所述导光板厚度为4mm。
优选地，所述液晶面板可视角度为180°，对比度为700:1。
优选地，所述偏光片一表面涂覆压敏胶，所述压敏胶厚度为100μm。
优选地，所述增亮膜材料为丙烯酸树脂，所述增亮膜材料制备过程为：将丙烯酸与9，9-双[4-(2-羟乙氧基)苯基]芴按照1：1.25的比例缓缓加入反应釜中，边加边搅拌，反应温度为20-30℃，得到丙烯酸树脂单体，将丙烯酸树脂单体涂覆在高分子胶黏剂上，将丙烯酸树脂单体放入马弗炉中进行烘培，烘培温度为80-180℃，烘焙时间为3h，烘培后将其在室温下自然冷却，得到增亮膜，所述增亮膜在20℃时折射率为1.50-1.51。
优选地，所述量子点膜包括扩散层、高阻隔膜以及量子点膜发光层，若干所述高阻隔膜分别安装于与量子点膜发光层两表面，所述扩散层安装在高阻隔膜一表面。
优选地，所述扩散层厚度为5μm，雾度值为62%，具有光扩散性能。
优选地，所述高阻隔膜水蒸气透过率为10-2-10-4g/m2·day，透光率为95%，黄度值小于1。
优选地，所述量子点膜发光层材料为CdSe/ CdS，所述量子点膜发光层的配制过程为：将CdSe/ CdS通过分散筛均匀分散于环氧树脂聚合物中，所述环氧树脂聚合物包括甲基丙烯酸酯聚合物和光引发剂，通过刮刀式涂布机将有CdSe/ CdS分散的环氧树脂聚合物涂布于阻隔膜之间，通过UV固化和热固化配合完成得到量子点膜发光层。
优选地，所述导光板导光匀度为93%-95%。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过设置偏光片，可以实现饱满色域的目的；通过设置增亮层，可以实现增加发光效率的目的；通过设置量子点膜发光层增加光源雾化能力以及光扩散性能。
附图说明
图1为本发明背光模组的整体结构示意图；
图2为本发明量子点膜结构示意图；
图3为本发明一较佳实施例的结构示意图。
图中：100、背光模组；110、液晶面板；120、偏光片；130、增亮膜；140、量子点膜；141、扩散层；142、高阻隔膜；143、量子点膜发光层；150、导光板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
请参照图1—2所示，本发明为一种基于增亮阻隔膜的背光模组，包括有背光模组100，背光模组100包括液晶面板110、偏光片120、增亮膜130、量子点膜140以及导光板150，液晶面板110厚度为1-1.3mm，偏光片120厚度为1mm，偏光片120安装于液晶面板110一表面，增亮膜130厚度为20-50μm，量子点膜140膜厚为300-400μm，导光板150厚度为4mm。
进一步地，液晶面板110可视角度为180°，对比度为700:1。
进一步地，偏光片120一表面涂覆压敏胶，压敏胶厚度为100μm。
进一步地，增亮膜130材料为丙烯酸树脂，增亮膜130材料制备过程为：将丙烯酸与9，9-双[4-(2-羟乙氧基)苯基]芴按照1：1.25的比例缓缓加入反应釜中，边加边搅拌，反应温度为20-30℃，得到丙烯酸树脂单体，将丙烯酸树脂单体涂覆在高分子胶黏剂上，将丙烯酸树脂单体放入马弗炉中进行烘培，烘培温度为80-180℃，烘焙时间为3h，烘培后将其在室温下自然冷却，得到增亮膜130，增亮膜130在20℃时折射率为1.50-1.51。
进一步地，量子点膜140包括扩散层141、高阻隔膜142以及量子点膜发光层143，若干高阻隔膜142分别安装于与量子点膜发光层143两表面，扩散层141安装在高阻隔膜142一表面。
进一步地，扩散层141厚度为5μm，雾度值为62%，具有光扩散性能。
进一步地，高阻隔膜142水蒸气透过率为10-2-10-4g/m2·day，透光率为95%，黄度值小于1。
进一步地，量子点膜发光层143材料为CdSe/ CdS，量子点膜发光层（143）的配制过程为：将CdSe/ CdS通过分散筛均匀分散于环氧树脂聚合物中，环氧树脂聚合物包括甲基丙烯酸酯聚合物和光引发剂，通过刮刀式涂布机将有CdSe/ CdS分散的环氧树脂聚合物涂布于阻隔膜之间，通过UV固化和热固化配合完成得到量子点膜发光层143。
进一步地，导光板150导光匀度为93%-95%。
实施例二：
请参照图3所示，本发明为一种基于增亮阻隔膜的背光模组，图3是强度为I0的光照入射背光模组100示意图，入射光强度I0射入导光板，此时，介质吸收光的强度Ia越大，则透过光的强度It越小。用It/I0表示光线透过介质的能力，称为透光率，以T表示，即T=It/I0。透光率的数值为百分数，取值范围为0-100%。如果光被介质全部吸收，It=0，T=0。而若光全透，则It=I0，T=100%。透光率的倒数反映了介质对光的吸收程度。为了便于计算，取透光率倒数的对数作为吸光度，用A来表示，即A=Ig（1/T）=lg（I0/It）反射即为由于分子结构排列及结晶性、结晶度等原因，使入射光线从聚合物表面反射出来导致透过光量损失，透光率下降。反射程度用反射率R表示，计算公式为：R=（n-1）2/（n+1）2×100%，式中，n是测试介质材料的折射率。本发明增亮膜130的n=1.5，则R=4.0%，说明反射率小，透光率大，透明性好。
实施例三：
针对于本发明一种基于增亮阻隔膜的背光模组，选用本发明的背光模组100，其中液晶面板110可视角度为180°，对比度为700:1，偏光片120一表面涂覆压敏胶，压敏胶厚度为100μm，增亮膜130材料为丙烯酸树脂，增亮膜130材料制备过程为：将丙烯酸与9，9-双[4-(2-羟乙氧基)苯基]芴按照1：1.25的比例缓缓加入反应釜中，边加边搅拌，反应温度为20-30℃，得到丙烯酸树脂单体，将丙烯酸树脂单体涂覆在高分子胶黏剂上，将丙烯酸树脂单体放入马弗炉中进行烘培，烘培温度为80-180℃，烘焙时间为3h，烘培后将其在室温下自然冷却，得到增亮膜130，增亮膜130在20℃时折射率为1.50-1.51，选用不同系种的量子点膜4份，对其蓝光外量子效率做比较，如下表所示：
表一为4组不同量子点膜系种的蓝光外量子效率情况：
Figure 516644DEST_PATH_IMAGE002
由表1可知，本发明选用CdSe/ CdS材料作为量子点膜发光层，在表一所表示的Cd系在蓝光的外量子效率的比较中呈较高姿态，具有高发光效率的优势。
实施例四：
针对于本发明一种基于增亮阻隔膜的背光模组，选用本发明的量子点膜140，其中，量子点膜140包括扩散层141、高阻隔膜142以及量子点膜发光层143，若干高阻隔膜142分别安装于与量子点膜发光层143两表面，扩散层141安装在高阻隔膜142一表面，扩散层141厚度为5μm，雾度值为62%，具有光扩散性能，高阻隔膜142水蒸气透过率为10-2-10-4g/m2·day，透光率为95%，黄度值小于1，量子点膜发光层143材料为CdSe/ CdS，量子点膜发光层143的配制过程为：将CdSe/ CdS通过分散筛均匀分散于环氧树脂聚合物中，环氧树脂聚合物包括甲基丙烯酸酯聚合物和光引发剂，通过刮刀式涂布机将有CdSe/ CdS分散的环氧树脂聚合物涂布于阻隔膜之间，通过UV固化和热固化配合完成得到量子点膜发光层143，本发明量子点膜140性能良好，节约能源，发光效率高，制得推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种基于增亮阻隔膜的背光模组，包括有背光模组（100），其特征在于：所述背光模组（100）包括液晶面板（110）、偏光片（120）、增亮膜（130）、量子点膜（140）以及导光板（150），所述液晶面板（110）厚度为1-1.3mm，所述偏光片（120）厚度为1mm，所述偏光片（120）安装于液晶面板（110）一表面，所述增亮膜（130）厚度为20-50μm，所述量子点膜（140）膜厚为300-400μm，所述导光板（150）厚度为4mm。
2.根据权利要求1所述的一种基于增亮阻隔膜的背光模组，其特征在于：所述液晶面板（110）可视角度为180°，对比度为700:1。
3.根据权利要求1所述的一种基于增亮阻隔膜的背光模组，其特征在于：所述偏光片（120）一表面涂覆压敏胶，所述压敏胶厚度为100μm。
4.根据权利要求1所述的一种基于增亮阻隔膜的背光模组，其特征在于：所述增亮膜（130）材料为丙烯酸树脂，所述增亮膜（130）材料制备过程为：将丙烯酸与9，9-双[4-(2-羟乙氧基)苯基]芴按照1：1.25的比例缓缓加入反应釜中，边加边搅拌，反应温度为20-30℃，得到丙烯酸树脂单体，将丙烯酸树脂单体涂覆在高分子胶黏剂上，将丙烯酸树脂单体放入马弗炉中进行烘培，烘培温度为80-180℃，烘焙时间为3h，烘培后将其在室温下自然冷却，得到增亮膜（130），所述增亮膜（130）在20℃时折射率为1.50-1.51。
5.根据权利要求1所述的一种基于增亮阻隔膜的背光模组，其特征在于：所述量子点膜（140）包括扩散层（141）、高阻隔膜（142）以及量子点膜发光层（143），若干所述高阻隔膜（142）分别安装于与量子点膜发光层（143）两表面，所述扩散层（141）安装在高阻隔膜（142）一表面。
6.根据权利要求5所述的一种基于增亮阻隔膜的背光模组，其特征在于：所述扩散层（141）厚度为5μm，雾度值为62%，具有光扩散性能。
7.根据权利要求5所述的一种基于增亮阻隔膜的背光模组，其特征在于：所述高阻隔膜（142）水蒸气透过率为10-2-10-4g/m2·day，透光率为95%，黄度值小于1。
8.根据权利要求5所述的一种基于增亮阻隔膜的背光模组，其特征在于：所述量子点膜发光层（143）材料为CdSe/ CdS，所述量子点膜发光层（143）的配制过程为：将CdSe/ CdS通过分散筛均匀分散于环氧树脂聚合物中，所述环氧树脂聚合物包括甲基丙烯酸酯聚合物和光引发剂，通过刮刀式涂布机将有CdSe/ CdS分散的环氧树脂聚合物涂布于阻隔膜之间，通过UV固化和热固化配合完成得到量子点膜发光层（143）。
9.根据权利要求1所述的一种基于增亮阻隔膜的背光模组，其特征在于：所述导光板（150）导光匀度为93%-95%。
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