CN111610337A - 酒精检测仪检定装置及显示当前检定允许误差的方法 - Google Patents

酒精检测仪检定装置及显示当前检定允许误差的方法 Download PDF

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CN111610337A CN202010432683.3A CN202010432683A CN111610337A CN 111610337 A CN111610337 A CN 111610337A CN 202010432683 A CN202010432683 A CN 202010432683A CN 111610337 A CN111610337 A CN 111610337A
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Abstract

本发明提供一种酒精检测仪检定装置及显示当前检定允许误差的方法。所述酒精检测仪检定装置包括：本体、气源、计算模块及显示模块；所述气源、计算模块及显示模块均设于所述本体中，所述计算模块与所述显示模块电性连接，所述气源能输出酒精标准气体；所述计算模块用于根据所述酒精标准气体的当前质量浓度，计算得到当前检定允许误差；所述显示模块用于显示当前检定允许误差，利用酒精检测仪检定装置直接计算并显示当前检定允许误差，能够节省检定人员计算当前检定允许误差所需时间，提升检定效率同时减少检定错误率。

Description

酒精检测仪检定装置及显示当前检定允许误差的方法
技术领域
本发明涉及酒精检测仪检定技术领域，尤其涉及一种酒精检测仪检定装置显示当前检定允许误差的方法。
背景技术
新版呼出气体酒精含量检测仪(以下简称酒精检测仪)计量检定规程(JJG657-2019)规定了酒精检测仪的示值误差要求：首次检定：(-0.040～0)mg/L或相对误差-10％～0，满足其中之一即可；后续检定：(-0.060～0)mg/L；或相对误差-15％～0，满足其中之一即可。
与旧版检定规程相比，它有三个特点：一是它只允许负偏差，不允许正偏差。而旧版检定规程示值误差是有正负的，且误差值的绝对值对称；二是它根据仪器是首次检定还是后续检定分为两个要求，其中后续检定时误差的绝对值是首次检定的1.5倍；三是分为绝对误差及相对误差值来表示，也即，当标准气体浓度值为低时，要用绝对误差来表示，当标准气体浓度值为高时，要用相对误差来表示。
JJG 657-2019同时规定了以国家一级有证空气中乙醇气体标准物质(以下简称一级标准气体)及发生源(以下简称发生装置)产生的酒精标准气体作为检定用气体。为此市场上已经有相应的检定装置来对酒精检测仪的示值误差进行检定，其中申请号为CN201710563165.3的中国专利提供一种酒精检测仪检定装置及酒精检测仪检定方法，在该装置上，钢瓶装的一级标准气体放置在恒温箱内，把出气口温度恒温到所要求的34℃±0.5℃，同时检测当时的大气压，根据钢瓶上的摩尔浓度计算出相应的质量浓度进行实际检定使用，其计算公式可参考JJG 657-2019或该专利中的介绍。例如，在一个标准大气压，34℃时，摩尔浓度为219ppm的钢瓶装酒精标准气体，其质量浓度为0.400mg/L，如果检定人员用该酒精标准气体对某台酒精检测仪进行测量，则允许的示值误差范围分为两类，在首次检定时，如果酒精检测仪测量结果位于0.360mg/L-0.400mg/L时，则表示该仪器为检定合格，超出此范围为不合格；在后续检定时，如果酒精检测仪测量结果位于0.340mg/L-0.400mg/L时，则表示该仪器为检定合格，超出此范围为不合格。由于允许误差是负误差，不是常用的正负误差，因此，对于每个标准酒精气体浓度，检定员均需要先计算出允许的误差范围才能判断检定的仪器是否为合格或不合格，由于出口温度及大气压无时不刻都在微小地变化，因此，计算所得的允许误差范围也在变化，每检测一次均需要计算该范围不仅十分麻烦，而且人工计算也容易出错，检定效率及检定准确率均不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酒精检测仪检定装置，能够提升检定效率，减少检定错误率。
本发明的目的还在于提供一种显示当前检定允许误差的方法，能够提升检定效率，减少检定错误率。
为实现上述目的，本发明提供了一种酒精检测仪检定装置，包括：本体、气源、计算模块及显示模块；
所述气源、计算模块及显示模块均设于所述本体中，所述计算模块与所述显示模块电性连接，所述气源能输出酒精标准气体；
所述计算模块用于根据所述酒精标准气体的当前质量浓度，计算得到当前检定允许误差；
所述显示模块用于显示当前检定允许误差。
所述酒精检测仪检定装置还包括设于所述本体中的温度检测模块及压力检测模块；
所述温度检测模块及压力检测模块分别用于检测当前温度及当前大气压；
所述计算模块还用于接收当前温度、当前大气压及所述酒精标准气体的摩尔浓度，并根据所述当前温度、当前大气压及所述酒精标准气体的摩尔浓度计算得出所述酒精标准气体的当前质量浓度。
所述酒精检测仪检定装置还包括选择模块，所述选择模块与所述计算模块电性连接；
所述选择模块用于通知计算模块当前检定为首次检定或后续检定。
所述当前检定允许误差包括允许误差上限、允许误差中限及允许误差下限；
当所述选择模块通知计算模块当前检定为首次检定时，计算模块确定当前检定允许误差的具体公式如下：
Cu＝Cs；
Figure BDA0002501131380000031
Figure BDA0002501131380000032
其中，Cs为所述酒精标准气体的当前质量浓度，Cu为允许误差上限，Cm为允许误差中限，Cd为允许误差下限，单位均为mg/L。
所述当前检定允许误差包括允许误差上限、允许误差中限及允许误差下限，
当所述选择模块通知计算模块当前检定为后续检定时，计算模块确定当前检定允许误差的具体公式如下：
Cu＝Cs；
Figure BDA0002501131380000033
Figure BDA0002501131380000034
其中，Cs为所述酒精标准气体的当前质量浓度，Cu为允许误差上限，Cm为允许误差中限，Cd为允许误差下限，单位均为mg/L。
本发明还提供一种显示当前检定允许误差的方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供一酒精检测仪检定装置，包括：本体、气源、计算模块及显示模块；
所述气源、计算模块及显示模块均设于所述本体中，所述计算模块与所述显示模块电性连接，所述气源能输出酒精标准气体；
步骤S2、所述计算模块根据所述酒精标准气体的当前质量浓度，计算得到当前检定允许误差；
步骤S3、所述显示模块显示当前检定允许误差。
所述本体中还设有温度检测模块及压力检测模块；
所述计算模块通过如下步骤得到所述酒精标准气体的当前质量浓度：
通过温度检测模块及压力检测模块分别检测当前温度及当前大气压；
所述计算模块接收当前温度、当前大气压及所述酒精标准气体的摩尔浓度，并根据所述当前温度、当前大气压及所述酒精标准气体的摩尔浓度计算得出所述酒精标准气体的当前质量浓度。
所述酒精检测仪检定装置还包括选择模块，所述选择模块与所述计算模块电性连接；
在所述计算模块计算得到当前检定允许误差之前还包括所述选择模块通知计算模块当前检定为首次检定或后续检定的步骤；
所述当前检定允许误差包括允许误差上限、允许误差中限及允许误差下限；
当所述选择模块通知计算模块当前检定为首次检定时，计算模块确定当前检定允许误差的具体公式如下：
Cu＝Cs；
Figure BDA0002501131380000041
Figure BDA0002501131380000042
其中，Cs为所述酒精标准气体的当前质量浓度，Cu为允许误差上限，Cm为允许误差中限，Cd为允许误差下限，单位均为mg/L。
所述当前检定允许误差包括允许误差上限、允许误差中限及允许误差下限；
当所述选择模块通知计算模块当前检定为后续检定时，计算模块确定当前检定允许误差的具体公式如下：
Cu＝Cs；
Figure BDA0002501131380000051
Figure BDA0002501131380000052
其中，Cs为所述酒精标准气体的当前质量浓度，Cu为允许误差上限、Cm为允许误差中限，Cd为允许误差下限，单位均为mg/L。
本发明的有益效果：本发明提供了一种酒精检测仪检定装置，包括：本体、气源、计算模块及显示模块；所述气源、计算模块及显示模块均设于所述本体中，所述计算模块与所述显示模块电性连接，所述气源能输出酒精标准气体；所述计算模块用于根据所述酒精标准气体的当前质量浓度，计算得到当前检定允许误差；所述显示模块用于显示当前检定允许误差，利用酒精检测仪检定装置直接计算并显示当前检定允许误差，能够节省检定人员计算当前检定允许误差所需时间，提升检定效率的同时减少检定错误率。本发明的还提供一种显示当前检定允许误差的方法，能够提升检定效率，减少检定错误率。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为本发明的酒精检测仪检定装置的模块示意图；
图2为本发明的显示当前检定允许误差的方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，本发明提供一种酒精检测仪检定装置，包括：本体10、气源气源20、计算模块30及显示模块40；
所述气源20、计算模块30及显示模块40均设于所述本体10中，所述计算模块30与所述显示模块40电性连接，所述气源20能输出酒精标准气体；
所述计算模块30用于根据所述酒精标准气体的当前质量浓度，计算得到当前检定允许误差；
所述显示模块40用于显示当前检定允许误差。
可选地，所述气源20为钢瓶装标准酒精气体，当然这并非对于本发明的限制，本领域技术人员可根据实际需要选择其他合适的气源。
可选地，所述显示模块40为显示屏，优选为触摸屏。
进一步地，所述酒精检测仪检定装置还包括设于所述本体10中的温度检测模块50及压力检测模块60；所述温度检测模块50及压力检测模块60分别用于检测当前出气口温度及当前大气压；
所述计算模块30还用于接收当前出气口温度、当前大气压及所述酒精标准气体的摩尔浓度，并根据所述当前出气口温度、当前大气压及所述酒精标准气体的摩尔浓度计算得出所述酒精标准气体的当前质量浓度。
其中，所述酒精标准气体的当前质量浓度具体计算公式如下：
Figure BDA0002501131380000061
式中：C为酒精标准气体的当前质量浓度，单位：mg/L；
P为当前大气压，单位：kPa；
M为酒精分子的摩尔质量，46.07g/mol；
R为气体常数，8.3145L·kPa/(mol·K)；
T为当前温度，307.15K(相当于34℃)；
x为所述酒精标准气体的摩尔浓度(摩尔分数)，单位：μmol/mol或PPM。
优选地，所述本体10上设有与所述气源20连通的出气口11，所述出气口11用于向待检定的酒精检测仪吹气，所述温度检测模块50对应设于所述出气口11处，以实时检测出气口11处的温度。
具体地，所述酒精检测仪检定装置还包括选择模块70，所述选择模块70与所述计算模块30电性连接；所述选择模块70用于通知计算模块30当前检定为首次检定或后续检定。
可选地，所述选择模块70包括第一按键及第二按键，可通过选择按下第一按键选定当前检定为首次检定，按下第二按键选定当前检定为后续检定，当然这并非对于本发明的限制，本领域技术人员能够根据需要选择其他合适的方式实现首次检定或后续检定的选择，例如只设置一个按键，按下按键时为首次检定，抬起按键时为后续检定，所述按键可以为实体按键也可以为触摸屏上的虚拟按键，这些均可以根据实际需要进行选择。
需要说明的是，根据检定规程的要求，首次检定与后续检定对于允许误差的要求不同，且检定时需要用到三种浓度的标准气体：0.1mg/L、0.4mg/L及0.6mg/L，根据检定规程要求的允许误差，必须对所用标准气体的浓度点进行判断：
当标准气体质量浓度低于0.4mg/L时，要用绝对误差来表示；
当标准气体质量浓度高于0.4mg/L时，要用相对误差来表示；
当标准气体质量浓度等于0.4mg/L时，既可以用绝对误差差来表示，也可以用绝对误差来表示。
据此，在本发明的酒精检测仪检定装置中，所述当前检定允许误差包括允许误差上限、允许误差中限及允许误差下限；
当所述选择模块70通知计算模块30当前检定为首次检定时，计算模块30确定当前检定允许误差的具体公式如下：
Cu＝Cs；
Figure BDA0002501131380000071
Figure BDA0002501131380000072
其中，Cs为所述酒精标准气体的当前质量浓度，Cu为允许误差上限，Cm为允许误差中限，Cd为允许误差下限，单位均为mg/L。
当所述选择模块70通知计算模块30当前检定为后续检定时，计算模块30确定当前检定允许误差的具体公式如下：
Cu＝Cs；
Figure BDA0002501131380000081
Figure BDA0002501131380000082
具体地，所述显示模块40显示所述允许误差上限、允许误差中限及允许误差下限，单位均为mg/L。
每次检定时，检定人员直接阅读显示模块40上显示的允许误差上限、允许误差中限及允许误差下限进行检定结果的判定，被检测的酒精检测仪的示值超出允许误差上限或允许误差下限时判定被检测的酒精检测仪不合格，否则判定被检测的酒精检测仪合格，且可供检定人员参考的是，当所有酒精检测仪均为合格产品且已经经过合理校准后，当允许误差符合高斯分布时，被检测的酒精检测仪的示值的平均值应该接近允许误差中限。
通过显示模块40直接显示允许误差取代检定人员的手动计算，能够提升检定效率，减少检定错误率。
请参阅图2，本发明还提供一种显示当前检定允许误差的方法，包括如下步骤：
步骤S1、请参阅图1，提供一酒精检测仪检定装置，包括：本体10、气源20、计算模块30及显示模块40；
所述气源20、计算模块30及显示模块40均设于所述本体10中，所述计算模块30与所述显示模块40电性连接，所述气源20能输出酒精标准气体；
步骤S2、所述计算模块30根据所述酒精标准气体的当前质量浓度，计算得到当前检定允许误差；
步骤S3、所述显示模块40显示当前检定允许误差。
可选地，所述气源20为钢瓶装标准酒精气体，当然这并非对于本发明的限制，本领域技术人员可根据实际需要选择其他合适的气源。
可选地，所述显示模块40为显示屏，优选为触摸屏。
具体地，所述本体10中还设有温度检测模块50及压力检测模块60；
所述计算模块30通过如下步骤得到所述酒精标准气体的当前质量浓度：
通过温度检测模块50及压力检测模块60分别检测当前出气口温度及当前大气压；
所述计算模块30接收当前出气口温度、当前大气压及所述酒精标准气体的摩尔浓度，并根据所述当前出气口温度、当前大气压及所述酒精标准气体的摩尔浓度计算得出所述酒精标准气体的当前质量浓度。
其中，所述酒精标准气体的当前质量浓度具体计算公式如下：
Figure BDA0002501131380000091
式中：C为酒精标准气体的当前质量浓度，单位：mg/L；
P为当前大气压，单位：kPa；
M为酒精分子的摩尔质量，46.07g/mol；
R为气体常数，8.3145L·kPa/(mol·K)；
T为当前温度，307.15K(相当于34℃)；
x为所述酒精标准气体的摩尔浓度(摩尔分数)，单位：μmol/mol或PPM。
优选地，所述本体10上设有与所述气源20连通的出气口11，所述出气口11用于向待检定的酒精检测仪吹气，所述温度检测模块50对应设于所述出气口11处，以实时检测出气口11处的温度。
具体地，所述酒精检测仪检定装置还包括选择模块70，所述选择模块70与所述计算模块30电性连接；
在所述计算模块30计算得到当前检定允许误差之前还包括所述选择模块70通知计算模块30当前检定为首次检定或后续检定的步骤。
可选地，所述选择模块70包括第一按键及第二按键，可通过选择按下第一按键选定当前检定为首次检定，按下第二按键选定当前检定为后续检定，当然这并非对于本发明的限制，本领域技术人员能够根据需要选择其他合适的方式实现首次检定或后续检定的选择，例如只设置一个按键，按下按键时为首次检定，抬起按键时为后续检定，所述按键可以为实体按键也可以为触摸屏上的虚拟按键，这些均可以根据实际需要进行选择。
需要说明的是，根据检定规程的要求，首次检定与后续检定对于允许误差的要求不同，且检定时需要用到三种浓度的标准气体：0.1mg/L、0.4mg/L及0.6mg/L，根据检定规程要求的允许误差，必须对所用标准气体的浓度点进行判断：
当标准气体质量浓度低于0.4mg/L时，要用绝对误差来表示；
当标准气体质量浓度高于0.4mg/L时，要用相对误差来表示；
当标准气体质量浓度等于0.4mg/L时，既可以用绝对误差差来表示，也可以用绝对误差来表示。
据此，在本发明的酒精检测仪检定装置中，所述当前检定允许误差包括允许误差上限、允许误差中限及允许误差下限；
当所述选择模块70通知计算模块30当前检定为首次检定时，计算模块30确定当前检定允许误差的具体公式如下：
Cu＝Cs；
Figure BDA0002501131380000101
Figure BDA0002501131380000102
其中，Cs为所述酒精标准气体的当前质量浓度，Cu为允许误差上限，Cm为允许误差中限，Cd为允许误差下限，单位均为mg/L。
当所述选择模块70通知计算模块30当前检定为后续检定时，计算模块30确定当前检定允许误差的具体公式如下：
Cu＝Cs；
Figure BDA0002501131380000103
Figure BDA0002501131380000104
具体地，所述显示模块40显示所述允许误差上限、允许误差中限及允许误差下限，单位均为mg/L。
每次检定时，检定人员直接阅读显示模块40上显示的允许误差上限、允许误差中限及允许误差下限进行检定结果的判定，被检测的酒精检测仪的示值超出允许误差上限或允许误差下限时判定被检测的酒精检测仪不合格，否则判定被检测的酒精检测仪合格，且可供检定人员参考的是，当所有酒精检测仪均为合格产品且已经经过合理校准后，当允许误差符合高斯分布时，被检测的酒精检测仪的示值的平均值应该接近允许误差中限。
通过显示模块40直接显示允许误差取代检定人员的手动计算，能够提升检定效率，减少检定错误率。
综上所述，本发明提供了一种酒精检测仪检定装置，包括：本体、气源、计算模块及显示模块；所述气源、计算模块及显示模块均设于所述本体中，所述计算模块与所述显示模块电性连接，所述气源能输出酒精标准气体；所述计算模块用于根据所述酒精标准气体的当前质量浓度，计算得到当前检定允许误差；所述显示模块用于显示当前检定允许误差，利用酒精检测仪检定装置直接计算并显示当前检定允许误差，能够节省检定人员计算当前检定允许误差所需时间，提升检定效率的同时减少检定错误率。本发明的还提供一种显示当前检定允许误差的方法，能够提升检定效率，减少检定错误率。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种酒精检测仪检定装置，其特征在于，包括：本体(10)、气源(20)、计算模块(30)及显示模块(40)；
所述气源(20)、计算模块(30)及显示模块(40)均设于所述本体(10)中，所述计算模块(30)与所述显示模块(40)电性连接，所述气源(20)能输出酒精标准气体；
所述计算模块(30)用于根据所述酒精标准气体的当前质量浓度，计算得到当前检定允许误差；
所述显示模块(40)用于显示当前检定允许误差。
2.如权利要求1所述的酒精检测仪检定装置，其特征在于，还包括设于所述本体(10)中的温度检测模块(50)及压力检测模块(60)；
所述温度检测模块(50)及压力检测模块(60)分别用于检测当前出气口温度及当前大气压；
所述计算模块(30)还用于接收当前出气口温度、当前大气压及所述酒精标准气体的摩尔浓度，并根据所述当前出气口温度、当前大气压及所述酒精标准气体的摩尔浓度计算得出所述酒精标准气体的当前质量浓度。
3.如权利要求1所述的酒精检测仪检定装置，其特征在于，还包括选择模块(70)，所述选择模块(70)与所述计算模块(30)电性连接；
所述选择模块(70)用于通知计算模块(30)当前检定为首次检定或后续检定。
4.如权利要求3所述的酒精检测仪检定装置，其特征在于，所述当前检定允许误差包括允许误差上限、允许误差中限及允许误差下限；
当所述选择模块(70)通知计算模块(30)当前检定为首次检定时，计算模块(30)确定当前检定允许误差的具体公式如下：
Cu＝Cs；
Figure FDA0002501131370000011
Figure FDA0002501131370000021
其中，Cs为所述酒精标准气体的当前质量浓度，Cu为允许误差上限，Cm为允许误差中限，Cd为允许误差下限，单位均为mg/L。
5.如权利要求3所述的酒精检测仪检定装置，其特征在于，所述当前检定允许误差包括允许误差上限、允许误差中限及允许误差下限；
当所述选择模块(70)通知计算模块(30)当前检定为后续检定时，计算模块(30)确定当前检定允许误差的具体公式如下：
Cu＝Cs；
Figure FDA0002501131370000022
Figure FDA0002501131370000023
其中，Cs为所述酒精标准气体的当前质量浓度，Cu为允许误差上限，Cm为允许误差中限，Cd为允许误差下限，单位均为mg/L。
6.一种显示当前检定允许误差的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、提供一酒精检测仪检定装置，包括：本体(10)、气源(20)、计算模块(30)及显示模块(40)；
所述气源(20)、计算模块(30)及显示模块(40)均设于所述本体(10)中，所述计算模块(30)与所述显示模块(40)电性连接，所述气源(20)能输出酒精标准气体；
步骤S2、所述计算模块(30)根据所述酒精标准气体的当前质量浓度，计算得到当前检定允许误差；
步骤S3、所述显示模块(40)显示当前检定允许误差。
7.如权利要求6所述的显示当前检定允许误差的方法，其特征在于，所述本体(10)中还设有温度检测模块(50)及压力检测模块(60)；
所述计算模块(30)通过如下步骤得到所述酒精标准气体的当前质量浓度：
通过温度检测模块(50)及压力检测模块(60)分别检测当前出气口温度及当前大气压；
所述计算模块(30)接收当前出气口温度、当前大气压及所述酒精标准气体的摩尔浓度，并根据所述当前出气口温度、当前大气压及所述酒精标准气体的摩尔浓度计算得出所述酒精标准气体的当前质量浓度。
8.如权利要求6所述的显示当前检定允许误差的方法，其特征在于，所述酒精检测仪检定装置还包括选择模块(70)，所述选择模块(70)与所述计算模块(30)电性连接；
在所述计算模块(30)计算得到当前检定允许误差之前还包括所述选择模块(70)通知计算模块(30)当前检定为首次检定或后续检定的步骤。
9.如权利要求8所述的显示当前检定允许误差的方法，其特征在于，所述当前检定允许误差包括允许误差上限、允许误差中限及允许误差下限，
当所述选择模块(70)通知计算模块(30)当前检定为首次检定时，计算模块(30)确定当前检定允许误差的具体公式如下：
Cu＝Cs；
Figure FDA0002501131370000031
Figure FDA0002501131370000032
其中，Cs为所述酒精标准气体的当前质量浓度，Cu为允许误差上限，Cm为允许误差中限，Cd为允许误差下限，单位均为mg/L。
10.如权利要求8所述的显示当前检定允许误差的方法，其特征在于，所述当前检定允许误差包括允许误差上限、允许误差中限及允许误差下限，
当所述选择模块(70)通知计算模块(30)当前检定为后续检定时，计算模块(30)确定当前检定允许误差的具体公式如下：
Cu＝Cs；
Figure FDA0002501131370000033
Figure FDA0002501131370000041
其中，Cs为所述酒精标准气体的当前质量浓度，Cu为允许误差上限，Cm为允许误差中限，Cd为允许误差下限，单位均为mg/L。
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