CN111610291A - 一种电站锅炉SCR出入口截面NOx浓度场的测量*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电站锅炉SCR出入口截面NOx浓度场的测量***，涉及电力锅炉气体检测技术领域；其包括网状结构的支架和设置在支架上的取样管，所述取样管的数量为两个以上；其通过网状结构的支架和设置在支架上的取样管等，实现了测量电站锅炉烟道中气体参数工作效率高、真实性好。

Description

一种电站锅炉SCR出入口截面NOx浓度场的测量***

技术领域

本发明涉及电力锅炉气体检测技术领域，尤其涉及一种电站锅炉SCR出入口截面NOx浓度场的测量***。

背景技术

当前大气污染较为严重，各个发电集团各个电厂对烟气脱硝***的状况越来越重视，所以脱硝***的优化运行和降低氮氧化物以及减小氨逃逸成了各个电厂研究的重点方向之一，锅炉尾部脱硝烟道的流场以及当氧化物的分布受多种因素的影响，比如烟道内部烟气的温度、烟道内部的支撑机构、烟道形状的布置以及锅炉的出力负荷、锅炉的运行方式等等，这些因素均造成了氮氧化物浓度值和分布值的变化，通过大量的试验数据证明，氮氧化物在烟道内的浓度分布值也很不均匀。由于脱硝前烟道内的氮氧化物的分布不均匀性，有时两侧烟道内的氮氧化物分布差别很大，尤其是四角切圆燃烧方式的锅炉，左右两侧烟道的氮氧化物的浓度差别很大，并且分布极不均匀。脱硝烟道内的氮氧化物的分布不均匀状况对氮氧化物的脱除带来了很大的影响，现在几乎所有的电站机组都是在空预器前安装的SCR烟气脱硝***，SCR烟气脱硝***是利用氨和烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，从而达到脱除烟气中氮氧化物的目的，由于本身烟道内的氮氧化物的分布不均匀，所以也要求烟道内的喷氨量与烟道内的氮氧化物的分布相匹配，这样才能达到最佳效果，避免了过量喷氨带来的的氨逃逸的问题，一般来说，逃逸氨超过3ppm的量，逃逸氨很容易与烟道内的三氧化硫生成硫酸氢氨，硫酸氢氨具有很强的粘结性和腐蚀性，很多空预器的堵塞问题都源于硫酸氢氨，空预器堵塞造成的空预器压差变大很容易引风机出力不足和电耗增加，过多的氨逃逸生成的硫酸氢氨不仅使得空预器堵塞，还容易使得不带除尘器堵袋挂灰增加除尘器的除尘效率和除尘器本身的阻力以及影响布袋的寿命。总之以上的原因，了解喷氨前烟道内的氮氧化物和流场的分布尤为重要，只有清晰的了解了氮氧化物的浓度分布和流场分布，才能很好的控制氨的逃逸量，为整个锅炉机组的安全运行提供保障。

当前在试验中的测量方法基本都是人为的测量方法，在试验中，测试人员通过用皮托管或者靠背管连接电子微压计测量烟道内各个网格的动压，来换算成速度，进而得到烟道的速度分布流场，通过烟气分析仪测量氮氧化物的浓度，通过加权计算得到烟道内氮氧化物的精确的分布值，脱硝***的入口和出口的氮氧化物的浓度分布值均需要测量，在精确了解该数值的基础上，可以相对精确的调节喷氨阀门，使得喷按量与烟道内各个位置的氮氧化物的数值相匹配，传统的人为测试有以下几点不精确的因素：

1、传统的人为测量不能做到时间和空间上一致，因为人为测量都是逐孔每个测量，虽然在负荷稳定后烟气量以及氮氧化物的波动略小，但是始终存在波动，第一个孔测完，再测量第二个孔，也就是说第一个孔的测量数据和第二个孔的测量数据不是在同一个时间点测量，会有波动误差。

2、人为的测量误差，在测量的时候，试验人员需要手持皮托管或者靠背管测量，试验人员的操作很有可能会导致误差，降低试验的精确性。

3、人工的传统试验测量时间较长，一个负荷下的一个断面测量基本需要两个小时左右。长时间的测量也会导致试验误差的增加。

当前电站大部分电站锅炉脱硝烟道出入口均配置了单个的氮氧化物测点，就像风道上的流量测量装置或者烟道上的流量测量装置一样，单点测量的代表性太差，所受的影响因素太多，不能够代表整个断面上氮氧化物的平均水平，有时甚至无法为运行人员提供数据参考，所以一种新型的计量测试烟道流量方法需要我们研究。在此前提背景下，急需要一种能够自动测量脱硝出入口氮氧化物的自动测量***，用于指导喷氨***的优化运行，密切关注氮氧化物的含量，为电厂脱硝***的优化运行提供数据参考。

现有技术问题及思考：

如何解决测量电站锅炉烟道中气体参数工作效率低、真实性差的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电站锅炉SCR出入口截面NOx浓度场的测量***，其通过网状结构的支架和设置在支架上的取样管等，实现了测量电站锅炉烟道中气体参数工作效率高、真实性好。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种电站锅炉SCR出入口截面NOx浓度场的测量***包括网状结构的支架和设置在支架上的取样管，所述取样管的数量为两个以上。

进一步的技术方案在于：一个取样管设置在网状结构支架的一个网点上。

进一步的技术方案在于：所述支架为井字形支架。

进一步的技术方案在于：所述取样管为皮托管。

进一步的技术方案在于：还包括测量仪和主机，所述取样管分别连接导通至测量仪，所述测量仪与主机连接并通信。

进一步的技术方案在于：所述测量仪通过USB线或者网线与主机有线连接。

进一步的技术方案在于：所述取样管通过软管与测量仪连接。

进一步的技术方案在于：所述测量仪为风压测量仪，所述取样管的数量为四个，分别是结构相同的第一取样管、第二取样管、第三取样管和第四取样管，所述第一取样管与风压测量仪的第一通道连接导通，所述第二取样管与风压测量仪的第二通道连接导通，所述第三取样管与风压测量仪的第三通道连接导通，所述第四取样管与风压测量仪的第四通道连接导通，所述风压测量仪通过USB线连接至主机。

进一步的技术方案在于：所述测量仪为浓度测量仪，所述取样管的数量为四个，分别是结构相同的第一取样管、第二取样管、第三取样管和第四取样管，所述第一取样管与浓度测量仪的第一通道连接导通，所述第二取样管与浓度测量仪的第二通道连接导通，所述第三取样管与浓度测量仪的第三通道连接导通，所述第四取样管与浓度测量仪的第四通道连接导通，所述浓度测量仪通过USB线连接至主机。

进一步的技术方案在于：所述测量仪的数量为两个分别是风压测量仪和浓度测量仪，所述取样管的数量为四个分别是结构相同的第一至第四取样管，每一取样管通过一个管件三通分别连接至风压测量仪和浓度测量仪；所述管件三通的数量为四个分别是结构相同的第一至第四管件三通，所述第一取样管与第一管件三通的入口连接导通，第一管件三通的第一出口与风压测量仪的第一通道连接导通，第一管件三通的第二出口与浓度测量仪的第一通道连接导通，所述风压测量仪通过USB线连接至主机，所述浓度测量仪通过USB线连接至主机。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

一种电站锅炉SCR出入口截面NOx浓度场的测量***包括网状结构的支架和设置在支架上的取样管，所述取样管的数量为两个以上，其通过网状结构的支架和设置在支架上的取样管等，实现了测量电站锅炉烟道中气体参数工作效率高、真实性好。

详见具体实施方式部分描述。

附图说明

图1是本发明中井字形支架的结构图；

图2是本发明实施例1的第一管路图；

图3是本发明实施例1的第二管路图；

图4是本发明实施例2的管路图。

其中：1井字形支架、2-1第一取样管、2-2第二取样管、2-3第三取样管、2-4第四取样管、3风压测量仪、4浓度测量仪、5-1第一管件三通、5-2第二管件三通、5-3第三管件三通、5-4第四管件三通。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1：

如图1所示，本发明公开了一种电站锅炉SCR出入口截面NOx浓度场的测量***，包括网状结构的支架和固定在支架上的取样管，所述支架为井字形支架1，所述取样管的数量为四个分别是结构相同的第一取样管2-1、第二取样管2-2、第三取样管2-3和第四取样管2-4，所述取样管均为皮托管，每一个取样管固定在井字形支架1的一个网点上。

实施例1第一使用说明：

测量风速前，将井字形支架1固定在待测量的烟道口内。

如图2所示，将第一取样管2-1通过第一软管连接导通至风压测量仪3的第一通道，将第二取样管2-2通过第二软管连接导通至风压测量仪3的第二通道，将第三取样管2-3通过第三软管连接导通至风压测量仪3的第三通道，将第四取样管2-4通过第四软管连接导通至风压测量仪3的第四通道。

将风压测量仪3通过USB线连接至笔记本电脑。

使用笔记本电脑控制风压测量仪3的四个通道打开并测量风速。

其中，风压测量仪3为多通道风速风压风量采集仪，型号为RE—1211型，是测风速度的，风压测量仪和笔记本电脑本身以及相应的通信连接技术为现有技术在此不再赘述。

实施例1第二使用说明：

测量气体浓度前，将井字形支架1固定在待测量的烟道口内。

如图3所示，将第一取样管2-1通过第一软管连接导通至浓度测量仪4的第一通道，将第二取样管2-2通过第二软管连接导通至浓度测量仪4的第二通道，将第三取样管2-3通过第三软管连接导通至浓度测量仪4的第三通道，将第四取样管2-4通过第四软管连接导通至浓度测量仪4的第四通道。

将浓度测量仪4通过USB线连接至笔记本电脑。

使用笔记本电脑控制浓度测量仪4的四个通道打开并测量气体浓度。

其中，浓度测量仪4为多通道气体分析仪，型号为JC517-BA5000，是测气体浓度的，浓度测量仪和笔记本电脑本身以及相应的通信连接技术为现有技术在此不再赘述。

该技术方案，井字形支架1和其网点上的取样管形成网状架构的取样网，测量电站锅炉烟道中气体参数工作效率高、真实性好。

实施例2：

如图1和图4所示，本发明公开了一种电站锅炉SCR出入口截面NOx浓度场的测量***，包括网状结构的支架、固定在支架上的取样管、管件三通、风压测量仪3、浓度测量仪4和主机，所述支架为井字形支架1，所述取样管的数量为四个分别是结构相同的第一取样管2-1、第二取样管2-2、第三取样管2-3和第四取样管2-4，所述取样管均为皮托管，每一个取样管固定在井字形支架1的一个网点上。

如图4所示，所述管件三通的数量为四个分别是结构相同的第一至第四管件三通5-1～5-4，所述第一取样管2-1通过软管依次经第一管件三通5-1的入口和第一管件三通5-1的第一出口连接导通至风压测量仪3的第一通道，所述第一取样管2-1通过软管依次经第一管件三通5-1的入口和第一管件三通5-1的第二出口连接导通至浓度测量仪4的第一通道；所述第二取样管2-2通过软管依次经第二管件三通5-2的入口和第二管件三通5-2的第一出口连接导通至风压测量仪3的第二通道，所述第二取样管2-2通过软管依次经第二管件三通5-2的入口和第二管件三通5-2的第二出口连接导通至浓度测量仪4的第二通道；所述第三取样管2-3通过软管依次经第三管件三通5-3的入口和第三管件三通5-3的第一出口连接导通至风压测量仪3的第三通道，所述第三取样管2-3通过软管依次经第三管件三通5-3的入口和第三管件三通5-3的第二出口连接导通至浓度测量仪4的第三通道；所述第四取样管2-4通过软管依次经第四管件三通5-4的入口和第四管件三通5-4的第一出口连接导通至风压测量仪3的第四通道，所述第四取样管2-4通过软管依次经第四管件三通5-4的入口和第四管件三通5-4的第二出口连接导通至浓度测量仪4的第四通道。

所述风压测量仪3通过一条USB线连接至主机并双向通信，所述浓度测量仪4通过另一条USB线连接至主机并双向通信。

其中，风压测量仪3为多通道风速风压风量采集仪，型号为RE—1211型，是测风速度的，浓度测量仪4为多通道气体分析仪，型号为JC517-BA5000，是测气体浓度的，主机为笔记本电脑，风压测量仪、浓度测量仪和笔记本电脑本身以及相应的通信连接技术为现有技术在此不再赘述。

实施例2使用说明：

测量前，将井字形支架1固定在待测量的烟道口内。

使用笔记本电脑控制风压测量仪3的四个通道打开，使用笔记本电脑控制浓度测量仪4的四个通道关闭，测量风速。然后，使用笔记本电脑控制风压测量仪3的四个通道关闭，使用笔记本电脑控制浓度测量仪4的四个通道打开，测量气体浓度。

该技术方案，井字形支架1和其网点上的取样管形成网状架构的取样网，测量电站锅炉烟道中气体参数工作效率高、真实性好。每一取样管通过一个管件三通分别连接至风压测量仪3和浓度测量仪4，实现了交替快速地测量气体的风速和浓度，测量电站锅炉烟道中气体参数工作效率更高、真实性更好。

本申请的目的：

本申请属于测量电站锅炉的脱硝出入口烟道内的氮氧化物和流场分布，也可以通过测量数据计算烟气量。通过不定期的投运该装置，可实现在各个工况负荷下烟气中氮氧化物和烟气流速的连续测量，通过每个工况下的测量数据进行精准概括总结发现规律，发现在相同煤种下不同负荷下烟气量大小的规律以及氮氧化物的含量和分布规律，甚至变化煤种和运行方式下的数据采集，通过这些数据可以指导喷氨量的大小以及每个位置喷氨阀门的开度，甚至为整个脱硝***的精准优化运行有很强的指导意义。此装置可以直接精确计算脱硝***的脱硝效率，代替传统的试验人员就地逐孔测量，测量精准简单快捷。对喷氨均匀性调整试验也有极大的帮助，试验人员可以根据***实时测量采集的数据进行分析，然后调整各个位置的喷氨阀门的开度，使得该装置脱硝出口测量的氮氧化物均匀，减小氨逃逸的情况。测量的电厂专业人员可以定期投入该装置，每周入半个小时的运行，采集数据，该装置长时间运行会存在磨损，通过对该***采集数据的分析以及对比可以知道脱硝***那个位置堵塞，SCR催化剂的堵塞和喷氨阀门的堵塞的精确位置，便于检修人员在检修时及时处理。由于该测量***能够直观的观测烟气量的变化，进一步了解烟气的流量，进一步对电站各个风机运行状态，尤其是引风机的运行情况，进行实时把握，结合电厂的烟气排放***，可以诊断整个锅炉的运行状态。从而为电厂人员提供数据参考，对烟气的流量和流场分布有一个精准性的数据参考，为电站的节能和安全经济运行起到关键的作用。

本申请的技术贡献：

本申请要解决的是如何测量获得电站锅炉脱硝出入口的氮氧化物的浓度分布情况，如何测量获得电站锅炉脱硝出入口的流场分布。该***在精确的测量烟道内每个网格点上的氮氧化物分布值和流场的分布情况，为监测脱硝效率，指导喷氨均匀性调整，监测催化剂和喷氨管道阀门的堵塞均有很强的指导意义，也可以间接为风机性能试验提供测量数据。同时本装置可进一步作为一个流量测量装置，可以取代传统的烟道或者风道的流量测量装置。

技术方案说明：

流场是指在一个流场里，速度、压强等都会发生变化，烟道的形状仪烟道的支撑机构以及烟道的换热能力，均会对气流产生扰动造成一定的影响。是用欧拉法描述的流体质点运动，其流速、压强等函数定义在时间和空间点坐标场上的流速场、压强场等的统称。氮氧化物的浓度与锅炉的燃烧的情况极为相关。

管道内的流体的流量的测量装置，是通过压力换算得到的，类似于皮托管和靠背管的测量原理，除了精准的测量流体的动压及静压意外，还要测量温度，此时气体的扰动对该测量影响非常巨大，速度的分布不均匀，压力分布同样也不均匀。

本测量装置采用网状架构，网状架构上每个网点均为取样点，每一个取样点上安装有一个皮托管。

在烟道内部钢梁上固定一个伸缩杆，在伸缩杆的活动端固定一个网状架构，该网状架构不容易被高温高速的烟气吹变形。皮托管的数量可由烟道的面积和形状来决定，通过网格法确定皮托管的个数。在测量时操控伸缩杆伸展，伸展的伸缩杆将网状架构伸入电站锅炉脱硝出入口，在烟道内形成一个网格布置，各个测点的测量数据均可由在外测量装置测量，测量烟气流速，取样测量氮氧化物的浓度值，测量完毕后操控伸缩杆收缩，收缩的伸缩杆将网状架构回收到烟道外。

每个皮托管既能测量该点的动压又能作为取样孔取样烟气。网状架构的外部有两套采集***，每个采集***通过数据连接线均能与电脑连接，主机即电脑，利用电脑的软件处理数据。

数据采集***分为两个，一个是烟气速度流场的采集***，一个是氮氧化物的数据采集***，本文中简称为流场采集***和浓度采集***，下文中均称为流场采集***和浓度采集***。

流场采集***中由软胶管和三通与网状架构的每一个皮托管相连，流场采集***内很多电子微压计功能一样的测量模块的单元，单元的数量大于等于皮托管探头的数量，每一个单元均能测量动压和静压，每一个单元测量的数据均传输到电脑上，通过电脑的处理软件来处理数据，将传输过来的数据转化为速度，最后得到整个截面的流场分布情况。

氮氧化物的浓度采集***内也包含很多单元，每一单元均能实现测量氮氧化物浓度和氧量，也就是每个单元均有一个小泵和两个传感器组成，一氧化氮的传感器和氧量的传感器，采集仪的每个单元均由软胶管和三通与网状架构出口的皮托管根部相连，氮氧化物浓度采集仪通过数据线与电脑相连，电脑中的浓度处理软件将传输过来的每个单元数据进行处理，处理时将一氧化碳和氧量一起折算，处理后的氮氧化物浓度就是折算后的氮氧化物的数值。

使用时，由于两个数据采集***使用的一个网状架构，所以在使用时必须分开使用，先后使用，测量完流场再测量氮氧化物浓度场，当然也可以先测量氮氧化物浓度场，再测量烟气流场。脱硝***烟道的出口和入口也是一样，如果每个测量***均有两套，网状架构也是两套，可以实现出入口同时测量，那样数据就会更加精确，更具代表性，如果每个测量***只有一套，可以先测量完入口再测量出口。

电脑的安装软件分为两个，一个用于处理流场数据，一个用于处理氮氧化物浓度的数据，处理流场的软件将每个测点上的动压转化为烟气流速，例如，待采集的数据稳定后，该软件每隔2秒采集一个采集仪传输过来的数据，可以截取10分钟以内的数据，这样就可以得到10分钟内的每个位置测点的烟气流速的平均值，这样每个节点上的10分钟的烟气速度平均数据就呈现在图表之中，最后将每个测点的速度以柱状图的形式呈现出来，处理氮氧化物浓度的软件可以将每个测点位置的数据在数据表中呈现，最后也可以以柱状图的形式展现出来，最后将速度和折算后的当氧化物浓度加权，并将脱硝出入口最终的氮氧化物浓度值，在表格中展现出来，也可以是柱状图的形式展现出来。

该测量***可固定在脱硝出入口流场较均匀的平直管段上，选取较为合适的位置。或者烟道上有预留孔，试验开始前，将整个网状架构从预留孔伸入烟道，使得网状架构完全铺在烟道横截面上，测量点上的皮托管的前端与烟气流向正好相迎，如果整个网状架构在烟道的平直管段上，流场相对均匀，网格点可以划分的大一点；如果现场的烟道走向没有那么多平直管段，网状架构所处的位置流场不均匀，网格点可以划分的细一点，也就是网格上的测点划分较多一些，试验测试开始前，烟道内的网状架构支撑好，将数据采集仪打开，数据采集仪可以外接电源也可以使用电池电量。确认采集仪的每个单元均能正常工作，每个单元功能可以在试验之前在实验室里用标气标定，尤其是氧量传感器和一氧化氮传感器需要用实验室里的标气标定，如果某个传感器与实验室里的标准气偏差较大，可以换掉该单元的显示不准确传感器，在实验室里校准无误后，方可在现场试验中使用。

现场试验时，将各个设备仪器连接好，连接好后，采集仪和电脑开始通电启动，通电启动后，应重新确认各个设备仪器均能正常工作，确认软管连接处无漏气，各个设备连接好，开启电脑，打开相关软件，试验条件已经具备，可以开始试验，在电脑上软件上设置采数间隔时间，可以五秒钟取一次数，根据现场情况和和试验要求来设置时间间隔和以及整个试验持续的时间的长短。

试验过程中需要试验人员全程监测，以免电脑软件和采集单元出现问题，如果出现问题需要及时调整，调整结束后，继续试验。电脑采集所有的数据进行处理，每个测点在整个试验持续时间的平均值都能在表格中呈现出来，在电脑中保存数据，为了直观表示，每个测点的流场情况和氮氧化物的浓度分布均能在电脑上呈现出来，最后将试验数据靠背出来或者电脑直接连接打印机，将试验过程中的图表和数据直接打印。

本申请保密运行一段时间后，现场技术人员反馈的有益之处在于：

该技术方案能够使用网格法精确测量脱硝出入口烟道的氮氧化物浓度分布，不仅能够做到出入口同步测量，甚至能够实现各个网格法测点同步测量，减小了烟气在时间上的波动所造成的测量误差，在测量上实现空间和时间一致。该装置设计简单，使用方便，将各个装置连接好，实现自动测量，做到实时测量，实时出试验数据，避免了大量的数据计算过程，也避免了人为的计算误差，并且试验数据会很直观的以图和表的形式反映出来，该装置可重复使用，测量各个试验工况下的数据。可以节约测试准备时间，大大缩短了试验测试的时间，人为测量一个工况需要3个小时，并且需要多个试验测试人员，该***只需要安装连接好，几乎就可以实现全自动测量，同时也避免了大量人工测量带来的安全风险。该***采集的数据量很大，如果电脑软件设置两秒取一次数据，那在一个小时时间内确的数据量是很庞大的，是人工测量数据的几十倍或者上百倍，并且对于个别数据波动的点可以实现剔除，大大实现了测量数据的精确性，避免了很多环节造成的误差，这样测试出来的试验数据真实性和可靠性极高，可为电厂人员分析解决各种问题提供精确的数据支持。

通过大量数据的测量，可以掌握脱硝***在运行中存在的问题，比如说摧毁剂的堵塞，那个区域为存在喷氨过量的情况等等，通过脱硝入口烟道截面氧量和氮氧化物以及流场等数据的分析，可以进一步分析出炉内的燃烧状况，通过每个工况下的测量数据进行精准概括总结发现规律，电厂人员可同该***把握不同工况下的速度分布以及氮氧化物的浓度分布，该***测量的数据很具有代表性，可以为电厂人员真实的数据参考。

本申请的前景：

本申请在各个工况和负荷下均可实现对脱硝出入口的烟气流速以及氮氧化物的浓度场的连续测量，通过一定煤种下各个负荷的数据测量进行精准概括总结发现规律，发现不同锅炉出力下脱硝出入口的氮氧化物浓度场分布以及烟气流速的分布，通过测试的数据可以指导调整脱硝装置喷氨阀门的开度，指导喷氨调整优化以及判断催化剂的堵塞区域和程度，从而指导脱硝***的优化运行，改善氨逃逸和解决尾部空预器受热面的堵塞状况，改善布袋除尘器的堵袋挂灰状况，延长布袋的使用寿命有较好作用。本装置可以直接测量脱硝出入口断面的氮氧化物的浓度分布和烟气流速的分布，为降低锅炉的氮氧化物的排放量、优化喷氨***，减小氨逃逸，带来参考，该***可以实现自动连续，采集的数据量非常大，避免了很多各个环节中人为出现的误差，大大增加了测量数据的真实性和可靠性，该***测量的数据可为专业人员提供精准的参考，对脱硝***的优化运行甚至是电站锅炉部分的优化运行有重要的意义。

Claims (10)

1.一种电站锅炉SCR出入口截面NOx浓度场的测量***，其特征在于：包括网状结构的支架和设置在支架上的取样管，所述取样管的数量为两个以上。

2.根据权利要求1所述的一种电站锅炉SCR出入口截面NOx浓度场的测量***，其特征在于：一个取样管设置在网状结构支架的一个网点上。

3.根据权利要求1所述的一种电站锅炉SCR出入口截面NOx浓度场的测量***，其特征在于：所述支架为井字形支架（1）。

4.根据权利要求1所述的一种电站锅炉SCR出入口截面NOx浓度场的测量***，其特征在于：所述取样管为皮托管。

5.根据权利要求4所述的一种电站锅炉SCR出入口截面NOx浓度场的测量***，其特征在于：还包括测量仪和主机，所述取样管分别连接导通至测量仪，所述测量仪与主机连接并通信。

6.根据权利要求5所述的一种电站锅炉SCR出入口截面NOx浓度场的测量***，其特征在于：所述测量仪通过USB线或者网线与主机有线连接。

7.根据权利要求5所述的一种电站锅炉SCR出入口截面NOx浓度场的测量***，其特征在于：所述取样管通过软管与测量仪连接。

8.根据权利要求5所述的一种电站锅炉SCR出入口截面NOx浓度场的测量***，其特征在于：所述测量仪为风压测量仪（3），所述取样管的数量为四个，分别是结构相同的第一取样管（2-1）、第二取样管（2-2）、第三取样管（2-3）和第四取样管（2-4），所述第一取样管（2-1）与风压测量仪（3）的第一通道连接导通，所述第二取样管（2-2）与风压测量仪（3）的第二通道连接导通，所述第三取样管（2-3）与风压测量仪（3）的第三通道连接导通，所述第四取样管（2-4）与风压测量仪（3）的第四通道连接导通，所述风压测量仪（3）通过USB线连接至主机。

9.根据权利要求5所述的一种电站锅炉SCR出入口截面NOx浓度场的测量***，其特征在于：所述测量仪为浓度测量仪（4），所述取样管的数量为四个，分别是结构相同的第一取样管（2-1）、第二取样管（2-2）、第三取样管（2-3）和第四取样管（2-4），所述第一取样管（2-1）与浓度测量仪（4）的第一通道连接导通，所述第二取样管（2-2）与浓度测量仪（4）的第二通道连接导通，所述第三取样管（2-3）与浓度测量仪（4）的第三通道连接导通，所述第四取样管（2-4）与浓度测量仪（4）的第四通道连接导通，所述浓度测量仪（4）通过USB线连接至主机。

10.根据权利要求5所述的一种电站锅炉SCR出入口截面NOx浓度场的测量***，其特征在于：所述测量仪的数量为两个分别是风压测量仪（3）和浓度测量仪（4），所述取样管的数量为四个分别是结构相同的第一至第四取样管（2-1～2-4），每一取样管通过一个管件三通分别连接至风压测量仪（3）和浓度测量仪（4）；所述管件三通的数量为四个分别是结构相同的第一至第四管件三通（5-1～5-4），所述第一取样管（2-1）与第一管件三通（5-1）的入口连接导通，第一管件三通（5-1）的第一出口与风压测量仪（3）的第一通道连接导通，第一管件三通（5-1）的第二出口与浓度测量仪（4）的第一通道连接导通，所述风压测量仪（3）通过USB线连接至主机，所述浓度测量仪（4）通过USB线连接至主机。

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