CN111608593A - 一种多涂层防腐碳纤维抽油杆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抽油杆技术领域，具体涉及一种多涂层防腐碳纤维抽油杆，包括抽油杆公头、抽油杆母头、第一螺纹凸出部、第二螺纹凸出部、转动套、第一螺纹孔、第二螺纹孔、圆台部、定位锥槽。本发明的有益效果：通过设置圆台部与定位锥槽的卡合，利用锥度配合，至少一定程度上保证了抽油杆公头与抽油杆母头的同轴度，设置转动套，使转动套上的第一螺纹孔、第二螺纹孔分别与抽油杆公头、抽油杆母头上的第一螺纹凸出部、第二螺纹凸出部螺纹旋合，使得转动套转动时，第一螺纹凸出部、第二螺纹凸出部相对移动，进而使抽油杆公头、抽油杆母头能够同轴相对移动，使得抽油杆公头和抽油杆母头能够快速连接。
Description
技术领域
本发明涉及抽油杆技术领域，具体涉及一种多涂层防腐碳纤维抽油杆。
背景技术
中国专利号CN201620284208.5公开了一种防扭套接抽油杆，包括抽油杆公头、抽油杆接箍和抽油杆母头，所述抽油杆公头和抽油杆母头通过螺纹连接套接在抽油杆接箍内，所述抽油杆公头和所述抽油杆母头通过连接机构连接，所述连接机构可防止所述抽油杆公头和所述抽油杆母头相对转动。借此，本发明通过在抽油杆公头、母头设置凸台和凹槽，在不减少螺纹连接强度的前提下，增加了抽油杆柱的抗扭能力，使得抽油杆在使用过程中的可靠性大大增强。
上述现有技术中的抽油杆公头与抽油杆母头连接后的同轴度无法得到保证。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种多涂层防腐碳纤维抽油杆，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种多涂层防腐碳纤维抽油杆，包括表面涂覆防腐层的、且由碳纤维材质制成的抽油杆公头及抽油杆母头，所述抽油杆公头上同轴设有第一螺纹凸出部，所述抽油杆母头上同轴设有第二螺纹凸出部，所述第一螺纹凸出部与第二螺纹凸出部的螺纹旋向相反，两者共同螺纹套接有转动套，对应的所述转动套轴向两端分别设有与第一螺纹凸出部、第二螺纹凸出部螺纹配合的第一螺纹孔、第二螺纹孔，所述抽油杆母头的第二螺纹凸出部上同轴设有一圆台部，所述圆台部的直径沿第二螺纹凸出部轴向自内至外依次递减，对应的所述第一螺纹凸出部上同轴设有与圆台部外形适配的、且供圆台部滑配卡合的定位锥槽。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述转动套周面上沿其轴向对称设有两个平面形式的夹持面。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述转动套内同轴设有一环形凹槽，所述环形凹槽与第一螺纹孔和第二螺纹孔连通。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述定位锥槽深度大于圆台部轴向长度。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述转动套壁厚不小于2cm。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述第一螺纹凸出部、第二螺纹凸出部直径不小于抽油杆公头的半径。
本发明的有益效果：通过设置圆台部与定位锥槽的卡合，利用锥度配合，至少一定程度上保证了抽油杆公头与抽油杆母头的同轴度，设置转动套，使转动套上的第一螺纹孔、第二螺纹孔分别与抽油杆公头、抽油杆母头上的第一螺纹凸出部、第二螺纹凸出部螺纹旋合，使得转动套转动时，第一螺纹凸出部、第二螺纹凸出部相对移动，进而使抽油杆公头、抽油杆母头能够同轴相对移动，使得抽油杆公头和抽油杆母头能够快速连接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为图1中立体结构***示意图；
图3为图2中立体结构局部剖视示意图；
图4为图1中立体结构正视示意图；
其中各附图标记说明如下：
1-抽油杆公头，2-定位锥槽，3-第一螺纹孔，4-环形凹槽，5-圆台部，6-第二螺纹凸出部，7-抽油杆母头，8-第二螺纹孔，9-夹持面，10-转动套，11-第一螺纹凸出部。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，图1-4示出了一种多涂层防腐碳纤维抽油杆，包括表面涂覆防腐层的、且由碳纤维材质制成的抽油杆公头1及抽油杆母头7，所述抽油杆公头1上同轴设有第一螺纹凸出部11，所述抽油杆母头7上同轴设有第二螺纹凸出部6，所述第一螺纹凸出部11与第二螺纹凸出部6的螺纹旋向相反，两者共同螺纹套接有转动套10，对应的所述转动套10轴向两端分别设有与第一螺纹凸出部11、第二螺纹凸出部6螺纹配合的第一螺纹孔3、第二螺纹孔8，所述抽油杆母头7的第二螺纹凸出部6上同轴设有一圆台部5，所述圆台部5的直径沿第二螺纹凸出部6轴向自内至外依次递减，对应的所述第一螺纹凸出部11上同轴设有与圆台部5外形适配的、且供圆台部5滑配卡合的定位锥槽2。
所述转动套10周面上沿其轴向对称设有两个平面形式的夹持面9，两个夹持面9便于使用外部工具对转动套10进行夹持，进而转动转动套10。
所述转动套10内同轴设有一环形凹槽4，所述环形凹槽4与第一螺纹孔3和第二螺纹孔8连通，设置环形凹槽4，便于对第一螺纹孔3、第二螺纹孔8加工。
所述定位锥槽2深度大于圆台部5轴向长度，避免定位锥槽2深度与圆台部5的影响。
所述转动套10壁厚不小于2cm，提高转动套10的刚性。
所述第一螺纹凸出部11、第二螺纹凸出部6直径不小于抽油杆公头1的半径，使得第一螺纹凸出部11、第二螺纹凸出部6具有较好的刚性。
本发明在使用时：将转动套上第一螺纹孔、第二螺纹孔分别对应抽油杆公头上的第一螺纹凸出部、抽油杆母头上的第二螺纹凸出部，再利用外部工具转动转动套，通过第一螺纹孔、第二螺纹孔分别与第一螺纹凸出部、第二螺纹凸出部螺纹旋合，同时第一螺纹凸出部、第二螺纹凸出部的螺纹旋向相反，此时第一螺纹凸出部、第二螺纹凸出部相对靠近，进而使抽油杆公头、抽油杆母头相对靠近并端面抵紧，进而使圆台部***定位锥槽内，此时抽油杆公头、抽油杆母头快速连接在一起，且由于圆台部与定位锥槽的锥度配合，使得抽油杆公头、抽油杆母头的同轴度较佳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种多涂层防腐碳纤维抽油杆，其特征在于，包括表面涂覆防腐层的、且由碳纤维材质制成的抽油杆公头(1)及抽油杆母头(7)，所述抽油杆公头(1)上同轴设有第一螺纹凸出部(11)，所述抽油杆母头(7)上同轴设有第二螺纹凸出部(6)，所述第一螺纹凸出部(11)与第二螺纹凸出部(6)的螺纹旋向相反，两者共同螺纹套接有转动套(10)，对应的所述转动套(10)轴向两端分别设有与第一螺纹凸出部(11)、第二螺纹凸出部(6)螺纹配合的第一螺纹孔(3)、第二螺纹孔(8)，所述抽油杆母头(7)的第二螺纹凸出部(6)上同轴设有一圆台部(5)，所述圆台部(5)的直径沿第二螺纹凸出部(6)轴向自内至外依次递减，对应的所述第一螺纹凸出部(11)上同轴设有与圆台部(5)外形适配的、且供圆台部(5)滑配卡合的定位锥槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种多涂层防腐碳纤维抽油杆，其特征在于，所述转动套(10)周面上沿其轴向对称设有两个平面形式的夹持面(9)。
3.根据权利要求1所述的一种多涂层防腐碳纤维抽油杆，其特征在于，所述转动套(10)内同轴设有一环形凹槽(4)，所述环形凹槽(4)与第一螺纹孔(3)和第二螺纹孔(8)连通。
4.根据权利要求1所述的一种多涂层防腐碳纤维抽油杆，其特征在于，所述定位锥槽(2)深度大于圆台部(5)轴向长度。
5.根据权利要求1所述的一种多涂层防腐碳纤维抽油杆，其特征在于，所述转动套(10)壁厚不小于2cm。
6.根据权利要求1所述的一种多涂层防腐碳纤维抽油杆，其特征在于，所述第一螺纹凸出部(11)、第二螺纹凸出部(6)直径不小于抽油杆公头(1)的半径。
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| CN202010383882.XA CN111608593A (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种多涂层防腐碳纤维抽油杆 |
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| CN (1) | CN111608593A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113027025A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-25 | 浙江宏超建设集团有限公司 | 一种装配式楼板结构 |
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2020
- 2020-05-08 CN CN202010383882.XA patent/CN111608593A/zh active Pending
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