CN111608290B - 水冷式焦炉抵抗墙及施工方法 - Google Patents

Abstract

水冷式焦炉抵抗墙，包括底部现浇段、中部段、上部段、循环水泵、水箱、冷却装置、冷却水管；所述冷却水管分布在所述中部段、上部段内部并与循环水泵、水箱和冷却装置相连；所述底部现浇段、中部段、上部段均包括若干墙柱、梁、墙板，所述梁横置，墙柱与梁垂直相连，墙板分布在墙柱之间，所述底部现浇段、中部段、上部段的墙柱之间采用采用纵向深型齿形连接配合纵向双排高强螺栓加强连接，墙板之间采用横向深齿形连接。本发明还包括水冷式焦炉抵抗墙的施工方法。

Description

水冷式焦炉抵抗墙及施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体是水冷式焦炉抵抗墙及施工方法。

背景技术

焦炉工程抵抗墙在工作状态受焦炉热膨胀应力和热传导温度应力，故一般设计为柱、梁和墙板组成的大型混凝土结构，长度15米左右，墙厚0.2米左右、柱厚2.5米左右、高18米左右。在施工中多采用木模现浇法，其施工采用钢管脚手架配合木模施工，因抵抗墙高度高柱厚度大，需分为三次浇筑，因墙体与焦炉炉体紧密相连，故墙体平面度和垂直度要达到5毫米以内，为此，浇筑完成后还需采用灌浆料对与炉体接触面进行墙体抹灰。木模现浇法成本高、施工难度大，模板加工时间长，脚手架需随着模板的上升搭设，工序复杂，周转材料使用量大。

发明内容

本发明目的是解决现有焦炉工程抵抗墙施工难度大，墙柱厚度大难以浇筑的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

水冷式焦炉抵抗墙，包括底部现浇段、中部段、上部段、循环水泵、水箱、冷却装置、冷却水管；

所述冷却水管分布在所述中部段、上部段内部并与循环水泵、水箱和冷却装置相连；

所述底部现浇段、中部段、上部段均包括若干墙柱、梁、墙板，所述梁横置，墙柱与梁垂直相连，墙板分布在墙柱之间，所述底部现浇段、中部段、上部段的墙柱之间采用纵向深型齿形连接配合纵向双排高强螺栓加强连接，墙板之间采用横向深齿形连接。

进一步地，所述墙柱与墙柱连接一端设置有注浆孔，所述注浆孔中注入含耐火粘土粉的灌浆料，配比为灌浆料：水：耐火粘土粉为1:0.16:0.1。

进一步地，所述墙柱与墙柱连接一端设置有垂直调整钢板，用以调整墙体垂直度。

进一步地，所述冷却水管分布在墙柱、墙板以及梁内部，墙柱内部冷却水管靠墙板处设置，距离墙板处200mm至300mm，梁、墙板内冷却水管位于梁与墙板的中轴线处。

本发明还包括水冷式焦炉抵抗墙的施工方法，包括如下步骤，

步骤一，根据抵抗墙受力情况，设计循环冷却***，将抵抗墙的墙柱、梁厚度优化，墙柱厚度由2.5米减少到2米以内，梁厚度由0.6米减少到0.5米以内；

步骤二，根据前期设计，将抵抗墙底部现浇段现浇完成，中部段和上部段工厂进行预制，预制时将冷却水管预埋进梁、墙柱、墙板内；

步骤三，将含耐火粘土粉的灌浆料涂抹至底部现浇段墙板的横向深齿形表面，吊装中部段至底部现浇段上，通过垂直度调整钢板调整垂直度，墙柱之间通过高强螺栓连接紧固，压力注入含耐火粘土粉的灌浆料，养护24小时；

步骤四，将含耐火粘土粉的灌浆料涂抹至中部段上墙板的横向深齿形表面，吊装上部段至中部段上，墙柱之间通过高强螺栓连接紧固，压力注入经调整配合比的灌浆料；

步骤五，将所有冷却水管路连接，并连接至循环水泵、水箱以及冷却装置，确认水箱内补水到位，启动循环水泵。

本发明有益效果：

(1)抵抗墙通常为柱、梁和墙板组成的大型结构，受焦炉热膨胀应力以及温度应力，通过改进结构形式增设内部冷却***，并采用工厂预制，现场拼装成为整体结构，从而达到大幅减少柱厚度以及减少与炉体接触面需采用灌浆料抹灰工序和提高施工质量的目的。在焦炉抵抗墙混凝土结构施工，本方法所需周转材料少，工序简单，施工质量高，避免了采用大量脚手架和模板等周转材料以及混凝土结构施工完成后还需灌浆料抹灰施工的工艺。

(2)和原有抵抗墙相比，该抵抗墙增设了内部冷却水***，有效降低了梁、柱厚度，减少抵抗墙因温度应力产生裂缝风险，增加了抵抗墙使用寿命。

(3)配置含有耐火粘土粉的灌浆料，使构件连接处抵抗高温能力更强，增加抵抗墙使用寿命。

(4)采用预制装配工艺，取消表面灌浆料抹灰工序，墙体表面平整度及垂直度极易达到设计标准。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步地说明。

图1为本发明外形图；

图2为本发明分段示意图；

图3为本发明中墙柱间连接示意图；

图4为本发明中冷却水***示意图；

图5为墙柱、墙板之间各自连接结构示意图；

图中：1-底部现浇段，2-中部段，3-上部段，4-循环水泵底座，5-水箱，6- 冷却装置，7-进水管，8-上中部连接管，9-柱间加强螺栓，10-注浆孔，11-垂直度调整钢板，12-内部水管，13-回水管，14-冷却环管，15螺栓孔，16墙板间连接面。

具体实施方式

实施例：

请结合参照图1至4，水冷式焦炉抵抗墙，包括底部现浇段、中部段、上部段、循环水泵、水箱、冷却装置、冷却水管；

所述冷却水管分布在所述中部段、上部段内部并与循环水泵、水箱和冷却装置相连；底部现浇段为非受热区不设置冷却水管，中部段与上部段在构件内部设置冷却水管。

所述底部现浇段、中部段、上部段均包括若干墙柱、梁、墙板，所述梁横置，墙柱与梁垂直相连，墙板分布在墙柱之间，所述冷却水管分布在墙柱、墙板以及梁内部，墙柱内部冷却水管靠墙板处设置，距离墙板处200mm至300mm，梁、墙板内冷却水管分别位于梁与墙板的中轴线处。冷却水进出口均设置在抵抗墙中部段中底部，墙外设置冷却水泵、冷却装置及水箱，回水主管连接冷却装置，其中冷却装置上部设置冷却环管与回水主管线路，冷却环管底部间隔100毫米开小于 5毫米直径的孔，将回水通过冷却环管喷洒进冷却装置，冷却装置内部可以采用水冷或风冷式设计，回水经过冷却后由冷却装置底部汇集流入水箱，然后通过循环水泵进行循环。

所述底部现浇段、中部段、上部段的墙柱之间采用纵向深型齿形连接配合纵向双排高强螺栓加强连接，通过齿形连接来增加连接处接触面积，再通过高强螺栓进行紧固连接，如此抵抗墙可方便地进行拆卸组装。所述墙板之间采用横向深齿形连接，安装连接前在墙板间连接面处涂抹含耐火粘土粉的灌浆料，对接缝进行填充。所述墙柱与墙柱连接一端设置有注浆孔，所述注浆孔中注入含耐火粘土粉的灌浆料，配比为灌浆料：水：耐火粘土粉为1:0.16:0.1。

所述墙柱与墙柱连接一端设置有垂直调整钢板，用以调整墙体垂直度。安装时，如两段安装后墙体偏差较大，可在墙柱连接处相对应方向塞入0.5-1mm厚薄钢板，上部向墙体方向倾斜时即在外侧区加入钢板微调，上部向柱方向倾斜时在内侧区加入钢板微调，调整完成后注浆。

本发明还包括水冷式焦炉抵抗墙的施工方法，包括如下步骤，

步骤一，根据抵抗墙受力情况，设计循环冷却***，将抵抗墙的墙柱、梁厚度优化，墙柱厚度由2.5米减少到2米以内，梁厚度由0.6米减少到0.5米以内；

步骤二，根据前期设计，将抵抗墙底部现浇段现浇完成，中部段和上部段工厂进行预制，预制时将冷却水管预埋进梁、墙柱、墙板内；

步骤三，将含耐火粘土粉的灌浆料涂抹至底部现浇段墙板的横向深齿形表面即墙板间连接面处，吊装中部段至底部现浇段上，通过垂直度调整钢板调整垂直度，墙柱之间通过高强螺栓连接紧固，压力注入含耐火粘土粉的灌浆料，养护 24小时；

步骤四，将含耐火粘土粉的灌浆料涂抹至中部段上墙板的横向深齿形表面即墙板间连接面处，吊装上部段至中部段上，墙柱之间通过高强螺栓连接紧固，通过注浆孔利用压力注入经调整配合比的灌浆料；

步骤五，将所有冷却水管路连接，并连接至循环水泵、水箱以及冷却装置，确认水箱内补水到位，启动循环水泵。

Claims (1)

1.一种水冷式焦炉抵抗墙的施工方法，所述水冷式焦炉抵抗墙包括底部现浇段、中部段、上部段、循环水泵、水箱、冷却装置、冷却水管；所述冷却水管分布在所述中部段、上部段内部并与循环水泵、水箱和冷却装置相连；所述底部现浇段、中部段、上部段均包括若干墙柱、梁、墙板，所述梁横置，墙柱与梁垂直相连，墙板分布在墙柱之间，所述底部现浇段、中部段、上部段的墙柱之间采用纵向深型齿形连接配合纵向双排高强螺栓加强连接，墙板之间采用横向深齿形连接；所述墙柱与墙柱连接一端设置有注浆孔，所述注浆孔中注入含耐火粘土粉的灌浆料，配比为灌浆料：水：耐火粘土粉为1:0.16:0.1；所述墙柱与墙柱连接一端设置有垂直调整钢板，用以调整墙体垂直度；所述冷却水管分布在墙柱、墙板以及梁内部，墙柱内部冷却水管靠墙板处设置，距离墙板处200mm至300mm，梁、墙板内冷却水管位于梁与墙板的中轴线处；其特征在于：包括如下步骤，

步骤一，根据抵抗墙受力情况，设计循环冷却***，将抵抗墙的墙柱、梁厚度优化，墙柱厚度由2.5米减少到2米以内，梁厚度由0.6米减少到0.5米以内；

步骤二，根据前期设计，将抵抗墙底部现浇段现浇完成，中部段和上部段工厂进行预制，预制时将冷却水管预埋进梁、墙柱、墙板内；

步骤三，将含耐火粘土粉的灌浆料涂抹至底部现浇段墙板的横向深齿形表面，吊装中部段至底部现浇段上，通过垂直度调整钢板调整垂直度，墙柱之间通过高强螺栓连接紧固，压力注入含耐火粘土粉的灌浆料，养护24小时；

步骤四，将含耐火粘土粉的灌浆料涂抹至中部段上墙板的横向深齿形表面，吊装上部段至中部段上，墙柱之间通过高强螺栓连接紧固，压力注入经调整配合比的灌浆料；

步骤五，将所有冷却水管路连接，并连接至循环水泵、水箱以及冷却装置，确认水箱内补水到位，启动循环水泵。

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