CN111607830A - 熔喷头以及熔喷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了熔喷头以及熔喷设备，其中，熔喷头用于喷出熔体，包括：片体，所述片体沿长度方向开设有多个槽口；第一夹持部，包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件至少夹住所述片体的设置有所述槽口的部分，以形成多个用于喷出所述熔体的孔部，所述第一夹持件和所述第二夹持件当中，至少其中一个设置有用于注入所述熔体的进料部，多个所述槽口分别和所述进料部连通。本发明的熔喷头，通过第一夹持件和第二夹持件夹住具有槽口的片体，从而形成用于喷出熔体的孔部，由于在较薄的片体上加工槽口，不仅容易加工，而且也能够确保其加工精度，因此，能够大大降低熔喷头的制造成本。

Description

熔喷头以及熔喷设备

技术领域

本发明涉及熔喷法非织造布工艺技术领域，特别涉及熔喷头以及熔喷设备。

背景技术

熔喷法属于聚合物挤压法非织造布加工方法，通过将聚合物切片投入到螺杆挤压机中，经过加热、熔融和挤压形成熔体，然后使熔体从熔喷头的喷丝孔中挤出。当熔体受到喷丝孔两侧呈一定角度的高压热气流的喷吹时，熔体被拉伸，形成超细长丝或者被吹断成具有一定长度的微细纤维，再受到外侧冷却空气的冷却固化作用后，凝聚于凝网帘或者滚筒上而形成熔喷纤网，并依靠自身粘合而成为非织造布。

在使用熔喷法生产非织造布的过程中，熔体的质量与熔喷头密切相关。已知技术当中，例如为了提高熔体的均匀度，需要在熔喷头上开设长径比(长度：内径)特别大(例如大于10)的喷丝孔，这导致熔喷头的加工精度要求非常高，其制造成本非常昂贵。

发明内容

本发明为了至少一定程度上解决已知技术当中存在的技术问题之一，提出了一种熔喷头，能够降低其制造成本。此外，本发明还提出了具有该熔喷头的熔喷设备。

根据本发明第一方面实施例的熔喷头，用于喷出熔体，包括：片体，所述片体沿长度方向开设有多个槽口；第一夹持部，包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件至少夹住所述片体的设置有所述槽口的部分，以形成多个用于喷出所述熔体的孔部，所述第一夹持件和所述第二夹持件当中，至少其中一个设置有用于注入所述熔体的进料部，多个所述槽口分别和所述进料部连通。

根据本发明第一方面实施例的熔喷头，至少具有如下有益效果：通过第一夹持件和第二夹持件夹住具有槽口的片体，从而形成用于喷出熔体的孔部，由于在较薄的片体上加工槽口，不仅容易加工，而且也能够确保其加工精度，因此，能够大大降低熔喷头的制造成本。

在一些实施例中，所述片体的厚度为0.3mm以下，0.1mm以上，所述槽口的宽度尺寸为0.3mm以下，0.1mm以上。

在一些实施例中，所述槽口的长度尺寸为所述槽口的宽度尺寸的10倍以上。

在一些实施例中，所述第一夹持件在和所述片体相对的一面的下部，设置有第一平滑部，所述第二夹持件在和所述片体相对的一面的下部，设置有第二平滑部，所述第一夹持件和所述第二夹持件分别通过所述第一平滑部和所述第二平滑部，夹住所述片体的设置有所述槽口的部分。

在一些实施例中，所述第一夹持件在所述第一平滑部的上方，开设有沿所述第一夹持件的长度方向延伸的第一槽部；所述第二夹持件在所述第二平滑部的上方，开设有沿所述第二夹持件的长度方向延伸的第二槽部；在所述第一夹持件和所述第二夹持件夹住所述片体的状态下，所述第一槽部和所述第二槽部形成容置腔，所述容置腔和所述进料部连通；各所述槽口分别延伸到所述容置腔内。

在一些实施例中，所述进料部包括多个，沿所述第一夹持件或者所述第二夹持件的长度方向间隔分布。

在一些实施例中，还包括第二夹持部，所述第二夹持部包括第三夹持件和第四夹持件，所述第三夹持件和所述第四夹持件将所述第一夹持部夹住；所述第三夹持件和所述第一夹持件之间，形成位于所述孔部的一侧的第一吹气部；所述第四夹持件和所述第二夹持件之间，形成位于所述孔部的另一侧的第二吹气部；所述第一吹气部和所述第二吹气部分别斜向下地朝所述孔部的下方吹气。

在一些实施例中，所述第一吹气部和所述孔部之间的夹角，以及所述第二吹气部和所述孔部之间的夹角，分别为10°-45°。

在一些实施例中，所述第一吹气部和所述第二吹气部分别呈狭缝状，并分别沿所述第三夹持件和所述第四夹持件的长度方向延伸。

根据本发明第二方面实施例的熔喷设备，具有上述任一项的熔喷头。

根据本发明第二方面实施例的熔喷设备，至少具有如下有益效果：由于使用了上述的熔喷头，因此，本发明的熔喷设备的制造成本也可以大大降低。

附图说明

图1是本发明的熔喷头的一种实施例的***图。

图2是用于说明图1的熔喷头的第一夹持部夹住片体的状态的剖视图。

图3是图2中的A处的局部放大图。

图4是图1的片体的示意图。

图5是图4中的B处的局部放大图。

图6是图1中的第一夹持件的示意图。

图7是图6中的C处的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本发明实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

图1是熔喷头100的***图，图2是用于说明熔喷头100的第一夹持部102夹住片体101的状态的剖视图，图3是图2中的A处的局部放大图。参照图1至图3，根据本发明第一方面实施例的熔喷头100，用于喷出熔体，包括：片体101和夹住片体101的第一夹持部102。其中，片体101沿长度方向开设有多个槽口103，第一夹持部102包括第一夹持件104和第二夹持件105，第一夹持件104和第二夹持件105至少夹住片体101的设置有槽口103的部分，以形成多个用于喷出熔体的孔部106，第一夹持件104和第二夹持件105当中，至少其中一个设置有用于注入熔体的进料部107，多个槽口103分别和进料部107连通。

在本实施例中，通过第一夹持件104和第二夹持件105夹住具有槽口103的片体101，从而形成用于喷出熔体的孔部106，由于在较薄的片体101上加工槽口103，不仅容易加工，而且也能够确保其加工精度，因此，能够大大降低熔喷头100的制造成本。

具体地，熔体的原料，只要是能够用于熔喷工艺的热塑性(高温熔融、低温固化)聚合物，并不特别限定，例如，可以列举：聚丙烯、聚酯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸四次甲基酯(PBT)、乙烯丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等。

图4是片体101的示意图，图5是图4中的B处的局部放大图，参照图4、图5，并继续参照图3，具体地，片体101可以选择薄片状的金属片体101，这些金属材料只要其高温时变形量小、耐磨、强度高，并不特别限定，例如可以选择钛合金或者含钛的特种不锈钢等。此外，第一夹持件104和第二夹持件105可以选择例如45号钢、不锈钢、钛合金或者含钛的特种不锈钢等。

在一些实施例中，为了使非织造布的纤维细度足够小，片体101的厚度优选为0.3mm以下，更加优选地为0.2mm以下。此外，从防止从孔部106喷出的丝线太细的角度来看，片体101的厚度优选为0.10mm以上，更加优选为0.15mm以上。同样地，槽口103的宽度尺寸T1优选为0.3mm以下，更加优选为0.2mm以下。进一步地，优选为0.1mm以上，更加优选为0.15mm。此外，可以使用例如称重法、气流仪法、投影直径法等公知的仪器或者方法进行非织造布的纤维细度的测量。

在本实施例中，由于在第一夹持件104和第二夹持件105夹住具有槽口103的片体101的状态下，第一夹持件104、第二夹持件105和槽口103共同形成截面例如为方形的孔部106，通过设置不同厚度的片体101以及开设不同宽度尺寸T1的槽口103，能够形成具有不同的截面面积的孔部106。由此，能够控制孔部106的大小，并由此控制非织造布的纤维细度。此外，由于片体101呈薄片状，因此片体101无需通过复杂的加工设备加工，例如，可以通过激光切割、慢走丝、油割慢走丝等加工方式，完成槽口103的加工，不仅加工容易，能够降低成本，而且能够确保加工的精度。进一步地，由于可以通过例如激光切割、慢走丝等同时进行多片片体101的加工，由此能够提高加工的效率。

在一些实施例中，为了提高熔体熔喷出去的均匀度，槽口103的长度尺寸T2为槽口103的宽度尺寸T1的10倍以上，更加优选地，为20倍以上。具体地，例如，槽口103的长度尺寸为30mm以上，更加优选地，为60mm以上。在本实施例中，由于槽口103直接贯穿薄片状的片体101的厚度而形成，因此槽口103的长度(在第一夹持件104和第二夹持件105夹住片体101的状态下，为孔部106的深度)并不受加工设备的限制，能够根据实际需要切割长度。因此，能够提高熔体熔喷出去的均匀度，且加工成本较低。

图6是第一夹持件104的示意图，图7是图6中的C处的局部放大图，参照图6、图7，并继续参照图3，在一些实施例中，为了确保孔部106的表面粗糙度，第一夹持件104在和片体101相对的一面的下部，设置有第一平滑部108，第二夹持件105在和片体101相对的一面的下部，设置有第二平滑部109，第一夹持件104和第二夹持件105分别通过第一平滑部108和第二平滑部109，夹住片体101的设置有槽口103的部分。由于孔部106的表面粗糙度会影响到熔体喷射出去的质量，因此，通过在第一夹持件104设置第一平滑部108，在第二夹持件105设置第二平滑部109，能够确保孔部106内的表面粗糙度。具体地，第一平滑部108和第二平滑部109可以分别通过研磨等加工方式，分别在第一夹持件104和片体101相对的一面，以及第二夹持件105和片体101相对的一面形成。第一平滑部108和第二平滑部109分别作为第一夹持件104和第二夹持件105的外露面，因此，容易对其各表面进行研磨。第一平滑部108和第二平滑部109的表面粗糙度例如可以是RaO.4以下。

进一步地，为了对第一夹持件104和第二夹持件105的贴合进行密封，片体101的长宽尺寸可以和第一夹持件104和第二夹持件105的长宽尺寸大致一致，并且，第一夹持件104的和片体101的相对的一面，以及第二夹持件105的和片体101的相对的一面，均设置为研磨面。由此，能够实现第一夹持件104和第二夹持件105紧密地夹住片体101的同时，对它们进行可靠的平面密封。

在一些实施例中，为了平衡熔体压力(胶压)，尽可能地使各孔部106的熔体压力保持一致，第一夹持件104在第一平滑部108的上方，开设有沿所述第一夹持件的长度方向延伸的第一槽部110。第二夹持件105在第二平滑部109的上方，开设有沿所述第二夹持件的长度方向延伸的第二槽部111。在第一夹持件104和第二夹持件105夹住片体101的状态下，第一槽部110和第二槽部111形成容置腔112，容置腔112和进料部107连通。各槽口103分别延伸到容置腔112内。由于各槽口103分别延伸到容置腔112内，因此，熔体能够经由槽口103进入到孔部106内。此外，由于经由进料部107进来的熔体，均匀地储存在容置腔112内，因此，也能够确保各孔部106的熔体压力保持一致。

第一槽部110和第二槽部111只要能够形成容置腔112，其形状并不特别限定，例如可以是截面呈弧形的形状、截面呈矩形的形状等。

容置腔112和进料部107只要能够连通，其连通位置并不特别限定，例如，可以将进料部107设置在第一夹持件104上，并位于第一槽部110的上方，进料部107和第一槽部110之间，设置有连通槽113，由此方便进料部107和第一槽部110连通，并使容置腔112和进料部107连通。

在一些实施例中，为了进一步平衡熔体压力(胶压)，尽可能地使各孔部106的熔体压力保持一致，进料部107包括多个，沿第一夹持件104或者第二夹持件105的长度方向间隔分布。具体地，进料部107例如可以是进料孔，开设在第一夹持件104上，位于第一槽部110的上方。由于第一夹持件104和第二夹持件105可以根据需要设置其长度，例如，第一夹持件104和第二夹持件105的长度可以设置为超过一米，通过沿其长度方向，设置多个进料孔，由此能够确保熔体均匀地进入沿第一夹持件104(第二夹持件105)的长度方向延伸的容置腔112内，从而平衡容置腔112内的熔体压力，尽可能地使各孔部106的熔体压力保持一致。

继续参照图1至图3，在一些实施例中，为了容易地形成用于对经由孔部106被喷射出的熔体进行喷吹的吹气部，还包括第二夹持部114，第二夹持部114包括第三夹持件115和第四夹持件116，第三夹持件115和第四夹持件116将第一夹持部102夹住。第三夹持件115和第一夹持件104之间，形成位于孔部106的一侧的第一吹气部117。第四夹持件116和第二夹持件105之间，形成位于孔部106的另一侧的第二吹气部118。第一吹气部117和第二吹气部118分别斜向下地朝孔部106的下方吹气。具体地，第一吹气部117呈狭缝状，沿第三夹持件115(或者第一夹持件104)的长度方向延伸，第一吹气部117包括设置在第一夹持件104的与形成第一平滑部108的一面相反的另一面的第一斜面119，和设置在第三夹持件115的和第一斜面119相对的一侧的第二斜面120，第一斜面119和第二斜面120之间的距离，设置为例如0.3mm以下。同样地，第二吹气部118可以参考第一吹气部117的结构，例如，第二吹气部118也呈狭缝状，沿第四夹持件116的长度方向延伸。由此，通过由夹持第一夹持部102的第三夹持件115和第四夹持件116在夹持第一夹持部102的同时，形成各吹气部，能够大大降低吹气部的加工难度。

虽然只要能够实现第一吹气部117和第二吹气部118分别朝向从孔部106被喷射出来的熔体进行喷吹，第一吹气部117和第二吹气部118的吹气角度并不特别限定，但是，在一些实施例中，为了确保熔体的质量，第一吹气部117和孔部106之间的夹角T3，以及第二吹气部118和孔部106之间的夹角T4，分别为例如10°以上，45°以下。进一步地，例如可以是30°以上，45°以下。具体地，通过将第一吹气部117和孔部106之间的夹角设置为10°以上，45°以下，能够实现从第一吹气部117被喷吹出来的高压气体，相对于从孔部106被喷射出来的熔体，具有平行于孔部106的孔径方向的推力和平行于孔部106的轴向的拉伸力，同样地，从第二吹气部118被喷吹出来的高压气体，相对于从孔部106被喷射出来的熔体，也具有平行于孔部106的孔径方向的推力和平行于孔部106的轴向的拉伸力，两股气流发生碰撞，形成对熔体的细流进行牵伸的气流。由此能够促进微细纤维的形成。

另外，上面虽然以通过第二夹持部114夹持第一夹持部102而分别形成第一吹气部117、第二吹气部118的例子进行了说明，但是并非限定于此，第一吹气部117和第二吹气部118也可以分别在第一夹持件104和第二夹持件105上加工而成。

此外，当第一吹气部117和第二吹气部118分别通过拼接而成时，容易实现第一吹气部117和第二吹气部118分别相对于孔部106的轴向为10°以上45°以下的角度。而当第一吹气部117和第二吹气部118分别在第一夹持件104和第二夹持件105上加工而成时，为了降低加工难度，第一吹气部117和第二吹气部118可以分别相对于孔部106的轴向为30°以上，45°以下的夹角。

可以想到的是，可以分别在第一夹持件104和第二夹持件105上开设用于通气的第一进气孔121和第二进气孔122，在第三夹持件115和第四夹持件116夹持住第一夹持部102的状态下，第一进气孔121和第二进气孔122分别和第一吹气部117和第二吹气部118连通。

可以想到的是，可以分别在第三夹持件115和/或第四夹持件116上开设用于连通进料部107的第一连通孔123、用于连通第一进气孔121和第二进气孔122的第二连通孔124。

可以想到的是，尽管并不限定，但是，第一夹持件104和第二夹持件105之间，可以通过螺纹件锁紧，同样地，第三夹持件115和第四夹持件116之间，也可以通过螺纹件锁紧。此外，可以想到的是，片体101上开设有各种避让孔，例如用于避让第一连通孔123、第二连通孔124以及各种螺丝的通孔。

上述熔喷头100可以使用到熔喷设备(未图示)当中。作为使用了熔喷头100的熔喷设备，其制造成本也可以大大降低。

在本实施例中，熔喷设备可以包括熔喷法当中所使用的其他的一些公知的机器，例如上料机、螺杆挤出机、计量泵、空压机、空气加热器、用于接收喷出的熔体的接收装置以及卷绕装置等。

在上述具体实施方式中所描述的各个具体的技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何方式进行组合，为了不必要的重复，发明对各种可能的组合方式不另行说明。

以上实施例仅用于说明发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离发明范围的任何修改或者等同替换，均应当涵括在发明的技术方案内。

Claims (10)

1.熔喷头，用于喷出熔体，其特征在于，包括：

片体，所述片体沿长度方向开设有多个槽口；

第一夹持部，包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件至少夹住所述片体的设置有所述槽口的部分，以形成多个用于喷出所述熔体的孔部，所述第一夹持件和所述第二夹持件当中，至少其中一个设置有用于注入所述熔体的进料部，多个所述槽口分别和所述进料部连通。

2.根据权利要求1所述的熔喷头，其特征在于，所述片体的厚度为0.3mm以下，0.1mm以上，所述槽口的宽度尺寸为0.3mm以下，0.1mm以上。

3.根据权利要求2所述的熔喷头，其特征在于，所述槽口的长度尺寸为所述槽口的宽度尺寸的10倍以上。

4.根据权利要求1所述的熔喷头，其特征在于，所述第一夹持件在和所述片体相对的一面的下部，设置有第一平滑部，所述第二夹持件在和所述片体相对的一面的下部，设置有第二平滑部，所述第一夹持件和所述第二夹持件分别通过所述第一平滑部和所述第二平滑部，夹住所述片体的设置有所述槽口的部分。

5.根据权利要求4所述的熔喷头，其特征在于，所述第一夹持件在所述第一平滑部的上方，开设有沿所述第一夹持件的长度方向延伸的第一槽部；

所述第二夹持件在所述第二平滑部的上方，开设有沿所述第二夹持件的长度方向延伸的第二槽部；

在所述第一夹持件和所述第二夹持件夹住所述片体的状态下，所述第一槽部和所述第二槽部形成容置腔，所述容置腔和所述进料部连通；

各所述槽口分别延伸到所述容置腔内。

6.根据权利要求1或5所述的熔喷头，其特征在于，所述进料部包括多个，沿所述第一夹持件或者所述第二夹持件的长度方向间隔分布。

7.根据权利要求1所述的熔喷头，其特征在于，还包括第二夹持部，所述第二夹持部包括第三夹持件和第四夹持件，所述第三夹持件和所述第四夹持件将所述第一夹持部夹住；

所述第三夹持件和所述第一夹持件之间，形成位于所述孔部的一侧的第一吹气部；

所述第四夹持件和所述第二夹持件之间，形成位于所述孔部的另一侧的第二吹气部；

所述第一吹气部和所述第二吹气部分别斜向下地朝所述孔部的下方吹气。

8.根据权利要求7所述的熔喷头，其特征在于，所述第一吹气部和所述孔部之间的夹角，以及所述第二吹气部和所述孔部之间的夹角，分别为10°-45°。

9.根据权利要求7或8所述的熔喷头，其特征在于，所述第一吹气部和所述第二吹气部分别呈狭缝状，并分别沿所述第三夹持件和所述第四夹持件的长度方向延伸。

10.熔喷设备，其特征在于，具有权利要求1至9中任一项所述的熔喷头。

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