CN111607669A - 一种生态防掉毛兔皮的制备方法 - Google Patents

一种生态防掉毛兔皮的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生态防掉毛兔皮的制备方法。该方法包括以下步骤：(1)浸水；(2)酸肿；(3)消肿脱脂；(4)软化；(5)初鞣；(6)鞣制；(7)中和。本发明方法制备得到的兔皮，具有优异的防水性能、收缩温度高，防掉毛性能好。

Description

一种生态防掉毛兔皮的制备方法
技术领域
本发明属于皮革制备技术领域，具体涉及一种生态防掉毛兔皮的制备方法。
背景技术
皮革自古以来都是人类用于保暖、装饰的材料之一，不同的动物皮具有不同的韧性和柔软度。随着人们生活质量的提高，环保意识的增强，柔软舒适的鞋靴越来越得到人们的青睐。
兔皮是一种常见制裘原料皮，兔皮毛被丰密，平顺灵活，毛色光润，皮板细韧，鞣、染后可制作各色裘衣、帽、领及服饰镶边、经济实用，兔皮制品也受到广大消费者的喜爱，目前，鞣制出来的兔皮普遍存在粗糙，质地较硬，防水性能不好，易掉毛的问题。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种生态防掉毛兔皮的制备方法，可有效解决现有工艺制备得到的兔皮防水性能不佳，易掉毛的问题。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种生态防掉毛兔皮的制备方法，包括以下步骤：
(1)浸水
将兔皮置于包括食盐、戊二醛和防腐剂的混合液中，浸泡5～8次，每次30～55min；所述混合液中戊二醛的终浓度为0.1～0.5mL/L；
(2)酸肿
采用浓度为0.7～0.8mL/L的硫酸和浓度为0.1～0.5g/L的亚硫酸氢钠浸泡浸水后的兔皮3～5次，每次30～50min；
(3)消肿脱脂
用重量比为1:1的元明粉和食盐混合物与酸肿处理后的兔皮混合，然后静置过夜；再置于脱脂溶液中，浸泡30～60min后脱水甩干；
(4)软化
将赤石脂、紫硇砂、松节以重量比为1～2:2～3:2～3的比例混合后研碎，然后放入水中，大火熬制40-45min，过滤得滤液，待滤液降至28℃时，向其中加入为滤液重量20～30％的硫酸铵，搅拌均匀；然后加入经步骤(3)处理的兔皮搅拌浸泡2～5h；
(5)初鞣
将水、纯碱、含有磺酸基团的化合物以重量比为5～10:0.1～0.5:0.5～2的比例混合，然后将脱脂后的兔皮置于其中浸泡，于32℃，9r/min的条件下，恒温搅拌过夜；
(6)鞣制
将浓度为12～15mL/L的戊二醛、浓度为1～5g/L的纯碱、浓度为40～50g/L的食盐，以及浓度为0.5～1mL/L的加脂剂混合均匀，调节其pH值为5～6，再将其分为体积比为2～3:1的溶液Ⅰ和溶液Ⅱ；然后将经步骤(5)处理的兔皮置于溶液Ⅰ中鞣制2～5h，再加入溶液Ⅱ继续鞣制15～20h；
(7)中和
将经鞣制后的兔皮置于温度为32℃的中和溶液中，以3～5r/min的转速旋转浸泡20～25h，取出静置5～7h后晾干即可；所述中和溶液包括重量比为5～10:0.01～0.05:0.1～0.5:0.01～0.05的水、盐、元明粉、聚乙烯醇。
进一步地，步骤(1)中戊二醛的终浓度为0.5mL/L。
进一步地，步骤(5)中水、纯碱、含有磺酸基团的化合物的重量比为5～10:0.1:0.5。
进一步地，含有磺酸酯团的化合物为4-乙烯基苯磺酸、2-巯基乙磺酸钠、醇乙氧基甘油磺酸钠、氨基磺酸酯。
进一步地，步骤(6)中戊二醛的浓度为12mL/L。
进一步地，步骤(6)中溶液Ⅰ和溶液Ⅱ的体积比为2:1。
进一步地，赤石脂、紫硇砂、松节的重量比为2:3:2。
进一步地，加脂剂包括重量比为0.5～1:0.5～1的磺化琥珀酸脂和多价金属盐。
进一步地，多价金属盐为三价铝盐。
进一步地，步骤(1)中食盐的终浓度为1～30g/L；防腐剂的终浓度为0.1～0.3mL/L。
进一步地，防腐剂为DL503。
进一步地，步骤(4)中进行脱脂时，使用的脱脂剂为十二烷基苯磺酸钠。
本发明的有益效果为：
1、在浸水时采用浓度为0.1～0.5mL/L的戊二醛溶液进行处理，能够起到收缩毛囊，稳固毛根的作用，使得后续制备过程中皮张掉毛量大大减少，从而达到固毛，防掉毛的目的。
2、酶制剂在处理过程中能够有效的软化兔皮，但酶制剂在软化兔皮的同时还会对兔皮的毛囊带来巨大的破坏，造成兔皮大量掉毛。因此，本申请使用天然成分赤石脂、紫硇砂、松节对兔皮进行处理，硫酸铵和赤石脂配合能改变动物皮中胶原蛋白的结构，增加胶原纤维的孔隙，进而增强动物皮的抗拉伸性能和柔软度。并且，紫硇砂和松节中能有效的提高皮革的耐水性和耐热性，使得制备得到的兔皮具有很好的防水性能和抗收缩温度。
3、磺酸类物质可在低温渗透，升温后和皮纤维结合，结合过程中可产生游离酸，从而达到浸酸的目的，因此整个过程不需要单独进行浸酸处理，原料皮脱灰软化后可直接进行鞣制，提高了其撕裂强度与收缩温度。同时，由于避免了浸酸，从而避免了革制备过程中添加大量工业盐，因此避免了工业盐污染，制备得到的革更环保，后续污水处理简单。
4、磺化琥珀酸脂类皮革加脂剂分子中含有羧酸根和亚硫酸根，水乳化性能好，与皮革纤维结合能力强，可赋予皮革较好的耐水洗性能。而高价铝盐又能封闭其与胶原分子上多余的羧基，提升制备得到的兔皮的防水性能，并且，铝盐也是可以作为鞣剂使用，也能对皮革进行一定的鞣制处理。此外，鞣制过程中使用的戊二醛同样具有封闭胶原分子上多余羧基的功能，从而保证了经整个处理过程制备得到的兔皮具有优异的防水性能。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
实施例1
一种生态防掉毛兔皮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)浸水
将兔皮置于包括水、食盐、戊二醛和防腐剂DL503的混合液中，浸泡8次，每次30min；混合液中戊二醛的终浓度为0.5mL/L；食盐的终浓度为30g/L，波美度为2.0；防腐剂DL503的终浓度为0.1mL/L；水温为26℃；
(2)酸肿
采用浓度为0.7mL/L的硫酸和浓度为0.3g/L的亚硫酸氢钠浸泡浸水后的兔皮5次，每次50min；
(3)消肿脱脂
用重量比为1:1的元明粉和食盐混合物与酸肿处理后的兔皮混合，然后静置过夜；再置于脱脂溶液中，浸泡60min后脱水甩干；
(4)软化
将赤石脂、紫硇砂、松节以重量比为2:3:2的比例混合后研碎，然后放入水中，大火熬制45min，过滤得滤液，待滤液降至28℃时，向其中加入为滤液重量20％的硫酸铵，搅拌均匀；然后加入经步骤(3)处理的兔皮搅拌浸泡5h；
(5)初鞣
将水、纯碱、含有磺酸基团的化合物以重量比为10:0.1:0.5的比例混合，然后将脱脂后的兔皮置于其中浸泡，于32℃，9r/min的条件下，恒温搅拌过夜；
(6)鞣制
将浓度为12mL/L的戊二醛、浓度为5g/L的纯碱、浓度为50g/L的食盐，以及浓度为1mL/L的加脂剂混合均匀，调节其pH值为6，再将其分为体积比为2:1的溶液Ⅰ和溶液Ⅱ；然后将经步骤(5)处理的兔皮置于溶液Ⅰ中鞣制2h，再加入溶液Ⅱ继续鞣制20h；
加脂剂包括重量比为1:0.5的磺化琥珀酸脂和明矾。
(7)中和
将经鞣制后的兔皮置于温度为32℃的中和溶液中，以3r/min的转速旋转浸泡25h，取出静置5～7h后晾干即可；所述10:0.05:0.5:0.05的水、盐、元明粉、聚乙烯醇。
实施例2
一种生态防掉毛兔皮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)浸水
将兔皮置于包括食盐、戊二醛和防腐剂的混合液中，浸泡8次，每次30min；混合液中戊二醛的终浓度为0.1mL/L；食盐的终浓度为18g/L；防腐剂DL503的终浓度为0.1mL/L。
(2)酸肿
采用浓度为0.8mL/L的硫酸和浓度为0.5g/L的亚硫酸氢钠浸泡浸水后的兔皮5次，每次50min；
(3)消肿脱脂
用重量比为1:1的元明粉和食盐混合物与酸肿处理后的兔皮混合，然后静置过夜；再置于脱脂溶液中，浸泡30min后脱水甩干；
(4)软化
将赤石脂、紫硇砂、松节以重量比为1:2:2的比例混合后研碎，然后放入水中，大火熬制40min，过滤得滤液，待滤液降至28℃时，向其中加入为滤液重量30％的硫酸铵，搅拌均匀；然后加入经步骤(3)处理的兔皮搅拌浸泡5h；
(5)初鞣
将水、纯碱、含有磺酸基团的化合物以重量比为10:0.5:2的比例混合，然后将脱脂后的兔皮置于其中浸泡，于32℃，9r/min的条件下，恒温搅拌过夜；
(6)鞣制
将浓度为15mL/L的戊二醛、浓度为5g/L的纯碱、浓度为50g/L的食盐，以及浓度为1mL/L的加脂剂混合均匀，调节其pH值为5，再将其分为体积比为3:1的溶液Ⅰ和溶液Ⅱ；然后将经步骤(5)处理的兔皮置于溶液Ⅰ中鞣制5h，再加入溶液Ⅱ继续鞣制20h；加脂剂包括重量比为1:0.6的磺化琥珀酸脂和明矾。
(7)中和
将经鞣制后的兔皮置于温度为32℃的中和溶液中，以3～5r/min的转速旋转浸泡20～25h，取出静置5～7h后晾干即可；所述中和溶液包括重量比为10:0.01:0.5:0.01的水、盐、元明粉、聚乙烯醇。
实施例3
一种生态防掉毛兔皮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)浸水
将兔皮置于包括食盐、戊二醛和防腐剂的混合液中，浸泡8次，每次40min；所述混合液中戊二醛的终浓度为0.4mL/L；食盐的终浓度为22g/L；防腐剂DL50的终浓度为0.3mL/L；
(2)酸肿
采用浓度为0.8mL/L的硫酸和浓度为0.3g/L的亚硫酸氢钠浸泡浸水后的兔皮5次，每次30min；
(3)消肿脱脂
用重量比为1:1的元明粉和食盐混合物与酸肿处理后的兔皮混合，然后静置过夜；再置于脱脂溶液中，浸泡60min后脱水甩干；
(4)软化
将赤石脂、紫硇砂、松节以重量比为1:3:3的比例混合后研碎，然后放入水中，大火熬制45min，过滤得滤液，待滤液降至28℃时，向其中加入为滤液重量30％的硫酸铵，搅拌均匀；然后加入经步骤(3)处理的兔皮搅拌浸泡5h；
(5)初鞣
将水、纯碱、含有磺酸基团的化合物以重量比为10:0.5:0.6的比例混合，然后将脱脂后的兔皮置于其中浸泡，于32℃，9r/min的条件下，恒温搅拌过夜；
(6)鞣制
将浓度为12mL/L的戊二醛、浓度为5g/L的纯碱、浓度为50g/L的食盐，以及浓度为1mL/L的加脂剂混合均匀，调节其pH值为5，再将其分为体积比为2:1的溶液Ⅰ和溶液Ⅱ；然后将经步骤(5)处理的兔皮置于溶液Ⅰ中鞣制2h，再加入溶液Ⅱ继续鞣制18h；加脂剂包括重量比为1:0.5的磺化琥珀酸脂和明矾；
(7)中和
将经鞣制后的兔皮置于温度为32℃的中和溶液中，以3r/min的转速旋转浸泡25h，取出静置7h后晾干即可；所述中和溶液包括重量比为10:0.05:0.1:0.01的水、盐、元明粉、聚乙烯醇。
对比例1
与实施例1相比，步骤(1)中缺少戊二醛，其余过程与实施例1相同。
对比例2
与实施例1相比，步骤(1)中缺少戊二醛，软化过程使用的酸性蛋白酶，其余过程与实施例1相同。
对比例3
与实施例1相比，步骤(6)中缺少加脂剂，中和过程中添加阳离子加脂剂，其余过程与实施例1相同。
1、对实施例1～3和对比例1～3制备得到的兔皮进行性能测试，其结果见表1。
表1鞣制后的兔皮性能
Figure BDA0002533210920000081
Figure BDA0002533210920000091
由表1结果可知，本申请制备得到的兔皮的收缩温度、抗撕裂强度等性能均明显优于对比例1～3。
2、按照GB/T 4689.21-1996，将本申请实施例1～3和对比例1～3制备得到的重量均为500g的兔皮进行吸水性测试，其结果见表2。
表2防水性能
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
吸水前重量(g) 500 500 500 500 500 500
吸水后重量(g) 515 536 532 634 805 742
由表2结果可知，本申请制备得到的兔皮的防水效果均明显优于对比例1～3，其中以实施例1的效果最佳。
3、按照GB T25880-2010检测本申请实施例1～3和对比例1～3制备得到的兔皮的掉毛量W其结果见表3，其计算公式为：W＝W1/S×100；式中：W为掉毛量，单位为mg/100cm2；W1为实测掉毛量，单位为mg；S为刷拭面积，单位为cm2。
表3兔皮掉毛量
Figure BDA0002533210920000092
由表3结果可知，本申请制备得到的兔皮的防掉毛效果均明显优于对比例1～3。
综上，采用本发明方法制备得到的兔皮，具有优异的防水性能、收缩温度高，防掉毛性能好。

Claims (9)

1.一种生态防掉毛兔皮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)浸水
将兔皮置于包括食盐、戊二醛和防腐剂的混合液中，浸泡5～8次，每次30～55min；所述混合液中戊二醛的终浓度为0.1～0.5mL/L；
(2)酸肿
采用浓度为0.7～0.8mL/L的硫酸和浓度为0.1～0.5g/L的亚硫酸氢钠浸泡浸水后的兔皮3～5次，每次30～50min；
(3)消肿脱脂
用重量比为1:1的元明粉和食盐混合物与酸肿处理后的兔皮混合，然后静置过夜；再置于脱脂溶液中，浸泡30～60min后脱水甩干；
(4)软化
将赤石脂、紫硇砂、松节以重量比为1～2:2～3:2～3的比例混合后研碎，然后放入水中，熬制40-45min，过滤得滤液，待滤液降至28℃时，向其中加入为滤液重量20～30％的硫酸铵，搅拌均匀；然后加入经步骤(3)处理的兔皮搅拌浸泡2～5h；
(5)初鞣
将水、纯碱、含有磺酸基团的化合物以重量比为5～10:0.1～0.5:0.5～2的比例混合，然后将脱脂后的兔皮置于其中浸泡，于32℃，9r/min的条件下，恒温搅拌过夜；
(6)鞣制
将浓度为12～15mL/L的戊二醛、浓度为1～5g/L的纯碱、浓度为40～50g/L的食盐，以及浓度为0.5～1mL/L的加脂剂混合均匀，调节其pH值为5～6，再将其分为体积比为2～3:1的溶液Ⅰ和溶液Ⅱ；然后将经步骤(5)处理的兔皮置于溶液Ⅰ中鞣制2～5h，再加入溶液Ⅱ继续鞣制15～20h；
(7)中和
将经鞣制后的兔皮置于温度为32℃的中和溶液中，以3～5r/min的转速旋转浸泡20～25h，取出静置5～7h后晾干即可；所述中和溶液包括重量比为5～10:0.01～0.05:0.1～0.5:0.01～0.05的水、盐、元明粉、聚乙烯醇。
2.根据权利要求1所述的生态防掉毛兔皮的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中戊二醛的终浓度为0.5mL/L。
3.根据权利要求1所述的生态防掉毛兔皮的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中水、纯碱、含有磺酸酯基团的化合物的重量比为5～10:0.1:0.5。
4.根据权利要求1或3所述的生态防掉毛兔皮的制备方法，其特征在于，所述含有磺酸酯团的化合物为4-乙烯基苯磺酸、2-巯基乙磺酸钠、醇乙氧基甘油磺酸钠、氨基磺酸酯。
5.根据权利要求1所述的生态防掉毛兔皮的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中戊二醛的浓度为12mL/L。
6.根据权利要求1所述的生态防掉毛兔皮的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中溶液Ⅰ和溶液Ⅱ的体积比为2:1。
7.根据权利要求1所述的生态防掉毛兔皮的制备方法，其特征在于，所述赤石脂、紫硇砂、松节的重量比为2:3:2。
8.根据权利要求1所述的生态防掉毛兔皮的制备方法，其特征在于，所述加脂剂包括重量比为0.5～1:0.5～1的磺化琥珀酸脂和多价金属盐。
9.根据权利要求8所述的生态防掉毛兔皮的制备方法，其特征在于，所述多价金属盐为三价铝盐。
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