CN111605108A - 一种塑料薄膜的热处理加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜的热处理加工装置，其技术方案要点是：包括机架，还包括：用于方便更换盘卷有塑料薄膜的放料辊的两组快拆机构；用于将所述放料辊中塑料薄膜开卷的开卷机构；固定在所述机架上的热处理箱，所述热处理箱内设置有温控加热器；设置在所述热处理箱内的用于张紧并传递塑料薄膜的张紧传递组件；固定在所述机架上的清洗箱；用于向所述热处理箱内供给热处理液以及用于向所述清洗箱内供给清洗液的供给机构；本塑料薄膜的热处理加工装置能够实现开卷、张紧、热处理、张紧、清洗等一系列流程，解决了现有技术中缺乏塑料薄膜热处理设备的问题。

Description

一种塑料薄膜的热处理加工装置
技术领域
本发明涉及塑料膜生产领域，特别涉及一种塑料薄膜的热处理加工装置。
背景技术
塑料薄膜(简称PVA)，塑料薄膜密度为1.26-1,29g/cm三次方，折射率为1.52，紫外线照射后发篮白色光。吸水性大，浸入水中能溶解。纤维的含水率可达30%-50%，在65%RH,25 ℃ 环境下的含湿率也可达4.5%。能透过水蒸气，但难透过醇蒸汽，更不能透过有机溶剂蒸汽，惰性气体和氢气， 塑料薄膜的阻隔性甚至优于偏二氯乙烯薄膜。
通过改变热处理温度和处理时间研究了热处理条件对塑料薄膜性能的影响。实验室研究结果表明，聚乙烯醇吹塑薄膜经热处理后结晶度增大。薄膜在130℃下热处理300s后，室温下水溶时间由未处理的1297s延长至2841s，增加119．04％；失重率增大4．6％；拉伸强度由未处理的23．86MPa增大至73．25MPa，提高207．00％，同时，断裂伸长率由未热处理的255％下降到100％，下降了60．78％；透光率由未处理的91．9％下降到88．5％。下降了3．70％。
而目前市场上缺少其热处理生产加工线，需要进行发明创造。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种塑料薄膜的热处理加工装置，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种塑料薄膜的热处理加工装置，包括机架，还包括：
用于方便更换盘卷有塑料薄膜的放料辊的两组快拆机构；
用于将所述放料辊中塑料薄膜开卷的开卷机构；
固定在所述机架上的热处理箱，所述热处理箱内设置有温控加热器；
设置在所述热处理箱内的用于张紧并传递塑料薄膜的张紧传递组件；
固定在所述机架上的清洗箱；
用于向所述热处理箱内供给热处理液以及用于向所述清洗箱内供给清洗液的供给机构；
用于保持所述清洗箱内的塑料薄膜传输稳定的维稳机构；
以及用于牵引塑料薄膜前进输送的牵引机构。
通过采用上述技术方案，本塑料薄膜的热处理加工装置在对塑料薄膜热处理时，利用快拆机构能够方便实现对放料辊的拆换，利用开卷机构能够将成辊的塑料薄膜开卷展开，在张紧传递机构的带动下进入至热处理箱内进行热处理，温控加热器能够对热处理温度进行控制；热处理后的塑料薄膜会被牵引机构的带动进入清洗箱内被清洗，而维稳机构能够保证其输送过程的平稳；故本塑料薄膜的热处理加工装置能够实现开卷、张紧、热处理、张紧、清洗等一系列流程，解决了现有技术中缺乏塑料薄膜热处理设备的问题。
较佳的，所述快拆机构包括斜向卡槽、凹槽、阻挡卡块和弹簧，所述斜向卡槽开设在所述机架上供所述放料辊的端部卡入，所述放料辊转动连接在所述斜向卡槽内，所述凹槽开设在所述机架内，所述阻挡卡块滑移连接在所述凹槽内，所述阻挡卡块上具有与所述放料辊相匹配的弧形面，所述弹簧连接在所述阻挡卡块与所述凹槽槽底之间。
通过采用上述技术方案，当放料辊进行更换时，可以将其卡入至斜向卡槽中，凹槽内的阻挡卡块在弹簧的弹力作用下将伸入至斜向卡槽，从而能够将放料辊限制在斜向卡槽内转动。
较佳的，所述开卷机构包括主动辊、从动辊、第一伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、第一链条、第一滑动槽、第一滑动座和第一气缸，所述主动辊转动连接在所述机架上，所述从动辊转动连接在所述第一滑动座内，所述第一伺服电机固定在所述机架上，所述第一齿轮固定在所述第一伺服电机的电机轴端部，所述第二齿轮固定在所述主动辊的端部，所述第一链条传动连接在所述主动辊及所述从动辊的外部，所述第一滑动槽开设在所述机架内供所述第一滑动座竖直滑动，所述第一气缸的缸体固定在所述机架上，所述第一气缸的活塞杆端部固定在所述第一滑动座上。
通过采用上述技术方案，当启动开卷机构中的第一伺服电机时，其能够带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，带动主动辊转动，从而将塑料薄膜向前进行牵引，在此过程中可以灵活的通过第一气缸带动第一滑动座在第一滑动槽内滑动，改进从动辊的牵引状态，进而调整牵引力并实现开卷。
较佳的，所述张紧传递组件包括第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊、第五张紧辊、第六张紧辊、第二滑动槽、第二滑动座和第二气缸，所述第一张紧辊、所述第二张紧辊、所述第四张紧辊、所述第五张紧辊、所述第六张紧辊分别转动连接在所述热处理箱内，所述第三张紧辊转动连接在所述第二滑动座内，所述第一张紧辊、所述第二张紧辊、所述第三张紧辊、所述第四张紧辊、所述第五张紧辊、所述第六张紧辊依次供塑料薄膜盘绕，所述第二滑动槽开设在所述热处理箱上，所述第二气缸的缸体固定在所述热处理箱的顶部，所述第二气缸的活塞杆端部固定在所述第二滑动座上。
通过采用上述技术方案，当塑料薄膜进入至热处理箱时，其会被第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊、第五张紧辊、第六张紧辊张紧，能够方便进行热处理过程的传递，且张紧的状态可以通过第二气缸进行调整，第二气缸能够带动第二滑动座在第二滑动槽内滑动，从而带动第三张紧辊调整位置，方便调节张紧力。
较佳的，所述供给机构包括自吸泵、第一管道和第二管道，所述自吸泵固定在所述机架上，所述第一管道连通固定在所述自吸泵的一端口，所述第二管道连通固定在所述自吸泵的另一端口，所述第二管道伸入至所述热处理箱或所述清洗箱内。
通过采用上述技术方案，利用供给机构能够方便进行抽排热处理液和清洗液，由于采用的是自吸泵，故其既可以通过第一管道向第二管道内输送，又可以通过第二管道向第一管道内输送，方便的抽排过程。
较佳的，所述维稳机构包括支撑座、第三气缸、两个第一维稳辊和两个第二维稳辊，所述支撑座转动连接在所述清洗箱的端侧，所述第三气缸的缸体铰接在所述清洗箱上，所述第三气缸的活塞杆端部铰接在所述支撑座上，两个所述第一维稳辊分别转动连接在所述支撑座内，两个所述第二维稳辊分别转动连接在所述清洗箱内部。
通过采用上述技术方案，利用维稳机构能够保持塑料薄膜的输送稳定，其中利用第三气缸可以灵活的对支撑座的角度进行调整，从而能够方便调整两个第一维稳辊的位置角度，并可适当对张紧状态进行调整，通过利用两个第二维稳辊能够保持塑料薄膜在清洗箱内的平稳。
较佳的，所述牵引机构包括上牵引辊、下牵引辊、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第二链条和第二伺服电机，所述上牵引辊和所述下牵引辊分别转动连接在所述机架内，所述第三齿轮和所述第四齿轮分别固定在所述上牵引辊和所述下牵引辊的端部，所述第五齿轮固定在所述下牵引辊端部，所述第二伺服电机固定在所述机架上，所述第六齿轮固定在所述第二伺服电机的电机轴端部，所述第二链条传动连接在所述第五齿轮和所述第六齿轮的外部。
通过采用上述技术方案，当启动牵引机构中的第二伺服电机时，其能够带动第六齿轮转动，依靠第二链条能够带第五齿轮转动，进而带动三齿轮和第四齿轮转动，带动上牵引辊和下牵引辊转动，实现主动牵引。
较佳的，所述机架在所述放料辊与所述主动辊之间转动连接有第一承托辊和第二承托辊。
通过采用上述技术方案，利用第一承托辊和第二承托辊能够提高聚乙烯醇塑料开卷时的平稳。
较佳的，所述机架在所述清洗箱和所述上牵引辊之间转动连接有两个第三承托辊，所述机架的端侧还设置有两个烘干风箱。
通过采用上述技术方案，第三承托辊能够擦拭塑料薄膜表面的热处理液，烘干风箱能够将塑料薄膜表面烘干。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本塑料薄膜的热处理加工装置在对塑料薄膜热处理时，利用快拆机构能够方便实现对放料辊的拆换，利用开卷机构能够将成辊的塑料薄膜开卷展开，在张紧传递机构的带动下进入至热处理箱内进行热处理，温控加热器能够对热处理温度进行控制；热处理后的塑料薄膜会被牵引机构的带动进入清洗箱内被清洗，而维稳机构能够保证其输送过程的平稳；故本塑料薄膜的热处理加工装置能够实现开卷、张紧、热处理、张紧、清洗等一系列流程，解决了现有技术中缺乏塑料薄膜热处理设备的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构剖视图；
图3是本发明用于展示快拆机构的结构剖视图；
图4是本发明用于展示开卷机构的结构示意图；
图5是图4中的B处放大图；
图6是本发明用于展示开卷机构的结构剖视图；
图7是本发明用于展示热处理箱处的结构示意图；
图8是本发明用于展示热处理箱处的结构剖视图；
图9是本发明用于展示清洗箱处的结构示意图；
图10是本发明用于展示清洗箱处的结构剖视图。
附图标记：1、机架；11、放料辊；2、快拆机构；3、开卷机构；12、热处理箱；13、温控加热器；4、张紧传递组件；14、清洗箱；5、供给机构；6、维稳机构；7、牵引机构；21、斜向卡槽；22、凹槽；23、阻挡卡块；24、弹簧；31、主动辊；32、从动辊；33、第一伺服电机；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、第一链条；37、第一滑动槽；38、第一滑动座；39、第一气缸；41、第一张紧辊；42、第二张紧辊；43、第三张紧辊；44、第四张紧辊；45、第五张紧辊；46、第六张紧辊；47、第二滑动槽；48、第二滑动座；49、第二气缸；51、自吸泵；52、第一管道；53、第二管道；61、支撑座；62、第三气缸；63、第一维稳辊；64、第二维稳辊；71、上牵引辊；72、下牵引辊；73、第三齿轮；74、第四齿轮；75、第五齿轮；76、第六齿轮；77、第二链条；78、第二伺服电机；15、第一承托辊；16、第二承托辊；17、第三承托辊；18、烘干风箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1和图2，一种双层塑料膜13加工装置，主要包括以下部分：
包括机架1，还包括：
用于方便更换盘卷有塑料薄膜的放料辊11的两组快拆机构2；
用于将放料辊11中塑料薄膜开卷的开卷机构3；
固定在机架1上的热处理箱12，热处理箱12内设置有温控加热器13；
设置在热处理箱12内的用于张紧并传递塑料薄膜的张紧传递组件4；
固定在机架1上的清洗箱14；
用于向热处理箱12内供给热处理液以及用于向清洗箱14内供给清洗液的供给机构5；
用于保持清洗箱14内的塑料薄膜传输稳定的维稳机构6；
以及用于牵引塑料薄膜前进输送的牵引机构7。
参考图1和图2，本塑料薄膜的热处理加工装置在对塑料薄膜热处理时，利用快拆机构2能够方便实现对放料辊11的拆换，利用开卷机构3能够将成辊的塑料薄膜开卷展开，在张紧传递机构的带动下进入至热处理箱12内进行热处理，温控加热器13能够对热处理温度进行控制；热处理后的塑料薄膜会被牵引机构7的带动进入清洗箱14内被清洗，而维稳机构6能够保证其输送过程的平稳；故本塑料薄膜的热处理加工装置能够实现开卷、张紧、热处理、张紧、清洗等一系列流程，解决了现有技术中缺乏塑料薄膜热处理设备的问题。
参考图1和图3，其中快拆机构2包括斜向卡槽21、凹槽22、阻挡卡块23和弹簧24，斜向卡槽21开设在机架1上供放料辊11的端部卡入，放料辊11转动连接在斜向卡槽21内，凹槽22开设在机架1内，阻挡卡块23滑移连接在凹槽22内，阻挡卡块23上具有与放料辊11相匹配的弧形面，弹簧24连接在阻挡卡块23与凹槽22槽底之间，当放料辊11进行更换时，可以将其卡入至斜向卡槽21中，凹槽22内的阻挡卡块23在弹簧24的弹力作用下将伸入至斜向卡槽21，从而能够将放料辊11限制在斜向卡槽21内转动。
参考图4、图5和图6，其中开卷机构3包括主动辊31、从动辊32、第一伺服电机33、第一齿轮34、第二齿轮35、第一链条36、第一滑动槽37、第一滑动座38和第一气缸39，主动辊31转动连接在机架1上，从动辊32转动连接在第一滑动座38内，第一伺服电机33固定在机架1上，第一齿轮34固定在第一伺服电机33的电机轴端部，第二齿轮35固定在主动辊31的端部，第一链条36传动连接在主动辊31及从动辊32的外部，第一滑动槽37开设在机架1内供第一滑动座38竖直滑动，第一气缸39的缸体固定在机架1上，第一气缸39的活塞杆端部固定在第一滑动座38上，当启动开卷机构3中的第一伺服电机33时，其能够带动第一齿轮34转动，进而带动第二齿轮35转动，带动主动辊31转动，从而将塑料薄膜向前进行牵引，在此过程中可以灵活的通过第一气缸39带动第一滑动座38在第一滑动槽37内滑动，改进从动辊32的牵引状态，进而调整牵引力并实现开卷。
参考图7和图8，其中张紧传递组件4包括第一张紧辊41、第二张紧辊42、第三张紧辊43、第四张紧辊44、第五张紧辊45、第六张紧辊46、第二滑动槽47、第二滑动座48和第二气缸49，第一张紧辊41、第二张紧辊42、第四张紧辊44、第五张紧辊45、第六张紧辊46分别转动连接在热处理箱12内，第三张紧辊43转动连接在第二滑动座48内，第一张紧辊41、第二张紧辊42、第三张紧辊43、第四张紧辊44、第五张紧辊45、第六张紧辊46依次供塑料薄膜盘绕，第二滑动槽47开设在热处理箱12上，第二气缸49的缸体固定在热处理箱12的顶部，第二气缸49的活塞杆端部固定在第二滑动座48上，当塑料薄膜进入至热处理箱12时，其会被第一张紧辊41、第二张紧辊42、第三张紧辊43、第四张紧辊44、第五张紧辊45、第六张紧辊46张紧，能够方便进行热处理过程的传递，且张紧的状态可以通过第二气缸49进行调整，第二气缸49能够带动第二滑动座48在第二滑动槽47内滑动，从而带动第三张紧辊43调整位置，方便调节张紧力。
参考图1和图7，其中供给机构5包括自吸泵51、第一管道52和第二管道53，自吸泵51固定在机架1上，第一管道52连通固定在自吸泵51的一端口，第二管道53连通固定在自吸泵51的另一端口，第二管道53伸入至热处理箱12或清洗箱14内，利用供给机构5能够方便进行抽排热处理液和清洗液，由于采用的是自吸泵51，故其既可以通过第一管道52向第二管道53内输送，又可以通过第二管道53向第一管道52内输送，方便的抽排过程。
参考图9和图10，其中维稳机构6包括支撑座61、第三气缸62、两个第一维稳辊63和两个第二维稳辊64，支撑座61转动连接在清洗箱14的端侧，第三气缸62的缸体铰接在清洗箱14上，第三气缸62的活塞杆端部铰接在支撑座61上，两个第一维稳辊63分别转动连接在支撑座61内，两个第二维稳辊64分别转动连接在清洗箱14内部，利用维稳机构6能够保持塑料薄膜的输送稳定，其中利用第三气缸62可以灵活的对支撑座61的角度进行调整，从而能够方便调整两个第一维稳辊63的位置角度，并可适当对张紧状态进行调整，通过利用两个第二维稳辊64能够保持塑料薄膜在清洗箱14内的平稳。
参考图9和图10，其中牵引机构7包括上牵引辊71、下牵引辊72、第三齿轮73、第四齿轮74、第五齿轮75、第六齿轮76、第二链条77和第二伺服电机78，上牵引辊71和下牵引辊72分别转动连接在机架1内，第三齿轮73和第四齿轮74分别固定在上牵引辊71和下牵引辊72的端部，第五齿轮75固定在下牵引辊72端部，第二伺服电机78固定在机架1上，第六齿轮76固定在第二伺服电机78的电机轴端部，第二链条77传动连接在第五齿轮75和第六齿轮76的外部，当启动牵引机构7中的第二伺服电机78时，其能够带动第六齿轮76转动，依靠第二链条77能够带第五齿轮75转动，进而带动三齿轮和第四齿轮74转动，带动上牵引辊71和下牵引辊72转动，实现主动牵引。
实施例2
参考图1和图2，一种双层塑料膜13加工装置，主要包括以下部分：
包括机架1，还包括：
用于方便更换盘卷有塑料薄膜的放料辊11的两组快拆机构2；
用于将放料辊11中塑料薄膜开卷的开卷机构3；
固定在机架1上的热处理箱12，热处理箱12内设置有温控加热器13；
设置在热处理箱12内的用于张紧并传递塑料薄膜的张紧传递组件4；
固定在机架1上的清洗箱14；
用于向热处理箱12内供给热处理液以及用于向清洗箱14内供给清洗液的供给机构5；
用于保持清洗箱14内的塑料薄膜传输稳定的维稳机构6；
以及用于牵引塑料薄膜前进输送的牵引机构7。
参考图1和图2，本塑料薄膜的热处理加工装置在对塑料薄膜热处理时，利用快拆机构2能够方便实现对放料辊11的拆换，利用开卷机构3能够将成辊的塑料薄膜开卷展开，在张紧传递机构的带动下进入至热处理箱12内进行热处理，温控加热器13能够对热处理温度进行控制；热处理后的塑料薄膜会被牵引机构7的带动进入清洗箱14内被清洗，而维稳机构6能够保证其输送过程的平稳；故本塑料薄膜的热处理加工装置能够实现开卷、张紧、热处理、张紧、清洗等一系列流程，解决了现有技术中缺乏塑料薄膜热处理设备的问题。
参考图1和图3，其中快拆机构2包括斜向卡槽21、凹槽22、阻挡卡块23和弹簧24，斜向卡槽21开设在机架1上供放料辊11的端部卡入，放料辊11转动连接在斜向卡槽21内，凹槽22开设在机架1内，阻挡卡块23滑移连接在凹槽22内，阻挡卡块23上具有与放料辊11相匹配的弧形面，弹簧24连接在阻挡卡块23与凹槽22槽底之间，当放料辊11进行更换时，可以将其卡入至斜向卡槽21中，凹槽22内的阻挡卡块23在弹簧24的弹力作用下将伸入至斜向卡槽21，从而能够将放料辊11限制在斜向卡槽21内转动。
参考图4、图5和图6，其中开卷机构3包括主动辊31、从动辊32、第一伺服电机33、第一齿轮34、第二齿轮35、第一链条36、第一滑动槽37、第一滑动座38和第一气缸39，主动辊31转动连接在机架1上，从动辊32转动连接在第一滑动座38内，第一伺服电机33固定在机架1上，第一齿轮34固定在第一伺服电机33的电机轴端部，第二齿轮35固定在主动辊31的端部，第一链条36传动连接在主动辊31及从动辊32的外部，第一滑动槽37开设在机架1内供第一滑动座38竖直滑动，第一气缸39的缸体固定在机架1上，第一气缸39的活塞杆端部固定在第一滑动座38上，当启动开卷机构3中的第一伺服电机33时，其能够带动第一齿轮34转动，进而带动第二齿轮35转动，带动主动辊31转动，从而将塑料薄膜向前进行牵引，在此过程中可以灵活的通过第一气缸39带动第一滑动座38在第一滑动槽37内滑动，改进从动辊32的牵引状态，进而调整牵引力并实现开卷。
参考图7和图8，其中张紧传递组件4包括第一张紧辊41、第二张紧辊42、第三张紧辊43、第四张紧辊44、第五张紧辊45、第六张紧辊46、第二滑动槽47、第二滑动座48和第二气缸49，第一张紧辊41、第二张紧辊42、第四张紧辊44、第五张紧辊45、第六张紧辊46分别转动连接在热处理箱12内，第三张紧辊43转动连接在第二滑动座48内，第一张紧辊41、第二张紧辊42、第三张紧辊43、第四张紧辊44、第五张紧辊45、第六张紧辊46依次供塑料薄膜盘绕，第二滑动槽47开设在热处理箱12上，第二气缸49的缸体固定在热处理箱12的顶部，第二气缸49的活塞杆端部固定在第二滑动座48上，当塑料薄膜进入至热处理箱12时，其会被第一张紧辊41、第二张紧辊42、第三张紧辊43、第四张紧辊44、第五张紧辊45、第六张紧辊46张紧，能够方便进行热处理过程的传递，且张紧的状态可以通过第二气缸49进行调整，第二气缸49能够带动第二滑动座48在第二滑动槽47内滑动，从而带动第三张紧辊43调整位置，方便调节张紧力。
参考图1和图7，其中供给机构5包括自吸泵51、第一管道52和第二管道53，自吸泵51固定在机架1上，第一管道52连通固定在自吸泵51的一端口，第二管道53连通固定在自吸泵51的另一端口，第二管道53伸入至热处理箱12或清洗箱14内，利用供给机构5能够方便进行抽排热处理液和清洗液，由于采用的是自吸泵51，故其既可以通过第一管道52向第二管道53内输送，又可以通过第二管道53向第一管道52内输送，方便的抽排过程。
参考图9和图10，其中维稳机构6包括支撑座61、第三气缸62、两个第一维稳辊63和两个第二维稳辊64，支撑座61转动连接在清洗箱14的端侧，第三气缸62的缸体铰接在清洗箱14上，第三气缸62的活塞杆端部铰接在支撑座61上，两个第一维稳辊63分别转动连接在支撑座61内，两个第二维稳辊64分别转动连接在清洗箱14内部，利用维稳机构6能够保持塑料薄膜的输送稳定，其中利用第三气缸62可以灵活的对支撑座61的角度进行调整，从而能够方便调整两个第一维稳辊63的位置角度，并可适当对张紧状态进行调整，通过利用两个第二维稳辊64能够保持塑料薄膜在清洗箱14内的平稳。
参考图9和图10，其中牵引机构7包括上牵引辊71、下牵引辊72、第三齿轮73、第四齿轮74、第五齿轮75、第六齿轮76、第二链条77和第二伺服电机78，上牵引辊71和下牵引辊72分别转动连接在机架1内，第三齿轮73和第四齿轮74分别固定在上牵引辊71和下牵引辊72的端部，第五齿轮75固定在下牵引辊72端部，第二伺服电机78固定在机架1上，第六齿轮76固定在第二伺服电机78的电机轴端部，第二链条77传动连接在第五齿轮75和第六齿轮76的外部，当启动牵引机构7中的第二伺服电机78时，其能够带动第六齿轮76转动，依靠第二链条77能够带第五齿轮75转动，进而带动三齿轮和第四齿轮74转动，带动上牵引辊71和下牵引辊72转动，实现主动牵引。
参考图6，其中机架1在放料辊11与主动辊31之间转动连接有第一承托辊15和第二承托辊16，利用第一承托辊15和第二承托辊16能够提高聚乙烯醇塑料开卷时的平稳。
参考图10，其中机架1在清洗箱14和上牵引辊71之间转动连接有两个第三承托辊17，机架1的端侧还设置有两个烘干风箱18，第三承托辊17能够擦拭塑料薄膜表面的热处理液，烘干风箱18能够将塑料薄膜表面烘干。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种塑料薄膜的热处理加工装置，包括机架(1)，其特征在于：还包括：
用于方便更换盘卷有塑料薄膜的放料辊(11)的两组快拆机构(2)；
用于将所述放料辊(11)中塑料薄膜开卷的开卷机构(3)；
固定在所述机架(1)上的热处理箱(12)，所述热处理箱(12)内设置有温控加热器(13)；
设置在所述热处理箱(12)内的用于张紧并传递塑料薄膜的张紧传递组件(4)；
固定在所述机架(1)上的清洗箱(14)；
用于向所述热处理箱(12)内供给热处理液以及用于向所述清洗箱(14)内供给清洗液的供给机构(5)；
用于保持所述清洗箱(14)内的塑料薄膜传输稳定的维稳机构(6)；
以及用于牵引塑料薄膜前进输送的牵引机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的热处理加工装置，其特征在于：所述快拆机构(2)包括斜向卡槽(21)、凹槽(22)、阻挡卡块(23)和弹簧(24)，所述斜向卡槽(21)开设在所述机架(1)上供所述放料辊(11)的端部卡入，所述放料辊(11)转动连接在所述斜向卡槽(21)内，所述凹槽(22)开设在所述机架(1)内，所述阻挡卡块(23)滑移连接在所述凹槽(22)内，所述阻挡卡块(23)上具有与所述放料辊(11)相匹配的弧形面，所述弹簧(24)连接在所述阻挡卡块(23)与所述凹槽(22)槽底之间。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的热处理加工装置，其特征在于：所述开卷机构(3)包括主动辊(31)、从动辊(32)、第一伺服电机(33)、第一齿轮(34)、第二齿轮(35)、第一链条(36)、第一滑动槽(37)、第一滑动座(38)和第一气缸(39)，所述主动辊(31)转动连接在所述机架(1)上，所述从动辊(32)转动连接在所述第一滑动座(38)内，所述第一伺服电机(33)固定在所述机架(1)上，所述第一齿轮(34)固定在所述第一伺服电机(33)的电机轴端部，所述第二齿轮(35)固定在所述主动辊(31)的端部，所述第一链条(36)传动连接在所述主动辊(31)及所述从动辊(32)的外部，所述第一滑动槽(37)开设在所述机架(1)内供所述第一滑动座(38)竖直滑动，所述第一气缸(39)的缸体固定在所述机架(1)上，所述第一气缸(39)的活塞杆端部固定在所述第一滑动座(38)上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的热处理加工装置，其特征在于：所述张紧传递组件(4)包括第一张紧辊(41)、第二张紧辊(42)、第三张紧辊(43)、第四张紧辊(44)、第五张紧辊(45)、第六张紧辊(46)、第二滑动槽(47)、第二滑动座(48)和第二气缸(49)，所述第一张紧辊(41)、所述第二张紧辊(42)、所述第四张紧辊(44)、所述第五张紧辊(45)、所述第六张紧辊(46)分别转动连接在所述热处理箱(12)内，所述第三张紧辊(43)转动连接在所述第二滑动座(48)内，所述第一张紧辊(41)、所述第二张紧辊(42)、所述第三张紧辊(43)、所述第四张紧辊(44)、所述第五张紧辊(45)、所述第六张紧辊(46)依次供塑料薄膜盘绕，所述第二滑动槽(47)开设在所述热处理箱(12)上，所述第二气缸(49)的缸体固定在所述热处理箱(12)的顶部，所述第二气缸(49)的活塞杆端部固定在所述第二滑动座(48)上。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的热处理加工装置，其特征在于：所述供给机构(5)包括自吸泵(51)、第一管道(52)和第二管道(53)，所述自吸泵(51)固定在所述机架(1)上，所述第一管道(52)连通固定在所述自吸泵(51)的一端口，所述第二管道(53)连通固定在所述自吸泵(51)的另一端口，所述第二管道(53)伸入至所述热处理箱(12)或所述清洗箱(14)内。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的热处理加工装置，其特征在于：所述维稳机构(6)包括支撑座(61)、第三气缸(62)、两个第一维稳辊(63)和两个第二维稳辊(64)，所述支撑座(61)转动连接在所述清洗箱(14)的端侧，所述第三气缸(62)的缸体铰接在所述清洗箱(14)上，所述第三气缸(62)的活塞杆端部铰接在所述支撑座(61)上，两个所述第一维稳辊(63)分别转动连接在所述支撑座(61)内，两个所述第二维稳辊(64)分别转动连接在所述清洗箱(14)内部。
7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜的热处理加工装置，其特征在于：所述牵引机构(7)包括上牵引辊(71)、下牵引辊(72)、第三齿轮(73)、第四齿轮(74)、第五齿轮(75)、第六齿轮(76)、第二链条(77)和第二伺服电机(78)，所述上牵引辊(71)和所述下牵引辊(72)分别转动连接在所述机架(1)内，所述第三齿轮(73)和所述第四齿轮(74)分别固定在所述上牵引辊(71)和所述下牵引辊(72)的端部，所述第五齿轮(75)固定在所述下牵引辊(72)端部，所述第二伺服电机(78)固定在所述机架(1)上，所述第六齿轮(76)固定在所述第二伺服电机(78)的电机轴端部，所述第二链条(77)传动连接在所述第五齿轮(75)和所述第六齿轮(76)的外部。
8.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜的热处理加工装置，其特征在于：所述机架(1)在所述放料辊(11)与所述主动辊(31)之间转动连接有第一承托辊(15)和第二承托辊(16)。
9.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜的热处理加工装置，其特征在于：所述机架(1)在所述清洗箱(14)和所述上牵引辊(71)之间转动连接有两个第三承托辊(17)，所述机架(1)的端侧还设置有两个烘干风箱(18)。
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