CN111605092A - 一种脂塑木复合材料的成套生产*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脂塑木复合材料的成套生产***,包括混料箱,所述混料箱底端面连接有若干支撑立柱,所述混料箱左端面上方连接有进料斗,所述混料箱上端面安装有第一电机,所述第一电机输出端固定连接转杆一端,所述转杆另一端伸入混料箱内底部,所述转杆外表面固定连接有若干搅拌杆,所述混料箱右端面下方连接有出料管,将木粉、PE和助剂原料从进料斗投入混料箱内,第一电机带动转杆及其外表面的搅拌杆转动,对原料进行搅拌,搅拌后的原料从出料管排出,经过传输框传输至挤出框内进行挤出作业,传输挤出环境为真空环境,保证原料传输和挤出质量,操作简单,生产效率高,值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及脂塑木复合材料生产技术领域,具体为一种脂塑木复合材料的成套生产***。
背景技术
脂塑木复合材料现有的生产做法需要先共混后造粒,然后再挤出(二步法),本发明采取不经过造粒(一步法)直接共混后挤出成型,传统的生产方式效率低下,操作麻烦,挤出温度控制不佳,挤出环境不利于原料传输,进一步降低效率,因此,需要一种脂塑木复合材料的成套生产***。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脂塑木复合材料的成套生产***,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种脂塑木复合材料的成套生产***,包括混料箱,所述混料箱底端面连接有若干支撑立柱,所述混料箱左端面上方连接有进料斗,所述混料箱上端面安装有第一电机,所述第一电机输出端固定连接转杆一端,所述转杆另一端伸入混料箱内底部,所述转杆外表面固定连接有若干搅拌杆,所述混料箱右端面下方连接有出料管,所述出料管下端连接有输料框,所述输料框底端面连接有驱动框,所述输料框右端固定连接有竖框,所述竖框底端面连接有挤出框。
作为本发明进一步的方案:所述混料箱外表面绕设有螺旋冷却管,所述螺旋冷却管通过固定箍固定安装在混料箱外表面,所述螺旋冷却管一端管口连接有进水管,所述螺旋冷却管另一端管口连接有出水管。
作为本发明进一步的方案:所述输料框右端与竖框连通,所述竖框右端面安装有第二电机,所述第二电机固定连接横杆一端,所述横杆左端与输料框内左侧壁转动连接,所述横杆外表面固定连接有第一螺旋输料叶。
作为本发明进一步的方案:所述竖框上端面安装有第一真空泵,所述第一真空泵输入端伸入竖框内。
作为本发明进一步的方案:所述驱动框左端面设置有通风孔,所述驱动框内左侧安装有第二真空泵,所述第二真空泵安装有三组,三组第二真空泵输入端与传输框上端面连接。
作为本发明进一步的方案:所述竖框下端与挤出框上端面一体化连接,所述竖框下端与挤出框连通,所述驱动框内右侧壁安装有第三电机,所述第三电机输出端连接挤出螺杆一端,所述挤出螺杆另一端伸入挤出框内右侧,所述挤出螺杆外表面固定连接有第二螺旋输料叶,所述挤出框右端连接有挤出头。
作为本发明进一步的方案:所述进料斗和出料管上均安装有手动蝶阀。
作为本发明进一步的方案:所述混料箱后端面上方安装有温度计。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提供一种脂塑木复合材料的成套生产***,将木粉、PE和助剂原料从进料斗投入混料箱内,第一电机带动转杆及其外表面的搅拌杆转动,对原料进行搅拌,搅拌后的原料从出料管排出,经过传输框传输至挤出框内进行挤出作业,传输挤出环境为真空环境,保证原料传输和挤出质量,操作简单,生产效率高,值得推广。
附图说明
图1为一种脂塑木复合材料的成套生产***的主视图结构示意图;
图2为一种脂塑木复合材料的成套生产***的主视图截面结构示意图。
图中:1-支撑立柱,2-出水管,3-进水管,4-进料斗,5-第一电机,6-混料箱,7-螺旋冷却管,8-出料管,9-传输框,10-竖框,11-挤出框,12-驱动框,13-转杆,14-搅拌杆,15-第一螺旋输料叶,16-第一真空泵,17-横杆,18-第二电机,19-挤出头,20-第二螺旋输料叶,21-挤出螺杆,22-第三电机,23-第二真空泵,24-通风孔,25-温度计。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~2,本发明提供一种技术方案:一种脂塑木复合材料的成套生产***,包括混料箱6,所述混料箱6底端面连接有若干支撑立柱1,所述混料箱6左端面上方连接有进料斗4,所述混料箱6上端面安装有第一电机5,所述第一电机5输出端固定连接转杆13一端,所述转杆13另一端伸入混料箱6内底部,所述转杆13外表面固定连接有若干搅拌杆14,所述混料箱6右端面下方连接有出料管8,所述出料管8下端连接有输料框9,所述输料框9底端面连接有驱动框12,所述输料框9右端固定连接有竖框10,所述竖框10底端面连接有挤出框11。
将木粉、PE和助剂原料从进料斗4投入混料箱6内,第一电机5带动转杆13及其外表面的搅拌杆14转动,对原料进行搅拌,搅拌后的原料从出料管8排出,经过传输框9传输至挤出框11内进行挤出作业。
所述混料箱6外表面绕设有螺旋冷却管7,所述螺旋冷却管7通过固定箍固定安装在混料箱6外表面,所述螺旋冷却管7一端管口连接有进水管3,所述螺旋冷却管7另一端管口连接有出水管2,搅拌过程中,从进水管3注入冷却水,冷却水通过螺旋冷却管7流动,从出水管2排出,实现混料箱6的散热,实现冷混。
所述输料框9右端与竖框10连通,所述竖框10右端面安装有第二电机18,所述第二电机18固定连接横杆17一端,所述横杆17左端与输料框9内左侧壁转动连接,所述横杆17外表面固定连接有第一螺旋输料叶15,第二电机18带动横杆17及其外表面的第一螺旋输料叶15转动,实现原料传输。
所述竖框10上端面安装有第一真空泵16,所述第一真空泵16输入端伸入竖框10内,所述驱动框12左端面设置有通风孔24,所述驱动框12内左侧安装有第二真空泵23,所述第二真空泵23安装有三组,三组第二真空泵23输入端与传输框9上端面连接,通过第一真空泵16和第二真空泵23实现传输框9、竖框10和挤出框11的抽真空作业。
所述竖框10下端与挤出框11上端面一体化连接,所述竖框10下端与挤出框11连通,所述驱动框12内右侧壁安装有第三电机22,所述第三电机22输出端连接挤出螺杆21一端,所述挤出螺杆21另一端伸入挤出框11内右侧,所述挤出螺杆21外表面固定连接有第二螺旋输料叶20,所述挤出框11右端连接有挤出头19。
第三电机22带动挤出螺杆21及其外表面的第二螺旋输料叶20转动,实现原料挤出传输,通过挤出头19实现挤出作业。
所述进料斗4和出料管8上均安装有手动蝶阀,方便进料斗4和出料管8开启和闭合。
所述混料箱6后端面上方安装有温度计25,用于混料温度观察控制。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种脂塑木复合材料的成套生产***,包括混料箱(6),其特征在于:所述混料箱(6)底端面连接有若干支撑立柱(1),所述混料箱(6)左端面上方连接有进料斗(4),所述混料箱(6)上端面安装有第一电机(5),所述第一电机(5)输出端固定连接转杆(13)一端,所述转杆(13)另一端伸入混料箱(6)内底部,所述转杆(13)外表面固定连接有若干搅拌杆(14),所述混料箱(6)右端面下方连接有出料管(8),所述出料管(8)下端连接有输料框(9),所述输料框(9)底端面连接有驱动框(12),所述输料框(9)右端固定连接有竖框(10),所述竖框(10)底端面连接有挤出框(11)。
2.根据权利要求1所述的一种脂塑木复合材料的成套生产***,其特征在于:所述混料箱(6)外表面绕设有螺旋冷却管(7),所述螺旋冷却管(7)通过固定箍固定安装在混料箱(6)外表面,所述螺旋冷却管(7)一端管口连接有进水管(3),所述螺旋冷却管(7)另一端管口连接有出水管(2)。
3.根据权利要求2所述的一种脂塑木复合材料的成套生产***,其特征在于:所述输料框(9)右端与竖框(10)连通,所述竖框(10)右端面安装有第二电机(18),所述第二电机(18)固定连接横杆(17)一端,所述横杆(17)左端与输料框(9)内左侧壁转动连接,所述横杆(17)外表面固定连接有第一螺旋输料叶(15)。
4.根据权利要求3所述的一种脂塑木复合材料的成套生产***,其特征在于:所述竖框(10)上端面安装有第一真空泵(16),所述第一真空泵(16)输入端伸入竖框(10)内。
5.根据权利要求4所述的一种脂塑木复合材料的成套生产***,其特征在于:所述驱动框(12)左端面设置有通风孔(24),所述驱动框(12)内左侧安装有第二真空泵(23),所述第二真空泵(23)安装有三组,三组第二真空泵(23)输入端与传输框(9)上端面连接。
6.根据权利要求5所述的一种脂塑木复合材料的成套生产***,其特征在于:所述竖框(10)下端与挤出框(11)上端面一体化连接,所述竖框(10)下端与挤出框(11)连通,所述驱动框(12)内右侧壁安装有第三电机(22),所述第三电机(22)输出端连接挤出螺杆(21)一端,所述挤出螺杆(21)另一端伸入挤出框(11)内右侧,所述挤出螺杆(21)外表面固定连接有第二螺旋输料叶(20),所述挤出框(11)右端连接有挤出头(19)。
7.根据权利要求6所述的一种脂塑木复合材料的成套生产***,其特征在于:所述进料斗(4)和出料管(8)上均安装有手动蝶阀。
8.根据权利要求7所述的一种脂塑木复合材料的成套生产***,其特征在于:所述混料箱(6)后端面上方安装有温度计(25)。
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CN114523609A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-24 | 安徽科居新材料科技有限公司 | 具有环保功能的塑木加工输送设备及其方法 |
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CN207432552U (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-01 | 安徽颍上县天成印业包装有限公司 | 一种废料回收的塑料颗粒均匀造粒设备 |
CN210410363U (zh) * | 2019-06-19 | 2020-04-28 | 广东聚钛新材料有限公司 | 一种具有冷却功能的搅拌装置 |
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