CN1115961A - 双层成型马桶座及其制造方法 - Google Patents

Abstract

为制造加热马桶座(40)，将加热器(72)嵌入支持基材(60)上的加热器保持槽(64)内。然后用导热板(74)覆盖这些部分。用粘接片(76)使加热装置(70)粘接地附着在支持基材(60)的上表面(62)上。之后，通过注塑成型在导热片(74)等上层叠形成马桶座主体(50)。覆盖加热器(72)之上的不平表面的导热片(74)是平滑的，并且几乎与支持基材(60)的上表面(62)平齐。因此，在注塑成型加热马桶座(40)时，熔融树脂平滑地流动，即使在很高的注入压力下也不会使加热器(72)产生偏移。

Description

双层成型马桶座及其制造方法

发明技术领域

本发明涉及一种通过嵌入成型来将加热器等电气零件内装在马桶座内部的双层成型马桶座及其制造方法。

背景技术

如图55中的俯视图以及沿图55中的剖切线A-A所做的剖面图-图56所示，加热马桶座600包括马蹄形的加热马桶座主体602、借助于粘接片609粘接地附着在上述马桶座主体602的下表面上的加热器606，以及密封马桶座主本体602的底部开口的底板608。当向加热器606供电时，该马桶座主体602被加热。通过用粘接片609或类似材料将加热器606粘在马桶座主体602的下表面604上，然后通过超声波熔敷覆层法或热板熔敷覆层法使底板608与马桶座主体602的底部开口连接起来而完成上述加热马桶座600的制造。

在这样制成的加热马桶600上，由于树脂收缩和为安装方便的缘故使得在马桶座主体602的底部开口和底板608之间不可避免地产生窄缝S，因此在窄缝内的表面上会粘上污物。这种粘在围绕窄缝的表面上的污物不能轻易地用湿布擦去。另一个问题是其形状。应使超声波喇叭和底板608呈平面形，以便均匀地传递能量。但是，从图案设计角度来说，这种平面形状是不适宜的，此外，这种轮廓影响到马桶座本体602的形状，以致从人类工程学的角度来看，很难以使人舒服地坐在上面的合适的曲面形状制造。

为解决这些问题，已经知道在日本实开昭61-13685号公报(1985年)中示出使加热器嵌入马桶座内成形的方法。如图57所示，这种加热马桶座在支持基材620的上表面622上具有槽624，每个槽624具有一个手工嵌入的加热器626，然后将该支持基材620放在注塑成型模具630内，以便用树脂填充腔632，从而在支持基材620之上层叠形成一层马桶座主体(图中未示)，而加热器620则嵌在支持基材620和马桶座主体之间。但是，将加热器626嵌入槽624内是很费工的操作。另一个问题是，由于注射压力的缘故，会使加热器626从槽内脱出，跑到上表面622上，从而使马桶座主体的某些部分变薄，因此使其强度减弱。

另一种过去的加热马桶座公布在日本专利公布公报特开昭61-247426(1986年)上。这种加热马桶座的制造方法是将多孔片状加热器放在注塑成型模具内，注塑成型成将片状加热器和基板做成一体的预制体，然后再将该预制体放入另一个注塑成型模具中，以在片状加热器上层叠形成马桶座主体。但是，在将这种薄片状加热器放置到这种大面积的马桶座的情况下，很难制造出能将马桶座整体均匀加热的马桶座。因此，在使用片状加热器的情况下，会产生加热马桶座的表面不能被均匀加热的问题。

在将诸如热敏电阻和熔断器以及加热器等电气零件埋入马桶座时，熔融树脂的注射压力会使电气零件从它们的放置位置移位，从而产生难以将各种电气零件嵌入马桶座的问题。

发明概述

本发明的目的是解决上述现有技术中的问题，提供一种其电气零件无位移地简单的嵌入成型在规定位置上的双层成型马桶座及其制造方法。

根据本发明的双层成型马桶座，其中内装有电气零件，其特征在于所述马桶座包括：由树脂成型的第一层；装在所述第一层的表面上的所述电气零件；通过注塑成型将所述电气零件嵌入的同时，层叠在第一层上而形成的第二层；以及设在所述第一层上的邻近所述电气零件的部位并至少位于为形成所述第二层而注入的熔融树脂流的上游侧的遮蔽装置，用以降低作用在所述电气零件上的熔融树脂的注入压力。

本发明的双层成型马桶座，将电气零件附着在第一层的表面上，并且第一层上层叠形成所述第二层，以将电气零件嵌入。另外，遮蔽装置设于为形成第二层的熔融树脂流的上游侧，并且位于邻近电气零件的部位。所述这遮蔽装置在注入熔融树脂以形成第二层时可减小熔融树脂作用在电气零件上的压力，从而可防止电气零件浮动和位移。

可以采用在第一层的上表面上一体地形成的斜坡作为上述遮蔽装置的最好方式。由于所述斜坡使所述熔融树脂在其平滑的表面上流向所述电气零件的上部，直接作用在电气零件的侧面上的注入压力就会减小。与所述第一层制成一体的所述斜坡的结构和制作方法是很简单的。

上述遮蔽装置的另一种方式是形成一个凹陷，使装在其中的电气零件的上表面几乎与第一层的上表面平齐；通过将电气零件装在这个凹陷中，熔融树脂从第一层的上表面平滑地流到电气零件的上部，不会在电气零件的侧面上施加很高的注入压力。

所述遮蔽装置的另一种方式是可使用挠性片材。用这种片材覆盖电气零件会减小作用在电气零件上的注入压力。由于片材可以挠曲，因此它可以覆盖不论任何外形的电气零件。

只要是能对马桶座带来电气功能，各种电气零件都可以采用。例如，作为检测马桶座的坐下情况的元件，可以包括限位开关、电容式传感器的电极以及压电式传感器。在用加热器加热马桶座表面的加热马桶座的情况下，除加热器之外，还包括探测马桶座表面温度的温度传感器以及热熔断器等。

如果一个马桶座具有第一层和第二层，且在两层之间嵌入电气零件，这就是一个完整的双层成型马桶座。但是，最好的方式是可采用这样的构造，即第一层采用一个支承在抽水马桶的上部的呈马蹄形的支持基材，而第二层采用其一部分与支持基材的顶部热熔接的、具有马桶座表面的马桶座主体。

当将电气零件嵌入第一层和第二层之间后，由于电气零件的部分所引起的第一层和第二层的热熔接面积减少而易使连接强度减小；但是通过在第一层和第二层上设置使第一层和第二层互相嵌合并热熔粘接的凹陷部和突起部，就会防止第一层和第二层之间的连接强度的降低。

电气零件需要从外部电源供电的接线端子，该接线端子以下述结构适当地安装。即，将接线端子装入在第一层上形成的安装孔内，并由其支承。这时，使接线端子的上部从安装孔内伸出。由于在第一层上面注塑成型的第二层使接线端子的上部以嵌入状态而固定，因此可在第二层成形的同时将接线端子安装起来，从而使其安装结构和安装操作得到简化。

另外，在将接线端子嵌合支承在安装孔中时，如果将安装孔的内径做得比接线端子的外径大得多，以便简单地进行嵌合和支承，第二层的熔融树脂就易于流入安装孔。但是，通过用片材密封接线端子的上部，以降低施加在接线端子与安装孔之间的间隙处的注入压力，就可避免使熔融树脂流入安装孔和接线端子之间的空隙。

根据本发明的双层成型马桶座的制造方法，其中，用树脂层叠出第一层和第二层，同时在第一层和第二层之间嵌置电气零件，其特征在于，包括下列工序：形成第一层的工序；通过注射成型层叠出第二层，使所述电气零件嵌置在所述第一层上的工序；在层叠形成第二层的工序之前，还包括将电气零件安装在第一层上，同时在所述第一层上的邻近所述电子零件的部位，并至少位于为形成所述第二层而注入的熔融树脂流的上游侧，设置用以降低作用在所述电气零件上的熔融树脂的注入压力的遮蔽装置的工序。

在双层成型马桶座的制造方法中，在用树脂成形第一层之后，通过注塑成型在第一层上层叠成型第二层，在这之前进行将电气零件和遮蔽装置装在第一层上的工序。由于在用以形成第二层而注入的熔融树脂流的上游侧设置了用以减小熔融树脂注入压力的遮蔽装置，可避免由这种注入压力引起的电气零件位置变化，并避免由于电气零件或类似零件的偏移而在第二层上产生特别薄的部分。

在这种情况下，由于注入压力在注入熔融树脂的浇口附近是最高的，因此最好将遮蔽装置设于靠近该浇口的上游侧的位置上。

电气零件和遮蔽装置安装在第一层上的顺序不做特别规定；除了采取使电气零件和遮蔽装置一体化以形成组合体的工序之外，也可以在将电气零件安装在第一层上之后再安装遮蔽装置。

附图图面的简单说明

图1是装有涉及本发明的一种实施例的加热马桶座的西式抽水马桶的透视图。

图2是涉及本实施例的加热马桶座的俯视图。

图3是***加热马桶座内的支持基材的俯视图。

图4是沿图2中的剖切线B-B所做的剖面图。

图5是图4中主要部分的放大剖面图。

图6是示出加热装置的制造方法的示意图。

图7是示出将加热装置安装在支持基材上的方法的示意图。

图8是示出注塑成型工序的剖面图。

图9是注塑成型工序的示意图。

图10是涉及另一种实施例的加热马桶座的主要部分剖面图。

图11是加热装置制造工序的示意图。

图12是示出图10所示实施例的制造工序的示意图。

图13是加热马桶座的注塑成型工序的示意图。

图14是涉及又一种实施例的加热装置的剖面图。

图15是涉及再一种实施例的加热马桶座的制造工序的示意图。

图16是示出与图10有关的实施例的变型实例的示意图。

图17是涉及一种实施例的加热装置的剖面图。

图18是涉及该种实施例的加热马桶座的制造工序的示意图。

图19是另一种支持基材的实例的剖面图。

图20是又一种支持基材的实例的剖面图。

图21是涉及另外一种实施例的加热马桶座的端部剖面图。

图22是示出加热马桶座的另一种制造方法的示意图。

图23是示出加热马桶座的该另一种制造方法的示意图。

图24是涉及另一种实施例的加热马桶座的俯视图。

图25是嵌入加热马桶座的支持基材的俯视图。

图26是沿图24中的剖切线C-C所做的剖面图。

图27是图26中的主要部分的放大剖面图。

图28是示出盖有导热片的加热器的示意图。

图29是沿图24中的剖切线D-D所做的剖面图。

图30是图29中主要部分的放大剖面图。

图31是示出加热装置制造方法的示意图。

图32是示出将加热装置安装在支持基材上的工序的示意图。

图33是示出制造图26中的加热马桶座注塑成型工序的剖面图。

图34是示出图33的注塑成型工序的示意图。

图35是以加热马桶座的俯视图形式示出注塑成型工序的示意图。

图36是以加热马桶座的俯视图形式示出涉及另一种实施例的注塑成型工序的示意图。

图37是示出在另一种实施例的注塑成型工序中的浇口及其周围部分的示意图。

图38是示出在又一种实施例的注塑成型工序中的浇口及其周围部分的示意图。

图39是示出在另外一种实施例的注塑成型工序中的浇口及其周围部分的示意图。

图40是加热马桶座和抽水马桶主体的透视示意图。

图41是加热马桶座的缓冲部周围部分剖面图。

图42是沿图41中的剖切线E-E所做的剖面图。

图43是示出图41中所示的端子零件的连接作业的示意图。

图44是示出图41中所示端子零件附近的结构及其连接作业的示意图。

图45是处于断开状态的接头剖面图。

图46是处于连接状态的接头剖面图。

图47是示出缓冲部以及接头周围部分的制造工序的示意图。

图48是说明缓冲部的另一种制造方法的剖面图。

图49是具有不同结构的接线装置及其周围部分的前视图。

图50是接线装置及其周围部分的剖面图。

图51是沿图50中的剖切线F-F所做的剖面图。

图52是处于断开状态的具有不同结构的接头剖视图。

图53是处于连接状态的具有不同结构的接头剖视图。

图54是沿图53中的剖切线G-G所做的剖面图。

图55是现有的加热马桶座。

图56是沿图55中的剖切线A-A所做的剖面图。

图57是示出现有的加热马桶座的制造工序的示意图。

实施发明的最佳方式

图1是示出装有涉及本发明的一个实施例的加热马桶座的西式抽水马桶20的透视示意图。如图1所示，西式抽水马桶20装备有抽水马桶主体22、绕枢轴转动地支承在抽水马桶主体22的一端的加热马桶座40和抽水马桶盖26、装有洗净水喷嘴的卫生冲洗装置30，以及冲水箱28。

上述加热马桶座40装备有图2所示的马蹄形马桶座主体50，以及图3所示的支持基材60，所述支持基材是在马桶座主体50内部嵌入形成的。图2是马桶座主体50的俯视图，图3是支持基材60的俯视图；图4是沿图2中所示的剖切线B-B所做的剖面图。如图3所示，在支持基材60的上表面62上形成呈由虚线所示轮廓的加热器安装槽64。在加热器安装槽64之间的上表面62和周围部分上形成粘接面66。

上述马桶座主体50由熔点为200℃的ABS树脂或熔点为180℃的PP(聚丙烯)树脂制成，而支持基材60亦由相同树脂材料制成。因此，当用以形马桶座主体50的熔融树脂同支持基材60接触时，支持基材60的表面同注入的树脂一起熔化，并完全同主体粘在一起。虽然当熔融树脂同支持基材60接触时使支持基材60的表面熔化，但接触使熔融树脂的温度降低，因而支持基材60的内部将不会熔化。使用ABS树脂或PP树脂会得到良好的外观并降低制造成本。

如图5所示，加热装置70设置于支持基材60的上表面62和马桶座主体50之间。加热装置70包括嵌入加热器安装槽64内的加热器72、由铝箔制成的导热片74，以及粘在导热片74上的由双面胶带制成的粘接片76；导热片74和粘接片76几乎覆盖上表面62的全部面积，因而使加热器72保持在加热器安装槽64的内部。

下面将说明加热马桶座40的制造方法。

首先，将图3所示的支持基材60通过注塑成型制成。如图6所示，将作为粘接片76的一面的第一粘接面77附着在导热片74上，然后，将加热器72附着在作为另一面的第二粘接面78上。用支承台100进行操作。在支承台100上装有多个借助弹簧簧上下移动的定位销钉102，将这些定位销钉102排列得与支持基材60上的加热器安装槽64的形状一致。然后，将加热器72放在定位销钉102之间，再用压片装置(图中未示)将附着在导热片74上的粘接片76压在加热器72的一面上。这种操作将定位销钉102向下压，于是就使加热器72附着在粘接片76上。在将导热片74和粘接片76提起时，加热器72和导热片74由粘接片76粘在一起，形成一个整体。每个定位销钉102的上端面涂有使其易于从粘接片76的第二粘接面78脱离的Teflon(聚四氟乙烯)等涂料。

在图7所示的接下来的步骤中，将加热装置70的加热器72嵌入支持基材60上的加热器安装槽64中，然后将粘接片76的第二粘接面78贴在支持基材的粘接面66上。然后，如图8所示，将装有加热装置70或类似装置的支持基材60放在组成注塑成型机的金属模110的上模112和下模114之间。此时，在导热片74和上模112的壁之间形成空腔115。接着，如图9所示，将熔融树脂R通过浇口116注入空腔115内。然后，在冷却和凝固之后，将已脱模的树脂成形体从模中取出，这样就完成了加热马桶座40的制造。

在上述实施例中，将加热器72嵌入支持基材60上的加热器安装槽64内，然后盖以导热片74。这样，导热片74使光滑表面朝向加热器72，同时使其紧紧地粘在支持基材60的上表面62上，而使粘接片76粘在它们之间。因此，加热器72就不会在注塑成型时在熔融树脂R的注入压力下位移或被该压力推向一边。因此，就不会有由于加热器72的偏移所导致的在马桶座主体50上的局部变薄，因而也就不会有由于变薄而导致的强度降低。

由于保持加热器72的导热片74由铝箔制成，因此加热器72上的热量有效地传递到马桶座表面52，只有很小的热损耗。

此外，在使导热片74同加热器72相接合的过程中，如果将导热片74和粘接片76压在加热器72上，而将加热器72放在支承台100的定位销钉102之间，加热器72就以沿加热器安装槽64排列的方式粘接地附着在导热片74的表面。因此，如果将加热器安装槽64的尺寸做得大些，就不需要进行象将加热器72嵌入窄槽72那样麻烦的操作；这样，安装加热器的操作将是很简单的。反之，如果加热器安装槽64作得很窄的话，则可以使用粘接强度较低的粘接材料，这样仍可以使安装加热装置70的操作变得很简单。

马桶座主体50和支持基材60通过嵌入成形制成一体。这样，由于在接合处没有空隙，因此很容易清洗。加热马桶座40可以不依赖于支持基材60的外形而采取各种外形；因此，马桶座可以采取最佳的设计来制造，使其具有极舒适的外形。

下面将说明涉及本发明的其它实施例。图10是涉及另一个实施例的加热马桶座40A主要部分的放大的剖面图。如图10所示，加热器安装槽64A在加热马桶座40A的支持基材60A上形成。将加热装置70的两个加热器72嵌入加热器安装槽64A，两个加热器72之间的空间形成加热器侧凹座70a。马桶座主体50A的突起50a与该加热器侧凹座相嵌合。

为制造上述加热马桶座40A，首先要制造加热装置70A。如图11所示，在支承台100A上将定位销钉102排成两列。两列定位销钉102之间的距离几乎与要装入加热器安装槽64A内的两个加热器72之间的距离相等。然后将导热片74放在加热器72的定位销钉102上，再用压片装置104将该导热片74压在加热器72上。在压片装置104上有一个成形槽104a。这样，如图12所示，通过粘接片76将加热器72与导热片74相连、同时具有呈成形槽104a的形状的加热器侧凹座70a的加热装置70A就制成了。

在下一步骤中，将加热装置70A的加热器72嵌入支持基材60A上的加热器安装槽64A内，并通过粘接片76使基附着在加热器安装槽64A的壁上。加热器侧凹座70a的底部附着在加热器安装槽64A的底面上。这时，由于加热器安装槽的截面面积比两个加热器72的截面积大好多，所以将加热器72嵌入的操作很简单。

图13所示的下一步骤是注塑成型，此时将装有加热装置70A的支持基材60A放在金属模110内。此时，将熔融树脂R充填空腔115A，首先流过导热片74的平面空腔部分115a，然后逐渐充满由加热器侧凹座70a形成的凹座115b。因此，在熔融树脂R充满凹座115b后，注塑压力很低，从而将不会使加热器72从加热器安装槽64A上移开，也避免了在马桶座主体50A上出现较薄的部分。

在图1至图13中所示的实施例中，加热装置70或70A具有一种结构，在该结构中，粘接片76附着在导热片74的一面，而加热器72附着在粘接片76上，但这不是唯一可能的结构。如图14所示，可将加热器72放在导热片74B和粘接片76B之间。在这种情况下，如图15所示，还使粘接片76B的第二粘接面78B附着在加热器安装槽64的内侧，从而使粘接强度增加，同时由于加热器72直接与导热片74B接触，使导热效率也增加。如图16所示，如果将在加热器安装槽64B之间的粘接面66B制造得略低于上表面62，就会使将加热器72在加热器安装槽64B内定位的嵌入操作更加容易。

如图17和18所示，在导热片74C和粘接片76C之间可放置由聚酯或类似材料制成的隔热片79。这将避免使热量向支持基材60一侧传递，并使热量从加热器72向马桶座表面的传递效率大大增加。在这种情况下，为了加固三层结构，可以将一部分隔热片79切去，以使粘接片76C直接与导热片74相连。

在图19中，嵌入马桶座主体50E内的支持基材60E具有中空的结构。在这个实施例中，由于加热马桶座40E本身是通过每单位体积获得更轻的重量、从而也是通过使用同样多的材料而获得更大的体积的方式制成，因而通过对其体积的感觉而使人们有一种高质量的印象。如果将缓冲部150放在支持基材60E的底部69之下，将使马桶座主体的高度低于当使缓冲部150直接在顶部62E之下形成时的高度，并且可以简化缓冲部150的接缝周围区域的清洗。

如图20所示，马桶座主体50可以围绕包括支持基材60F的底部69的整个轮廓形成。这将更大地提高产品的外观设计性。

图21示出另一种加热马桶座40G的端部剖面图。如果将导热片74G放在支持基材60G和马桶座主体50G之间，连接强度就要减小；为避免这种情况，可以采取下到各种结构：

1)通过将导热片74G的某些部分切去而形成窗口75，并且使马桶座主体50G和支持基材60G通过这些窗口75熔敷成一体。

2)在导热片74G上形成窗口75的同时，在支持基材60G的上表面62上形成一个与该窗口75的位置相应的凹槽63。在注塑成型马桶座主体50G时，熔融树脂通过窗口75流入凹槽63，形成突起53。由此使马桶座50G和支持基材60G的接合面积增加。

3)在支持基材60G的端部形成凹槽67。在注塑成型马桶座主体50G时，熔融树脂流入凹槽67，形成作为马桶座主体50G的一部分的保持部58，以保持支持基材60G的端部。这将增加马桶座50G和支持基材60G的接合面积。

4)将一种铝制的并在其两面涂有树脂的片材用作导热片74，以使马桶座主体50G通过树脂涂敷而改善树脂的熔敷效果，从而同粘接片76强有力地接合。

图22和23示出在支持基材和马桶座主体的接缝处不产生飞边的加热马桶座的制造方法。注塑成型机上的金属模110H包括上模112H、下模114H和滑动模118；滑动模118位于支持基材60H和马桶座主体的接缝60h处，并且构造得沿图中箭头所示的方向上下滑动。在注塑成型时，充填腔115H的熔融树脂R到达滑动模118，在初始阶段的树脂压力由滑动模118承受。其后将滑动模向下滑动。在将滑动模118移去之后，熔融树脂R逐渐充满腔115H。也就是说，当熔融树脂R到达支持基材60H的接缝60h处时，其注塑初期的高的树脂压力首先由滑动模118承受，在树脂压力降低后，移去滑动模118和充满腔115H时，熔触树脂R直接同接缝60h接触。因此，熔融树脂R在支持基材60和马桶座主体的接缝60h处没有很高的注入压力，从而在支持基材60H和马桶座主体的接缝60h处不产生飞边。

图24至图35示出另一种实施例。

加热马桶产40L包括图24所示的马碲形马桶座主体50L，以及图25所示的嵌入成形在马桶座主体50L内的支持基材60L；图24是马桶座主体50L的俯视图，图25是支持基材60L的俯视图；图26是沿图24中的剖切线C-C所做的剖面图；图29是沿图24中的剖切线D-D所做的剖面图；如图25所示，用于加热器安装的平面62La在支持基材60L的顶面62L上形成。如图29所示，遮蔽突起62Lb在支持基材60L的一端形成。

如图26及其放大图27所示，加热装置70L装在支持基材60L的上表面62L和马桶座主体50L之间。加热装置70L包括置于支持基材60L的加热器安装平面62La之上的加热器、具有较大刚性的铝箔制的导热片74L，以及粘接地附着在这种导热片74L上的双面粘接片76L；导热片74L和粘接片76L覆盖住加热器72L的上表面以及支持基材60L的上表面62L的几乎全部表面。如图27所示，当导热片74L盖住加热器72L时，其形状象一个具有平缓过渡的斜面74La的小山。如图28所示，斜面74La的顶角θ在90°至130°范围内。如图29的主要部分的放大图-图30所示，除了与遮蔽突起62Lb一起被覆盖的加热器引线72La之外，导热片74几乎全部地将加热器72L以带平缓过渡的小山形覆盖。为了加强支持基材60L和马桶座主体50L之间的接合，将导热片74和粘接片76L的一部分切去，形成窗口(图中未示)。

下面将说明加热马桶座40L的制造方法。

首先，将图25所示的支持基材60L通过注塑成型制成。在图31所示的一个独立的制造工序中，使粘接片的一面的第一粘接面76L贴在导热片74L上，而使第二粘接面78L贴在加热器72L上。将支承台100L用于此项操作。在支承台100L上装有多个定位销钉102，这些销钉借助弹簧上下移动。这些定位销钉102L是仿照要放在支持基材60L上的加热器72L的排列位置而排列的。然后，将加热器72L放在定位销钉102L之间，再用压片装置(图中未示)将附着在导热片74L上的粘接片76L压在加热器72L的一面上。该操作将定位销钉102L向下压，于是就使加热器72L附着在粘接片76L上。在下一阶段，通过将导热片74L和粘接片76L提起，制出了通过粘接片76L将加热器72L和导热片74L接合成一个整体的加热装置70L。每个定位销钉102L的上端面涂有使其易于从粘接片76L的第二粘接面78L剥离的聚四氟乙烯或类似的涂料。

在图32所示的接下来的步骤中，将加热装置70L的加热器72L放置在支持基材60L上，然后将粘接片76L的第二粘接面78L贴在支持基材60L的加热器安装平面62La上。此时，如图28所示，导热片74L在加热器72L的部分***。但是，由于导热片74L是使用刚性较大的片材，因此形成缓和斜坡74La而粘接地附着在加热器安装平面62La上。如图30所示，覆盖加热器72L的加热器引线72La的导热片74L也覆盖支持基材60L的遮蔽突出62Lb。

然后，如图33所示，将装有加热装置70L或类似装置的支持基材60L放在组成注塑成型机的金属模110L的上模112L和下模114L之间。在这种状态下，将金属模110L的浇口116L的位置设在与支持基材60L的遮蔽突起62Lb相对的位置上。放置支持基材60L后，在导热片74L和上模112L的壁之间形成腔115L。接着，如图34所示，将熔融树脂R通过浇口116L注入腔115L内。熔融树脂R沿图35中的箭头所示方向从浇口116L流入，并充满腔115L。然后，在冷却和固化之后，将离型的树脂成形体从模中取出。然后，通过进行图中未示的熔断器的连接等的操作完成了加热马桶座40L的制造。

在上述实施例中，由于上述导热片74L以带平缓坡度的小山形覆盖住支持基材60L上的加热器72L，因此，由浇口116L注入的熔融树脂R如图34所示，平滑地流过导热片74L。由于高注射压力的熔融树脂R不直接作用在加热器72L上，因此，加热器72L不会偏移或被推向一边，其结果不会由于加热器72L的偏移而在马桶座主体50L上有局部变薄，因而就不会由于变薄而导致强度降低。此外，由于上述工序用导热片74L以宽的、平缓的坡度覆盖加热器72L，而导热片74L本身可用刚性高的片材来形成，因此简化了结构和制造操作。

由于保持加热器72L的导热片74L由铝箔制成，因此使来自加热器72L的热量有效地传递到马桶座表面52L上，只有很小的热量损失。

此外，在上述实施例中，虽然作用在浇口116L附近的支持基材60L上的注入压力很高，但由于设在靠近浇口116L的位置上的遮蔽突起62Lb防止使熔融树脂的很高的注入压力作用在加热器72L的加热器引线72La上，从而能防止加热器引线72La的位移。

在上述实施例中，金属模110L的浇口116L设于支持基材60L的外缘，而遮蔽突起62Lb设在该浇口116L对着的支持基材60L的部位上。但是，如图36所示，如果将浇口116M置于内壁上，熔融树脂R将沿箭头指示的方向流动；因此，如图37所示，应将遮蔽突起62Mb置于与浇口116M相对的内壁上。

图38示出又一种实施例中的制造加热马桶座的注塑成型工序。在浇口116N附近的支持基材60N的表面上形成加热器安装槽63Nb，使加热器72L的加热器引线72La保持在这种加热器安装槽63Nb内。由于加热器引线72La由加热器安装槽63Nb牢固地保持，因而来自浇口116N的熔融树脂R的较高注入压力将不会使该引线移位。将加热器引线72La***加热器安装槽63Nb的操作只是在浇口116N附近才需要，而不是在支持基材60N的全部表面上需要，从而不需要很多人工。除了在浇口116N的附近形成一条加热器安装槽63Nb之外，还可以如图39所示形成多个加热器安装槽63Pb，从而使注入压力与树脂流相匹配，以使这种加热器安装槽63Pb保持加热器引线72La。

除了用高刚性的铝箔制成导热片之外，可以采用多种用导热片覆盖加热器的方式。可以使用刚性的粘接片或用树脂膏或类似的材料填充加热器和支持基材的接缝，然后用导热片将它们盖住。

在下面的段落中将说明安装在加热马桶座40的加热装置70的熔断器连接结构。如图40所示，与抽水马桶主体22接触的四个缓冲部150在加热马桶座40的背面形成。在这些缓冲部中，如图41和42中的剖面图所示，缓冲部150A容纳熔断器180。也就是说，缓冲部150A包括突起部152和缓冲件190，该突起部152从支持基材60的底部以椭圆截面形状成一体地突设出来，它具有容纳室154；该缓冲件190通过压入式止动插塞件192装入容纳室154的开口内。

安装通孔156a和156b在缓冲部150A的上部形成，并从容纳室154通向支持基材160的上表面62，如图43所示，安装通孔156a和156b的底部是一断面收缩部162。将端子170a和170b通过安装孔156a和156b***。如图44所示，端子170a和170b包括一个与加热器72的引线72a(72b)相连的上端子部171、鼓起部172和下端子部173。鼓起部172与上述断面收缩部162压力接触，以将安装通孔156a和156b的下部密封。绝缘带188粘接地附着在放有导引部72a和72b以及端子170a和170b的上表面62的规定位置上。该绝缘带188粘接地附着在导热带74上的切去部分上，以在注塑成型时防止熔融树脂进入安装孔156a和156b。

用于防止加热器72的过电流的熔断器180通过端子部182与上述端子170a和170b的下端子部173相连。该熔断器180浇注在由硅橡胶或类似材料制成的树脂填充材料184中，并与潮气或其它外部媒介绝缘。

根据缓冲部150A的构造，允许使用缓冲部150A中的容纳室154来容纳熔断器180，这样就使安装结构比在外部安装熔断器180的结构简单。

如图44所示，端子170a和170b的端部分别形成鼓起部172，并通过与断面收缩部162紧密接触而将安装通孔156a和156b完全地密封，从而在注塑成型时使熔融树脂不能进入容纳室154。

可在加热马桶座40的加热器72上自由装拆的接线装置将在下面得到说明，并在图45和46中示出。

将接线装置装入图2所示的加热马桶座40的一个端部40a，用以通过电线220将加热器与外部电源连接起来。图45示出接线装置200的断开状态，而图46示出其连接状态。如图45所示，接线装置200包括一个装在支持基材60的下端的阳插座210以及一个可在该阳插座210上自由装拆的阴插头230。阳插座210包括***位于支持基材60的一端的支承部61的套筒212。台阶突起215和四个连接通孔214a、214b、215a和215b(见图47)在套筒212上形成；将阳端子216a和216b压入连接通孔214a和214b，并将与热敏电阻310连接的阳端子217a降217b压入连接通孔215a、215b。两个其端部具有接合部218a的接合突起218在套筒212的外周端处伸出。

阴插头230包括一个外壳240和一个收容在外壳240内的插塞250。插塞250包括一个固定构件260、一个可移动构件270和一个止挡构件280。在上述外壳240的前端，形成一个要与在阳插头210一侧的接合凹座219相接合的接合爪244。在外壳240的后端形成一个能使电线220在其中自由滑动的通孔242。电线220可在通孔242内与插塞250一起滑动，但该运动受到台肩222的局限。

电线220、连接电线224以及阴端子226通过树脂成型被包容在上述固定构件260中，该阴端子226的一侧形成有滑动腔262。可移动构件270可自由滑动地嵌合在该滑动腔262内，并且，可移动构件270的移动受到固定在固定构件260的外周上的止挡构件280的限制。

在上述固定构件260的滑动腔262的底部形成有导向槽264和导向腔266，在可移动构件270上形成的导向突起272和274可自由滑动地嵌合在导向槽264和导向腔266内。弹簧292和294收容在导向槽264和导向腔266内，并施加弹性力，用以使可移动构件270相对于固定构件260滑动。可移动构件270的滑动量受到止挡构件280上的突起282的限制。可移动构件270是用树脂将具有阳端子302和阴端子304的各中继端子300模制而成的。将上述阳端子302做得可与阴端子226相连接或分离，将阴离子304做得可与阳端子216a、216b等相连接或分离。

下面的段落说明上述接线装置200的连接操作。

在图45所示的脱开状态下，插塞250与电线200一起向图的左边移动，直至其与台肩222接触为止，插塞250在外壳240内处于自由状态。通过弹簧292和294的弹力使可移动构件270与固定构件260分离，使阳端子302和阴端子226处于分离状态。

为将接线装置200从断开状态变为图46所示的连接状态，手持插塞250将中继端子300的阴端子304推入阳端子216a和216b，借此，由突出台阶部215推压着的可移动构件270抵抗弹簧292和294的弹力而压入，从而使阳端子302与阴端子226相连。此时，在阳插头210侧面上的接合部218a与在固定构件260上的接合突起268嵌合，从而将插塞250固定在阳插座210上。这样，216a和216b等阳端子就通过***塞250所密封的中继端子300、阴端子226、连接电线224和电线220与外部电源连接。其后，手持外壳240向着阳插座210一侧压进，借助将接合爪244接合在阳插座210一侧的接合凹座219而使外壳240与阳插座210装配在一起。

由于216a和216b等阳端子、中继端子300和阴端子226由插塞250密封，因此上述接线装置200有极好的防水性能。

当将阴插头230从阳插座210上拔下时，弹簧292和294的弹性力使阴插头230内的可移动构件270与中继端子300和阴端子226分离。由于中继端子300是如此地与外部电源切断，因此这些中继端子可以完全防止任何电泄漏。

此外，当将阴插头230从阳插座210上拔下时，由于外部电线不与加热马桶座40相连，因而在进行诸如清洗等维护操作时没有障碍，使此类操作易于进行。

除了这些优点之外，由于接合部218a与接合突起268嵌合，又由于外壳240限制接合突起218向外的弹性变形，因此用外力很难使插塞250从阳插座210中脱开。

下面说明在通过加热装置70的嵌入成形来制造加热马桶座40的工序中，将缓冲部150A的熔断器180和接线装置200同时组装时的制造工序。

在第一阶段，如图47所示，将套筒212压入固定在支持基材60的支承部内。在此之前，先将阳端子216a、216b及217a和217b压入固定在套筒212内。然后，使热敏电阻310的引线312与阳端子217a和217b相连，将热敏电阻310暂时固定在支持基材60的上表面上。

在下一阶段，将加热装置70装在支持基材60上。如图6至图9所示，这种操作是通过使导热片74或类似零件粘接地附着在支持基面60上面实现的。热敏电阻310也通过导热片74固定在支持基材60上。

在下一阶段，使加热器72的一端的引线72a与固定在套筒212内的阳端子216a相连。将端子170a与加热器72的另一端的引线72b相连，然后将该端子170a压嵌入处在缓冲部150A的上部的安装通孔156a中。使端子170b与中断电线320的一端的引线320a相连，然后将该端子170b压嵌入连接通孔156b中。将中继电线320的另一端的引线320b与固定在套筒212中的其它阳端子216b接合。

在下一阶段用绝缘带360将端子170a和170b以及中继电线320的某些部分裹住，并用绝缘带32将位于套筒212的上表面的各个阳端子216a、216b、217a和217b分别裹住。绝缘带360和362在盖住端子和其它零件的部分由具有绝缘性能的片材制成。然后，将装有加热装置70和其它零件的支持基材60放入注塑成型机的金属模内，以通过注塑成型来形成马桶座主体50。冷却后，将成形体取出。

在下一阶段，如图41所示，将熔断器180***缓冲部150A内的容纳室154，并使熔断器180的端子部182与安装通孔156a和156b相连。接着，将树脂充填材料184注入容纳室154内，以浇注熔断器180和其它零件，然后，通过将缓冲件190的止动插塞件192压入容纳室154来安装缓冲件190。这就完成了加热马桶座40的制造。

因此，如果加热马桶座40通过上述方法制做，只要在注塑成型之前进行熔断器180及其它零件的简单装配工序，缓冲部150A中的熔断器180和接线装置200不需要进行马桶座主体50的注塑成型后的复杂工序。

图48示出在注塑成型之前装上熔断器180的其它制造方法。

在第一阶段，将端子170a和170b压入支持基材60I的安装通孔156a和156b中，并将加热装置70装在支持基材60I上。接着，将熔断器180与端子170a和170b相连，然后使具有围绕熔断器180的形状的缓冲件68装在支持基材60I的下端面。在缓冲件68的下部形成有气孔68a和68b。

在下一阶段，将支持基材60I和其它零件放在注塑成型机上的金属模110I中。在这种状态下，马桶座主体通过注塑成型形成，而熔断器180则由诸如流经气孔68a、容纳室154I和另一个气孔68b的氮气和空气等冷却气体流冷却。在注塑成型后装上缓冲件(图中未示)。为了增加防水效果，可以通过经气孔68a和68b灌入硅橡胶或其它材料来浇注熔断器180。同图41所示的实施例相比，由于熔断器180可以装在不被突起152或其它件围绕的支持基材60的下面，这个实施例的安装效率得到提高。

图49至图51示出具有另一种结构的接线装置及其相关部分。加热器72的接线装置是这样形成的，即将套筒212J压插并固定在支承部61J内，再将阳端子216压插并固定在套筒212J内，然后通过注塑成型形成马桶座主体50J。

下面各段将说明上述接头结构的制造方法。在第一阶段，在压力下将套筒212J***并固定在支持基材60J的支承部61J内。套筒212J内压入有四个阳端子216。四个阳端子216中的两个与一个热敏电阻(图中未示)或其它部分相连；使加热装置70附着在支持基材60J的上表面62上，然后使阳端子216与加热器72的引线相连。然后，将阳端子216从顶部盖上绝缘带362，再将***环380装在支承部61J的下端开口部。然后将支持基材60J等置于注塑成型机的金属模内，以通过注塑成型形成马桶座主体50。

在注塑成型之后，将在其前端具有阴端子402的阴插头400与阳端子402等连接起来。在阴插头400的前端，在其与支承部61J的圆锥表面之间装有一个密封用的“O”型圈。一个内部嵌有阴插头400的六角形树脂螺母410通过***环380的螺纹与之连接。这样就可使阴端子402以密封状态与阳端子216牢固地连接。

如果在六角螺母410的螺纹内壁上设置突起(图中未示)，该突起将增加六角螺母410的连接阻力，可通过发出答答声使之具有装卸的感觉，并且在即使不使用安装工具的情况下也可避免松动。

图52至54示出接线装置450的另一种结构；图52示出其脱开状态，而图53示出其连接状态；图54是沿图53中的剖切线G-G所做的剖面图。

接线装置450包括一个设于支持基材60K内的阳插座460，和一个可与该阳插座460自由装卸地连接的阴插头470。阳插座460包括一个压***处于支承基材60K的一个端部的支承部61K的套筒212K。在该套筒212K上形成四个安装通孔214a、214b(图中只示出其中两个)，将阳端子216a和216b压***这些安装通孔214a和214b。在套筒212K上形成有制成围绕阳端子216a和216b形状的插口部462，此外还形成有接合突起464，每个突起在其端部具有一个接合部464a，而在其根部具有一个接合部464c。

阴插头470包括一个插塞480和盖住插塞480的一部分的外壳550。插塞480包括一个可通过导向部482相对外壳550自由滑动的滑动构件490，以及一个装在滑动构件490上的连接构件500。

上述滑动构件490是将电线220的端部、连接电线224和端子基部227用树脂模制而形成的。上述连接构件500包括与上述端子基部502相连的端子接触部504，以及附有该端子接触部504并与上述插口部462相嵌合的接合突起506。在连接部件500的外侧部上形成有与阳插座460侧面的接合部464a嵌合的嵌合槽508。

在上述外壳550的前端形成有与在阳插座460的侧面上的接合部464c嵌合的接合突起552c，在外壳550的后端形成有电线220可在其中自由滑动的通孔554。电线220和插塞480构成可以在通孔554内移动的一体。

在下列段落中说明将阴插头470和阳插座460进行连接和脱开的操作。为了使接头从图52所示的非连接状态变为图53所示的连接状态，手持插塞480的外周，一边将接合突起506由插口部462引导，一边将其向着阳插座460一侧***，使端子接触部504***阳端子216a和216b。在阳插座460一侧上的接合部464a与插塞480中的接合凹槽508嵌合，并使端子接触部504与阳端子216a和216b连接。接着，抓住外壳550的手持部556并将其向着阳插座460一侧***。外壳550在插塞480的引导下滑动，使接合突起552c与阳插座460一侧的接合部464c接合。这样就将阴插头470与阳插座460连接起来。

如图53所示，在阳插头460一侧的接合突起464与插塞480上的接合凹槽508接合，并且由于外壳550中的接合突起552的按压而限制其弹性变形，所以插塞480不能被单独地拔出。因此，为使阳插座460与阴插头470脱开，首先用手指抓住外壳550的手持部556，沿箭头所示方向用力。接合突起552沿张开方向产生弹性变形，使接合部552c从接合部464c脱开。然后外壳550一边由插塞480的导向部482进行导向，一边沿箭头所示方向滑动。接着，用手指抓住插塞480，沿箭头所示方向再施加一些力，使接合突起464向外侧弹性变形以使接合部464c从接合凹槽508脱开，从而将阴插头470从阳插座460拔出。

在本实施例中，与图46中的接线装置200相比，其插塞480可自由地相对外壳550滑动，但由于形成一体化，插塞480和外壳450的滑动操作更加简化。

Claims (18)

1.一种双层成型马桶座，所述双层成型马桶座内装有电气零件，其特征在于所述马桶座包括：

由树脂成型的第一层；

装在所述第一层的表面上的所述电气零件；

通过注塑成型将所述电气零件嵌入的同时，层叠在第一层上而形成的第二层；以及

设在所述第一层上的邻近所述电气零件的部位并至少位于为形成所述第二层而注入的熔融树脂流的上游侧的遮蔽装置，用以降低作用在所述电气零件上的熔融树脂的注入压力。

2.根据权利要求1所述的双层成型马桶座，其特征在于，所述遮蔽装置是设在所述第一层的上表面上成一体的斜坡，用以将所述熔融树脂平滑地导向所述电气零件的所述上部。

3.根据权利要求1所述的双层成型马桶座，其特征在于，所述遮蔽装置是设在所述第一层的所述上表面上的一个凹槽，用以装配所述电气零件，使所述电气零件的上部几乎与所述第一层的所述上表面平齐。

4.根据权利要求1所述的双层成型马桶座，其特征在于，所述遮蔽装置是盖住所述电气零件的可挠性片材。

5.根据权利要求4所述的双层成型马桶座，其特征在于，所述第一层是一个支持基材，该支持基材制成马蹄形，并支承在所述抽水马桶的上部，而所述第二层是具有马桶座表面的马桶座主体，该主体的一部分热熔敷着在所述支持基材的所述顶部。

6.根据权利要求5所述的双层成型马桶座，其特征在于，所述片是由金属薄膜制成的导热片，而所述电气零件是用以加热所述马桶座表面的加热器。

7.根据权利要求6所述的双层成型马桶座，其特征在于，加热器安装槽在所述支持基材的所述上表面上形成，加热器保持在所述加热器安装槽内，所述片材将所述加热器盖住，几乎与所述支持基材平齐。

8.根据权利要求6所述的双层成型马桶座，其特征在于，所述片材以山形覆盖加热器并且粘接地附着在所述支持基材上，而覆盖所述加热器的部分的顶角至少为90°。

9.根据权利要求1所述的双层成型马桶座，其特征在于，在电气零件的外周部的所述第一层和第二层上设有使所述第一层和第二层互相嵌合并热熔接的凹凸部。

10.根据权利要求1所述的双层成型马桶座，其特征在于，还具有从外部向所述电气零件供电的接线端子，所述第一层在其表面上有安装孔，所述接线端子嵌合并支承在所述安装孔内，所述接线端子的上部从所述第一层表面伸出，并嵌置在所述第二层上。

11.根据权利要求1所述的双层成型马桶座，其特征在于，还具有从外部向所述电气零件供电的接线端子，所述第一层在其表面有安装孔，所述接线端子嵌合并支承在所述安装孔内，同时用片材形成遮蔽装置，并用该片材覆盖所述接线端子的上部。

12.一种双层成型马桶座的制造方法，其中，用树脂层叠出第一层和第二层，同时在第一层和第二层之间嵌置电气零件，其特征在于，包括下列工序：

形成第一层的工序；

通过注射成型层叠出第二层，使所述电气零件嵌置在所述第一层上的工序；

在层叠形成第二层的工序之前，还包括将电气零件安装在第一层上，同时在所述第一层上的邻近所述电子零件的部位，并至少位于为形成所述第二层而注入的熔融树脂流的上游侧，设置用以降低作用在所述电气零件上的熔融树脂的注入压力的遮蔽装置的工序。

13.根据权利要求12所述的双层成型马桶座的制造方法，其特征在于，所述遮蔽装置是盖住所述电气零件的可挠性片材。

14.根据权利要求13所述的双层成型马桶座的制造方法，其特征在于，所述第一层是一个按马蹄形制造、并支承在抽水马桶的上部的支持基材，而所述第二层是一个马桶座主体，该主体具有一个马桶座表面，该主体的一部分与所述支持基材热熔接。

15.根据权利要求14所述的双层成型马桶座的制造方法，其特征在于，所述可挠性片材是由金属薄膜制成的导热片，而所述电气零件则是加热所述马桶座表面的加热器。

16.根据权利要求15所述的双层成型马桶座的制造方法，其特征在于，加热器安装槽在所述支持基材的所述上表面上形成，加热器保持在所述加热器安装槽内，并由所述导热片覆盖，使之几乎与所述支持基材平齐。

17.根据权利要求15所述的双层成型马桶座的制造方法，其特征在于，所述片材以山形覆盖加热器并且粘接地附着在所述支持基材上，而覆盖所述加热器的部分的顶角至少为90°。

18.根据权利要求12所述的双层成型马桶座的制造方法，其特征在于，所述遮蔽装置是片材，将电气零件与该片材预先成一体地形成组合体，再将该组合体装在第一层上。

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