CN111595221A - 一种焊接组件、焊接组件检测检具及焊接组件的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种焊接组件、焊接组件检测检具及焊接组件的检测方法。它解决了现有检具检测不便的问题。一种焊接组件检测检具，包括：底座，所述底座上平面为检具的基准面；固定机构，包括压夹和子件二定位销，该固定机构用于待检测焊接件的外形定位及固定；待检测焊接件长度检测机构，包括长度检测机构一和长度检测机构二，长度检测机构一和长度检测机构二与底座固定且互相平行设置；子件一焊接高度及平行度检测机构；子件三焊接高度及平行度检测机构，包括滑块二底座和滑块二，滑块二底座上设有供滑块二沿滑块一底座长度方向滑动的滑槽，滑块二上设有子件三焊接高度及平行度检测腔。本发明具有检测效率更高、更易于产品尺寸管控的特点。

Description

一种焊接组件、焊接组件检测检具及焊接组件的检测方法
技术领域
本发明属于检具技术领域，涉及一种焊接组件、焊接组件检测检具及焊接组件的检测方法。
背景技术
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。焊接件检测检具是对焊接件的精度进行检测的工具，对于一些复杂的零件，如焊接组件，零件安装孔位置度要求较高，采用常规三坐标检测等方式进行检测效率低，费时费力。
在焊接过程以及焊接后的产品需要满足下述条件：1)产品焊接总长度，总长度具体要求为长度100mm,自由公差±0.7mm；2)小圆孔距离大圆孔的直线距离35.3mm±0.3mm和小圆孔距边距的直线距离11±0.3mm；3)方片到底面的平行度0.3mm；4)螺栓到底面的平行度0.3mm。
现有技术中的检具不能够对焊接组件的上述要求进行快速检测，不利于工作人员对焊接组件的合格品和不合格品进行区分。
综上所述，为解决现有的检具结构上的不足，本发明设计了一种结构简单、便于检测的焊接组件检测检具。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种检测效率更高、更易于产品尺寸管控的焊接组件检测检具及焊接组件的检测方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种焊接组件，其特征在于，包括：子件一、子件二、子件三，子件一为片状，子件二呈U型结构、子件三为圆柱状，该圆柱状外设有螺纹，子件二设于子件一、子件三之间。
一种焊接组件检测检具，包括：
底座，所述底座上平面为检具的基准面；
固定机构，包括压夹和子件二定位销，该固定机构用于待检测焊接件的外形定位及固定；
待检测焊接件长度检测机构，包括长度检测机构一和长度检测机构二，长度检测机构一和长度检测机构二与底座固定且互相平行设置；
子件一焊接高度及平行度检测机构，包括滑块一底座和滑块一，滑块一底座与底座可拆卸固定，滑块一底座上设有供滑块一沿滑块一底座长度方向滑动的滑槽，滑块一内设有子件一焊接高度及平行度检测腔；
子件三焊接高度及平行度检测机构，包括滑块二底座和滑块二，滑块二底座与底座可拆卸固定，滑块二底座上设有供滑块二沿滑块一底座长度方向滑动的滑槽，滑块二上设有子件三焊接高度及平行度检测腔。
作为本案的进一步改进，压夹与底座通过螺纹可拆卸固定，所述压夹的端部设有固定部，该固定部用于子件二的固定；
定位销可拆卸的设于底座的固定孔内，该子件二定位销用于子件二的外形定位。
作为本案的又一步改进，长度检测机构一包括滑块三底座和滑块三，滑块三底座上设有供滑块三沿滑块三底座宽度方向滑动的滑槽，滑块三为L型，滑块三的端面与子件一端部抵靠；
长度检测机构二包括滑块四底座和滑块四，滑块四底座上设有供滑块四沿滑块四底座宽度方向滑动的滑槽，滑块四为L型，滑块四的端面与子件三端部抵靠。
滑块三的L型端面到滑块四的L型端面的距离为W，焊接组件长度为L，焊接组件总长度允许误差范围为Σ，满足W＝L+Σ。
作为本案的进一步改进，长度检测机构一还包括检测销和定位销，滑块三上设有供定位销通过的通孔和检测销通过的检测孔。
检测孔的直径大小为Q，子件一圆孔直径为P，子件一圆孔中心与子件二圆孔中心距离、子件一圆孔中心与子件一棱边距离允许误差范围为ζ，满足Q＝P+ζ。
作为本案的又一步改进，滑块一检测腔形状为与子件一形状相同的长方形腔，检测腔中心轴和子件一中心轴高度一致，检测腔高度大小为A，子件一厚度为B，子件一焊接平行度要求为α，满足A＝B+α。
作为本案的进一步改进，滑块二检测腔形状为与子件三形状相同的圆形腔，检测腔中心轴和子件三中心轴高度一致，检测腔直径为N，子件三直径为M，子件三焊接平行度要求为β，满足N＝M+β。
一种焊接组件的检测方法，用焊接组件检测检具对焊接组件进行检测，包括下述步骤：
1)将焊接组件U面朝上平放在底座上，子件二圆孔套入定位销内，用压夹压紧后，推动滑块一到和焊接组件子件一接触，子件一若能在滑块一长方形腔内自由滑动，说明焊接组件子件一的焊接高度及平行度在其形位公差范围内；
2)推动滑块二到和焊接组件子件三接触，子件三若能在滑块二圆孔形腔内自由滑动，说明焊接组件子件三的焊接高度及平行度在其形位公差范围内。
3)推动滑块三到和焊接组件子件一接触，推动滑块四到和焊接组件子件三端接触，焊接组件两端均能自由通过，说明焊接组件的总长度在其允许误差范围之内。
4)推动滑块二与焊接组件子件一接触，定位销***滑块三定位销孔内后，用检测销***滑块三检测孔内，如果检测销能顺利通过检测滑块三检测孔，则说明尺寸在公差范围内，产品为合格产品。
与现有技术相比，本发明的焊接组件检测检具结合焊接组件的检测方法，使得焊接件的检测方便，能够快速分辨出合格品和不合格品；将焊接组件安装固定于检具内后，通过移动滑块一可直接检测焊接组件子件一到底面的平行度；通过移动滑块二可直接检测焊接组件子件三到底面的平行度；通过移动滑块三和滑块四可直接检测焊接组件总长度；通过定位销将滑块三滑动位置固定后，再通过插拔检测销可直接检测焊接组件子件一小圆孔与焊接组件子件二大圆孔孔距、与子件一棱边边距。整个过程操作连续完成，方便快捷，大大提高了检测效率。
附图说明
图1是焊接组件结构示意图。
图2是本发明结构示意图。
图3是本发明检测焊接组件平片到底面的平行度实施方式的示意图。
图4是本发明检测焊接组件螺栓到地面的平行度实施方式的示意图。
图5是本发明检测焊接组件总长度实施方式的示意图
图6是本发明检测焊接组件平片小圆孔位置实施方式的俯视示意图
图7是本发明检测焊接组件平片小圆孔位置实施方式的前视示意图
图8是子件一的结构示意图。
图9是子件一的结构示意图。
图10是子件一的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明的技术方案作进一步的阐述。
附图8、9、10和1为焊接的各个子件部分及焊接完成后的产品效果图。
一种焊接组件，其特征在于，包括：子件一1、子件二2、子件三3，子件一1为片状，子件二2呈U型结构、子件三3为圆柱状，该圆柱状外设有螺纹，子件二2设于子件一1、子件三3之间。
其中，附图8、9、10分别对应子件一、子件二、子件三，子件一为片状，子件二呈U型结构、子件三为圆柱状，该圆柱状外设有螺纹。
如图2至图7所示，本焊接组件检测检具包括：
底座，所述底座上平面为检具的基准面；
固定机构，包括压夹和子件二定位销，该固定机构用于待检测焊接件的外形定位及固定；
待检测焊接件长度检测机构，包括长度检测机构一和长度检测机构二，长度检测机构一和长度检测机构二与底座固定且互相平行设置；
子件一焊接高度及平行度检测机构，包括滑块一底座和滑块一，滑块一底座与底座可拆卸固定，滑块一底座上设有供滑块一沿滑块一底座长度方向滑动的滑槽，滑块一内设有子件一焊接高度及平行度检测腔；
子件三焊接高度及平行度检测机构，包括滑块二底座和滑块二，滑块二底座与底座可拆卸固定，滑块二底座上设有供滑块二沿滑块一底座长度方向滑动的滑槽，滑块二上设有子件三焊接高度及平行度检测腔。
具体地，
如图3所示，滑块一底座11的形状为长方体，与底座1过盈配合，嵌在底座1上，滑块一21位于滑块一底座11上，滑块一21下方设有凸台211，滑块一底座11上表面切割有与滑块一凸台211形状、大小相同的凹槽111，滑块一凸台211和滑块一底座凹槽111相互配套、过渡配合；滑块一21内部切割有一高度为A的长方形腔212，其中心轴和焊接组件子件一中心轴高度一致，焊接组件子件一厚度为B，平行度尺寸要求为α，满足A＝B+α。
如图4所示，滑块二底座12的形状为长方体，与底座1过盈配合，嵌在底座1上，滑块二22位于滑块二底座12上，滑块二22下方设有凸台221，滑块二底座12上表面切割有与滑块二凸台221形状、大小相同的凹槽121，滑块二凸台221和滑块二底座凹槽121相互配套、过渡配合，滑块二22内部切割有一直径为N的圆孔形腔222，其中心轴和焊接组件子件三中心轴高度一致，焊接组件子件三螺纹规格为M，平行度尺寸要求为β，满足N＝M+β。
如图5所示，滑块三底座13和滑块四底座14的形状均为长方体，内部分别切割有一形状、大小与滑块三23、滑块四24横截面相同的空腔131、空腔141，滑块三23和滑块四24的横截面均呈L型，下方分别为用于止通焊接组件子件一和子件三的凸台，滑块三23穿设于滑块三底座空腔131内，滑块四24穿设于滑块四底座空腔141内，滑块三23和滑块四24相互间平行，滑块三凸台内平面紧贴焊接组件子件一外端，滑块四凸台内平面紧贴焊接组件子件三外端，滑块三凸台内平面与滑块四凸台内平面之间距离为W，焊接组件总长度为L，焊接组件总长度允许误差范围为Σ，满足W＝L+Σ。
如图6所示，滑块三底座13上方设有定位销孔132，滑块三23靠近滑块三底座13一端设有定位销孔232，定位销25安装插设于滑块三底座定位销孔132和滑块四底座定位销孔232内，以此定位滑块三23的滑动停止位置，滑块三23靠近焊接组件子件一方向设有检测孔233，检测销26***滑块三检测孔233内，焊接组件子件一小圆孔中心与子件二圆孔中心距离及子件一棱边距离，允许误差范围为ζ，滑块三检测孔233直径大小为P，检测销直径大小为Q，满足P＝Q+ζ。
一种焊接组件的检测方法，用焊接组件检测检具对焊接组件进行检测，包括下述步骤：
步骤1)
将焊接组件U面朝上平放在底座上，子件二圆孔套入定位销16内，用压夹15压紧后，推动滑块一21到和焊接组件子件一接触，子件一若能在滑块一长方形腔212内自由滑动，说明焊接组件子件一的焊接高度及平行度在其形位公差范围内；
步骤2)
推动滑块二22到和焊接组件子件三接触，子件三若能在滑块二圆孔形腔222内自由滑动，说明焊接组件子件三的焊接高度及平行度在其形位公差范围内；
步骤3)
推动滑块三23到和焊接组件子件一接触，推动滑块四到和焊接组件子件三端接触，焊接组件两端均能自由通过，说明焊接组件的总长度在其允许误差范围之内；
步骤4)
推动滑块二22与焊接组件子件一接触，定位销25***滑块三定位销孔132内后，用检测销26***滑块三检测孔233内，如果检测销26能顺利通过检测滑块三检测孔233，说明尺寸在公差范围内，产品为合格产品。
本发明的焊接组件的检测方法，对于本发明的焊接组件检测方便，操作简单，如若焊接组件符合下述要求：1)产品焊接总长度，总长度具体要求为长度100mm,自由公差±0.7mm；2)小圆孔距离大圆孔的直线距离35.3mm±0.3mm和小圆孔距边距的直线距离11±0.3mm；3)方片到底面的平行度0.3mm；4)螺栓到底面的平行度0.3mm，则为合格产品；如若不符合上述要求，则为不合格产品，本发明的检具及检测方法使得上述判断过程简单，操作方便，便于了工人的操作，提高了效率。
本文中所描述的仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。本发明所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接组件，其特征在于，包括：子件一(1)、子件二(2)、子件三(3)，子件一(1)为片状，子件二(2)呈U型结构、子件三(3)为圆柱状，该圆柱状外设有螺纹，子件二(2)设于子件一(1)、子件三(3)之间。
2.一种焊接组件检测检具，其特征在于，该焊接组件检测检具用于权利要求1焊接组件的检测，
包括：
底座(1)，所述底座(1)上平面为检具的基准面；
固定机构，包括压夹(15)和子件二定位销(16)，该固定机构用于待检测焊接件的外形定位及固定；
待检测焊接件长度检测机构，包括长度检测机构一和长度检测机构二，长度检测机构一和长度检测机构二与底座(1)固定且互相平行设置；
子件一焊接高度及平行度检测机构，包括滑块一底座(11)和滑块一(21，)滑块一底座(11)与底座(1)可拆卸固定，滑块一底座(11)上设有供滑块一(21)沿滑块一底座(11)长度方向滑动的滑槽，滑块一(21)内设有子件一焊接高度及平行度检测腔(211)；
子件三焊接高度及平行度检测机构，包括滑块二底座(12)和滑块二(22)，滑块二底座(12)与底座(1)可拆卸固定，滑块二底座(12)上设有供滑块二(22)沿滑块一底座(12)长度方向滑动的滑槽，滑块二(22)上设有子件三焊接高度及平行度检测腔(222)。
3.根据权利要求1所述的焊接组件检测检具，其特征在于，
压夹(15)与底座(1)通过螺纹可拆卸固定，所述压夹(15)的端部设有固定部，该固定部用于子件二的固定；
定位销(16)可拆卸的设于底座1的固定孔内，该子件二定位销(16)用于子件二的外形定位。
4.根据权利要求1所述的焊接组件检测检具，其特征在于，
长度检测机构一包括滑块三底座(13)和滑块三(23)，滑块三底座(13)上设有供滑块三(23)沿滑块三底座(13)宽度方向滑动的滑槽，滑块三(23)为L型，滑块三(23)的端面与子件一端部抵靠；
长度检测机构二包括滑块四底座(14)和滑块四(24)，滑块四底座(14)上设有供滑块四(24)沿滑块四底座(14)宽度方向滑动的滑槽，滑块四(24)为L型，滑块四(24)的端面与子件三端部抵靠。
滑块三(23)的L型端面到滑块四(24)的L型端面的距离为W，焊接组件长度为L，焊接组件总长度允许误差范围为Σ，满足W＝L+Σ。
5.根据权利要求4所述的焊接组件检测检具，其特征在于，
长度检测机构一还包括检测销(26)和定位销(25)，滑块三(23)上设有供定位销(25)通过的通孔和检测销(26)通过的检测孔；
检测孔的直径大小为Q，子件一圆孔直径为P，子件一圆孔中心与子件二圆孔中心距离、子件一圆孔中心与子件一棱边距离允许误差范围为ζ，满足Q＝P+ζ。
6.根据权利要求1所述的焊接组件检测检具，其特征在于，
滑块一检测腔(211)形状为与子件一形状相同的长方形腔，滑块一检测腔(211)中心轴和子件一中心轴高度一致，检测腔高度大小为A，子件一厚度为B，子件一焊接平行度要求为α，满足A＝B+α。
7.根据权利要求1所述的焊接组件检测检具，其特征在于，
滑块二检测腔(222)形状为与子件三形状相同的圆形腔，滑块二检测腔(222)中心轴和子件三中心轴高度一致，检测腔直径为N，子件三直径为M，子件三焊接平行度要求为β，满足N＝M+β。
8.一种焊接组件的检测方法，其特征在于，用权利要求2～7任意一项的焊接组件检测检具对焊接组件进行检测，包括下述步骤：
1)将焊接组件U面朝上平放在底座上，子件二圆孔套入定位销(16)内，用压夹(15)压紧后，推动滑块一(21)到和焊接组件子件一接触，子件一若能在滑块一长方形腔(212)内自由滑动，说明焊接组件子件一的焊接高度及平行度在其形位公差范围内；
2)推动滑块二(22)到和焊接组件子件三接触，子件三若能在滑块二圆孔形腔(222)内自由滑动，说明焊接组件子件三的焊接高度及平行度在其形位公差范围内。
3)推动滑块三(23)到和焊接组件子件一接触，推动滑块四到和焊接组件子件三端接触，焊接组件两端均能自由通过，说明焊接组件的总长度在其允许误差范围之内。
4)推动滑块二(22)与焊接组件子件一接触，定位销(25)***滑块三定位销孔(132)内后，用检测销(26)***滑块三检测孔(233)内，如果检测销(26)能顺利通过检测滑块三检测孔(233)，则说明尺寸在公差范围内，产品为合格产品。
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