CN111593178A - 一种高耐磨油压顶杆的加工工艺 - Google Patents

一种高耐磨油压顶杆的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111593178A
CN111593178A CN202010478883.2A CN202010478883A CN111593178A CN 111593178 A CN111593178 A CN 111593178A CN 202010478883 A CN202010478883 A CN 202010478883A CN 111593178 A CN111593178 A CN 111593178A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
ejector rod
temperature
oil pressure
pressure ejector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010478883.2A
Other languages
English (en)
Inventor
李静
姚方超
姚超峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Xuwen Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Kunshan Xuwen Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Xuwen Precision Industry Co Ltd filed Critical Kunshan Xuwen Precision Industry Co Ltd
Priority to CN202010478883.2A priority Critical patent/CN111593178A/zh
Publication of CN111593178A publication Critical patent/CN111593178A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2261/00—Machining or cutting being involved

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及精密工件加工技术领域，尤其涉及一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，包括如下步骤：S1、备料：选用符合硬度的高速钢生材；S2、钻孔：沿高速钢生材轴向方向在两端钻出槽孔；S4、热处理；S5、精加工：热处理完成后将生材取出，待生材恢复至常温后利用机床对油压顶杆精车；S6、打磨：将生材固定到两个治具上使油压顶杆保持水平。改变了传统油压顶杆加工步骤中的热处理工艺，在高速钢经过二段热处理和一次回火后即进行深冷降温处理，通过缓慢的降温和低温保持，将顶杆内部残留奥氏体转变为马氏体，使其尺寸稳定,不易变形，能够消除顶杆内应力并提高力学性能，从而增加顶杆的坚韧度及刚性，避免了顶杆脆性过高而爆裂。

Description

一种高耐磨油压顶杆的加工工艺
技术领域
本发明涉及精密工件加工技术领域，尤其涉及一种高耐磨油压顶杆的加工工艺。
背景技术
油压顶杆作为液压合模机构的重要组成部件，主要在压盖机模具进行轴向开合模运动中起到力量传递的作用；单个模腔为独立控制，模具的上模(凸模)安装于油压顶杆的一端，其组合体根据模腔的数量在压塑机构中呈环形均匀排布，顶杆的精度直接影响着模具合模的精度。
目前，油压顶杆在加工过程中都采用常见的热处理工艺加工，其加工步骤为“淬火-回火-镀钛”，经热处理后增强了顶杆的硬度，但其内部会残留奥氏体，产生内应力，脆性较高容易爆裂；并且在打磨处理过程中只是采用虎钳将顶杆的一端固定住，打磨精度低，从而增加了工件外表面的摩擦系数，降低了工件的耐磨性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在容易爆裂、耐磨性差的缺点，而提出的一种高耐磨油压顶杆的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，包括如下步骤：
S1、备料：选用符合硬度的高速钢生材；
S2、钻孔：沿高速钢生材轴向方向在两端钻出槽孔；
S3、开粗加工：利用槽孔将高速钢生材固定在机床上，初步车削成型；
S4、热处理：将S3步骤中初步成型的高速钢生材装入正火炉内进行正火升温，第一阶段每小时升温15-20℃，生材温至680℃-720℃时，保温3小时，第二阶段每小时升温8-12℃，生材温至1020℃ -1080℃时，保温8小时，然后将生材吊出进行冷油淬火，生材温至 330℃装入回火炉内进行回火处理，每小时升温20℃，辊温至550℃时，保温5小时，待炉冷至常温后将生材放入超低温箱内降温，待温度至-190℃后保温8小时；
S5、精加工：热处理完成后将生材取出，待生材恢复至常温后利用机床对油压顶杆精车；
S6、打磨：利用生材两端的槽孔，将生材固定到两个治具上使油压顶杆保持水平，对油压顶杆外圆粗磨，随后利用砂轮对油压顶杆进行侧面精修得到油压顶杆成品。
优选的，所述S1步骤中，选用的高速钢的型号为SKH51。
优选的，所述S2步骤中，槽孔的长度为30mm。
优选的，所述S4步骤中，降温的初始温度为-130℃，降温的速率为每小时5℃。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比较，
1、本发明中改变了传统油压顶杆加工步骤中的热处理工艺，在高速钢经过二段热处理和一次回火后即进行深冷降温处理，通过缓慢的降温和低温保持，将顶杆内部残留奥氏体转变为马氏体，使其尺寸稳定,不易变形，能够消除顶杆内应力并提高力学性能，从而增加顶杆的坚韧度及刚性，避免了顶杆脆性过高而爆裂。
2、本发明中在打磨处理过程中借助顶杆两端开设的槽孔，利用两个治具使顶杆在加工过程中保持完全水平状态，从而提升打磨精度，降低工件表层的摩擦系数，提升了顶杆的耐磨性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，包括如下步骤：
S1、备料：选用符合硬度型号为SKH51的高速钢生材；
S2、钻孔：沿高速钢生材轴向方向在两端钻出长度为30mm槽孔；
S3、开粗加工：利用槽孔将高速钢生材固定在机床上，初步车削成型；
S4、热处理：将S3步骤中初步成型的高速钢生材装入正火炉内进行正火升温，第一阶段每小时升温15℃，生材温至680℃时，保温 3小时，第二阶段每小时升温8℃，生材温至1020℃时，保温8小时，然后将生材吊出进行冷油淬火，生材温至330℃装入回火炉内进行回火处理，每小时升温20℃，辊温至550℃时，保温5小时，待炉冷至常温后将生材放入超低温箱内降温，初始温度为-130℃，降温的速率为每小时5℃，待温度至-190℃后保温8小时；
S5、精加工：热处理完成后将生材取出，待生材恢复至常温后利用机床对油压顶杆精车；
S6、打磨：利用生材两端的槽孔，将生材固定到两个治具上使油压顶杆保持水平，对油压顶杆外圆粗磨，随后利用砂轮对油压顶杆进行侧面精修得到油压顶杆成品一。
实施例2，一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，包括如下步骤：
S1、备料：选用符合硬度型号为SKH51的高速钢生材；
S2、钻孔：沿高速钢生材轴向方向在两端钻出长度为30mm槽孔；
S3、开粗加工：利用槽孔将高速钢生材固定在机床上，初步车削成型；
S4、热处理：将S3步骤中初步成型的高速钢生材装入正火炉内进行正火升温，第一阶段每小时升温18℃，生材温至700℃时，保温 3小时，第二阶段每小时升温10℃，生材温至1050℃时，保温8小时，然后将生材吊出进行冷油淬火，生材温至330℃装入回火炉内进行回火处理，每小时升温20℃，辊温至550℃时，保温5小时，待炉冷至常温后将生材放入超低温箱内降温，初始温度为-130℃，降温的速率为每小时5℃，待温度至-190℃后保温8小时；
S5、精加工：热处理完成后将生材取出，待生材恢复至常温后利用机床对油压顶杆精车；
S6、打磨：利用生材两端的槽孔，将生材固定到两个治具上使油压顶杆保持水平，对油压顶杆外圆粗磨，随后利用砂轮对油压顶杆进行侧面精修得到油压顶杆成品二。
实施例3，一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，包括如下步骤：
S1、备料：选用符合硬度型号为SKH51的高速钢生材；
S2、钻孔：沿高速钢生材轴向方向在两端钻出长度为30mm槽孔；
S3、开粗加工：利用槽孔将高速钢生材固定在机床上，初步车削成型；
S4、热处理：将S3步骤中初步成型的高速钢生材装入正火炉内进行正火升温，第一阶段每小时升温20℃，生材温至720℃时，保温 3小时，第二阶段每小时升温12℃，生材温至1080℃时，保温8小时，然后将生材吊出进行冷油淬火，生材温至330℃装入回火炉内进行回火处理，每小时升温20℃，辊温至550℃时，保温5小时，待炉冷至常温后将生材放入超低温箱内降温，初始温度为-130℃，降温的速率为每小时5℃，待温度至-190℃后保温8小时；
S5、精加工：热处理完成后将生材取出，待生材恢复至常温后利用机床对油压顶杆精车；
S6、打磨：利用生材两端的槽孔，将生材固定到两个治具上使油压顶杆保持水平，对油压顶杆外圆粗磨，随后利用砂轮对油压顶杆进行侧面精修得到油压顶杆成品三。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、备料：选用符合硬度的高速钢生材；
S2、钻孔：沿高速钢生材轴向方向在两端钻出槽孔；
S3、开粗加工：利用槽孔将高速钢生材固定在机床上，初步车削成型；
S4、热处理：将S3步骤中初步成型的高速钢生材装入正火炉内进行正火升温，第一阶段每小时升温15-20℃，生材温至680℃-720℃时，保温3小时，第二阶段每小时升温8-12℃，生材温至1020℃-1080℃时，保温8小时，然后将生材吊出进行冷油淬火，生材温至330℃装入回火炉内进行回火处理，每小时升温20℃，辊温至550℃时，保温5小时，待炉冷至常温后将生材放入超低温箱内降温，待温度至-190℃后保温8小时；
S5、精加工：热处理完成后将生材取出，待生材恢复至常温后利用机床对油压顶杆精车；
S6、打磨：利用生材两端的槽孔，将生材固定到两个治具上使油压顶杆保持水平，对油压顶杆外圆粗磨，随后利用砂轮对油压顶杆进行侧面精修得到油压顶杆成品。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，其特征在于，所述S1步骤中，选用的高速钢的型号为SKH51。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，其特征在于，所述S2步骤中，槽孔的长度为30mm。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨油压顶杆的加工工艺，其特征在于，所述S4步骤中，降温的初始温度为-130℃，降温的速率为每小时5℃。
CN202010478883.2A 2020-05-29 2020-05-29 一种高耐磨油压顶杆的加工工艺 Pending CN111593178A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010478883.2A CN111593178A (zh) 2020-05-29 2020-05-29 一种高耐磨油压顶杆的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010478883.2A CN111593178A (zh) 2020-05-29 2020-05-29 一种高耐磨油压顶杆的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111593178A true CN111593178A (zh) 2020-08-28

Family

ID=72181961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010478883.2A Pending CN111593178A (zh) 2020-05-29 2020-05-29 一种高耐磨油压顶杆的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111593178A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102517438A (zh) * 2011-12-14 2012-06-27 太原科技大学 消除高速钢磨削表面残余应力的工艺方法
CN104191188A (zh) * 2014-07-29 2014-12-10 成都亨通兆业精密机械有限公司 便于减少奥氏体残留量的切削工具制造方法
CN108857268A (zh) * 2018-05-30 2018-11-23 昆山名威精密工业有限公司 一种高耐磨油压顶杆的加工工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102517438A (zh) * 2011-12-14 2012-06-27 太原科技大学 消除高速钢磨削表面残余应力的工艺方法
CN104191188A (zh) * 2014-07-29 2014-12-10 成都亨通兆业精密机械有限公司 便于减少奥氏体残留量的切削工具制造方法
CN108857268A (zh) * 2018-05-30 2018-11-23 昆山名威精密工业有限公司 一种高耐磨油压顶杆的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102019335B (zh) 调质结构钢的冷锻加工方法
CN109706297B (zh) 一种h13模具钢热处理方法
CN106964948A (zh) 一种船用齿轮的加工工艺
CN103447784A (zh) 一种主动轴加工工艺
CN103464992A (zh) 轿车变速器停车档棘轮生产工艺
US20020017345A1 (en) Heat treatment method of steel
CN104668907A (zh) 一种大型弹簧片的加工工艺
CN111979380A (zh) 一种金属模具热处理加工工艺
CN101285506A (zh) 高档轿车用精密轴承钢球制造工艺
CN101927348A (zh) 一种气动或电动工具打击块的制造方法
CN113801982B (zh) 一种大直径薄弧板渗碳齿轮的压淬模具及工艺
CN110653328A (zh) 一种内吊耳异形罩的加工工艺
CN102886649A (zh) V型带轮制造工艺
CN111593178A (zh) 一种高耐磨油压顶杆的加工工艺
CN108311622A (zh) 汽车发动机内真空发生器转子成型方法
CN101504037A (zh) 低噪音精密微型钢球制造工艺
CN111230430B (zh) 一种轮毂锻件前模的制造工艺
CN105479124A (zh) 一种转子压铸铝模具的处理方法
KR100931200B1 (ko) 압출 공정을 이용한 고강도 볼트의 제조방법 및 장치
CN113564608A (zh) 一种柴油机整体式活塞进行整体硬化处理的方法
CN210475019U (zh) 一种用于加工气门嘴毛坯件的模具
CN107030453A (zh) 离合器套筒的冷锻工艺
CN101733642B (zh) 一种回转轴承l型套圈的加工工艺
CN111515638A (zh) 重载汽车变速箱内齿圈冷挤压加工方法
CN111468889A (zh) 一种r6级肯特卸扣的制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200828

RJ01 Rejection of invention patent application after publication