CN111592244B - 一种固废污泥转化粘结烧结料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固废污泥转化粘结烧结料配方，包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥70‑90份、元明粉5‑20份、三乙醇胺1‑10份、氧化钙1‑5份、硫酸铝1‑3份。本发明固废污泥实现变废为宝，技术工艺简单，实用性强，值得推广与普及。
Description
技术领域
本发明涉及生态环保技术领域，特别涉及一种固废污泥转化粘结烧结料。
背景技术
随着我国经济发展进入理性阶段，生态环保已成为国民经济发展重要组成部分，其中废弃物的治理与综合利用也愈加受到国家环保的重视。印染厂或钢厂生产过程中会产生大量固废污泥，如何处理这些固废污泥实现变废为宝成为亟需解决的问题。基于此，本领域技术人员研究出一种固废污泥转化粘结烧结料。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种固废污泥转化粘结烧结料。
为了达到上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：一种固废污泥转化粘结烧结料配方，包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥70-90份、元明粉5-20份、三乙醇胺1-10份、氧化钙1-5份、硫酸铝1-3份。
优选的，所述的固废污泥转化粘结烧结料配方，包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥84份、元明粉7份、三乙醇胺4份、氧化钙3份、硫酸铝2份。
优选的，所述的固废污泥转化粘结烧结料配方，还包括10-20份活性填充剂，所述活性填充剂选自高岭土、海藻泥、蒙脱石微粉、沸石粉、磨砂颗粒粉、钙基膨润土的一种或几种；或者选自硅藻泥、火山泥、粘土中的两种。
优选的，所述的固废污泥转化粘结烧结料配方，所述活性填充剂按重量份计包括：3-5份高岭土、4-6份海藻泥、2-3份蒙脱石微粉。
优选的，所述的固废污泥转化粘结烧结料配方，所述活性填充剂按重量份计包括：10-12份硅藻泥、8-9份火山泥。
本发明提供了一种固废污泥转化粘结烧结料的制备方法，
步骤一：将所有的湿料，通过烘干机进行分别烘干，得到干料；
步骤二：将烘干污泥、元明粉、氧化钙、硫酸铝进行混合粉碎形成混合料，再将混合料倒入储存仓，经电磁振动给料器送至斗式提升机内，送入双轴搅拌机内对混合料充分调质搅拌，得到混料A，所述混料A的含水率低于6%；
步骤三：再将三乙醇胺均匀喷洒在混料上，即为固废污泥转化粘结烧结料；
步骤四：产品抽样合格后，通过皮带输送机装车运出固废污泥转化粘结烧结料。
优选的，所述的固废污泥转化粘结烧结料的制备方法，步骤二之后还包括以下步骤：
将活性填充剂、混料A和1-2份草酸进行充分搅拌并加热，每搅拌30min，需静置1-3h；重复搅拌3-4次，得到混料B，所述加热温度为70-85℃，混料B的含水率低于6%。
优选的，所述的固废污泥转化粘结烧结料配方，还包括按重量份计的工业盐0.5-1.5份。
优选的，所述的固废污泥转化粘结烧结料配方的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将所有的湿料，通过烘干机进行分别烘干，得到干料；
步骤二：将烘干污泥、元明粉、氧化钙、硫酸铝、工业盐进行混合粉碎形成混合料，再将混合料倒入储存仓，经电磁振动给料器送至斗式提升机内，送入双轴搅拌机内对混合料充分调质搅拌，得到混料A，所述混料A的含水率低于6%；；
将活性填充剂、混料A和1-2份草酸进行充分搅拌并加热，每搅拌30min，需静置1-3h；重复搅拌3-4次，得到混料B，所述加热温度为70-85℃，混料B的含水率低于6%；
所述活性填充剂包括2-3份高岭土、4-6份海藻泥、3份蒙脱石微粉、3-4份沸石粉、1份磨砂颗粒粉和1-3份钙基膨润土；或所述活性填充剂包括7-8份硅藻泥、10-12份粘土；
步骤三：再将三乙醇胺均匀喷洒在混料上，即为固废污泥转化粘结烧结料，可用于燃料助燃；
步骤四：产品抽样合格后，通过皮带输送机装车运出固废污泥转化粘结烧结料。
优选的，所述的固废污泥转化粘结烧结料配方，该固废污泥转化粘结烧结料配方还可以应用于燃料助燃剂。
基于上述技术方案，本发明的与现有技术相比具有如下技术优点：
本发明的配方的主料烘干污泥，成本低廉，且能够配合治理环境，满足实际实际运用，且通过元明粉、氧化钙、硫酸铝，或元明粉、氧化钙、硫酸铝、工业盐对烘干污泥进行改性，满足粘结烧结料或燃料助燃剂的指标，能够应用于电厂等燃料厂，且产品质量满足国家产品标准。
通过本发明的制备方法的制备出的粘结烧结料、或燃料助燃剂其对原料进行了改性，将原料与活性填充剂配合，在固定的温度进行搅拌，使得活性填充剂与草酸产生发酵，与原料进行充分反应，形成满足要求的粘结烧结料。
将通过本发明的制备方法制备出的粘结烧结料，掺入水泥生产中，可以降低水泥熟料35%左右，节能，降低水泥成本，还能提高废料利用，提高产量，改善水泥的安全性，降低水泥的游离氧化钙，提高水泥的强度；在固废污泥转化产品治理技术领域，经过大量实验室反复试验，从印染厂或钢厂取污泥样品后，在水泥厂的生产过程中添加13%粘结烧结料起到30%助燃作用；在电厂的原料中加入20%粘结烧结料，火力发电热值达6000大卡以上；另外，掺入一定比例污泥转化粘结烧结料，在页岩砖烧制过程中既起到50%助燃作用，又增加了页岩砖的强度，页岩砖强度达10干帕以上；该技术工艺简单，实用性强，值得推广与普及。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的解释说明。
实施例1
一种固废污泥转化粘结烧结料配方，包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥70-90份、元明粉5-20份、三乙醇胺1-10份、氧化钙1-5份、硫酸铝1-3份。
上述固废污泥转化粘结烧结料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将所有的湿料，通过烘干机进行分别烘干，得到干料；
步骤二：将烘干污泥、元明粉、氧化钙、硫酸铝进行混合粉碎形成混合料，再将混合料倒入储存仓，经电磁振动给料器送至斗式提升机内，送入双轴搅拌机内对混合料充分调质搅拌，得到混料A，所述混料A的含水率低于6%；
步骤三：再将三乙醇胺均匀喷洒在混料上，即为固废污泥转化粘结烧结料；
步骤四：产品抽样合格后，通过皮带输送机装车运出固废污泥转化粘结烧结料。
实施例2
一种固废污泥转化粘结烧结料配方，包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥84份、元明粉7份、三乙醇胺4份、氧化钙3份、硫酸铝2份。
上述固废污泥转化粘结烧结料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将所有的湿料，通过烘干机进行分别烘干，得到干料；
步骤二：将烘干污泥、元明粉、氧化钙、硫酸铝进行混合粉碎形成混合料，再将混合料倒入储存仓，经电磁振动给料器送至斗式提升机内，送入双轴搅拌机内对混合料充分调质搅拌，得到混料A，所述混料A的含水率低于6%；
步骤三：再将三乙醇胺均匀喷洒在混料上，即为固废污泥转化粘结烧结料；
步骤四：产品抽样合格后，通过皮带输送机装车运出固废污泥转化粘结烧结料。
实施例3
一种固废污泥转化粘结烧结料配方，包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥70-90份、元明粉5-20份、三乙醇胺1-10份、氧化钙1-5份、硫酸铝1-3份，或固废污泥转化粘结烧结料配方包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥84份、元明粉7份、三乙醇胺4份、氧化钙3份、硫酸铝2份。
还包括10-20份活性填充剂，所述活性填充剂选自高岭土、海藻泥、蒙脱石微粉、沸石粉、磨砂颗粒粉、钙基膨润土的一种或几种；或者选自硅藻泥、火山泥、粘土中的两种。
上述固废污泥转化粘结烧结料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将所有的湿料，通过烘干机进行分别烘干，得到干料；
步骤二：将烘干污泥、元明粉、氧化钙、硫酸铝进行混合粉碎形成混合料，再将混合料倒入储存仓，经电磁振动给料器送至斗式提升机内，送入双轴搅拌机内对混合料充分调质搅拌，得到混料A，所述混料A的含水率低于6%；
将活性填充剂、混料A和1-2份草酸进行充分搅拌并加热，每搅拌30min，需静置1-3h；重复搅拌3-4次，得到混料B，所述加热温度为70-85℃，混料B的含水率低于6%。
步骤三：再将三乙醇胺均匀喷洒在混料上，即为固废污泥转化粘结烧结料；
步骤四：产品抽样合格后，通过皮带输送机装车运出固废污泥转化粘结烧结料。
实施例4
一种固废污泥转化粘结烧结料配方，包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥70-90份、元明粉5-20份、三乙醇胺1-10份、氧化钙1-5份、硫酸铝1-3份，或固废污泥转化粘结烧结料配方包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥84份、元明粉7份、三乙醇胺4份、氧化钙3份、硫酸铝2份。
还包括10-20份活性填充剂，所述活性填充剂按重量份计包括：3-5份高岭土、4-6份海藻泥、2-3份蒙脱石微粉。
上述固废污泥转化粘结烧结料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将所有的湿料，通过烘干机进行分别烘干，得到干料；
步骤二：将烘干污泥、元明粉、氧化钙、硫酸铝进行混合粉碎形成混合料，再将混合料倒入储存仓，经电磁振动给料器送至斗式提升机内，送入双轴搅拌机内对混合料充分调质搅拌，得到混料A，所述混料A的含水率低于6%；
将活性填充剂、混料A和1-2份草酸进行充分搅拌并加热，每搅拌30min，需静置1-3h；重复搅拌3-4次，得到混料B，所述加热温度为70-85℃，混料B的含水率低于6%。
步骤三：再将三乙醇胺均匀喷洒在混料上，即为固废污泥转化粘结烧结料；
步骤四：产品抽样合格后，通过皮带输送机装车运出固废污泥转化粘结烧结料。
实施例5
一种固废污泥转化粘结烧结料配方，包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥70-90份、元明粉5-20份、三乙醇胺1-10份、氧化钙1-5份、硫酸铝1-3份，或固废污泥转化粘结烧结料配方包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥84份、元明粉7份、三乙醇胺4份、氧化钙3份、硫酸铝2份。
还包括10-20份活性填充剂，所述活性填充剂按重量份计包括：10-12份硅藻泥、8-9份火山泥。
上述固废污泥转化粘结烧结料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将所有的湿料，通过烘干机进行分别烘干，得到干料；
步骤二：将烘干污泥、元明粉、氧化钙、硫酸铝进行混合粉碎形成混合料，再将混合料倒入储存仓，经电磁振动给料器送至斗式提升机内，送入双轴搅拌机内对混合料充分调质搅拌，得到混料A，所述混料A的含水率低于6%；
将活性填充剂、混料A和1-2份草酸进行充分搅拌并加热，每搅拌30min，需静置1-3h；重复搅拌3-4次，得到混料B，所述加热温度为70-85℃，混料B的含水率低于6%。
步骤三：再将三乙醇胺均匀喷洒在混料上，即为固废污泥转化粘结烧结料；
步骤四：产品抽样合格后，通过皮带输送机装车运出固废污泥转化粘结烧结料。
实施例6
一种固废污泥转化粘结烧结料配方，包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥70-90份、元明粉5-20份、三乙醇胺1-10份、氧化钙1-5份、硫酸铝1-3份，或固废污泥转化粘结烧结料配方包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥84份、元明粉7份、三乙醇胺4份、氧化钙3份、硫酸铝2份。
还包括10-20份活性填充剂，所述活性填充剂按重量份计包括：6-8份硅藻泥、10-12份粘土。
上述固废污泥转化粘结烧结料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将所有的湿料，通过烘干机进行分别烘干，得到干料；
步骤二：将烘干污泥、元明粉、氧化钙、硫酸铝进行混合粉碎形成混合料，再将混合料倒入储存仓，经电磁振动给料器送至斗式提升机内，送入双轴搅拌机内对混合料充分调质搅拌，得到混料A，所述混料A的含水率低于6%；
将活性填充剂、混料A和1-2份草酸进行充分搅拌并加热，每搅拌30min，需静置1-3h；重复搅拌3-4次，得到混料B，所述加热温度为70-85℃，混料B的含水率低于6%。
步骤三：再将三乙醇胺均匀喷洒在混料上，即为固废污泥转化粘结烧结料；
步骤四：产品抽样合格后，通过皮带输送机装车运出固废污泥转化粘结烧结料。
实施例7
一种固废污泥转化粘结烧结料配方，包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥70-90份、元明粉5-20份、三乙醇胺1-10份、氧化钙1-5份、硫酸铝1-3份，或固废污泥转化粘结烧结料配方包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥84份、元明粉7份、三乙醇胺4份、氧化钙3份、硫酸铝2份。
还包括10-20份活性填充剂，所述活性填充剂按重量份计包括：9-10份火山泥、10-11份粘土。
上述固废污泥转化粘结烧结料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将所有的湿料，通过烘干机进行分别烘干，得到干料；
步骤二：将烘干污泥、元明粉、氧化钙、硫酸铝进行混合粉碎形成混合料，再将混合料倒入储存仓，经电磁振动给料器送至斗式提升机内，送入双轴搅拌机内对混合料充分调质搅拌，得到混料A，所述混料A的含水率低于6%；
将活性填充剂、混料A和1-2份草酸进行充分搅拌并加热，每搅拌30min，需静置1-3h；重复搅拌3-4次，得到混料B，所述加热温度为70-85℃，混料B的含水率低于6%。
步骤三：再将三乙醇胺均匀喷洒在混料上，即为固废污泥转化粘结烧结料；
步骤四：产品抽样合格后，通过皮带输送机装车运出固废污泥转化粘结烧结料。
实施例8
一种固废污泥转化粘结烧结料配方，包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥70-90份、元明粉5-20份、三乙醇胺1-10份、氧化钙1-5份、硫酸铝1-3份，或固废污泥转化粘结烧结料配方包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥84份、元明粉7份、三乙醇胺4份、氧化钙3份、硫酸铝2份。
还包括10-20份活性填充剂，所述活性填充剂包括1-4份海藻泥、2-5份蒙脱石微粉、2-3份沸石粉、4-5份磨砂颗粒粉、4-5份钙基膨润土。
上述固废污泥转化粘结烧结料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将所有的湿料，通过烘干机进行分别烘干，得到干料；
步骤二：将烘干污泥、元明粉、氧化钙、硫酸铝进行混合粉碎形成混合料，再将混合料倒入储存仓，经电磁振动给料器送至斗式提升机内，送入双轴搅拌机内对混合料充分调质搅拌，得到混料A，所述混料A的含水率低于6%；
将活性填充剂、混料A和1-2份草酸进行充分搅拌并加热，每搅拌30min，需静置1-3h；重复搅拌3-4次，得到混料B，所述加热温度为70-85℃，混料B的含水率低于6%。
步骤三：再将三乙醇胺均匀喷洒在混料上，即为固废污泥转化粘结烧结料；
步骤四：产品抽样合格后，通过皮带输送机装车运出固废污泥转化粘结烧结料。
实施例9
一种固废污泥转化粘结烧结料配方，包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥70-90份、元明粉5-20份、三乙醇胺1-10份、氧化钙1-5份、硫酸铝1-3份，或固废污泥转化粘结烧结料配方包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥84份、元明粉7份、三乙醇胺4份、氧化钙3份、硫酸铝2份。
还包括10-20份活性填充剂，所述活性填充剂包括6-10份高岭土、4-5份海藻泥、3-6份蒙脱石微粉。
上述固废污泥转化粘结烧结料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将所有的湿料，通过烘干机进行分别烘干，得到干料；
步骤二：将烘干污泥、元明粉、氧化钙、硫酸铝进行混合粉碎形成混合料，再将混合料倒入储存仓，经电磁振动给料器送至斗式提升机内，送入双轴搅拌机内对混合料充分调质搅拌，得到混料A，所述混料A的含水率低于6%；
将活性填充剂、混料A和1-2份草酸进行充分搅拌并加热，每搅拌30min，需静置1-3h；重复搅拌3-4次，得到混料B，所述加热温度为70-85℃，混料B的含水率低于6%。
步骤三：再将三乙醇胺均匀喷洒在混料上，即为固废污泥转化粘结烧结料；
步骤四：产品抽样合格后，通过皮带输送机装车运出固废污泥转化粘结烧结料。
实施例10
如实施例1-9任一所述的固废污泥转化粘结烧结料配方中，还包括按重量份计的工业盐0.5-1.5份。
所述的固废污泥转化粘结烧结料配方的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将所有的湿料，通过烘干机进行分别烘干，得到干料；
步骤二：将烘干污泥、元明粉、氧化钙、硫酸铝、工业盐进行混合粉碎形成混合料，再将混合料倒入储存仓，经电磁振动给料器送至斗式提升机内，送入双轴搅拌机内对混合料充分调质搅拌，得到混料A，所述混料A的含水率低于6%；；
将活性填充剂、混料A和1-2份草酸进行充分搅拌并加热，每搅拌30min，需静置1-3h；重复搅拌3-4次，得到混料B，所述加热温度为70-85℃，混料B的含水率低于6%；
所述活性填充剂包括2-3份高岭土、4-6份海藻泥、3份蒙脱石微粉、3-4份沸石粉、1份磨砂颗粒粉和1-3份钙基膨润土；或所述活性填充剂包括7-8份硅藻泥、10-12份粘土；
步骤三：再将三乙醇胺均匀喷洒在混料上，即为固废污泥转化粘结烧结料，可用于燃料助燃；
步骤四：产品抽样合格后，通过皮带输送机装车运出固废污泥转化粘结烧结料。
实施例11
如实施例1-10任一制备而成的固废污泥转化粘结烧结料，该固废污泥转化粘结烧结料配方还可以应用于燃料助燃剂。
上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。
Claims (2)
1.一种固废污泥转化粘结烧结料，其特征在于，包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥70-90份、元明粉5-20份、三乙醇胺1-10份、氧化钙1-5份、硫酸铝1-3份，还包括按重量份计的工业盐0.5-1.5份和10-20份活性填充剂； 所述固废污泥转化粘结烧结料的制备方法： 步骤一：将所有的湿料，通过烘干机进行分别烘干，得到干料； 步骤二：将烘干污泥、元明粉、氧化钙、硫酸铝、工业盐进行混合粉碎形成混合料，再将混合料倒入储存仓，经电磁振动给料器送至斗式提升机内，送入双轴搅拌机内对混合料充分调质搅拌，得到混料A，所述混料A的含水率低于6%； 将活性填充剂、混料A和1-2份草酸进行充分搅拌并加热，每搅拌30min，需静置1-3h；重复搅拌3-4次，得到混料B，所述加热温度为70-85℃，混料B的含水率低于6%； 所述活性填充剂包括2-3份高岭土、4-6份海藻泥、3份蒙脱石微粉、3-4份沸石粉、1份磨砂颗粒粉和1-3份钙基膨润土；或所述活性填充剂包括7-8份硅藻泥、10-12份粘土； 步骤三：再将三乙醇胺均匀喷洒在混料上，即为固废污泥转化粘结烧结料，可用于燃料助燃；步骤四：产品抽样合格后，通过皮带输送机装车运出固废污泥转化粘结烧结料。
2.根据权利要求1所述的固废污泥转化粘结烧结料，其特征在于，包括下列按重量份计的原料制成：烘干污泥84份、元明粉7份、三乙醇胺4份、氧化钙3份、硫酸铝2份。
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