CN111591528A - 一种球形水果自动包装及分级装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球形水果自动包装及分级装置,属于水果自动包装领域,包括机架,提升装置,供膜装置,包装装置,热缩装置和分级装置,所述提升装置,供膜装置,包装装置,热缩装置和分级装置设在机架上,所述提升装置与供膜装置相连,所述供膜装置的下方设有包装装置,所述包装装置的下方设有热缩装置,所述热缩装置的下方设有分级装置。本发明能够代替人工对球形水果进行自动包装和分级,降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及水果自动包装领域,具体涉及一种球形水果自动包装及分级装置。
背景技术
随着经济的发展,苹果、柑橘产业在中国水果市场占有着举足轻重的地位,在收获季节,从果园采摘下来的苹果、柑橘的数量是巨大的,如果不能及时正确地处理这些果实,很容易造成果实堆积引发烂果的经济损失。同样,在水果运输和销售期间,果实的表面划伤,虫子叮咬等因素,容易造成果实腐烂;还有果实表面水分增发导致瘪皱等问题,这些问题都会造成经济损失。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本发明提供了一种球形水果自动包装及分级装置。
本发明的技术方案如下:一种球形水果自动包装及分级装置,包括机架,提升装置,供膜装置,包装装置,热缩装置和分级装置,所述提升装置,供膜装置,包装装置,热缩装置和分级装置设在机架上,所述提升装置与供膜装置相连,所述供膜装置的下方设有包装装置,所述包装装置的下方设有热缩装置,所述热缩装置的下方设有分级装置。
所述提升装置包括电动机,小链轮,链条,大链轮和传送带,所述链条分别与小链轮和大链轮相连接,所述小链轮与电动机相连接,所述大链轮与传送带相连。
所述供膜装置包括料道,大弯膜漏斗,小弯膜漏斗,包装膜,第一步进电机和送膜橡胶轮,所述料道与小弯膜漏斗的上部相连,所述小弯膜漏斗的上方设有一卷包装膜,所述小弯膜漏斗外套有大弯膜漏斗,所述小弯膜漏斗和大弯膜漏斗之间设有间隙,所述大弯膜漏斗的下方的一侧设有一对送膜橡胶轮,所述送膜橡胶轮与第一步进电机相连,所述第一步进电机固定在机架上,所述大弯膜漏斗靠近送膜橡胶轮的侧面上开设有一条缝隙。
所述包装装置包括气缸,刀座,刀片,密封刀和复位弹簧,所述气缸的活塞杆上连有刀座,所述刀座的下部设有刀片,所述刀座的一侧设有密封刀,所述密封刀与刀座之间设有复位弹簧。
所述热缩装置包括离心风机,电热箱,热缩箱,转板和第二步进电机,所述电热箱固定在机架上,所述电热箱的一端与离心风机相连接,另一端与热缩箱相连接,所述热缩箱的上方设有落料漏斗,所述落料漏斗在大弯膜漏斗的正下方,所述热缩箱的侧面设有出果槽,所述热缩箱的内部设有转板,所述转板与第二步进电机相连接。
所述转板上均布有通气槽。
所述转板与第二步进电机之间通过梅花联轴器相连接。
所述分级装置包括同步带,同步带轮,第三步进电机,橡胶软刷,平衡杆,挡板,分级托板和落料道,所述机架上设有多个橡胶软刷,所述橡胶软刷的两端设有同步带轮,所述同步带轮之间连有同步带,所述第三步进电机与橡胶软刷的一端相连,所述橡胶软刷的下方设有分级托板,所述分级托板的一侧设有落料道,所述分级托板上设有落料口,所述落料口处设有挡板,所述平衡杆设在分级托板的下方,所述平衡杆的一端连接在挡板的下方,另一端挂有砝码。
所述橡胶软刷上的刷毛两端长中间短。
所述机架为铝型材框架。
本发明能够代替人工对球形水果类水果进行自动包装和分级,降低了劳动强度。
附图说明
图1是本发明整体的结构示意图;
图2为本发明供膜装置的结构示意图;
图3为本发明包装装置的结构示意图;
图4为本发明热缩装置的结构示意图;
图5为本发明分级装置的结构示意图;
图中:1-电动机,2-小链轮,3-链条,4-大链轮,5-传送带,6-供膜装置,7-包装装置,8-热缩装置,9-分级装置,10-包装膜,11-小弯膜漏斗,12-大弯膜漏斗,13-第一步进电机,14-送膜橡胶轮,15-气缸,16-刀座,17-刀片,18-密封刀,19-复位弹簧,20-离心风机,21-电热箱,22-热缩箱,23-转板,24-第二步进电机,25-同步带,26-同步带轮,27-第三步进电机,28-橡胶软刷,29-平衡杆,30-挡板,31-分级托板,32-落料道,33-机架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明:
如图1所示,一种球形水果自动包装及分级装置,包括机架33,提升装置,供膜装置6,包装装置7,热缩装置8和分级装置9,所述提升装置,供膜装置6,包装装置7,热缩装置8和分级装置9设在机架33上,所述提升装置与供膜装置6相连,所述供膜装置6的下方设有包装装置7,所述包装装置7的下方设有热缩装置8,所述热缩装置8的下方设有分级装置9。所述提升装置包括电动机1,小链轮2,链条3,大链轮4和传送带5,所述链条3分别与小链轮2和大链轮4相连接,所述小链轮2与电动机1相连接,所述大链轮4与传送带5相连,所述小链轮2和电动机1通过第一支架固定在机架33上,所述传送带5通过第二支架固定在机架33,传送带5与水平面呈45°布置。因为球形水果属于散状密度较轻的物料,宜选用芯层为棉帆布(代号CC)材料、覆盖胶为聚氯乙烯(代号PVC)材料的传送带5。所述电动机1为三相异步交流电动机。将球形水果放置在传送带5上,启动三相异步交流电动机1,球形水果会被提升机5运送到最高点,并落入供膜装置6的料道中。
如图2所示,所述供膜装置6包括料道,大弯膜漏斗12,小弯膜漏斗11,包装膜10,第一步进电机13和送膜橡胶轮14,所述传送带5与料道相连接,所述料道与小弯膜漏斗11的上部相连,所述小弯膜漏斗11的上方设有一卷包装膜10,所述小弯膜漏斗11外套有大弯膜漏斗12,所述小弯膜漏斗11和大弯膜漏斗12之间设有一定的间隙,所述大弯膜漏斗12的下方的一侧设有一对送膜橡胶轮14,所述送膜橡胶轮14与第一步进电机13相连,所述第一步进电机13固定在机架33上,所述大弯膜漏斗12靠近送膜橡胶轮14的侧面上开设有一条缝隙。包装膜10弯卷后塞入大弯膜漏斗12和小弯膜漏斗11之间的间歇并从大弯膜漏斗12的后侧缝隙中伸出,包装膜10伸出后两边重合通过两个送膜橡胶轮14,之后由第一步进电机13控制送膜橡胶轮14的转速,由于送膜橡胶轮14与包装膜10存在较大的摩擦力,由此供膜的速度和长度可以实现控制。在供膜装置内,设备启动时需要定时定量地向包装装置供给包装膜,因此需要可控的调速电机进行驱动,结合工作条件,这里选用42两相感应子式永磁步进电机,型号为42J0948-415。本发明采用pof热缩膜对球形水果进行包装,膜的收缩率会根据温度的高低而有不同的变化,对于大小不一的球形水果可以实现紧密贴合的包装效果。
如图3所示,所述包装装置7包括气缸15,刀座16,刀片17,密封刀18和复位弹簧19,所述机架33上对称设有一对气缸15,所述气缸15的活塞杆上连有刀座16,所述刀座16的下部设有刀片17,所述刀座16的一侧设有密封刀18,所述密封刀18与刀座16之间设有复位弹簧19,所述密封刀18呈L型,内部装有发热原件,可以通过调节参数改变刀体的温度,每次密封刀18闭合时可以封装三条边,分别是下方一条边和侧边两条边;当气缸15活塞杆向中间推时,密封刀18先于刀片17接触包装膜10,包装膜10受热收缩实现自动封边,气缸15的活塞杆继续运动直到刀片17切断相连的包装膜;气缸15复位时带有包装膜10的球形水果在重力的作用下落到热缩箱22,密封刀18在复位弹簧19的作用下自动复位,至此一个工作循环结束。被包装膜10包装好的球形水果落入热缩装置8的热缩箱22中。
如图4所示,所述热缩装置8包括离心风机20,电热箱21,热缩箱22,转板23和第二步进电机24,所述电热箱21固定在机架33上,电热箱21上设有温度调节旋钮,可以根据实际的热缩效果调节电热箱21的温度,所述电热箱21的一端与离心风机20相连接,另一端与热缩箱22相连接,所述热缩箱22的上方设有落料漏斗,所述落料漏斗在大弯膜漏斗12的正下方,所述热缩箱22的侧面设有出果槽,所述热缩箱22的内部设有转板23,所述转板23与第二步进电机24相连接,所述转板23与第二步进电机24之间通过梅花联轴器相连接。离心风机20将电热箱21中产生的热空气输送到热缩箱22,第二步进电机24控制转板23的翻转使包装膜热缩好的球形水果通过热缩箱22侧面的出果槽进入分级装置9中。所述转板23上均布有通气槽,使包装膜受热均匀。在能够确保足够送风量的前提下,从常用的风机FLJ系列中选出合适的型号,考虑到最终的热缩效果是受多方面因素的影响,比如电热箱21温度、转板23翻转速度、周围环境温度等,选用200FLJ2-4W型号离心风机20。
如图5所示,所述分级装置9包括同步带25,同步带轮26,第三步进电机27,橡胶软刷28,平衡杆29,挡板30,分级托板31和落料道32,所述机架33上设有三个橡胶软刷28,所述橡胶软刷28的两端设有同步带轮26,所述同步带轮26之间连有同步带25,所述第三步进电机27与第一个橡胶软刷28的一端相连,采用同步带25和同步带轮26可保证三个橡胶软刷28的同向同步转动。所述橡胶软刷28的下方设有分级托板31,分级托板31向下倾斜有一定的坡度,所述分级托板31的一侧设有落料道32,所述分级托板31上设有落料口,所述落料口处设有挡板30,所述平衡杆29设在分级托板31的下方,分级托板31下方设置有转轴,平衡杆29的中部通过转轴与分级托板31转动连接,所述平衡杆29的一端连接在挡板30的下方,另一端挂有砝码。当球形水果下落到分级装置9后,分级托板31的斜坡使其继续向前滚动,之后进入橡胶软刷28区域,所述橡胶软刷28刷毛两端长中间短,从侧面看呈圆弧形,球形水果在其中滚动时由于受力不均会自动归中,以便于更加精确地分级,起到球形水果自动归中和减速作用。当球形水果重量达到设定值时,依据杠杆原理挡板27将会向下打开,否则进入下一个等级判断,直至最后为不合格等级。球形水果重量的设定数值可以通过增减平衡杆29一端悬挂的砝码个数控制。
本发明能够代替人工对球形水果类水果进行自动包装和分级,降低了劳动强度。本装置也可适用于自动编程和控制专业的课堂教学,演示自动控制的过程和方法,让学生更加直观地了解半自动化生产过程,对于增长他们的课外见识有一定的帮助。
Claims (10)
1.一种球形水果自动包装及分级装置,包括机架(33),提升装置,供膜装置(6),包装装置(7),热缩装置(8)和分级装置(9),其特征在于:所述提升装置,供膜装置(6),包装装置(7),热缩装置(8)和分级装置(9)设在机架(33)上,所述提升装置与供膜装置(6)相连,所述供膜装置(6)的下方设有包装装置(7),所述包装装置(7)的下方设有热缩装置(8),所述热缩装置(8)的下方设有分级装置(9)。
2.如权利要求1所述的一种球形水果自动包装及分级装置,其特征在于:所述提升装置包括电动机(1),小链轮(2),链条(3),大链轮(4)和传送带(5),所述链条(3)分别与小链轮(2)和大链轮(4)相连接,所述小链轮(2)与电动机(1)相连接,所述大链轮(4)与传送带(5)相连。
3.如权利要求1所述的一种球形水果自动包装及分级装置,其特征在于:所述供膜装置(6)包括料道,大弯膜漏斗(12),小弯膜漏斗(11),包装膜(10),第一步进电机(13)和送膜橡胶轮(14),所述料道与小弯膜漏斗(11)的上部相连,所述小弯膜漏斗(11)的上方设有一卷包装膜(10),所述小弯膜漏斗(11)外套有大弯膜漏斗(12),所述小弯膜漏斗(11)和大弯膜漏斗(12)之间设有间隙,所述大弯膜漏斗(12)的下方的一侧设有一对送膜橡胶轮(14),所述送膜橡胶轮(14)与第一步进电机(13)相连,所述第一步进电机(13)固定在机架(33)上,所述大弯膜漏斗(12)靠近送膜橡胶轮(14)的侧面上开设有一条缝隙。
4.如权利要求1所述的一种球形水果自动包装及分级装置,其特征在于:所述包装装置(7)包括气缸(15),刀座(16),刀片(17),密封刀(18)和复位弹簧(19),所述气缸(15)的活塞杆上连有刀座(16),所述刀座(16)的下部设有刀片(17),所述刀座(16)的一侧设有密封刀(18),所述密封刀(18)与刀座(16)之间设有复位弹簧(19)。
5.如权利要求1所述的一种球形水果自动包装及分级装置,其特征在于:所述热缩装置(8)包括离心风机(20),电热箱(21),热缩箱(22),转板(23)和第二步进电机(24),所述电热箱(21)固定在机架(33)上,所述电热箱(21)的一端与离心风机(20)相连接,另一端与热缩箱(22)相连接,所述热缩箱(22)的上方设有落料漏斗,(所述落料漏斗在大弯膜漏斗(12)的正下方,)所述热缩箱(22)的侧面设有出果槽,所述热缩箱(22)的内部设有转板(23),所述转板(23)与第二步进电机(24)相连接。
6.如权利要求1所述的一种球形水果自动包装及分级装置,其特征在于:所述转板(23)上均布有通气槽。
7.如权利要求6所述的一种球形水果自动包装及分级装置,其特征在于:所述转板(23)与第二步进电机(24)之间通过梅花联轴器相连接。
8.如权利要求6所述的一种球形水果自动包装及分级装置,其特征在于:所述分级装置(9)包括同步带(25),同步带轮(26),第三步进电机(27),橡胶软刷(28),平衡杆(29),挡板(30),分级托板(31)和落料道(32),所述机架(33)上设有多个橡胶软刷(28),所述橡胶软刷(28)的两端设有同步带轮(26),所述同步带轮(26)之间连有同步带(25),所述第三步进电机(27)与橡胶软刷(28)的一端相连,所述橡胶软刷(28)的下方设有分级托板(31),所述分级托板(31)的一侧设有落料道(32),所述分级托板(31)上设有落料口,所述落料口处设有挡板(30),所述平衡杆(29)设在分级托板(31)的下方,所述平衡杆(29)的一端连接在挡板(30)的下方,另一端挂有砝码。
9.如权利要求8所述的一种球形水果自动包装及分级装置,其特征在于:所述橡胶软刷(28)上的刷毛两端长中间短。
10.如权利要求1所述的一种球形水果自动包装及分级装置,其特征在于:所述机架(33)为铝型材框架。
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PB01 | Publication | ||
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