CN111591082A - 一种实木原生态风化的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种实木原生态风化的制备方法，本发明首先将实木原料和不锈钢喷砂钢丸一同放入到抛丸清理机中对实木原料进行加工，得到裸露出实木年轮纹理图案且不含水的实木半成品；然后将实木半成品的表面经打磨后在实木半成品的表面涂覆一层环保蜡油进行实木表面处理，待环保蜡油凝固后将涂覆有环保蜡油的实木半成品进行表面抛光处理后再涂覆一层硅油，得到实木产品。本发明利用改进后的抛丸清理机和不锈钢喷砂钢丸组合使用能很好的将实木中软的木质层消化下去，得到原生态风化后实木裸露年轮的独一无二的图案，获得风化效果极好的实木产品。此外，本发明采用环保蜡油和硅油对实木半成品进行表面处理，解决了实木产品中甲醛等有毒物质的残留。

Description

一种实木原生态风化的制备方法
技术领域
本发明涉及木制品加工制作技术领域，具体其涉及一种实木原生态风化的制备方法。
背景技术
随着社会的不断进步，以及生活品质的逐步提高，人们对艺术品的需求也越来越高。艺术品的种类非常繁多，对实木产品(例如实木家具、实木工艺品摆件等)进行仿古风化制作后所得到的工艺品就是其中的一种。所谓实木的仿古风化，就是通过一定的技术手段，将实木原料制作成具有古代出土文物风化效果的仿古工艺品，例如申请号为200610009136.4、发明创造名称为“一种仿古风化效果实木家具、木门的制造方法”的专利申请，就是其中的一种实木仿古风化制作技术。这种技术采用的是高温烧化、摩擦及整体喷漆的方式对实木进行处理，从而得到仿古风化后的实木产品。
目前，不论是市面上的实木仿古风化制作，还是上述专利申请技术，其都是采用手工的方式对实木进行处理，从而使实木具备仿古风化的效果。然而，由于现有技术采用了手工的方式进行处理，而手工制作的好坏又受到制作人员经验的影响和制约，因此，现有的实木仿古风化制作方法均存在着几个非常明显的缺陷，即：费时费力、人工成本高、且仿古风化效果不佳。由此造成的影响是，现有的实木仿古风化制作工艺不仅难以满足消费者对实木仿古工艺品的收藏要求，而且也难以为生产厂家带来更多效益。
基于此，专利申请号：201510071985.1，发明创造名称为“一种使实木具有仿古风化效果的制作方法”提供了一种实木仿古风化的制作方法，该制作方法首先用专利申请号：CN201520100205.7、专利名称为“一种用于实现实木仿古风化效果的***”中的抛丸清理机对实木原料进行加工，然后对加工后的实木原料进行烘烤得到成型产品，然后对成型产品进行表面处理后得到实木产品，该发明中关于成型产品的表面处理有两种方式：
方式一：直接在成型产品表面进行表面保护处理(喷漆和上色)，得到具有仿古风化效果的实木产品(喷漆和上色)；
方式二：利用专用模具在成型产品上绘制图案，并对图案进行内、外手工修饰，然后再进行表面保护处理，得到具有仿古风化效果的实木产品。
然而，该制备方法还存在以下问题：
(1)该发明中关于成型产品的表面保护处理时主要是通过喷漆和上色，一方面，由于油漆中的含有甲醛，同时实木能够将甲醛进行吸附，而晾干后的油漆在成型产品上形成一层保护壳阻碍甲醛的挥发，导致实木产品中的甲醛难以从实木中挥发；另一方面，实木中残留的甲醛通过挥发到空气中或者人体与实木产品的接触进入到人体中，对人体的健康带来威胁。此外，采用喷漆和上色对成型产品进行表面处理时，人在与实木产品接触的时候通常是与一层油漆硬壳接触，而不是与实木产品的木质进行接触，大大降低实木产品的手感。
(2)该发明在抛丸清理机对实木原料进行处理后，需要对实木原料在温度为100～120℃的条件下烘干3～4小时，加大了实木产品制作过程中设备需求。如此，不仅延长了实木产品的制作周期，同时也增大了实木产品的制备成本。
因此，如何解决实木产品的制备工艺复杂、成本高、甲醛残留以及手感差等问题，成为现阶段重点研究内容。
发明内容
基于此，为了解决上述问题，本发明提供一种实木原生态风化的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种实木原生态风化的制备方法，由以下步骤组成：
步骤S1：将实木原料和不锈钢喷砂钢丸一同放入到抛丸清理机中对实木原料进行加工，得到裸露出实木年轮纹理图案且不含水的实木半成品；
步骤S2：将步骤S1得到实木半成品的表面经打磨后再在实木半成品的表面涂覆一层环保蜡油进行实木表面处理，待环保蜡油凝固后，将涂覆有环保蜡油的实木半成品进行表面抛光处理后再涂覆一层硅油，得到实木产品。
优选地，所述步骤S1中的抛丸清理机上设有3个用于抛出不锈钢喷砂钢丸且角度为90°的喷口。
优选地，所述步骤S1中的不锈钢喷砂钢丸的直径≥1.0mm。
优选地，所述步骤S2中环保蜡油在夏季进行自然凝固或在冬季进行蜡烘凝固。
优选地，所述蜡烘条件为：温度24～30℃，时间16～24h。
优选地，所述步骤S2中每平方实木半成品上涂覆的环保蜡油和硅油的质量比为2:1。
优选地，所述步骤S2中每平米的实木半成品上涂覆90～110g的环保蜡油。
优选地，所述的环保蜡油包括无水酒精、蜂腊、风吹聚合亚麻油、柑橘油、纯天然柏树油香精、紫胶、风吹聚合菜籽油，其各组分的重量比如下：
Figure BDA0002457560310000031
优选地，所述步骤S1中的实木原料为能散发芳香的硬木。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)现有的抛丸清理机由于结构设计不合理，不利于钢丸打击力度的集中，从而导致抛丸清理机对实木产品的风化效果不好，为了呈现更好的风化效果，还需要将绘制的图案与实木原料的纹理进行调配，同时还需要根据绘制的图案制作成专用的模具，这不仅要求技术人员具备比较熟练的雕刻、绘画等基础知识，同时还将实木产品制备的工艺复杂化。如此，不仅进一步延长了实木产品的制作周期，也增大了实木产品的制备成本。而本发明在实际使用过程中发现设有3个用于不锈钢喷砂钢丸抛出的喷口并且其喷口的角度为90°的抛丸清理机与直径≥1.0mm不锈钢喷砂钢丸组合使用时，能够很好的将实木中软的木质层消化下去，同时将实木中硬的木质层进行保留，实现硬质木层和软质木层之间的分离，从而将实木的年轮图案裸露出来，得到原生态风化后的独一无二的图案，获得风化效果极好的实木产品。避免了额外对实木产品的纹理进行加工，在缩短实木产品的制作周期同时还降低实木产品的制备成本。
(2)本发明在抛丸清理机对在实木原料清理过程中，由于对喷口角度的调整，有利于把力量集中在一个方向，从而增强了不锈钢喷砂钢丸抛出击打的力度，促使不锈钢喷砂钢丸与实木原料之间产生热能，在实际过程中便利用该热能产生的温度对实木进行烘干，从而得到不含水分的实木，省略了抛丸清理机处理后的实木进行烘干的程序，进一步提高效率，降低了成本。
(3)本发明通过在实木产品的表面先涂覆一层环保蜡油，然后再在环保蜡油涂覆一层硅油的方式对实木产品进行防水和防腐处理，由于实木材料在抛丸清理机进行处理时，实木中软的木质层消化下去的同时将实木中硬的木质层进行保留，从而导致实木的表面出现凹凸不平的现象，增大了实木的裸露面积，从而增大环保蜡油与实木之间的接触面积，提高环保蜡油与实木之间的结合力，避免实木表面的环保蜡油脱落的问题，实现实木产品防腐的同时延长实木产品的使用寿命；此外，该环保蜡油能够深深的渗入到实木产品的木质层里面，起到防腐和防水的作用，将进一步延长实木产品的实用寿命。而硅油直接涂覆在环保蜡油的表面，利用硅油与环保蜡油之间相同的极性，一方面避免硅油从环保蜡油表面脱落，另一方面提高实木产品的防水性能。
(4)本发明对每平方实木半成品涂覆的环保蜡油和硅油进行限定，一方面确保环保蜡油渗入到实木产品的木质层中，另一方面有利于实木产品表面形成类似古玩包浆的效果，在保证实木产品的光泽的同时还增加了实木产品的圆润度，提高实木产品的手感。在实际使用过程中发现，随着人对实木产品的接触的时间增加，本发明制备的实木产品的表面将会光洁如玉，变得越来越漂亮，其观赏性进一步增加。
(5)本发明中的环保蜡油中的所有成份均为环保产品，解决了实木产品采用喷漆和上色的方式进行表面处理时带来甲醛等有毒物质在实木产品中的残留问题。同时，该环保蜡油紫胶增加环保蜡油的抗氧化能力，避免环保蜡油在紫外光照射下老化从而脱落。此外，本发明中的环保蜡油中的部分成份对人体具有一定的有益效果，比如柑橘油、蜂腊。
(6)本发明中的实木原料选用具有一定硬度且能散发芳香的实木，通过实木产品在使用时所散发的芳香达到醒脑、明目、安神的作用，具备中医理念中的芳香疗法，是真正把养生的功效运用在生活中，同时还做到还生活于本色天然，还实木产品于天然本色。
(7)本发明利用不锈钢喷砂钢丸与实木原料之间的相互作用，将实木中软的木质层消化下去，同时将实木中硬的木质层进行保留，本发明中的实木原料选用能散发芳香的实木，而保留的实木中的硬质的木质层的密度较大，可延长实木产品的芳香的散发时间，同时该芳香性的物质与环保蜡油中的物质相互作用，可以进一步加强芳香疗法的效果。
附图说明
图1为本发明的实木产品制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进一步进行清楚、完整地描述，其中，本发明实施例所用原材料均为市售。
实施例1
一种实木原生态风化的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将能散发芳香的硬木与不锈钢喷砂钢丸一同放入到抛丸清理机中，利用实木每年生长过程中实木的木质层和木表皮层之间会产生一层软一层硬的木质层，在抛丸清理机对实木原料进行处理时，不锈钢喷砂钢丸在把实木原料中软的木质层消化下的同时将实木原料中硬的木质层留下，从而将实木原料的年轮裸露出来，得到具有独一无二的图案的实木半成品。此外，抛丸清理机在对实木原料进行处理的同时不锈钢喷砂钢丸与实木之间产生发热现象释放的热量对实木进行烘干，得到不含水的实木半成品。
步骤2：将步骤1得到的实木半成品的表面进行打磨，然后在打磨后的实木半成品上涂覆一层环保蜡油，其中，每平方的实木上涂覆90g环保蜡油。待环保蜡油凝固后再对涂覆有环保蜡油的实木半成品表面进行抛光处理，然后再在涂覆有环保蜡油的实木半成品的表面上涂覆一层硅油，最后得到实木产品，其中，每平方实木上涂覆45g硅油。涂覆有环保蜡油的实木半成品中的环保蜡油在夏季直接自然凝固，在冬季需要在24～30℃温度进行16～24h蜡烘凝固。
本实施例中的环保蜡油包括无水酒精、蜂腊、风吹聚合亚麻油、柑橘油、纯天然柏树油香精、紫胶、风吹聚合菜籽油，其各组分的重量比如下：
Figure BDA0002457560310000061
将上述各组分依次加入到混合桶中，充分混合后得到本实施例涂覆在实木半成品上的环保蜡油。
实施例2
按照实施例1进行实木原生态风化的制备，不同的是，所述每平方的实木上涂覆的环保蜡油为110g，每平方的实木上涂覆的硅油为55g。
实施例3
按照实施例1进行实木原生态风化的制备，不同的是，不同的是，所述每平方的实木上涂覆的环保蜡油为100g，每平方的实木上涂覆的硅油为50g。
综上所述，本发明解决了现有技术中的技术缺陷。本发明的目的在于解决由于实木产品仿古风化制作采用化学实木进行处理或在实木中化学残留物对人的危害的技术问题，本发明利用改进后的抛丸清理机和直径≥1mm的不锈钢喷砂钢丸组合使用，能够将实木中软的木质层消化下去的同时将实木中硬的木质层进行保留，实现硬质木层和软质木层之间的分离，从而将实木的年轮图案裸露出来，得到独一无二的图案，得到具有极好风化效果的实木产品，不仅避免了化学残留物质对人体的伤害，同时还避免了人工对实木进行雕刻带来的成本增加、制作周期长的问题。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种实木原生态风化的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：
步骤S1：将实木原料和不锈钢喷砂钢丸一同放入到抛丸清理机中对实木原料进行加工，得到裸露出实木年轮纹理图案且不含水的实木半成品；
步骤S2：将步骤S1得到实木半成品的表面经打磨后再在实木半成品的表面涂覆一层环保蜡油进行实木表面处理，待环保蜡油凝固后，将涂覆有环保蜡油的实木半成品进行表面抛光处理后再涂覆一层硅油，得到实木产品。
2.根据权利要求1所述的一种实木原生态风化的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的抛丸清理机上设有3个用于抛出不锈钢喷砂钢丸且角度为90°的喷口。
3.根据权利要求2所述的一种实木原生态风化的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的不锈钢喷砂钢丸的直径≥1.0mm。
4.根据权利要求3所述的一种实木原生态风化的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中环保蜡油在夏季进行自然凝固或在冬季进行蜡烘凝固。
5.根据权利要求4所述的一种实木原生态风化的制备方法，其特征在于，所述蜡烘条件为：温度24～30℃，时间16～24h。
6.根据权利要求5所述的一种实木原生态风化的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中每平方实木半成品上涂覆的环保蜡油和硅油的质量比为2:1。
7.根据权利要求6所述的一种实木原生态风化的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中每平米的实木半成品上涂覆90～110g的环保蜡油。
8.根据权利要求1～7任一项所述的一种实木原生态风化的制备方法，其特征在于，所述的环保蜡油包括无水酒精、蜂腊、风吹聚合亚麻油、柑橘油、纯天然柏树油香精、紫胶、风吹聚合菜籽油，其各组分的重量比如下：
Figure FDA0002457560300000011
Figure FDA0002457560300000021
。
9.根据权利要求8所述的一种实木原生态风化的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的实木原料为能散发芳香的硬木。
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