CN111590965B - 一种抗菌保鲜膜加工成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗菌保鲜膜加工成型方法,包括底板、支撑架和成型装置,所述的底板上端安装有支撑架,支撑架截面呈U型结构,支撑架内部安装有成型装置。本发明可以解决现有的设备在对保鲜膜进行制袋加工时,不能够将薄膜之间的气体进行排出,导致制袋后的薄膜内夹杂有大量的气体,影响薄膜的后续收卷,容易引发薄膜发生破裂的现象,而且现有的设备在对保鲜膜进行热封加工时,热压块上容易粘附大量的塑料杂质,不能够快速地对热压块表面进行清理,影响薄膜的后续热压效果等难题。
Description
技术领域
本发明涉及保鲜膜加工领域,特别涉及一种抗菌保鲜膜加工成型方法。
背景技术
保鲜膜是一种塑料包装制品,通常以乙烯为母料通过聚合反应制成,保鲜膜可分为三大类:第一种是聚乙烯,简称PE;第二种是聚氯乙烯,简称PVC;第三种是聚偏二氯乙烯,简称PVDC。在日常生活中人们使用保鲜膜越来越多,储存在电冰箱里的东西为了防止二次污染,通常需要用保鲜膜将东西封闭起来。
目前,现有的塑料保鲜膜在进行生产加工过程中,通常存在以下缺陷:1、现有的设备在对保鲜膜进行制袋加工时,不能够将薄膜之间的气体进行排出,导致制袋后的薄膜内夹杂有大量的气体,影响薄膜的后续收卷,容易引发薄膜发生破裂的现象;2、现有的设备在对保鲜膜进行热封加工时,热压块上容易粘附大量的塑料杂质,不能够快速地对热压块表面进行清理,影响薄膜的后续热压效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对保鲜膜进行制袋加工时,不能够将薄膜之间的气体进行排出,导致制袋后的薄膜内夹杂有大量的气体,影响薄膜的后续收卷,容易引发薄膜发生破裂的现象,而且现有的设备在对保鲜膜进行热封加工时,热压块上容易粘附大量的塑料杂质,不能够快速地对热压块表面进行清理,影响薄膜的后续热压效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种抗菌保鲜膜加工成型方法,该抗菌保鲜膜加工成型方法采用如下加工设备,该加工设备包括底板、支撑架和成型装置,所述的底板上端安装有支撑架,支撑架截面呈U型结构,支撑架内部安装有成型装置。
所述的成型装置包括进料辊、压平机构、转动辊、热压块、驱动机构和清理机构,所述的支撑架内部左侧通过轴承对称安装有进料辊,进料辊有效对称设置有压平机构,压平机构安装在支撑架上,支撑架中部通过轴承对称安装有转动辊,转动辊上端外侧对称安装有热压块,热压块右侧设置有清理机构,清理机构安装在支撑架内侧壁上,支撑架后端安装有驱动机构,驱动机构与转动辊相连接,具体工作时,将待加工的薄膜经进料辊进入压平机构内部,压平机构可以将两片薄膜之间的空气排出,驱动机构通过转动辊带动热压块对薄膜两侧进行热封,热熔单元可以对薄膜中部进行间歇式热封,当热封完毕后,压切单元可以迅速的对薄膜中部进行压切处理,清理机构可以对热压块表面粘附的塑料杂质进行快速清理,防止杂质粘附在热压块上。
所述的转动辊包括套筒、转动轴、转动架、热熔单元和压切单元,所述的支撑架内部对称安装有套筒,套筒之间通过轴承安装有转动架,套筒内部通过轴承安装有转动轴,转动轴中部与转动架相连接,转动架上均匀设置有滑动槽,滑动槽内安装有热熔单元,热熔单元内部设置有压切单元,压切单元内侧与套筒紧贴,具体工作时,当转动架转动时,转动架带动热熔单元对薄膜中部进行间歇式热封加工,当热封完毕归后,压切单元可以迅速的对薄膜中部进行压切,使得薄膜中部产生一条波浪形撕痕。
所述的压切单元包括支杆、压缩弹簧、滚轮、切刀和弧形凸起,所述的转动架上均匀设置有通槽,通槽内通过滑动配合的方式连接有支杆,支杆外侧安装有切刀,切刀呈波浪形结构,支杆上设置有压缩弹簧,支杆内侧通过销轴安装有滚轮,滚轮位于套筒上的环形槽内,环形槽内设置有弧形凸起,具体工作时,当转动架转动时,转动架带动支杆同步转动,支杆内侧的滚轮在环形槽内滑动,当滚轮与弧形凸起接触时,支杆带动切刀向外扩张对薄膜进行压切。
该抗菌保鲜膜加工成型方法包括如下步骤:
S1、原料混合:将待加工的原料送入加热炉中进行加热融化;
S2、挤出塑炼:通过平挤下吹的方式将步骤S1中融化后的原料经挤压模头挤出;
S3、吹胀:通过压缩空气将步骤S2中挤出的原料吹胀成薄膜;
S4、切边:通过切割刀片对步骤S3中的薄膜进行切边处理;
S5、制袋:将步骤S3中切边后的薄膜经进料辊进入压平机构内部,压平机构可以将两片薄膜之间的空气排出,驱动机构通过转动辊带动热压块对薄膜两侧进行热封,热熔单元可以对薄膜中部进行间歇式热封,当热封完毕后,压切单元可以迅速的对薄膜中部进行压切处理;
S6、收卷:人工对步骤S5中制袋成型后的薄膜进行收卷收集。
优选的,所述的压平机构包括横板、压平板、连杆和连接弹簧,所述的支撑架内部左侧对称安装有横板,横板上均匀设置有通孔,通孔内通过滑动配合的方式连接有连杆,连杆上设置有连接弹簧,连杆内侧安装有压平板,具体工作时,当薄膜经进料辊进入时,连接弹簧带动压平板始终与薄膜紧贴,压平板可以将两片薄片之间的气体由内而外的排出。
优选的,所述的驱动机构包括驱动电机、转动齿轮和支架,所述的支撑架后端通过轴承对称安装有转动齿轮,转动齿轮相互啮合,转动齿轮与转动辊连接,底板上安装有支架,支架上端安装有驱动电机,驱动电机的输出轴与转动齿轮相连接,具体工作时,驱动电机通过齿轮啮合的方式带动转动辊转动,进而可以实现保鲜膜制袋加工的功能。
优选的,所述的清理机构包括清理架、刮板、过滤垫和吸气管,所述的清理架安装在支撑架上,清理架截面呈U型结构,清理架内部均匀设置有刮板,清理架中部设置有过滤垫,清理架右侧安装有吸气管,具体工作时,刮板始终与热压块紧贴,当热压块表面粘附有融化状态的塑料时,刮板可以将塑料杂质刮除,吸气管与外接吸气泵相连,吸气泵带动吸气管对刮除的塑料杂质进行收集。
优选的,所述的热熔单元包括滑动块、伸缩弹簧、压块和热熔板,所述的滑动块通过滑动配合的方式与滑槽相连接,滑动块内侧与滑槽之间安装有伸缩弹簧,滑动块中部安装有压块,压块外侧安装有热熔板,热熔板中部设置有连接槽,连接槽内设置有压切单元,具体工作时,当转动架转动时,转动架带动压块对薄膜进行压紧,热熔板可以迅速的薄膜中部进行热封,便于保鲜膜制袋成型。
优选的,所述的压平板呈人字形结构,压平板内侧面上设置有弹性垫。
优选的,所述的刮板为弧形结构,刮板由硬质橡胶材料制成,刮板与热压块紧贴。
(三)有益效果
1.本发明提供的抗菌保鲜膜加工成型方法,其压平机构可以有效地将薄膜之间的气体进行排出,防止制袋后的薄膜内扔残留气体,利于薄膜的后续收卷,防止薄膜发生破裂的现象;
2.本发明提供的抗菌保鲜膜加工成型方法,其转动辊可以有效地对薄膜进行热封压切,热压效果好、效率高,利于保鲜袋成型;
3.本发明提供的抗菌保鲜膜加工成型方法,其清理机构可以有效地对热压块表面粘附的杂质进行刮除,刮除效果好,防止杂质影响薄膜的后续热压效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明的剖面结构示意图;
图3是本发明的主视图;
图4是本发明压平机构的剖面结构示意图;
图5是本发明转动辊与热压块之间的剖面结构示意图;
图6是本发明图5中A处的放大结构示意图;
图7是本发明清理机构的剖面结构示意图;
图8是本发明保鲜膜加工制袋成型后的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示,一种抗菌保鲜膜加工成型方法,该抗菌保鲜膜加工成型方法采用如下加工设备,该加工设备包括底板1、支撑架2和成型装置3,所述的底板1上端安装有支撑架2,支撑架2截面呈U型结构,支撑架2内部安装有成型装置3。
所述的成型装置3包括进料辊31、压平机构32、转动辊33、热压块34、驱动机构35和清理机构36,所述的支撑架2内部左侧通过轴承对称安装有进料辊31,进料辊31有效对称设置有压平机构32,压平机构32安装在支撑架2上,支撑架2中部通过轴承对称安装有转动辊33,转动辊33上端外侧对称安装有热压块34,热压块34右侧设置有清理机构36,清理机构36安装在支撑架2内侧壁上,支撑架2后端安装有驱动机构35,驱动机构35与转动辊33相连接,具体工作时,将待加工的薄膜经进料辊31进入压平机构32内部,压平机构32可以将两片薄膜之间的空气排出,驱动机构35通过转动辊33带动热压块34对薄膜两侧进行热封,热熔单元334可以对薄膜中部进行间歇式热封,当热封完毕后,压切单元335可以迅速的对薄膜中部进行压切处理,清理机构36可以对热压块34表面粘附的塑料杂质进行快速清理,防止杂质粘附在热压块34上。
所述的压平机构32包括横板321、压平板322、连杆323和连接弹簧324,所述的支撑架2内部左侧对称安装有横板321,横板321上均匀设置有通孔,通孔内通过滑动配合的方式连接有连杆323,连杆323上设置有连接弹簧324,连杆323内侧安装有压平板322,所述的压平板322呈人字形结构,压平板322内侧面上设置有弹性垫,具体工作时,当薄膜经进料辊31进入时,连接弹簧324带动压平板322始终与薄膜紧贴,压平板322可以将两片薄片之间的气体由内而外的排出。
所述的转动辊33包括套筒331、转动轴332、转动架333、热熔单元334和压切单元335,所述的支撑架2内部对称安装有套筒331,套筒331之间通过轴承安装有转动架333,套筒331内部通过轴承安装有转动轴332,转动轴332中部与转动架333相连接,转动架333上均匀设置有滑动槽,滑动槽内安装有热熔单元334,热熔单元334内部设置有压切单元335,压切单元335内侧与套筒331紧贴,具体工作时,当转动架333转动时,转动架333带动热熔单元334对薄膜中部进行间歇式热封加工,当热封完毕归后,压切单元335可以迅速的对薄膜中部进行压切,使得薄膜中部产生一条波浪形撕痕。
所述的热熔单元334包括滑动块3341、伸缩弹簧3342、压块3343和热熔板3344,所述的滑动块3341通过滑动配合的方式与滑槽相连接,滑动块3341内侧与滑槽之间安装有伸缩弹簧3342,滑动块3341中部安装有压块3343,压块3343外侧安装有热熔板3344,热熔板3344中部设置有连接槽,连接槽内设置有压切单元335,具体工作时,当转动架333转动时,转动架333带动压块3343对薄膜进行压紧,热熔板3344可以迅速的薄膜中部进行热封,便于保鲜膜制袋成型。
所述的压切单元335包括支杆3351、压缩弹簧3352、滚轮3353、切刀3354和弧形凸起,所述的转动架333上均匀设置有通槽,通槽内通过滑动配合的方式连接有支杆3351,支杆3351外侧安装有切刀3354,切刀3354呈波浪形结构,支杆3351上设置有压缩弹簧3352,支杆3351内侧通过销轴安装有滚轮3353,滚轮3353位于套筒331上的环形槽内,环形槽内设置有弧形凸起,具体工作时,当转动架333转动时,转动架333带动支杆3351同步转动,支杆3351内侧的滚轮3353在环形槽内滑动,当滚轮3353与弧形凸起接触时,支杆3351带动切刀3354向外扩张对薄膜进行压切。
所述的驱动机构35包括驱动电机351、转动齿轮352和支架353,所述的支撑架2后端通过轴承对称安装有转动齿轮352,转动齿轮352相互啮合,转动齿轮352与转动辊33连接,底板1上安装有支架353,支架353上端安装有驱动电机351,驱动电机351的输出轴与转动齿轮352相连接,具体工作时,驱动电机351通过齿轮啮合的方式带动转动辊33转动,进而可以实现保鲜膜制袋加工的功能。
所述的清理机构36包括清理架361、刮板362、过滤垫363和吸气管364,所述的清理架361安装在支撑架2上,清理架361截面呈U型结构,清理架361内部均匀设置有刮板362,清理架361中部设置有过滤垫363,清理架361右侧安装有吸气管364,所述的刮板362为弧形结构,刮板362由硬质橡胶材料制成,刮板362与热压块34紧贴,具体工作时,刮板362始终与热压块34紧贴,当热压块34表面粘附有融化状态的塑料时,刮板362可以将塑料杂质刮除,吸气管364与外接吸气泵相连,吸气泵带动吸气管364对刮除的塑料杂质进行收集。
该抗菌保鲜膜加工成型方法包括如下步骤:
S1、原料混合:将待加工的原料送入加热炉中进行加热融化;
S2、挤出塑炼:通过平挤下吹的方式将步骤S1中融化后的原料经挤压模头挤出;
S3、吹胀:通过压缩空气将步骤S2中挤出的原料吹胀成薄膜;
S4、切边:通过切割刀片对步骤S3中的薄膜进行切边处理;
S5、制袋:将步骤S4中切边后的薄膜经进料辊31进入压平机构32内部,压平机构32可以将两片薄膜之间的空气排出,驱动机构35通过转动辊33带动热压块34对薄膜两侧进行热封,热熔单元334可以对薄膜中部进行间歇式热封,当热封完毕后,压切单元335可以迅速的对薄膜中部进行压切处理;
S6、收卷:人工对步骤S5中制袋成型后的薄膜进行收卷收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗菌保鲜膜加工成型方法,该抗菌保鲜膜加工成型方法采用如下加工设备,该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和成型装置(3),其特征在于:所述的底板(1)上端安装有支撑架(2),支撑架(2)截面呈U型结构,支撑架(2)内部安装有成型装置(3);其中:
所述的成型装置(3)包括进料辊(31)、压平机构(32)、转动辊(33)、热压块(34)、驱动机构(35)和清理机构(36),所述的支撑架(2)内部左侧通过轴承对称安装有进料辊(31),进料辊(31)有效对称设置有压平机构(32),压平机构(32)安装在支撑架(2)上,支撑架(2)中部通过轴承对称安装有转动辊(33),转动辊(33)上端外侧对称安装有热压块(34),热压块(34)右侧设置有清理机构(36),清理机构(36)安装在支撑架(2)内侧壁上,支撑架(2)后端安装有驱动机构(35),驱动机构(35)与转动辊(33)相连接;
所述的转动辊(33)包括套筒(331)、转动轴(332)、转动架(333)、热熔单元(334)和压切单元(335),所述的支撑架(2)内部对称安装有套筒(331),套筒(331)之间通过轴承安装有转动架(333),套筒(331)内部通过轴承安装有转动轴(332),转动轴(332)中部与转动架(333)相连接,转动架(333)上均匀设置有滑动槽,滑动槽内安装有热熔单元(334),热熔单元(334)内部设置有压切单元(335),压切单元(335)内侧与套筒(331)紧贴;
所述的压切单元(335)包括支杆(3351)、压缩弹簧(3352)、滚轮(3353)、切刀(3354)和弧形凸起,所述的转动架(333)上均匀设置有通槽,通槽内通过滑动配合的方式连接有支杆(3351),支杆(3351)外侧安装有切刀(3354),切刀(3354)呈波浪形结构,支杆(3351)上设置有压缩弹簧(3352),支杆(3351)内侧通过销轴安装有滚轮(3353),滚轮(3353)位于套筒(331)上的环形槽内,环形槽内设置有弧形凸起;
该抗菌保鲜膜加工成型方法包括如下步骤:
S1、原料混合:将待加工的原料送入加热炉中进行加热融化;
S2、挤出塑炼:通过平挤下吹的方式将步骤S1中融化后的原料经挤压模头挤出;
S3、吹胀:通过压缩空气将步骤S2中挤出的原料吹胀成薄膜;
S4、切边:通过切割刀片对步骤S3中的薄膜进行切边处理;
S5、制袋:将步骤S4中切边后的薄膜经进料辊(31)进入压平机构(32)内部,压平机构(32)可以将两片薄膜之间的空气排出,驱动机构(35)通过转动辊(33)带动热压块(34)对薄膜两侧进行热封,热熔单元(334)可以对薄膜中部进行间歇式热封,当热封完毕后,压切单元(335)可以迅速的对薄膜中部进行压切处理;
S6、收卷:人工对步骤S5中制袋成型后的薄膜进行收卷收集;
所述的热熔单元(334)包括滑动块(3341)、伸缩弹簧(3342)、压块(3343)和热熔板(3344),所述的滑动块(3341)通过滑动配合的方式与滑槽相连接,滑动块(3341)内侧与滑槽之间安装有伸缩弹簧(3342),滑动块(3341)中部安装有压块(3343),压块(3343)外侧安装有热熔板(3344),热熔板(3344)中部设置有连接槽,连接槽内设置有压切单元(335)。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜加工成型方法,其特征在于:所述的压平机构(32)包括横板(321)、压平板(322)、连杆(323)和连接弹簧(324),所述的支撑架(2)内部左侧对称安装有横板(321),横板(321)上均匀设置有通孔,通孔内通过滑动配合的方式连接有连杆(323),连杆(323)上设置有连接弹簧(324),连杆(323)内侧安装有压平板(322)。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜加工成型方法,其特征在于:所述的驱动机构(35)包括驱动电机(351)、转动齿轮(352)和支架(353),所述的支撑架(2)后端通过轴承对称安装有转动齿轮(352),转动齿轮(352)相互啮合,转动齿轮(352)与转动辊(33)连接,底板(1)上安装有支架(353),支架(353)上端安装有驱动电机(351),驱动电机(351)的输出轴与转动齿轮(352)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌保鲜膜加工成型方法,其特征在于:所述的清理机构(36)包括清理架(361)、刮板(362)、过滤垫(363)和吸气管(364),所述的清理架(361)安装在支撑架(2)上,清理架(361)截面呈U型结构,清理架(361)内部均匀设置有刮板(362),清理架(361)中部设置有过滤垫(363),清理架(361)右侧安装有吸气管(364)。
5.根据权利要求2所述的一种抗菌保鲜膜加工成型方法,其特征在于:所述的压平板(322)呈人字形结构,压平板(322)内侧面上设置有弹性垫。
6.根据权利要求4所述的一种抗菌保鲜膜加工成型方法,其特征在于:所述的刮板(362)为弧形结构,刮板(362)由硬质橡胶材料制成,刮板(362)与热压块(34)紧贴。
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