CN111590932A - 一种玻璃钢模压上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢模压上料装置，涉及制造设备领域，技术方案为，包括位于模压机一侧的底台，底台上侧面设置推杆，推杆的活动端与送料机构固定连接；送料机构朝向模压机的一侧为送料机构前侧，送料机构的尾侧与推杆的活动端固定连接；当推杆将送料机构推送向模压机时，送料机构位于模压机下半部分模具的上方。本发明的有益效果是：本方案可以充分利用模压机加热和压制的这一过程中完成对原材料的排布，有效利用了现有工艺中对于加热和压制及冷却过程的等待时间，从而提高整体生产效率。且上料过程由装置自动完成，无须工作人员将身体探入模压机内，保证了工作人员的人身安全。
Description
技术领域
本发明涉及制造设备领域，特别涉及一种玻璃钢模压上料装置。
背景技术
模压成型是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。
其中，玻璃钢模压制品应用于非常广泛的行业。模压工艺中所使用的玻璃钢原材料和布料性质非常相似，成柔软的片状，根据模压产品实际使用的需求，由工人进行剪裁称量，然后将其堆放在模具里，模具经过模压机加热和加压，玻璃钢原材料融化变为流体填充至模具的各个部分，压制成型后变为固态的玻璃钢制品。
因为玻璃钢原材料的性质，其并非刚性的固态型材，所以传统的上料装置并不能适用于玻璃钢原材料上料。目前玻璃钢模压工艺上料时，需要人工将原材料铺放在模具中，等一件制品成型后，将成品取出，然后继续向模压机上的模具内填充原材料，填充完毕之后等待第二次加热压制。在等待过程中，工人所能做的仅仅是剪裁和称量工作，向模具内摆放和填充原材料的过程则只能等待压制取出成品再进行。且工人在向模具内铺放原材料时，需要将身体探入至模压机的上部空间内，既不安全，又需要弯腰作业，较为不适。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种玻璃钢模压上料装置。
其技术方案为，包括位于模压机一侧的底台，底台上侧面设置推杆，推杆为可选用气动、液动或电动推杆，所述推杆的活动端与送料机构固定连接；所述送料机构朝向所述模压机的一侧为送料机构前侧，所述送料机构的尾侧与所述推杆的活动端固定连接；
当所述推杆将送料机构推送向模压机时，所述送料机构位于模压机下半部分模具的上方，即需要上料时，送料机构在推杆的推动下，位于上下两个模具之间，且相对靠近下模具；
所述送料机构包括条形板阵列，所述条形板阵列由若干沿送料机构运动方向阵列设置的条形板组成，所述条形板内部中空，条形板上侧面开设通气孔，所述通气孔为长条槽孔，所述通气孔与所述条形板内部连通；相邻的两个所述条形板之间通过气管连接，所述气管与所述条形板内部连通，位于最尾侧的所述条形板通过气道与设置送料机构尾侧的上部气泵的气路连通；
所述条形板阵列倾斜设置，靠近所述送料机构前端的一端为低水平端。
优选为，位于最前端的所述条形板下侧固定设置转杆，所述转杆两端延伸至所述条形板外侧，所述转杆与驱动机构联动，由所述驱动机构驱动转杆沿水平方向移动且转动。
优选为，所述驱动机构包括齿轮、齿条及与所述齿轮联动的电机；
所述转杆位于所述条形板外侧的端部与所述齿轮同轴且固定连接，所述齿条水平设置，所述齿轮与齿条啮合；
沿所述送料机构的运动方向设置有导轨，所述导轨为与所述条形板阵列两侧，所述电机与所述导轨滑动连接。所述电机远离电机轴的一端固定设置滑块，所述导轨上设置矩形槽，所述滑块为与所述矩形槽对应的矩形块，所述矩形块在矩形槽内滑动。通过滑块与导轨配合，从而保证齿轮与齿条的啮合。
优选为，位于所述条形板阵列下方设置有支撑气囊，所述支撑气囊延所述送料机构的运动方向设置，所述支撑气囊与所述条形板的下侧面固定连接，所述支撑气囊的尾端通过气道与下部气泵的气路连通。
优选为，所述送料机构还包括盖板，所述盖板的尾端与所述条形板阵列的尾端铰接。
优选为，位于所述条形板阵列两侧还设置有限位杆，限位杆与送料机构的壳体固定连接。限位杆的作用在于对盖板盖下后的限位，避免条形板阵列卷起时，盖板下翻。
优选为，所述条形板下侧开设有进气孔，所述支撑气囊的囊体上开设出气孔，所述支撑气囊的出气孔与所述条形板的进气孔处固定连接；
所述条形板底部开设内凹的进气通道，所述进气通道位于所述条形板内部的端部开设所述进气孔；
所述进气通道内设置孔塞，所述孔塞的纵截面为“工”字形，所述孔塞一端位于所述进气孔的内侧，另一端位于所述进气孔的外侧，所述孔塞的外侧端与所述进气通道之间设置弹簧。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案可以充分利用模压机加热和压制的这一过程中完成对原材料的排布，有效利用了现有工艺中对于加热和压制及冷却过程的等待时间，从而提高整体生产效率。且上料过程由装置自动完成，无须工作人员将身体探入模压机内，保证了工作人员的人身安全。
附图说明
图1为本发明实施例的送料状态示意图。
图2为本发明实施例的原材料铺放状态示意图。
图3为图2的A局部放大图。
图4为图3的A局部放大图。
图5为本发明实施例的条形板放大图。
图6为本发明实施例的条形板主视图。
图7为图的A-A剖面图。
其中，附图标记为：1、模压机；2、底台,3、推杆；4、送料机构；401、条形板；402、通气孔；403、气管；404、转杆；405、齿轮；406、齿条；407、电机；408、导轨；409、支撑气囊；410、盖板；411、限位杆；412、壳体；413、进气通道；414、孔塞；415、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
实施例1
参见图1至图7，本发明提供一种玻璃钢模压上料装置，包括位于模压机1一侧的底台2，底台2上侧面设置推杆3，推杆3为可选用气动、液动或电动推杆，推杆3的活动端与送料机构4固定连接；送料机构4朝向模压机1的一侧为送料机构4前侧，送料机构4的尾侧与推杆3的活动端固定连接；
当推杆3将送料机构4推送向模压机1时，送料机构4位于模压机1下半部分模具的上方，即需要上料时，送料机构4在推杆3的推动下，位于上下两个模具之间，且相对靠近下模具；
送料机构4包括条形板阵列，条形板阵列由若干沿送料机构4运动方向阵列设置的条形板401组成，条形板401内部中空，条形板4上侧面开设通气孔402，通气孔402为长条槽孔，通气孔402与条形板401内部连通；相邻的两个条形板401之间通过气管403连接，气管403与条形板401内部连通，位于最尾侧的条形板402通过气道与设置送料机构4尾侧的上部气泵的气路连通；
条形板阵列倾斜设置，靠近送料机构4前端的一端为低水平端。
通过该结构，当模压机工作时，工作人员可以在送料机构4的条形板401上按照要摆放入模具内形状和数量摆放柔性的玻璃钢原材料，通过上部气泵抽气，此时条形板401内形成负压，通气孔402产生吸引力，将上侧的玻璃钢原材料吸附在条形板401上。当需要上料时，推杆3将送料装置4推送至下模具上方，上部气泵停止抽气，推杆3逐渐回缩，随着推杆3回缩，位于条形板401上侧的玻璃钢原材料因为失去吸附力，沿条形板阵列的倾斜面滑落入下模具内，从而实现玻璃钢原材料的上料。本方案可以充分利用模压机加热和压制的这一过程中完成对原材料的排布，有效利用了现有工艺中对于加热和压制及冷却过程的等待时间。
对于玻璃钢原材料的摆放，可以预制与制作品相同的镂空模具。当进行原材料摆放时，可以将镂空模具摆放在条形板阵列上，直接将原材料摆放入镂空模具的空间中。摆放完成后，将镂空模具取下即可。可以在条形板401上侧面增加磁性材料，镂空模具对应的位置用可被磁性吸附的材料制成，从而避免镂空模具沿条形板阵列下滑。
实施例2
在实施例1的基础上，位于最前端的条形板401下侧固定设置转杆404，转杆404两端延伸至条形板401外侧，转杆404与驱动机构联动，由驱动机构驱动转杆404沿水平方向移动且转动。
驱动机构包括齿轮405、齿条406及与齿轮405联动的电机407；
转杆404位于条形板401外侧的端部与齿轮405同轴且固定连接，齿条406水平设置，齿轮405与齿条406啮合；
沿送料机构4的运动方向设置有导轨408，导轨408为与条形板阵列两侧，电机407与导轨408滑动连接。电机407远离电机轴的一端固定设置滑块，导轨408上设置矩形槽，滑块为与矩形槽对应的矩形块，矩形块在矩形槽内滑动。通过滑块与导轨408配合，从而保证齿轮405与齿条406的啮合。
通过该结构，当送料机构4移动至送料位置时，推杆3保持不动，在电机407的带动下，位于最前端的条形板401开始逐渐卷起，从而令条形板列阵以类似竹简书卷一样的形式卷起，通过条形板401的逐渐被卷起，从而令条形板阵列上的玻璃钢原材料逐渐落下至模具内，从而完成平稳上料。
实施例3
在实施例2的基础上，位于条形板阵列下方设置有支撑气囊409，支撑气囊409延送料机构4的运动方向设置，支撑气囊409与条形板401的下侧面固定连接，支撑气囊409的尾端通过气道与下部气泵的气路连通。
通过支撑气囊409，当条形板阵列平展时，支撑气囊409内部充气，支撑气囊409对条形板阵列下侧具有良好的支撑作用，保证条形板阵列的平展强度。
送料机构4还包括盖板410，盖板410的尾端与条形板阵列的尾端铰接。当玻璃钢原材料摆放好之后，将盖板410盖房在条形板阵列上，可以从上部压住摆放好的玻璃钢原材料，从而进一步保证摆放好的玻璃钢原材料不容易混乱。
位于条形板阵列两侧还设置有限位杆411，限位杆与送料机构4的壳体412固定连接。限位杆的作用在于对盖板410盖下后的限位，避免条形板阵列卷起时，盖板410下翻。
通过该机构，当条形板阵列卷起时，可以调整上部气泵的气流走向，由抽气变为吹气，在气流的辅助下，可以保证玻璃钢原材料和条形板阵列的有效脱离，且在气流的帮助下，随着条形板401的逐条收起，玻璃钢原材料不会突然下垂，相对平稳的落下至模具内。
实施例4
在实施例3的基础上，与实施例3不同的是，条形板401下侧开设有进气孔，支撑气囊409的囊体上开设出气孔，支撑气囊409的出气孔与条形板401的进气孔处固定连接；
条形板401底部开设内凹的进气通道413，进气通道413位于条形板401内部的端部开设进气孔；
进气通道413内设置孔塞414，孔塞414的纵截面为“工”字形，孔塞414一端位于进气孔的内侧，另一端位于进气孔的外侧，孔塞414的外侧端与进气通道413之间设置弹簧415。
通过该结构，在初始状态下，通过下部气泵给支撑气囊409中灌注较大压强的气流，在大压强气流的作用下，孔塞414克服弹簧415的弹力，孔塞414被推向进气孔，从而封闭进气孔，支撑气囊409中保持大压强状态，进气孔维持封闭状态。此时启动上部气泵，条形板401上的通气孔402抽气。从而保证条形板阵列上的玻璃钢原材料被吸附在其上。将盖板410下放，压住玻璃钢原材料。
当送料机构4被推送至上模具上方时，上部气泵停止工作，下部气泵降低输出的气流强度，下部气泵的输出气压降低至弹簧415复位，此时进气孔开通，气流通过进气孔经通气孔402送出，从而起到从通气孔402向外吹气的作用。
该机构的好处在于无须调整气泵的输出方向，在方案实施难度和成本上更为低廉，设备可以具有更长的寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃钢模压上料装置，其特征在于，包括位于模压机（1）一侧的底台（2），底台（2）上侧面设置推杆（3），所述推杆（3）的活动端与送料机构（4）固定连接；所述送料机构（4）朝向所述模压机（1）的一侧为送料机构（4）前侧，所述送料机构（4）的尾侧与所述推杆（3）的活动端固定连接；
当所述推杆（3）将送料机构（4）推送向模压机（1）时，所述送料机构（4）位于模压机（1）下半部分模具的上方；
所述送料机构（4）包括条形板阵列，所述条形板阵列由若干沿送料机构（4）运动方向阵列设置的条形板（401）组成，所述条形板（401）内部中空，条形板（4）上侧面开设通气孔（402），所述通气孔（402）为长条槽孔，所述通气孔（402）与所述条形板（401）内部连通；相邻的两个所述条形板（401）之间通过气管（403）连接，所述气管（403）与所述条形板（401）内部连通，位于最尾侧的所述条形板（402）通过气道与设置送料机构（4）尾侧的上部气泵的气路连通；
所述条形板阵列倾斜设置，靠近所述送料机构（4）前端的一端为低水平端。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢模压上料装置，其特征在于，位于最前端的所述条形板（401）下侧固定设置转杆（404），所述转杆（404）两端延伸至所述条形板（401）外侧，所述转杆（404）与驱动机构联动，由所述驱动机构驱动转杆（404）沿水平方向移动且转动。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢模压上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括齿轮（405）、齿条（406）及与所述齿轮（405）联动的电机（407）；
所述转杆（404）位于所述条形板（401）外侧的端部与所述齿轮（405）同轴且固定连接，所述齿条（406）水平设置，所述齿轮（405）与齿条（406）啮合；
沿所述送料机构（4）的运动方向设置有导轨（408），所述导轨（408）为与所述条形板阵列两侧，所述电机（407）与所述导轨（408）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢模压上料装置，其特征在于，位于所述条形板阵列下方设置有支撑气囊（409），所述支撑气囊（409）延所述送料机构（4）的运动方向设置，所述支撑气囊（409）与所述条形板（401）的下侧面固定连接，所述支撑气囊（409）的尾端通过气道与下部气泵的气路连通。
5.根据权利要求1-4所述的玻璃钢模压上料装置，其特征在于，所述送料机构（4）还包括盖板（410），所述盖板（410）的尾端与所述条形板阵列的尾端铰接。
6.根据权利要求1-5所述的玻璃钢模压上料装置，其特征在于，所述条形板（401）下侧开设有进气孔，所述支撑气囊（409）的囊体上开设出气孔，所述支撑气囊（409）的出气孔与所述条形板（401）的进气孔处固定连接；
所述条形板（401）底部开设内凹的进气通道（413），所述进气通道（413）位于所述条形板（401）内部的端部开设所述进气孔；
所述进气通道（413）内设置孔塞（414），所述孔塞（414）的纵截面为“工”字形，所述孔塞（414）一端位于所述进气孔的内侧，另一端位于所述进气孔的外侧，所述孔塞（414）的外侧端与所述进气通道（413）之间设置弹簧（415）。
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