CN111590865A - 一种塑料母粒高效环保热熔装置 - Google Patents

一种塑料母粒高效环保热熔装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种塑料母粒高效环保热熔装置，包括挤出机外壳，所述挤出机外壳一侧内壁的前后两端分别与挤出杆的一端通过轴承转动连接，本发明的有益效果：本发明在工作时，通过两个加热棒一端导线通电，使得加热棒加热，而加热棒远离导线的一端插设于导热板内部的导温槽内，加热棒的热量传导给导热板，使导热板内壁的热量传导至外壁，通过下料漏斗以及下料口将母粒材料投入挤出机外壳内，并通过挤出杆的一端电机的工作带动挤出杆转动，将材料输送至挤出机外壳内靠近出口的一端，通过三角形斜块使得料品可以均匀的分散至两端挤出杆旁，导热板与两侧的材料内侧壁触接，导热板外壁的热量传导给材料内侧壁，使的整个材料的内侧壁温度保持在一定的值。

Description

一种塑料母粒高效环保热熔装置
技术领域：
本发明属于母粒制造技术领域，特别涉及一种塑料母粒高效环保热熔装置。
背景技术：
塑料母粒在生产的过程中，需要通过挤出机进行挤出，并通过切粒设备对挤出的材料进行切粒工作，而挤出机在挤出母粒材料使，挤出机的外壁需保持一定的温度，避免材料在挤出机的壳体内部冷却后难以挤出的问题；
但是在现有的技术中，挤出机的加温设备一般都是设置在壳体内的材料的外侧壁，因材料体积较大，若单独对其外壁进行加热的话，且内部的材料的温度相对于外部材料的温度较低，从而导致内部材料在挤出时，无法保持其温度，从而造成切粒出的材料品质不同，外部材料挤出的效果均衡且达标，而内部材料挤出的效果不均衡且很难达标，影响使用者的后期使用。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供。
为了解决上述问题，本发明提供了一个技术方案：
一种塑料母粒高效环保热熔装置，包括挤出机外壳，所述挤出机外壳一侧内壁的前后两端分别与挤出杆的一端通过轴承转动连接，所述挤出机外壳内部远离挤出杆的一侧设置有出口，所述挤出机外壳内部位于两个挤出杆之间的底部两端均固定有支架，两个所述支架的顶部均固定有U型限位架，所述挤出机外壳位于两个挤出杆之间且远离出口的一侧贯穿插设有限位框架，所述限位框架位于挤出机外壳的外侧壁固定有衔接板，所述衔接板前后两端均插设有两个一号螺栓，所述衔接板靠近挤出机外壳的一侧侧壁固定有保温垫，所述所述限位框架内部贯穿插设有导热板，所述导热板穿过限位框架的一端位于挤出机外壳的内部，位于所述挤出机外壳内部限位框架一端的顶部固定有三角形斜块，所述导热板远离限位框架和挤出机外壳的一端外壁与一号连接板的内壁固定连接，所述一号连接板位于挤出机外壳的一侧插设有若干二号螺栓，所述一号连接板远离挤出机外壳的一侧设置有二号连接板，所述一号连接板与二号连接板之间前舍友保温套垫，所述导热板远离挤出机外壳的一侧侧壁贯穿开凿有两个导温槽，所述二号连接板远离一号连接板的一侧侧壁贯穿开凿有两个插槽，所述二号连接板位于两个插槽内均插设有加热棒，两个所述加热棒远离二号连接板的一端均电性连接有导线；
所述挤出机外壳顶部两端均贯穿插设有限位套筒，所述挤出机外壳顶部位于两个限位套筒之前且靠近限位框架的一端设置有下料口，所述下料口远离挤出机外壳一端的内壁与下料漏斗底部的外壁固定连接，所述挤出机外壳内部位于两个限位套筒相匹配的位置均固定有T型块，两个所述限位套筒内部均插设有检测端，两个所述检测端顶部且穿过限位套筒的一端均电性连接有温度检测仪，两个所述T型块顶部均贯穿开凿有检测槽。
作为优选，两个所述U型限位架的内径尺寸与导热板的外径尺寸相匹配，且位于所述挤出机外壳内部一端的导热板与两个U型限位架穿插相通。
作为优选，两个所述挤出杆位于挤出机外壳内部的两端之间的距离与导热板侧壁导温槽位于挤出机外壳内部两端之间的距离相匹配。
作为优选，两个所述导温槽的位置以及内径尺寸分别与插槽的位置以及内径尺寸一一相匹配，且两个所述加热棒远离导线的一端穿过二号连接板上的插槽插设于导热板位置相匹配的导温槽内。
作为优选，所述一号连接板通过若干二号螺栓与二号连接板可拆卸连接，所述衔接板通过一号螺栓与挤出机外壳一侧侧壁可拆卸连接。
作为优选，两个所述加热棒的外径尺寸分别与插槽以及导温槽的内径尺寸相匹配。
作为优选，两个所述检测端的外径尺寸均与检测槽以及限位套筒的内径尺寸相匹配，且两个所述检测端远离温度检测仪的一端穿过限位套筒且位于位置相匹配的检测槽内部，所述检测槽位于挤出机外壳内部三角形斜块的正上方。
本发明的有益效果：本发明在工作时，通过两个加热棒一端导线通电，使得加热棒加热，而加热棒远离导线的一端插设于导热板内部的导温槽内，加热棒的热量传导给导热板，使导热板内壁的热量传导至外壁，此时，通过下料漏斗以及下料口将母粒材料投入挤出机外壳内，并通过挤出杆的一端电机的工作带动挤出杆转动，将材料输送至挤出机外壳内靠近出口的一端，此时，通过三角形斜块使得料品可以均匀的分散至两端挤出杆旁，导热板与两侧的材料内侧壁触接，导热板外壁的热量传导给材料内侧壁，使的整个材料的内侧壁温度保持在一定的值，避免出现材料内部的温度与外部的温度不一，从而使得其挤出后产生的效果不同，进而影响后期使用的问题；
且在工作的过程中，可以通过两个温度检测仪的工作，两个温度检测仪通过***检测槽内的检测端进行对挤出机外壳内部中心处温度的检测，方便工作人员根据需要来控制加热棒的工作温度。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明俯视的内部的结构示意图；
图2为本发明正视的局部内部结构示意图；
图3为本发明的A处放大结构示意图；
图4为本发明导热板、限位框架、加热棒以及一号连接板与二号连接板的拆分的结构示意图。
图中：1、挤出机外壳；2、挤出杆；3、出口；4、支架；5、U型限位架；6、限位框架；7、导热板；8、三角形斜块；9、衔接板；10、保温垫；11、一号螺栓；12、一号连接板；13、导温槽；14、二号连接板；15、保温套垫；16、插槽；17、二号螺栓；18、加热棒；19、导线；20、限位套筒；21、T型块；22、检测槽；23、检测端；24、温度检测仪；25、下料口；26、下料漏斗。
具体实施方式：
如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种塑料母粒高效环保热熔装置，包括挤出机外壳1，所述挤出机外壳1一侧内壁的前后两端分别与挤出杆2的一端通过轴承转动连接，所述挤出机外壳1内部远离挤出杆2的一侧设置有出口3，所述挤出机外壳1内部位于两个挤出杆2之间的底部两端均固定有支架4，两个所述支架4的顶部均固定有U型限位架5，所述挤出机外壳1位于两个挤出杆2之间且远离出口3的一侧贯穿插设有限位框架6，所述限位框架6位于挤出机外壳1的外侧壁固定有衔接板9，所述衔接板9前后两端均插设有两个一号螺栓11，所述衔接板9靠近挤出机外壳1的一侧侧壁固定有保温垫10，所述所述限位框架6内部贯穿插设有导热板7，所述导热板7穿过限位框架6的一端位于挤出机外壳1的内部，位于所述挤出机外壳1内部限位框架6一端的顶部固定有三角形斜块8，所述导热板7远离限位框架6和挤出机外壳1的一端外壁与一号连接板12的内壁固定连接，所述一号连接板12位于挤出机外壳1的一侧插设有若干二号螺栓17，所述一号连接板12远离挤出机外壳1的一侧设置有二号连接板14，所述一号连接板12与二号连接板14之间前舍友保温套垫15，所述导热板7远离挤出机外壳1的一侧侧壁贯穿开凿有两个导温槽13，所述二号连接板14远离一号连接板12的一侧侧壁贯穿开凿有两个插槽16，所述二号连接板14位于两个插槽16内均插设有加热棒18，两个所述加热棒18远离二号连接板14的一端均电性连接有导线19；
所述挤出机外壳1顶部两端均贯穿插设有限位套筒20，所述挤出机外壳1顶部位于两个限位套筒20之前且靠近限位框架6的一端设置有下料口25，所述下料口25远离挤出机外壳1一端的内壁与下料漏斗26底部的外壁固定连接，所述挤出机外壳1内部位于两个限位套筒20相匹配的位置均固定有T型块21，两个所述限位套筒20内部均插设有检测端23，两个所述检测端23顶部且穿过限位套筒20的一端均电性连接有温度检测仪24，两个所述T型块21顶部均贯穿开凿有检测槽22。
其中，两个所述U型限位架5的内径尺寸与导热板7的外径尺寸相匹配，且位于所述挤出机外壳1内部一端的导热板7与两个U型限位架5穿插相通。
其中，两个所述挤出杆2位于挤出机外壳1内部的两端之间的距离与导热板7侧壁导温槽13位于挤出机外壳1内部两端之间的距离相匹配。
其中，两个所述导温槽13的位置以及内径尺寸分别与插槽16的位置以及内径尺寸一一相匹配，且两个所述加热棒18远离导线19的一端穿过二号连接板14上的插槽16插设于导热板7位置相匹配的导温槽13内。
其中，所述一号连接板12通过若干二号螺栓17与二号连接板14可拆卸连接，所述衔接板9通过一号螺栓11与挤出机外壳1一侧侧壁可拆卸连接。
其中，两个所述加热棒18的外径尺寸分别与插槽16以及导温槽13的内径尺寸相匹配。
其中，两个所述检测端23的外径尺寸均与检测槽22以及限位套筒20的内径尺寸相匹配，且两个所述检测端23远离温度检测仪24的一端穿过限位套筒20且位于位置相匹配的检测槽22内部，所述检测槽22位于挤出机外壳1内部三角形斜块8的正上方。
具体的：本发明在工作时，通过两个加热棒18一端导线19通电，使得加热棒18加热，而加热棒18远离导线19的一端插设于导热板7内部的导温槽13内，加热棒18的热量传导给导热板7，使导热板7内壁的热量传导至外壁，此时，通过下料漏斗26以及下料口25将母粒材料投入挤出机外壳1内，并通过挤出杆2的一端电机的工作带动挤出杆2转动，将材料输送至挤出机外壳1内靠近出口3的一端，此时，通过三角形斜块8使得料品可以均匀的分散至两端挤出杆2旁，导热板7与两侧的材料内侧壁触接，导热板7外壁的热量传导给材料内侧壁，使的整个材料的内侧壁温度保持在一定的值，避免出现材料内部的温度与外部的温度不一，从而使得其挤出后产生的效果不同，进而影响后期使用的问题；
且在工作的过程中，可以通过两个温度检测仪24的工作，两个温度检测仪24通过***检测槽22内的检测端23进行对挤出机外壳1内部中心处温度的检测，方便工作人员根据需要来控制加热棒18的工作温度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塑料母粒高效环保热熔装置，其特征在于，包括挤出机外壳(1)，所述挤出机外壳(1)一侧内壁的前后两端分别与挤出杆(2)的一端通过轴承转动连接，所述挤出机外壳(1)内部远离挤出杆(2)的一侧设置有出口(3)，所述挤出机外壳(1)内部位于两个挤出杆(2)之间的底部两端均固定有支架(4)，两个所述支架(4)的顶部均固定有U型限位架(5)，所述挤出机外壳(1)位于两个挤出杆(2)之间且远离出口(3)的一侧贯穿插设有限位框架(6)，所述限位框架(6)位于挤出机外壳(1)的外侧壁固定有衔接板(9)，所述衔接板(9)前后两端均插设有两个一号螺栓(11)，所述衔接板(9)靠近挤出机外壳(1)的一侧侧壁固定有保温垫(10)，所述()所述限位框架(6)内部贯穿插设有导热板(7)，所述导热板(7)穿过限位框架(6)的一端位于挤出机外壳(1)的内部，位于所述挤出机外壳(1)内部限位框架(6)一端的顶部固定有三角形斜块(8)，所述导热板(7)远离限位框架(6)和挤出机外壳(1)的一端外壁与一号连接板(12)的内壁固定连接，所述一号连接板(12)位于挤出机外壳(1)的一侧插设有若干二号螺栓(17)，所述一号连接板(12)远离挤出机外壳(1)的一侧设置有二号连接板(14)，所述一号连接板(12)与二号连接板(14)之间前舍友保温套垫(15)，所述导热板(7)远离挤出机外壳(1)的一侧侧壁贯穿开凿有两个导温槽(13)，所述二号连接板(14)远离一号连接板(12)的一侧侧壁贯穿开凿有两个插槽(16)，所述二号连接板(14)位于两个插槽(16)内均插设有加热棒(18)，两个所述加热棒(18)远离二号连接板(14)的一端均电性连接有导线(19)；
所述挤出机外壳(1)顶部两端均贯穿插设有限位套筒(20)，所述挤出机外壳(1)顶部位于两个限位套筒(20)之前且靠近限位框架(6)的一端设置有下料口(25)，所述下料口(25)远离挤出机外壳(1)一端的内壁与下料漏斗(26)底部的外壁固定连接，所述挤出机外壳(1)内部位于两个限位套筒(20)相匹配的位置均固定有T型块(21)，两个所述限位套筒(20)内部均插设有检测端(23)，两个所述检测端(23)顶部且穿过限位套筒(20)的一端均电性连接有温度检测仪(24)，两个所述T型块(21)顶部均贯穿开凿有检测槽(22)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒高效环保热熔装置，其特征在于：两个所述U型限位架(5)的内径尺寸与导热板(7)的外径尺寸相匹配，且位于所述挤出机外壳(1)内部一端的导热板(7)与两个U型限位架(5)穿插相通。
3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒高效环保热熔装置，其特征在于：两个所述挤出杆(2)位于挤出机外壳(1)内部的两端之间的距离与导热板(7)侧壁导温槽(13)位于挤出机外壳(1)内部两端之间的距离相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种塑料母粒高效环保热熔装置，其特征在于：两个所述导温槽(13)的位置以及内径尺寸分别与插槽(16)的位置以及内径尺寸一一相匹配，且两个所述加热棒(18)远离导线(19)的一端穿过二号连接板(14)上的插槽(16)插设于导热板(7)位置相匹配的导温槽(13)内。
5.根据权利要求1所述的一种塑料母粒高效环保热熔装置，其特征在于：所述一号连接板(12)通过若干二号螺栓(17)与二号连接板(14)可拆卸连接，所述衔接板(9)通过一号螺栓(11)与挤出机外壳(1)一侧侧壁可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料母粒高效环保热熔装置，其特征在于：两个所述加热棒(18)的外径尺寸分别与插槽(16)以及导温槽(13)的内径尺寸相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种塑料母粒高效环保热熔装置，其特征在于：两个所述检测端(23)的外径尺寸均与检测槽(22)以及限位套筒(20)的内径尺寸相匹配，且两个所述检测端(23)远离温度检测仪(24)的一端穿过限位套筒(20)且位于位置相匹配的检测槽(22)内部，所述检测槽(22)位于挤出机外壳(1)内部三角形斜块(8)的正上方。
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