CN111590700A - 一种具有抗菌防霉功能的高强度复合板及其生产方法 - Google Patents

一种具有抗菌防霉功能的高强度复合板及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于复合板制造技术领域，具体地，涉及一种具有抗菌防霉功能的高强度复合板及其生产方法。所述的复合板，由多层木质单板胶合而成，相邻层木质单板的纹理互相垂直，粘接相邻层木质单板所采用的胶黏剂为添加了抗菌成分的改性脲醛树脂胶黏剂；所述抗菌成分为银纳米粒子与碳材料的复合物。本发明在普通市售复合板的基础上，对制造过程中所使用的胶黏剂进行了深度改良，在常规使用的脲醛树脂中添加特制的抗菌剂，并配合添加适当的助剂，同时还对复合板的生产工艺进行了适应性优化。通过以上一系列改进措施，生产出的复合板表现出非常优异的抗菌防霉性能，同时还在甲醛释放量、胶合强度、抗弯强度等方面表现出非常均衡优异的综合性能。

Description

一种具有抗菌防霉功能的高强度复合板及其生产方法
技术领域
本发明属于复合板制造技术领域，具体地，涉及一种具有抗菌防霉功能的高强度复合板及其生产方法。
背景技术
复合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常垂直设置相邻层单板的纤维方向并胶合而成。复合板具有强度大、成本低、资源循环利用等优势，是包装、家具、建材等领域广泛应用的一种材料。随着应用领域的增加和应用环境的多样化，人们对复合板提出了更高的要求，如具有一定的抗菌性能，能够耐受潮湿环境而不霉变，具备较高的强度，更加环保耐用等等。传统的复合板已经难以适应越来越多的功能化需求和越来越苛刻的使用环境。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种具有抗菌防霉功能的高强度复合板及其生产方法。所述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，由多层木质单板胶合而成，相邻层木质单板的纹理互相垂直，粘接相邻层木质单板所采用的胶黏剂为添加了抗菌成分的改性脲醛树脂胶黏剂；所述抗菌成分为银纳米粒子与碳材料的复合物，记为Ag@C抗菌剂。
进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，所述的改性脲醛树脂胶黏剂由以下组分混合制备得到：
脲醛树脂：100份
滑石粉：5-8份
二氧化锡：1-2份
硫化锌：1-2份
Ag@C抗菌剂：0.2-0.5份
丁基萘磺酸钠：0.5-1份
聚乙烯醇：3-4份
聚丙二醇二缩水甘油醚：2-3份
十二烷基苯磺酸钠：2-3份。
进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，所述Ag@C抗菌剂通过以下步骤制备得到：
A1：通过超交联反应将对羟基联苯和三聚氯氰反应生成制备碳材料所需的前驱体；
A2：将A1所得的碳材料的前驱体置于煅烧炉中，在氮气氛围下煅烧成碳材料；
A3：通过浸渍法在A2所得的碳材料上负载银纳米粒子，得Ag@C抗菌剂。
进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，步骤A1中，按重量计将对羟基联苯1份、三聚氯氰1份、无水三氯化铝5份和氯仿12份混合均匀，混合过程需要控制温度低于5℃；将上述混合物升温至60℃，保温12h后冷却至室温；过滤得到黑色固体，置于质量分数为20％的盐酸中洗涤2h，再置于去离子水中洗涤2h，重复水洗两遍；在100℃干燥箱中干燥24h，得碳材料的前驱体；
进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，步骤A2中，煅烧程序为从室温开始按5℃/min升温至550℃并保温3h，再按2℃/min升温至680℃并保温3h，然后自然冷却至室温，得碳材料。
进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，步骤A3中，取100g碳材料加入到2L浓度为0.1mmol/L的硝酸银溶液中浸渍3h，过滤并晾干后置于煅烧炉中420℃煅烧2h，自然冷却至室温，得所述的Ag@C抗菌剂。
上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板的生产方法，包括以下步骤：
B1：使用旋切机将木材旋切成薄片，送入热风炉烘干，得到木质单板；
B2：使用喷胶机将所述的改性脲醛树脂胶黏剂喷涂于木质单板表面，单面涂胶量为160-180g/m2；按照相邻层木质单板的纹理互相垂直的原则将5-11层木质单板热压粘合在一起；
B3：将步骤B2所得的板材自然冷却至室温后进行静压老化。
进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板的生产方法，步骤B1中，使用旋切机将木材旋切成1.2-1.8mm厚的薄片，干燥后的木质单板的含水率为7-9％。
进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板的生产方法，步骤B2中，热压温度为125-130℃，压力为3.2-4.5Mpa，保压时间为25-35min。
进一步地，上述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板的生产方法，步骤B3中，静压老化的时间为12-24h，静压老化的压力为0.8-1.2Mpa。
有益效果：本发明提供了一种具有抗菌防霉功能的高强度复合板及其生产方法，在普通市售复合板的基础上，对制造过程中所使用的胶黏剂进行了深度改良，在常规使用的脲醛树脂中添加特制的Ag@C抗菌剂，并配合添加适当的助剂，同时还对复合板的生产工艺进行了适应性优化。通过以上一系列改进措施，生产出的复合板表现出非常优异的抗菌防霉性能，同时还在甲醛释放量、胶合强度、抗弯强度等方面表现出非常均衡优异的综合性能。
具体实施方式
实施例1
一种具有抗菌防霉功能的高强度复合板，由多层木质单板胶合而成，相邻层木质单板的纹理互相垂直，粘接相邻层木质单板所采用的胶黏剂为添加了抗菌成分的改性脲醛树脂胶黏剂；所述抗菌成分为银纳米粒子与碳材料的复合物，记为Ag@C抗菌剂。
本实施例中，所述的改性脲醛树脂胶黏剂由以下组分混合制备得到：
脲醛树脂：100份
滑石粉：5份
二氧化锡：1份
硫化锌：1份
Ag@C抗菌剂：0.2份
丁基萘磺酸钠：0.5份
聚乙烯醇：3份
聚丙二醇二缩水甘油醚：2份
十二烷基苯磺酸钠：2份
其中，Ag@C抗菌剂的粒度为400目。
本实施例中，所述Ag@C抗菌剂通过以下步骤制备得到：
A1：通过超交联反应将对羟基联苯和三聚氯氰反应生成制备碳材料所需的前驱体；
A2：将A1所得的碳材料的前驱体置于煅烧炉中，在氮气氛围下煅烧成碳材料；
A3：通过浸渍法在A2所得的碳材料上负载银纳米粒子，得Ag@C抗菌剂。
本实施例中，步骤A1中，按重量计将对羟基联苯1份、三聚氯氰1份、无水三氯化铝5份和氯仿12份混合均匀，混合过程需要控制温度低于5℃；将上述混合物升温至60℃，保温12h后冷却至室温；过滤得到黑色固体，置于质量分数为20％的盐酸中洗涤2h，再置于去离子水中洗涤2h，重复水洗两遍；在100℃干燥箱中干燥24h，得碳材料的前驱体；
本实施例中，步骤A2中，煅烧程序为从室温开始按5℃/min升温至550℃并保温3h，再按2℃/min升温至680℃并保温3h，然后自然冷却至室温，得碳材料。
本实施例中，步骤A3中，取100g碳材料加入到2L浓度为0.1mmol/L的硝酸银溶液中浸渍3h，过滤并晾干后置于煅烧炉中420℃煅烧2h，自然冷却至室温，得所述的Ag@C抗菌剂。
本实施例中，所述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板通过以下步骤制造而成：
B1：使用旋切机将木材旋切成薄片，送入热风炉烘干，得到木质单板；
B2：使用喷胶机将所述的改性脲醛树脂胶黏剂喷涂于木质单板表面，单面涂胶量为160g/m2；按照相邻层木质单板的纹理互相垂直的原则将5层木质单板热压粘合在一起；
B3：将步骤B2所得的板材自然冷却至室温后进行静压老化。
本实施例中，步骤B1中，使用旋切机将木材旋切成1.8mm厚的薄片，干燥后的木质单板的含水率为7％。
本实施例中，步骤B2中，热压温度为125℃，压力为4.5Mpa，保压时间为35min。
本实施例中，步骤B3中，静压老化的时间为12h，静压老化的压力为1.2Mpa。
实施例2
一种具有抗菌防霉功能的高强度复合板，由多层木质单板胶合而成，相邻层木质单板的纹理互相垂直，粘接相邻层木质单板所采用的胶黏剂为添加了抗菌成分的改性脲醛树脂胶黏剂；所述抗菌成分为银纳米粒子与碳材料的复合物，记为Ag@C抗菌剂。
本实施例中，所述的改性脲醛树脂胶黏剂由以下组分混合制备得到：
脲醛树脂：100份
滑石粉：8份
二氧化锡：2份
硫化锌：2份
Ag@C抗菌剂：0.5份
丁基萘磺酸钠：1份
聚乙烯醇：4份
聚丙二醇二缩水甘油醚：3份
十二烷基苯磺酸钠：3份；
其中，Ag@C抗菌剂的粒度为400目。
本实施例中，所述Ag@C抗菌剂通过以下步骤制备得到：
A1：通过超交联反应将对羟基联苯和三聚氯氰反应生成制备碳材料所需的前驱体；
A2：将A1所得的碳材料的前驱体置于煅烧炉中，在氮气氛围下煅烧成碳材料；
A3：通过浸渍法在A2所得的碳材料上负载银纳米粒子，得Ag@C抗菌剂。
本实施例中，步骤A1中，按重量计将对羟基联苯1份、三聚氯氰1份、无水三氯化铝5份和氯仿12份混合均匀，混合过程需要控制温度低于5℃；将上述混合物升温至60℃，保温12h后冷却至室温；过滤得到黑色固体，置于质量分数为20％的盐酸中洗涤2h，再置于去离子水中洗涤2h，重复水洗两遍；在100℃干燥箱中干燥24h，得碳材料的前驱体；
本实施例中，步骤A2中，煅烧程序为从室温开始按5℃/min升温至550℃并保温3h，再按2℃/min升温至680℃并保温3h，然后自然冷却至室温，得碳材料。
本实施例中，步骤A3中，取100g碳材料加入到2L浓度为0.1mmol/L的硝酸银溶液中浸渍3h，过滤并晾干后置于煅烧炉中420℃煅烧2h，自然冷却至室温，得所述的Ag@C抗菌剂。
本实施例中，所述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板通过以下步骤制造而成：
B1：使用旋切机将木材旋切成薄片，送入热风炉烘干，得到木质单板；
B2：使用喷胶机将所述的改性脲醛树脂胶黏剂喷涂于木质单板表面，单面涂胶量为180g/m2；按照相邻层木质单板的纹理互相垂直的原则将11层木质单板热压粘合在一起；
B3：将步骤B2所得的板材自然冷却至室温后进行静压老化。
本实施例中，步骤B1中，使用旋切机将木材旋切成1.2mm厚的薄片，干燥后的木质单板的含水率为9％。
本实施例中，步骤B2中，热压温度为130℃，压力为3.2Mpa，保压时间为25min。
本实施例中，步骤B3中，静压老化的时间为24h，静压老化的压力为0.8Mpa。
实施例3
一种具有抗菌防霉功能的高强度复合板，由多层木质单板胶合而成，相邻层木质单板的纹理互相垂直，粘接相邻层木质单板所采用的胶黏剂为添加了抗菌成分的改性脲醛树脂胶黏剂；所述抗菌成分为银纳米粒子与碳材料的复合物，记为Ag@C抗菌剂。
本实施例中，所述的改性脲醛树脂胶黏剂由以下组分混合制备得到：
脲醛树脂：100份
滑石粉：6份
二氧化锡：2份
硫化锌：1份
Ag@C抗菌剂：0.3份
丁基萘磺酸钠：1份
聚乙烯醇：3份
聚丙二醇二缩水甘油醚：2份
十二烷基苯磺酸钠：3份；
其中，Ag@C抗菌剂的粒度为400目。
本实施例中，所述Ag@C抗菌剂通过以下步骤制备得到：
A1：通过超交联反应将对羟基联苯和三聚氯氰反应生成制备碳材料所需的前驱体；
A2：将A1所得的碳材料的前驱体置于煅烧炉中，在氮气氛围下煅烧成碳材料；
A3：通过浸渍法在A2所得的碳材料上负载银纳米粒子，得Ag@C抗菌剂。
本实施例中，步骤A1中，按重量计将对羟基联苯1份、三聚氯氰1份、无水三氯化铝5份和氯仿12份混合均匀，混合过程需要控制温度低于5℃；将上述混合物升温至60℃，保温12h后冷却至室温；过滤得到黑色固体，置于质量分数为20％的盐酸中洗涤2h，再置于去离子水中洗涤2h，重复水洗两遍；在100℃干燥箱中干燥24h，得碳材料的前驱体；
本实施例中，步骤A2中，煅烧程序为从室温开始按5℃/min升温至550℃并保温3h，再按2℃/min升温至680℃并保温3h，然后自然冷却至室温，得碳材料。
本实施例中，步骤A3中，取100g碳材料加入到2L浓度为0.1mmol/L的硝酸银溶液中浸渍3h，过滤并晾干后置于煅烧炉中420℃煅烧2h，自然冷却至室温，得所述的Ag@C抗菌剂。
本实施例中，所述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板通过以下步骤制造而成：
B1：使用旋切机将木材旋切成薄片，送入热风炉烘干，得到木质单板；
B2：使用喷胶机将所述的改性脲醛树脂胶黏剂喷涂于木质单板表面，单面涂胶量为170g/m2；按照相邻层木质单板的纹理互相垂直的原则将9层木质单板热压粘合在一起；
B3：将步骤B2所得的板材自然冷却至室温后进行静压老化。
本实施例中，步骤B1中，使用旋切机将木材旋切成1.5mm厚的薄片，干燥后的木质单板的含水率为8％。
本实施例中，步骤B2中，热压温度为125℃，压力为3.6Mpa，保压时间为30min。
本实施例中，步骤B3中，静压老化的时间为18h，静压老化的压力为1Mpa。
实施例4
一种具有抗菌防霉功能的高强度复合板，由多层木质单板胶合而成，相邻层木质单板的纹理互相垂直，粘接相邻层木质单板所采用的胶黏剂为添加了抗菌成分的改性脲醛树脂胶黏剂；所述抗菌成分为银纳米粒子与碳材料的复合物，记为Ag@C抗菌剂。
本实施例中，所述的改性脲醛树脂胶黏剂由以下组分混合制备得到：
脲醛树脂：100份
滑石粉：5份
二氧化锡：52份
硫化锌：1份
Ag@C抗菌剂：0.4份
丁基萘磺酸钠：0.5份
聚乙烯醇：4份
聚丙二醇二缩水甘油醚：2份
十二烷基苯磺酸钠：2份；
其中，Ag@C抗菌剂的粒度为400目。
本实施例中，所述Ag@C抗菌剂通过以下步骤制备得到：
A1：通过超交联反应将对羟基联苯和三聚氯氰反应生成制备碳材料所需的前驱体；
A2：将A1所得的碳材料的前驱体置于煅烧炉中，在氮气氛围下煅烧成碳材料；
A3：通过浸渍法在A2所得的碳材料上负载银纳米粒子，得Ag@C抗菌剂。
本实施例中，步骤A1中，按重量计将对羟基联苯1份、三聚氯氰1份、无水三氯化铝5份和氯仿12份混合均匀，混合过程需要控制温度低于5℃；将上述混合物升温至60℃，保温12h后冷却至室温；过滤得到黑色固体，置于质量分数为20％的盐酸中洗涤2h，再置于去离子水中洗涤2h，重复水洗两遍；在100℃干燥箱中干燥24h，得碳材料的前驱体；
本实施例中，步骤A2中，煅烧程序为从室温开始按5℃/min升温至550℃并保温3h，再按2℃/min升温至680℃并保温3h，然后自然冷却至室温，得碳材料。
本实施例中，步骤A3中，取100g碳材料加入到2L浓度为0.1mmol/L的硝酸银溶液中浸渍3h，过滤并晾干后置于煅烧炉中420℃煅烧2h，自然冷却至室温，得所述的Ag@C抗菌剂。
本实施例中，所述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板通过以下步骤制造而成：
B1：使用旋切机将木材旋切成薄片，送入热风炉烘干，得到木质单板；
B2：使用喷胶机将所述的改性脲醛树脂胶黏剂喷涂于木质单板表面，单面涂胶量为180g/m2；按照相邻层木质单板的纹理互相垂直的原则将9层木质单板热压粘合在一起；
B3：将步骤B2所得的板材自然冷却至室温后进行静压老化。
本实施例中，步骤B1中，使用旋切机将木材旋切成1.6mm厚的薄片，干燥后的木质单板的含水率为8％。
本实施例中，步骤B2中，热压温度为125℃，压力为4.2Mpa，保压时间为35min。
本实施例中，步骤B3中，静压老化的时间为24h，静压老化的压力为1.2Mpa。
对比例1
在复合板的生产过程中，使用的脲醛树脂胶黏剂中不添加Ag@C抗菌剂，其他组分及生产方法与实施例4完全相同。
对比例2
在复合板的生产过程中，使用等质量的纳米银粉替代Ag@C抗菌剂，其他组分及生产方法与实施例4完全相同。
对比例3
在复合板的生产过程中，使用等质量的硝酸银替代Ag@C抗菌剂，其他组分及生产方法与实施例4完全相同。
对比例4
在复合板的生产过程中，使用等质量的氯化银替代Ag@C抗菌剂，其他组分及生产方法与实施例4完全相同。
对比例5
在复合板的生产过程中，在Ag@C抗菌剂的制备时使用等质量的活性炭替代经A1、A2两步制得的碳材料，其他组分及生产方法与实施例4完全相同。
对比例6
在复合板的生产过程中，在Ag@C抗菌剂的制备时使用等质量的活性炭替代经A1一步制得的碳材料，其他组分及生产方法与实施例4完全相同。
对比例7
在复合板的生产过程中，使用等质量的经A1、A2两步制得的碳材料替代Ag@C抗菌剂，其他组分及生产方法与实施例4完全相同。
性能测试
针对实施例1至4和对比例1至6进行综合性能测试。甲醛释放量、胶合强度、抗弯强度和抗菌率如表1所示，防霉性能如表2所示。甲醛释放量和胶合强度参照GB/T 17657-1999的规定进行测试。抗弯强度参照GB/T 29418-2012的规定进行测试。防霉性能参照GB/T18261-2000规定进行测试，取相同尺寸的复合板样品分别置于25-30℃，湿度为65-75％的环境中，5周后，开始目测胶合板的菌感染面积和霉菌生长情况，以后每隔4周观察一次，并做记录，被害值按表3分级，以此评定防霉效果(胶合板规格为200mm×200mm)。抗菌性能测试是选用革兰式阳性金黄色葡萄球菌和革兰氏阴性大肠杆菌作为测试菌种，将两种细菌分别悬浮于浓度100μmol/L，pH＝7的磷酸盐缓冲液中配制所需菌液，将菌液滴在复合板式样上，并将同样的复合板式样以三明治的形式叠加，加以无菌压铁施压保证细菌充分接触复合板式样，接触30min后将接受抗菌性测试的实施例所制得的抗菌防霉木塑复合板放入浓度为0.02mol/L的无菌硫代硫酸钠溶液的离心管中并振荡2min，后用100μmol/L，pH＝7的磷酸盐缓冲液连续稀释上述溶液，将系时候的溶液放置培养基中，在37℃条件下恒温培养24h，最后统计存活细菌菌落数量并计算得到抗菌率。
表1
Figure BDA0002474823270000151
Figure BDA0002474823270000161
表2
5周 9周 13周 17周 21周
实施例1 0 0 0 1 1
实施例2 0 0 0 0 1
实施例3 0 0 0 0 0
实施例4 0 0 0 0 0
对比例1 1 1 2 3 4
对比例2 0 1 1 2 3
对比例3 0 1 1 2 4
对比例4 1 1 2 2 3
对比例5 0 1 2 2 3
对比例6 0 1 2 2 3
对比例7 1 1 2 2 4
表3
Figure BDA0002474823270000162
Figure BDA0002474823270000171
由表1可见，各实施例在抗菌性能方面显著优于各对比例，此外结合多个对比例分析可知，Ag@C抗菌剂是复合板发挥其抗菌性能的关键因素，无论是省去碳材料还是改变碳材料的种类或制备方法，也无论是省去A3的载银步骤还是使用其他形式的含银组分，都会显著改变最终复合板成品的抗菌性能。由表2可见，各实施例在模拟霉变环境中体现出的抗霉变性能显著优于各对比例，并且各实施例与各对比例的防霉性能与表1体现的抗菌性能具有较强的相关性。此外，由表1可知，各实施例与各对比例在甲醛释放量、胶合强度、抗弯强度等方面均表现出较优异的综合性能，且各实施例与各对比例之间未体现出明显的差别，表明本发明提供的制造方法具有较广的适用性，也表明本发明特制的Ag@C抗菌剂在发挥其优异的抗菌防霉作用的同时并不会对复合板的其他性能造成不利影响。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1. 一种具有抗菌防霉功能的高强度复合板，其特征在于：由多层木质单板胶合而成，相邻层木质单板的纹理互相垂直，粘接相邻层木质单板所采用的胶黏剂为添加了抗菌成分的改性脲醛树脂胶黏剂； 所述抗菌成分为银纳米粒子与碳材料的复合物，记为Ag@C抗菌剂。
2. 根据权利要求1所述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，其特征在于：所述的改性脲醛树脂胶黏剂由以下组分混合制备得到：
脲醛树脂：100份
滑石粉：5-8份
二氧化锡：1-2份
硫化锌：1-2份
Ag@C抗菌剂：0.2-0.5份
丁基萘磺酸钠：0.5-1份
聚乙烯醇：3-4份
聚丙二醇二缩水甘油醚：2-3份
十二烷基苯磺酸钠：2-3份。
3.根据权利要求1所述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，其特征在于：所述Ag@C抗菌剂通过以下步骤制备得到：
A1：通过超交联反应将对羟基联苯和三聚氯氰反应生成制备碳材料所需的前驱体；
A2：将A1所得的碳材料的前驱体置于煅烧炉中，在氮气氛围下煅烧成碳材料；
A3：通过浸渍法在A2所得的碳材料上负载银纳米粒子，得Ag@C抗菌剂。
4.根据权利要求3所述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，其特征在于：步骤A1中，按重量计将对羟基联苯1份、三聚氯氰1份、无水三氯化铝5份和氯仿12份混合均匀，混合过程需要控制温度低于5℃；将上述混合物升温至60℃，保温12h后冷却至室温；过滤得到黑色固体，置于质量分数为20%的盐酸中洗涤2h，再置于去离子水中洗涤2h，重复水洗两遍；在100℃干燥箱中干燥24h，得碳材料的前驱体。
5.根据权利要求3所述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，其特征在于：步骤A2中，煅烧程序为从室温开始按5℃/min升温至550℃并保温3h，再按2℃/min升温至680℃并保温3h，然后自然冷却至室温，得碳材料。
6.根据权利要求3所述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板，其特征在于：步骤A3中，取100g碳材料加入到2L浓度为0.1mmol/L的硝酸银溶液中浸渍3h，过滤并晾干后置于煅烧炉中420℃煅烧2h，自然冷却至室温，得所述的Ag@C抗菌剂。
7.根据权利要求1-6任一项所述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
B1：使用旋切机将木材旋切成薄片，送入热风炉烘干，得到木质单板；
B2：使用喷胶机将所述的改性脲醛树脂胶黏剂喷涂于木质单板表面，单面涂胶量为160-180g/m2；按照相邻层木质单板的纹理互相垂直的原则将5-11层木质单板热压粘合在一起；
B3：将步骤B2所得的板材自然冷却至室温后进行静压老化。
8.根据权利要求7所述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板的生产方法，其特征在于：步骤B1中，使用旋切机将木材旋切成1.2-1.8mm厚的薄片，干燥后的木质单板的含水率为7-9%。
9.根据权利要求7所述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板的生产方法，其特征在于：步骤B2中，热压温度为125-130℃，压力为3.2-4.5Mpa，保压时间为25-35min。
10. 根据权利要求7所述的具有抗菌防霉功能的高强度复合板的生产方法，其特征在于：步骤B3中，静压老化的时间为12-24h，静压老化的压力为0.8-1.2 Mpa。
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